Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania koncówek z tworzyw sztucznych do pisania.Znane mazaki lub pisaki posiadaja koncówki wykonane z wlókien poliamidowych lub poliakrylo- wych spojonych zywicami syntetycznymi. Maja one niskie wlasnosci mechaniczne i mala zwiezlosc polaczonych wlókien co ujemnie wplywa na jakosc linii pisma.Z polskiego opisu patentowego nr 58 227 znany jest sposób wytwarzania koncówek do mazaków i pisaków, polegajacy na spiekaniu mieszaniny dwóch gatunków polietylenu niskocisnieniowego, rózniacych sie ciezarami czasteczkowymi. Spiekanie mieszaniny polietylenów przeprowadza sie po ich ubiciu w gniazdach formy metalowej w temperaturze 170° do 200°C w czasie 5-30 minut, a nastepnie studzi sie wolno do temperatury okolo 70°C. W tych warunkach zachodzi stopienie polietylenu o nizszym ciezarze czasteczkowym, który stanowi lepiszcze dla niestopionych zia¬ ren polietylenu o wyzszym ciezarze czasteczkowym.Koncówki wytworzone ta metoda posiadaja jednakowa strukture mikroporowata oraz Jednakowe wlasnosci kapilarne w calej swojej objetosci. Taka struktura ulatwia wysychanie atramentu z czesci odslonietej koncówki oraz jest podatna na powstawanie uszkodzen mechanicznych przy pisaniu na chropowatym podlozu. Kazdorazowe wznowienie pisania powoduje chwilowo wieksze od¬ dawanie atramentu zgromadzonego na powierzchni koncówki, dajac grubsza linie pisma na ksztalt kleksu.Celem wynalazku Jest opracowanie koncówki z tworzyw sztucznych do pisania, która w porów¬ naniu z koncówka wykonana sposobem znanym z opisu patentowego nr 58 227, bedzie posiadala znacznie obnizona sklonnosc do wysychania atramentu, mniejsza podatnosc na uszkodzenia mecha¬ niczne i wykluczy mozliwosc powstawania kleksów w czasie pisania. Celem wynalazku bylo opra¬ cowanie sposobu wytwarzania koncówki o niejednorodnej strukturze mikroporów z takim uporzad¬ kowaniem, zeby miekki rdzen koncówki zawieral kapilary o najwiekszych poprzecznych rozmia¬ rach, a twarda powloka najmniejszych*2 129 351 ula osiagniecia celu zastosowano spiekanie zhomogenizowanej mieszaniny skladajacej sie sproszkowanego polietylenu niskocisnieniowego o temperaturze topnienia 127-131°C w ilosci 5-7 ?6 i polietylenu niskocisnieniowego o temperaturze, topnienia 135-138°C w ilosci 93-95 #» do której wprowadza sie propanodiol 1-2 w ilosci 3,5 - 5,5 % masy tworzywa. Wlasciwa homoge¬ nizacje mieszaniny, od której zalezy uzyskanie koncówki o dobrych wlasnosciach piszacych przeprowadza sie w komorze wypelnionej kulami porcelanowymi w czasie 48-60 godzin.Tak przygotowana mieszanina napelnia sie forme z teflonowymi gniazdami i wygrzewa w komo¬ rze grzewczej poczynajac od temperatury otoczenia, nie wiekszej Jak 50°Cf w czasie 1,2-1,5 go¬ dziny, az do osiagniecia temperatury 148-152°C. Po uzyskaniu zadanej temperatury wylacza sie ogrzewania i prowadzi powolne studzenie do temperatury okolo 50°C. Podczas spiekania miesza¬ niny, polietylen o nizszej temperaturze topnienia przechodzi w stan ciekly tworzac spoiwo dla ziaren polietylenu o wyzszej temperaturze topnienia, a propanadiol 1-2 przechodzi ze stanu cieklego w stan lotny. Zmianie stanu skupienia propanodiolu 1-2 towarzyszy wzrost cisnienia w rdzeniu formowanej koncówki i przeplyw jego lotnej fazy w* kierunku powierzchni zewnetrznych.Frzeplyw lotnego propanadiolu 1-2 powoduje przemieszczanie w tym samym kierunku czesci cie¬ klego polietylenu o nizszej temperaturze topnienia, który to polietylen podczas procesu stu¬ dzenia 2ostaje zestalony tworzac szkielet koncówki w postaci zeszkliwionej powloki i spoin niedzy ziarnami polietylenu o wyzszej temperaturze topnienia.W efekcie procesów zachodzacych w gniezdzie formy w czasie spiekania i studzenia miesza¬ niny, powstaje uporzadkowana struktura mikroporów polaczonych miedzy soba w calej objetosci koncówki. Uporzadkowanie polega na tym, ze plaszczyzny przekrojów poprzecznych kanalików wloskowatych, najwieksze w rdzeniu koncówki, zmniejszaja stopniowo swoje rozmiary w kierunku powierzchni zewnetrznej koncówki* Bardzo wazna cecha procesu wytwarzania koncówek, która de¬ cyduje o ich jakosci, jest.uzyskiwanie powtarzalnosci mikroporowatej struktury bedacej funk¬ cja stopnia homogenizacji propanodiolu 1-2.Wlasciwa homogenizacja zapewnia duze rozwiniecie powierzchniowe na ziarnach polietylenu, co umozliwia odparowanie propanodiolu 1-2 w procesie spiekania w temperaturze nizszej od je- go temperatury wrzenia. Stopien homogenizacji propanodiolu 1-2 w sproszkowanej mieszaninie* polimerów jest prawidlowy, jezeli analiza wagowa pobranych da badan próbek nie wykaze róznicy w pomiarze zawartosci propanodiolu 1-2, wiekszej Jak 0,4 %t Wytworzona struktura mikroporów koncówki piszacej Jest nadzwyczaj korzystna dla funkcji pelnionych przez koncówke w pisaku lub mazaku. Kapilary o najwiekszych rozmiarach poprzecz¬ nych w rdzeniu koncówki w sposób, wystarczajacy pelnia role drogi transportu atramentu ze zbiornika mazaka, jak tez stanowia zapas atramentu niezbedny w koncówce przy szybkim pisaniu.Natomiast najciensze kapilary otwarte na powierzchni zewnetrznej koncówki, wykluczaja samo¬ czynny wyplyw atramentu, mogacy byc przyczyna powstawania kleksów w czasie pisania, Jak tez chronia zapas atramentu znajdujacy sie w rdzeniu koncówki przed nadmiernym wysychaniem, co jest szczególnie istotne przy uzyciu atramentów z lotnymi rozpuszczalnikami• Zeszkliwiona powloka' koncówki odznacza sie znaczna odpornoscia na uszkodzenia mechaniczne powstajace naj¬ czesciej przy pisaniu na powierzchniach chropowatych* Koncówki otrzymane w ten sposób charak¬ teryzuja sie zdecydowanie obnizona sklonnoscia do wysychania atramentu, mniejsza podatnoscia na uszkodzenia mechaniczne co umozliwia pisanie na skórze, drewnie, metalu 1 nie tworza kleksów podczas pisania.- Przyklad: W celu otrzymania 4000 szt. koncówek do pisania miesza sie 65 g poli¬ etylenu niskocisnieniowego o ciezarze wlasciwym ok. 0,946 g/cm5 i temperaturze topnienia 127-131°C wraz z 935 g polietylenu niskocisnieniowego o ciezarze wlasciwym 0,940 g/cnr i temperaturze topnienia 135-138°C i 42 ml /okolo 45 g/ propanodiolu 1-2 w komorze wypelnio¬ nej kulami porcelanowymi w czasie 48-60 godzin. Tak przygotowana mieszanina napelnia sie gniazda form metoda wibracji i nastepnie wygrzewa w komorze.grzewczej od 1,2-1,5 godziny, az do osiagniecia temperatury 148-152°C, Po uzyskaniu zadanej temperatury wylacza sie ogrze* wanie i pozostawia forme do powolnego studzenia d© temperatury nie wyzszej jak 50°C.Nastepnie umieszcza sie forme w prasie w celu wypchniecia spieczonych koncówek z gniazd.!2S_221_ 3 Zastrzezenie p a-t en t o w e Sposób wytwarzania koncówek z tworzyw sztucznych do pisania z mieszaniny dwóch rodzajów polietylenu o róznej temperaturze topnienia polegajacy na ich spiekaniu, znamienny tym, ze mieszanine skladajaca sie z polietylenu niskocisnieniowego o temperaturze topnie-j nia 127-131°C w ilosci 5-7 % i polietylenu niskocisnieniowego o temperaturze topnienia 135- -138°C w ilosci 93-95 % oraz propanodiolu 1-2 w ilosci 3»5-5f5 % masy tworzyw, homogenizuje sie w komorze wypelnionej kulami porcelanowymi w czasie 48-60 godzin, a nastepnie napelnia sie nia gniazda formy i wygrzewa w komorze grzewczej poczynajac od temperatury otoczenia nie wiekszej jak 50°C, w czasie 1,2 do 1,5 godziny, az do osiagniecia temperatury 148-152°C- a nastepnie powoli studzi do temperatury okolo 50°C. PL