PL129334B1 - Method of manufacture of adhesive - Google Patents
Method of manufacture of adhesive Download PDFInfo
- Publication number
- PL129334B1 PL129334B1 PL23130481A PL23130481A PL129334B1 PL 129334 B1 PL129334 B1 PL 129334B1 PL 23130481 A PL23130481 A PL 23130481A PL 23130481 A PL23130481 A PL 23130481A PL 129334 B1 PL129334 B1 PL 129334B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rosin
- adhesive
- adhesives
- condensation
- maleic anhydride
- Prior art date
Links
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims description 41
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 23
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 8
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 claims description 8
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 7
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 6
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 4
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- RWWVEQKPFPXLGL-ONCXSQPRSA-N L-Pimaric acid Chemical compound [C@H]1([C@](CCC2)(C)C(O)=O)[C@@]2(C)[C@H]2CC=C(C(C)C)C=C2CC1 RWWVEQKPFPXLGL-ONCXSQPRSA-N 0.000 description 2
- RWWVEQKPFPXLGL-UHFFFAOYSA-N Levopimaric acid Natural products C1CCC(C(O)=O)(C)C2C1(C)C1CC=C(C(C)C)C=C1CC2 RWWVEQKPFPXLGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 4,4,4-trifluorobutan-2-one Chemical compound CC(=O)CC(F)(F)F BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MLBYBBUZURKHAW-UHFFFAOYSA-N 4-epi-Palustrinsaeure Natural products CC12CCCC(C)(C(O)=O)C1CCC1=C2CCC(C(C)C)=C1 MLBYBBUZURKHAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CONKBQPVFMXDOV-QHCPKHFHSA-N 6-[(5S)-5-[[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]methyl]-2-oxo-1,3-oxazolidin-3-yl]-3H-1,3-benzoxazol-2-one Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)C[C@H]1CN(C(O1)=O)C1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1 CONKBQPVFMXDOV-QHCPKHFHSA-N 0.000 description 1
- BQACOLQNOUYJCE-FYZZASKESA-N Abietic acid Natural products CC(C)C1=CC2=CC[C@]3(C)[C@](C)(CCC[C@@]3(C)C(=O)O)[C@H]2CC1 BQACOLQNOUYJCE-FYZZASKESA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- MLBYBBUZURKHAW-MISYRCLQSA-N Palustric acid Chemical compound C([C@@]12C)CC[C@@](C)(C(O)=O)[C@@H]1CCC1=C2CCC(C(C)C)=C1 MLBYBBUZURKHAW-MISYRCLQSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006355 external stress Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 235000012773 waffles Nutrition 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kleju do laczenia takich materialów, jak tkaniny, drewno, metal, skóra, tworzywa sztuczne /w tym linoleum i wykladziny podlogowe/ oraz do zaklejania papieru.Klej ten ma bardzo szeroka game zastosowan. Dotychczas do tego celu stosowano rózne rodzaje klejów jak polioctanowy, epoksydowy, poliuretanowy, fenolowy, zywice mocznikowe czy kleje na bazia kauczuku lub zwykle kalafoniowe. Emulsyjne kleje polioctanowe otrzymuje sie bezposrednio w procesie polimeryzacji octanu winylu w srodowisku wodnym. Emulsje te zawie¬ raja przecietnie 50 % suchego polimeru oraz ponizej 1 % monomeru. Charakteryzuja" sie lepko- ••2 2 2 scle w szerokim zakresie, tj. od okolo 5.10 N.S/m do ponad 15 N.S/m « Sporzadzenie kleju polega pa wymieszaniu dyspersji polioctanu winylu z odpowiednie iloscle wody, plastyfika¬ tora, np. ftalanu dwubutylowego, wypelniacza, np. bieli cynkowej 1 dodatków specjalnych, np. metanolu* Ola zwiekszenia wytrzymalosci spoiny w przypadku laczenia metali stosowano dodatek chlorku cynkowego. Sama emulsja polioctanowe charakteryzuje sie odpowiednimi wla¬ snosciami klejecymi, a jej obróbka ma na celu poprawe niektórych wlasnosci uzytkowych oraz potanienie produktu./ Kleje polioctanowe znalazly bardzo szerokie zastosowanie glównie w przemysle meblowym i introligatorekim zastepujec kleje zwierzece. Cechuje sie one takimi zaletami, jak wy¬ eliminowanie mieszania przed uzyciem, dlugi czas zycia kleju, latwoscia nakladania na male elementy przez wyciekanie z pojemników oraz szybkim osiegenlem docelowej wytrzymalosci w normalnej temperaturze otoczenia. Zasadnicze wade tych klejów stanowi ograniczona odpor¬ nosc na wode i wilgoc oraz wykazywanie tendencji do odksztalcen i pelzania spoin pod wply¬ wam naprezen. Niektóre z tych wlasnosci mozna poprawic przez stosowanie nowych kopolimerów, np. winylowo-akrylowych lub wyeliminowanie wprowadzonych nietrwalych zmiekczaczy, Se to jednak operacje kosztowne. Z tego wzgledu obecnie kleje poliwinylowe nadaje sie glównie do zastosowan wawnetrz pomieszczen.z 129 334 Do sklejania elementów drewnianych lub produkcji sklejek z twardego drewna stosuje ale tzw. zywice mocznikowe. Charakteryzuje sie one jednak ograniczona odpornoscia na dzialanie f/ody oraz podwyzszonej temperatury* Czesto prowadzi sie modyfikacje przez dodanie meki pszennej jako napelniacza celem obnizenia kosztu spoiny. Zmniejsza sie wtedy jednak odpor¬ nosc skleiny na wilgoc oraz powstaje wrazliwosc na szkodliwe dzialanie mikroorganizmów.{Sklejanie elementów zywicami mocznikowymi prowadzi sie metode prasowania.Innym rodzajem klejów se kleje fenolowe, sporzedzene w oparciu o dyspersje wodne zywic fenolowych, czesto z dodatkiem napelniaczy celulozowych. Utworzone spoiny se bardzo trwale i odporne na dzialanie czynników atmosferycznych. Wade tego typu klejów jest koniecznosc tworzenia spoin metode prasowania na goreco. Do klejenia metali oraz tworzyw sztucznych, glównie winylowych, stosuje sie kleje termoutwardzalne jak fenolowo-formaldehydowe, epo- | prowadzi sie w podwyzszonych temperaturach i przy zwiekszonych cisnieniach. Wade klejów epoksydowych jest ograniczony czas eksploatacji i wysoka cena jednostkowa. Kleje kauczukowe ulegaje w pewnym stopniu pelzaniu pod wplywem obciezen statycznych, natomiast poliuretano¬ we se bardzo wrazliwe w stanie surowym na wilgoc.Znana jest metoda otrzymywania klejów kalafoniowych, które znalazly zastosowanie w po¬ staci dyspersji wodnych do naklejenia papieru na metal, tkanin na drewno i metale, lino¬ leum oraz do wewnetrznego zaklejania papieru. Proces technologiczny polega na zmydleniu stopionej kalafonii roztworami alkaliów, w wyniku czego otrzymuje sie emulsje wodne zawie¬ rajece okolo 50 % suchej masy.Wade tego typu klejów jest slaba stabilnosc czasowa i termiczna, sklonnosc do zbrylani** w czasie magazynowania oraz szybki spadek wytrzymalosci spoiny w czasie eksploatacji.Istnieje wiec potrzeba opracowania ulepszonego kleju, który charakteryzowalby sie zaletami znanych 1 stosowanych klejów, w szczególnosci szeroke game zastosowan, a nie wykazywal ich wad. Szczególnie waznym zagadnieniem jest wymóg jego wodoodpornosci, odpornosci na dziala¬ nie czynników atmosferycznych, duzej efektywnosci zaklejania oraz pozedana wysoka wytrzy¬ malosc mechaniczna spoiny.Istote wynalazku jest sposób wytwarzanie kleju zawierajecego w swoim skladzie produkt kondensacji kalafonii z bezwodnikiem maleinowym, otrzymany na drodze kondensacji 2-25 % wagowych bezwodnika maleinowego z 50-90 % wagowymi kalafonii, zmydlania produktu konden¬ sacji alkaliami 1 przez zmieszanie produktu zmydlonego z polioctanem winylu. Proces kon¬ densacji bezwodnika maleinowego z kalafonie prowadzi sie w temperaturze 230-150°C w obec¬ nosci 0,1-2 % wagowych octanu sodu jako katalizatora a produkt kondensacji zmydla sie alkalicznymi roztworami wodnymi lub alkoholowymi. Stwierdzono bowiem, ze mozna uzyskac kleje o wymaganych wlasnosciach przez obróbke produktu reakcji kalafonii z bezwodnikiem maleinowym alkoholami alifatycznymi, wodnymi lub wodno-alkoholowymi roztworami alkaliów i skomponowanie tego produktu z emulsjami polioctanu winylowego.Sposobem wedlug wynalazku maleinowanie kalafonii prowadzi sie w obecnosci 0,1-2,0 % octanu sodowego w odniesieniu do ilosci wsadu podstawowego. Uzycie tego dodatku sprawia, ze proces maleinowanla mozna prowadzic w nizszych temperaturach, tzn. powyzej 150°C i przez skrócony okres czasu, tj• nawet ponizej 1 godziny. W tych warunkach zachodzi izo¬ meryzacja kwasu abietynowego 1 palustrowego do kwasu lewopimarowego, który ze wzgledu na obecnosc ukladu sprzezonych podwójnych wiezan zdolny jest do wejscia z bezwodnikiem male¬ inowym w reakcje Aldera-Dielsa. Uzycie dodatku octanu sodowego Jest szczególnie korzystne w przypadku maleinowanla kalafonii talowej, która charakteryzuje sie najmniejsze zawarto- scie kwasu lewopimarowego.Otrzymany adduki kalafonii ulega latwo zmydleniu, w wyniku czego uzyskuje sie produkt jednorodny, nie zawierajecy inkrustów. Charakteryzuje sie on zwiekszone efektywnosci? klejenia oraz zwiekszone odpornoscie na dzialanie czynników atmosferycznych, a w szczegól¬ nosci na dzialanie promieni ultrafioletowych. Ze wzrostem zewartosci bezwodnika maleino¬ wego w addukcle wzrasta wodoodpornosc otrzymanego kleju. Otrzymany addukt charakteryzuje?29 314 -i Cie bardzo dobra, rozpuszczalnosci4 w alkoholach alifatycznych* Z tego powodu judte byc sto* cowany do klejenia w postaci roztworów alkoholowych* Klej otrzymany sposobem wedlug wyna¬ lazku moze bazowac na niezmydlonym, czesciowo lub calkowicie zmydlonym addukcie maleinowym kalafonii. Stopien zmydlania adduktu waha sie w szerokim zakresie w zaleznosci od przewi¬ dywanego zastosowania kleju i wynosi 0-100 % w stosunku do liczby zmydlenia zywicy wyjscio waj.Najczesciej stosowanymi srodkami zmydlajecymi sa roztwory wodne lub wodno-etanolowe NaOH, NH.OH i Na-CO . Takze zmienna jest ilosc uzytego bezwodnika maleinowego do wzmocnie¬ nia kalafonii i wynosi od 2 % do 30 % jej masy wyjsciowej. Uzyskane w ten sposób kleje ka-« lafoniowe moge byc stosowane samodzielnie, z dodatkiem napelnlaczy obojetnych lub aktyw¬ ach, a takze w mieszaninie z innymi rodzajami klejów.Szczególnie korzystnymi wlasnosciami charakteryzuje sie mieszanina kleju kalafonlowego z emulsyjnym klejem polioctanowym. Mieszaniny te moge byc komponowane w dowolnym stosunku Ilosciowym, Tego typu kompozycje odznaczaja sie dobre wodoodpornoscie, polepszone przycze-' pnoscie do podloza oraz lepsze odpornosci? starzeniowe w porównaniu do standardowych klejów polioctanowych. Uzyskana spoina wykazuje zwiekszone wytrzymalosc mechaniczne, a wiec i zmniejszone podatnosc do plyniecia pod wplywem naprezen zewnetrznych.Przyklad X. Do reaktora wyposazonego w mieszadlo 1 termometr wsypano 2,5 kg kalafonii talowej o liczbie kwasowej 170 1 liczbie zmydlania 174, 0,15 kg bezwodnika kwasu maleinowego oraz 0,0125 kg octanu sodowego, po czym zawartosc ogrzewano w atmosferze gazu Ochronnego. Po stopieniu surowców utrzymywano temperature 150°C przez 0,5 gpdz. przy cie- glym mieszaniu.Otrzymany addukt kalafonii charakteryzowal sie nastepujecymi parametrami: zawartosc nieprzereagowanego bezwodnika maleinowego - ponizej 0,1 %t liczba kwasowa 176,2 mcf KOH/g, liczba zmydlania 205,3 mg KOH/g. 1 kg otrzymanego adduktu rozdrobniono, wsypano do reakto¬ ra wyposazonego w mieszadlo i termometr, stopiono 1 dodano 0,812 kg 22 % wodnego roztworu (MaOH. Calosc ogrzano do temperatury 95 C i proces zmydlenia prowadzono przez 1.godzine.Otrzymany klej schlodzono do temperatury pokojowej. Nie wykazywal on sklonnosci do krysta¬ lizacji. Zawartosc suchej masy w otrzymanym kleju wzmocnionym wynosila 60 % wagowych. Klej ten moze znalezc duze zastosowanie do zaklejania mas papierniczych.Przyklad II. Reakcje maleinowania kalafonii prowadzono identycznie jak w przykladach I z tym, ze do 2,5 kg kalafonii dodano 0,05 kg bezwodnika kwasu maleinowego i 0,05 kg octanu sodowego; Proces prowadzono w temperaturze 150°C przez 0,5 godziny. Wyko¬ nane analizy wykazaly zawartosc nieprzereagowanego bezwodnika maleinowego ponizej 0,1 %, liczbe kwasowe 176,2 mg KOH/g, liczbe zmydlania - 205,3 mg KOH/g. 1 kg otrzyoanego adduktu rozdrobniono, wsypano do reaktora wyposazonego w mieszadlo i termometr, stopiono i wdozo- wano 0,612 kg 22 % metanolowo-wodnego roztworu NaOH. Proces zmydlania prowadzono w tempera¬ turze 80°C przez 1 godzine. Po zmydleniu otrzymany klej schlodzono do temperatury pokojo¬ wej. Zawartosc suchej masy wynosila 60 %. Klej mial jednorodny wygled i niske lepkosc 1 nadaje sie do sklejania elementów drewnianych oraz przyklejania wyrobów z tworzyw sztu¬ cznych. ' Przyklad I II, Reakcje maleinowania kalafonii prowadzono tak, jak to opi¬ sano w powyzszych przykladach, z tym, ze do 2,5 kg kalafonii dodano 0,625 kg bezwodnika kwasu maleinowego i 0,0025 kg octanu sodowego. Procesy prowadzono w temperaturze 230°C przez 0,5 godziny. Po zakonczeniu maleinowania addukt schlodzono do temperatury pokojowej.Charakteryzowal sie nastepujecymi parametrami. Zawartosc nieprzereagowanego bezwodnika Maleinowego ponizej 0,1 %, liczba kwasowa - 252,1 mg KOH/g, liczba zmydlania - 348,5 mg KOH/g. 1 kg otrzymanego adduktu rozdrobniono i wsypano do mieszalnika, dodano 2,5 kg eta¬ nolu i mieszano do uzyskania jednolitego wygledu. Otrzymany klej charakteryzowal sie duze rtabilnoscie czasowe i bardzo dobrymi wlasnosciami adhezyjnymi. Nadawal sie w szczególno^- scl do przyklejania wykladzin podlogowych.\ 129 334 Przyklad IV, 4 kg ©trzymanego w przykladzie XXI roztworu zmieszano w reak<- torze z mieszadlem z 9 kg dyspersji polioctanu winylu ó zawartosci 45 % suchej masy, w wy¬ niku czego otrzymano jednolity klej o dobrych wlasnosciach klejecych. Ma on dlugi czas zy- :ia i moze byc stosowany do sklejania elementów znajdujacych sie pod zwiekszonymi napreze¬ niami oraz w warunkach zwiekszonej wilgotnosci.Przyklad V. 1 kg otrzymanego w przykladzie I kleju wzmocnionego zmieszano w reaktorze z 1 kg dyspersji polioctanu winylu o zawartosci suchej masy 45 %• Otrzymano klej o dobrych wlasnosciach klejecych* Nadawal sie doskonale do laczenia elementów papie¬ rowych, np. w introligatorstwie. %l Zastrzezenie .patentowe Sposób wytwarzania kleju zawierajecego w swoim skladzie produkt kondensacji kalafonii z bezwodnikiem malelnowym na drodze kondensacji 2-25 % wagowych bezwodnika maleinowego z 50-90 % wagowymi kalafonii, zmydlenla produktu kondensacji alkaliami 1 przez zmieszanie produktu zmydlonego z polioctanem winylu, znamienny tym, ze proces konden¬ sacji bezwodnika maleinowego z kalafonie prowadzi sie w temperaturze 230-150°C w obecno¬ sci 0,1-2 % wagowych octanu sodu jako katalizatora, a produkt kondensacji zmydla sie alka* licznymi roztworami wodnymi lub alkoholowymi.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie .patentowe Sposób wytwarzania kleju zawierajecego w swoim skladzie produkt kondensacji kalafonii z bezwodnikiem malelnowym na drodze kondensacji 2-25 % wagowych bezwodnika maleinowego z 50-90 % wagowymi kalafonii, zmydlenla produktu kondensacji alkaliami 1 przez zmieszanie produktu zmydlonego z polioctanem winylu, znamienny tym, ze proces konden¬ sacji bezwodnika maleinowego z kalafonie prowadzi sie w temperaturze 230-150°C w obecno¬ sci 0,1-2 % wagowych octanu sodu jako katalizatora, a produkt kondensacji zmydla sie alka* licznymi roztworami wodnymi lub alkoholowymi. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL23130481A PL129334B1 (en) | 1981-05-21 | 1981-05-21 | Method of manufacture of adhesive |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL23130481A PL129334B1 (en) | 1981-05-21 | 1981-05-21 | Method of manufacture of adhesive |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL231304A1 PL231304A1 (pl) | 1982-11-22 |
| PL129334B1 true PL129334B1 (en) | 1984-05-31 |
Family
ID=20008576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL23130481A PL129334B1 (en) | 1981-05-21 | 1981-05-21 | Method of manufacture of adhesive |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL129334B1 (pl) |
-
1981
- 1981-05-21 PL PL23130481A patent/PL129334B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL231304A1 (pl) | 1982-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3931088A (en) | Adhesive composition consisting of polyvinylalcohol solution or polyvinylacetate latex modified with hydrophobic solution of isocyanate compound | |
| EP0066056B1 (en) | Improved crosslinking additive for water-resistant alkaline corrugating adhesive composition | |
| JP2009523858A (ja) | 木材製品製造用のポリマー−アルデヒド結合剤組成物 | |
| US3734918A (en) | Wood adhesive | |
| US4339370A (en) | Highly filled crosslinkable emulsion polymer composition | |
| SE543345C2 (en) | Process for preparing a bonding resin comprising lignin, phenol and formaldehyde | |
| US4400480A (en) | Process for preparing corrugated paperboard | |
| US4175065A (en) | Method for glueing with curable, formaldehyde-based adhesives and a curing composition for use in the method | |
| US4972018A (en) | Latex based adhesive composition containing ammonium zirconium carbonate for the enhancement of hot, green bond adhesive properties of paperboard and corrugated board | |
| Eckelman | Brief survey of wood adhesives | |
| PL129334B1 (en) | Method of manufacture of adhesive | |
| US4144208A (en) | Cold cross-linking dispersion adhesive | |
| EP0041745A1 (en) | Urea-formaldehyde resin based adhesive containing calcium and/or ammonium ligninsulphonate as additive, a urea-formaldehyde resin modified with calcium and/or ammonium ligninsulphonate, and methods for the production thereof, for preparing agglomerated wood panels | |
| US3311581A (en) | Adhesive composition comprising a polymer of a carboxylic acid ester, polyvinyl alcohol, and an aminoplast | |
| US3375121A (en) | Adhesive | |
| JP2009084316A (ja) | ビニルアルコール系重合体を含む水性組成物とこれを用いた接着剤 | |
| US4141867A (en) | Cold cross-linking dispersion adhesive | |
| US3268460A (en) | Adhesive and method of making the same | |
| JP3807844B2 (ja) | 強耐水段ボール用接着剤 | |
| US2675336A (en) | Phenolic resin | |
| KR101938832B1 (ko) | 천연물을 기재로 한 내수합판용 접착제 조성물 및 제조방법 | |
| US4032515A (en) | Curable resorcinol terminated urea-formaldehyde resins | |
| JP4387480B2 (ja) | 接着剤組成物およびその製造方法 | |
| JPS5823868A (ja) | 接着剤組成物 | |
| US3681168A (en) | Bonding with vinyl acetate polymer modified resorcinol-base adhesive |