PL129135B1 - Method of recovery of copper and nickel from acid solutions,especially from electrolytes withdrawn from copper electrorefining process - Google Patents

Method of recovery of copper and nickel from acid solutions,especially from electrolytes withdrawn from copper electrorefining process Download PDF

Info

Publication number
PL129135B1
PL129135B1 PL23160781A PL23160781A PL129135B1 PL 129135 B1 PL129135 B1 PL 129135B1 PL 23160781 A PL23160781 A PL 23160781A PL 23160781 A PL23160781 A PL 23160781A PL 129135 B1 PL129135 B1 PL 129135B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
copper
nickel
solution
extraction
extracted
Prior art date
Application number
PL23160781A
Other languages
English (en)
Other versions
PL231607A1 (pl
Inventor
Janusz Wojtowicz
Zbigniew Szolomicki
Andrzej Madejski
Leszek Gotfryd
Jerzy Godek
Original Assignee
Inst Metali Niezelaznych
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Metali Niezelaznych filed Critical Inst Metali Niezelaznych
Priority to PL23160781A priority Critical patent/PL129135B1/pl
Publication of PL231607A1 publication Critical patent/PL231607A1/xx
Publication of PL129135B1 publication Critical patent/PL129135B1/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób odzysku miedzi i niklu w postaci oddzielnych produktów z roztworów kwasnych zawierajacych kationy tych metali, zwlaszcza z elektrolitów wycofywanych z procesu elektrorafinacji miedzi. Elektrolit uzywany w procesie elektrorafinacji miedzi zawiera okolo 40—50g/l miedzi oraz 150—200 g/l kwasu siarkowego. W procesie elektrorafinacji do elektrolitu przechodzi nikiel oraz inne niepozadane skladniki jak zelazo, arsen, antymon, cynk. Po przekroczeniu stezenia niektórych skladnikfry powyzej okreslonego pozio¬ mu, na przyklad niklu powyzej 10 g/dm3, elektrolit wycofuje sie z obiegu i wprowadza swiezy, aby nie dopuscic do zanieczyszczenia miedzi katodowej tymi skladnikami. Roztwory kwasne zawierajace nikiel i miedz powstaja równiez w innych procesach produkcyjnych, na przyklad przy trawieniu blach stopowych.Znany i stosowany sposób odzysku miedzi i niklu z elektrolitu odpadowego polega na tym, ze elektrolit ten w pierwszej fazie poddaje sie odmiedziowaniu metoda elektrolizy przy zastosowaniu nierozpuszczalnych anod z olowiu. Odmiedziowanie prowadzi do wydzielenia gabki miedzi o niekfalifikowanej jakosci, która po przetopie* niu poddaje sie elektrorafinacji. Roztwór po odmiedziowaniu, zawierajacy jeszcze resztki miedzi, nikiel oraz wszystkie zanieczyszczenia wystepujace w elektrolicie, zateza sie w wyparkach do osiagniecia stezenia kwasu siarkowego okolo 1000 g/dm3, co powoduje wykrystalizowanie siarczanu niklu NiS04*H20 wraz z resztkami soli miedzi, zelaza i innych zanieczyszczen. Roztwór po odfiltrowaniu zawiera glównie kwas siarkowy zanieczy¬ szczony zwiazkami arsenu oraz zwiazkami metali niecalkowicie usunietymi w poprzednich operacjach.Niedogodnosciami tej metody sa wysokie koszty energii elektrycznej, zuzywanej w procesie odmiedziowa¬ nia, duze zuzycie energii cieplnej niezbednej do odparowania, koniecznosc stosowania aparatury kwasoodpornej, a przede wszystkim niekwalifikowana jakosc produktów finalnych, to jest gabki miedzi i siarczanu niklu, wyma¬ gajacych dalszego uszlachetniania oraz praktycznie brak mozliwosci zagospodarowania roztworu odpadowego zawierajacego glównie kwas siarkowy, ze wzgledu na zawarte w nim zanieczyszczenia.Inny sposób odzysku miedzi i niklu z roztworów kwasnych, polega na ekstrakcyjnym wydzieleniu tych metali przy zastosowaniu cieklych wymieniaczy jonowych glównie hydroksyoksymcw. Selektywna ekstrakqa miedzi zachodzi na przyklad oksymem 2-hydroksy-5nonylobenzofenonu rozpuszczonym w niemieszajacym sie z woda rozpuszczalniku organicznym, np. frakcja ropy naftowej o temperaturze wrzenia powyzej 560 K. Miedz z roztworu organicznego przeprowadza sie przez reekstrakcje roztworem kwasu siarkowego zawierajacym 150-200g H2S04/dm3,do roztworu wodnego, z którego odzyskuje sie ten metal przez elektrolize. Wyczerpany2 129 135 elektrolit zawraca sie do ponownej reekstrakcji. Roztwór, z którego wyekstrahowano miedz, zawierajacy jeszcze nikiel alkalizuje sie amoniakiem do uzyskania pH powyzej 6, po czym ekstrahuje sie nikiel hydroksyoksymami, np. odczynnikiem o skladzie nie rózniacym sie od odczynnika stosowanego do ekstrakcji miedzi. Roztwór organiczny zawierajacy wyekstrahowany nikiel poddaje sie reekstrakcji roztwoerm kwasu siarkowego o stezeniu okolo 20-50 g/l. Nikiel z reekstraktu otrzymuje sie metoda elektrolizy, a wyczerpany elektrolit niklowy zawraca sie do ponownej reekstrakcji. Z roztworu wodnego po ekstrakcji niklu wydziela sie poprzez odparowanie siarczan amonu.Niedogodnoscia tego sposobu jest koniecznosc wprowadzania duzych ilosci amoniaku w celu zneutralizo¬ wania nadmiaru kwasu zawartego w roztworze oraz kwasu wywiazujacego sie w procesie ekstrakcji miedzi.W przypadku elektrolitu odpadowego zawierajacego okolo 200 g/dm3 kwasu siarkowego oraz okolo 40 g/dm3 miedzi, zuzycie amoniaku wynosi okolo 85 g/dm3 elektrolitu. Amoniak ten wiaze sie w siarczan amonu, który wprawdzie moze byc zuzyty jako nawóz sztuczny, jednak jest to produkt niechetnie stosowany w rolnictwie ze wzgledu na niska zawartosc azotu i powodowanie zakwaszenia gleby.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze kwasny roztwór zawierajacy miedz i nikiel kontaktuje sie z rozdrobniona skala zawierajaca mineraly magnezu i korzystnie niklu, to jest z serpentynitem i/lub magnezytem w wielostopniowym ukladzie przeciwpradowym, a pomiedzy stopniami tego .kontaktowania jak i po jego zakon¬ czeniu ekstrahuje sie miedz za pomoca zwiazku lub mieszaniny zwiazków organicznych zawierajacych grupy funkcyjne hydroksylowe i oksymowe. Ilosc skaly zawierajacej mineraly magnezu i korzystnie niklu, która dopro¬ wadza sie do kontaktu z kwasnym roztworem zawierajacym miedz i nikiel, dobiera sie tak, aby roztwór kierowa¬ ny do ekstrakcji miedzi mial pH = 1-r3.Roztwór wodny otrzymany po calkowitej ekstrakcji miedzi, zawierajacy siarczan magnezu, siarczan niklu oraz zanieczyszczenia pochodzace zarówno z roztworu poczatkowego jak i rozpuszczone przez trawienie skaly zawierajacej takze takie skladniki jak Fe2 03, Al203, Cr203, neutralizuje sie do osiagniecia pH roztworu 3-f4 w celu stracenia wodorotlenków metali z wyjatkiem niklu. Neutralizacje prowadzi sie za pomoca amoniaku badz tlenku lub wodorotlenku magnezu lub wapnia. Korzystnie jest przy tym wprowadzic dodatek utleniacza w celu utlenienia zelaza. Stracone w wyniku neutralizacji wodorotlenki metali oddziela sie od roztworu znanymi sposo¬ bami, na przyklad przez filtracje lub dekantacje.Z oczyszczonego roztworu ekstrahuje sie nikiel w kilku stopniach w ukladzie przeciwpradowym stosujac, podobnie jak przy ekstrakcji miedzi, znane odczynniki organiczne. Ekstrakcje niklu prowadzi sie stosujac doda¬ tek amoniaku w kazdym stopniu ekstrakcji tak, aby pH roztworu nie bylo nizsze od 6, z tym, ze w miare spadku stezenia niklu w roztworze wodnym w kolejnych stopniach ekstrakcji utrzymuje sie pH stopniowo wzrastajace do wartosci 8,5. Roztwór wodny po wyekstrahowaniu z niego niklu, zawierajacy kationy magnezu i amonu oraz aniony siarczanowe zateza sie w wyparkach do wydzielania mieszaniny soli MgS04-7H20 oraz Mg/NhU/i/SO^ #6H20 badz soli jednowodnych. Natomiast z roztworów organicznych zawierajacych odpowie¬ dnio wyekstrahowana miedz i wyekstrahowany nikiel metale te przez reekstrakqe przeprowadza sie do roztwo¬ rów, z których wydziela sie je znanymi sposobami, np., przez elektrolize.Sposób wedlug wynalazku pozwala otrzymac obydwa metale w postaci produktów handlowych, a ponadto w przypadku uzycia skaly magnezowej zawierajacej nikiel, np serpentynitu, pozwala na uzyskanie wiekszej ilosci niklu od ilosci tego metalu znajdujacej sie w produkcie wyjsciowym. Jednoczesnie sposób ten umozliwia wyko¬ rzystanie kwasu siarkowego zawartego w roztworze i wyprodukowanie mieszaniny siarczanu magnezu i siarczanu magnezowo-amonowego stanowiacej cenny nawóz sztuczny.Przyklad sposobu wedlug wynalazku opisany jest w oparciu o schemat technologiczny przedstawiony na rysunku. Elektrolit odpadowy z elektrorafinacji miedzi zawierajacy 43 g/dm3 Cu, 16,3 g/dm3 Ni, 5,76 g/dm3 As, 0,80g/dm3Fe, 0,28 g/dm3Co, 0,24 g/dm3Sb, 0,22 g/dm3Zn wprowadza sie do reaktora III w ilosci 1 m3, gdzie kontaktuje sie z osadem z reaktora II. W reaktorze III nastepuje czesciowe zobojetnienie elektrolitu w czasie 1 godz. mieszania wtemp. 365—373 K. Nastepnie elektrolit kieruje sie do reaktora II gdzie po 1 godz. mieszania z serpentynitem z reaktora I w temp. 365-373 K elektrolit osiaga pH okolo 2. Tak przygotowany elektrolit pod¬ daje sie ekstrakcji za pomoca 20% roztworu oksymu aldehydu 2 hydroxy 5-nonylobenzoesowego rozpuszczone¬ go we frakqi ropy naftowej (pochodzacego z ekstrakcji resztkowej miedzi, a wiec juz nasyconego miedzia do 2,4 g/dm3. W tym etapie elektrolit laczy sie z roztworem po plukaniu serpentynitu wyprowadzanego z ukladu z reaktora III.Po polaczeniu obu roztworów stezenie miedzi wynosi 32 g/dm3, a pH ok. 2,0. Ekstrakcje prowadzi sie dwustopniowo przy proporcji fazy organicznej dowodnej równej 3,5. W wyniku ekstrakcji stezenie miedzi spada do 8 g/dm3, a pH do 0,5. W fazie organicznej stezenie miedzi wzrasta z 2,4 g/dm3 do 9,14 g/dm3. Faze reekstra- huje sie elektrolitem o skladzie 25 g/l Cu i 150g/l' H2S04 przy proporcji fazy organicznej do wodnej zblizonej do 1. Roztwór po wstepnej ekstrakcji miedzi poddaje sie dalszej neutralizacji swiezym serpentynitem w roztwo¬ rze I. W tym celu do reaktora I dodaje sie 330 kg serpentynitu o zawartosci ok. 19,8%Mg, 0,18% Ni i 39% Si02 i uziarnieniu - 2 mm. Po 1 godz. mieszania w temp. 360 K roztwór kierowany jest do calkowitego odmiedziowa¬ nia ekstrakcyjnego natomiast serpentynit kolejno do reaktora Hi III, poczym jako odpad plukany jest na filtrze129135 3 zrepulpacja dwiema porcjami po 180 dm3 wody. Po plukaniu odpadowy serpentynit zawiera 4% Mg i 0,1% Ni.Roztwór z reaktora I o stezeniu miedzi 8,5 g/l i pH ok. 2,2 jest calkowicie odmiedziowany w procesie dwustop¬ niowej ekstrakcji roztworem oksymu aldehydu 2 hydroxy 5-nonylobenzoesowego w proporcji fazy organicznej do wodnej równej 3,5.Faze organiczna czesciowo nasycona miedzia kieruje sie do ekstrakcji wstepnej, natomiast z odmiedziowa¬ nego roztworu usuwa sie zanieczyszczenia w reaktorze IV, gdzie dodaje sie amoniaku w takiej ilosci, aby pH miescilo sie w granicach 3,2—3,6. Do reaktora dodaje sie powietrze, by utlenic zawarte w roztworze zelazo (II) do zelaza (III), które usuwa sie w postaci Fe(OH)3. Lacznie z zelazem z roztworu usuwa sie równiez As, Sb i Al.Zanieczyszczenia odfiltrowuje sie, a roztwór kieruje sie na ekstrakcje Ni.Aby umozliwic ekstrakcje Ni do roztworu dodaje sie amoniaku w takiej ilosci, by zapewnic pH na pozio¬ mie 6,5. Nikiel ekstrahuje sie dwustopniowo i przeciwpradowo 30% roztworem oksymu 2-hydroksy 5-nonyloben- zofenonu w frakcji ropy naftowej. Proporcja fazy organicznej do wodnej wynosi 2. Faze wodna po ekstraktacji zageszcza sie przez odparowanie i krystalizuje MgS04*7H20 z MglNFUMSO^j^HaO w ilosci 336 kg zawiera¬ jacej 89,5 kg MgO i 13,5 kg NH3. Faze organiczna reekstrahuje sie trójstopniowo tak, aby pH po reekstrakcji bylo wyzsze od 2,5. Z takiego roztworu wydziela sie nikiel droga elektrolizy, po czym roztwór po elektrolizie zawraca sie do ponownej reekstrakcji niklu z fazy organicznej.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odzysku miedzi i niklu z roztworów kwasnych, zwlaszcza z elektrolitów wycofywanych z elek¬ trorafinacji miedzi zawierajacych oprócz jonów miedzi i niklu wolny kwas siarkowy przy zastosowaniu selekty¬ wnej ekstrakcji jonowymiennej roztworami organicznymi, przy czym w pierwszej kolejnosci ekstrahuje sie miedz z roztworu wodnego o pH ponizej 3,0, a po podwyzszeniu pH tego roztworu ekstrahuje sie nikiel, po czym z roztworów organicznych po ekstrakcji reekstrahuje sie oddzielnie miedz i nikiel roztworami kwasu siarkowego, znamienny tym, ze kwasny roztwór zawierajacy miedz i nikiel poddaje sie kilkunastostopniowemu prze- ciwpradowemu kontaktowaniu z rozdrobniona skala zawierajaca mineraly magnezu i korzystnie niklu, a pomie¬ dzy stopniami tego kontaktowania jak i po jego zakonczeniu z roztworu ekstrahuje sie miedz znanymi odczyn¬ nikami, przy czym ilosc skaly zawierajacej mineraly magnezu i korzystnie niklu, która doprowadza sie do kontaktu z kwasnym roztworem zawierajacym miedz i nikiel dobiera sie tak, aby roztwór kierowany do ekstrak¬ cji miedzi mial pH=1—3, a po ekstrakcji miedzi z roztworu wodnego usuwa sie zanieczyszczenia, po czym roztwór ten zawierajacy nikiel i siarczan magnezu zobojetnia sie amoniakiem do uzyskania pH=6—8,5 i ekstrahu¬ je sie nikiel znanymi odczynnikami, a nastepnie z roztworu, z którego wyekstrahowano nikiel wydziela sie mie¬ szanine siarczanu magnezowego i siarczanu amonowo-magnezowego, natomiast z roztworów organicznych zawie¬ rajacych odpowiednio wyekstrahowana miedz i wyekstrahowany nikiel metale te przez reekstrakcje przeprowa¬ dza sie do roztworów, z których wydziela sie je znanymi sposobami. 2. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze jako skale zawierajaca mineraly magnezu stosuje sie serpentynit i/lub magnezyt surowy wzglednie wyprazony. 3. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze zanieczyszczenia z roztworu wodnego po ekstrakqi miedzi usuwa sie przez wprowadzenie do tego roztworu, obok utleniacza, amoniaku, tlenku tub wodorotlenku magnezu lub wapnia, a po uzyskaniu pH=3,0^-4,5 oddziela sie zawiesine zanieczyszczen od roztworu znanymi sposobami.129 135 Elektrolit Reaktor UL NOdCL \ ~R —r Ptu.ka.nL2.-*H i r od.pCi.oL serpentynit EkszrcLke/a Ca 2stopnie.TlecLUborX I "Raekstralccja. -g\s-Lopnia.ElLktsnLizcL Ca.I miedz I katodowa ! Ekstra-kcja, D. stopnie NH2 powietrze \ 'RaaktorjSL NHS \ zanCeczyszczenlcl Ekstrakc/a NL 2. stopnic d LLZUp.Reekstntkc/cL Nt AsrLckpnLG KrysLcLtizcLcfa • -faza. statoL - -PclzcL organLczniCL -Pclzol kJodncL ± ELeld-roLizcL f MgSOt, 7HJ) nikteL ta.tod.oM/ Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odzysku miedzi i niklu z roztworów kwasnych, zwlaszcza z elektrolitów wycofywanych z elek¬ trorafinacji miedzi zawierajacych oprócz jonów miedzi i niklu wolny kwas siarkowy przy zastosowaniu selekty¬ wnej ekstrakcji jonowymiennej roztworami organicznymi, przy czym w pierwszej kolejnosci ekstrahuje sie miedz z roztworu wodnego o pH ponizej 3,0, a po podwyzszeniu pH tego roztworu ekstrahuje sie nikiel, po czym z roztworów organicznych po ekstrakcji reekstrahuje sie oddzielnie miedz i nikiel roztworami kwasu siarkowego, znamienny tym, ze kwasny roztwór zawierajacy miedz i nikiel poddaje sie kilkunastostopniowemu prze- ciwpradowemu kontaktowaniu z rozdrobniona skala zawierajaca mineraly magnezu i korzystnie niklu, a pomie¬ dzy stopniami tego kontaktowania jak i po jego zakonczeniu z roztworu ekstrahuje sie miedz znanymi odczyn¬ nikami, przy czym ilosc skaly zawierajacej mineraly magnezu i korzystnie niklu, która doprowadza sie do kontaktu z kwasnym roztworem zawierajacym miedz i nikiel dobiera sie tak, aby roztwór kierowany do ekstrak¬ cji miedzi mial pH=1—3, a po ekstrakcji miedzi z roztworu wodnego usuwa sie zanieczyszczenia, po czym roztwór ten zawierajacy nikiel i siarczan magnezu zobojetnia sie amoniakiem do uzyskania pH=6—8,5 i ekstrahu¬ je sie nikiel znanymi odczynnikami, a nastepnie z roztworu, z którego wyekstrahowano nikiel wydziela sie mie¬ szanine siarczanu magnezowego i siarczanu amonowo-magnezowego, natomiast z roztworów organicznych zawie¬ rajacych odpowiednio wyekstrahowana miedz i wyekstrahowany nikiel metale te przez reekstrakcje przeprowa¬ dza sie do roztworów, z których wydziela sie je znanymi sposobami. 2. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze jako skale zawierajaca mineraly magnezu stosuje sie serpentynit i/lub magnezyt surowy wzglednie wyprazony. 3. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze zanieczyszczenia z roztworu wodnego po ekstrakqi miedzi usuwa sie przez wprowadzenie do tego roztworu, obok utleniacza, amoniaku, tlenku tub wodorotlenku magnezu lub wapnia, a po uzyskaniu pH=3,0^-4,5 oddziela sie zawiesine zanieczyszczen od roztworu znanymi sposobami.129 135 Elektrolit Reaktor UL NOdCL \ ~R —r Ptu.ka.nL2. -*H i r od.pCi.oL serpentynit EkszrcLke/a Ca 2stopnie. TlecLUborX I "Raekstralccja. -g\s-Lopnia. ElLktsnLizcL Ca. I miedz I katodowa ! Ekstra-kcja, D. stopnie NH2 powietrze \ 'RaaktorjSL NHS \ zanCeczyszczenlcl Ekstrakc/a NL
  2. 2. stopnic d LLZUp. Reekstntkc/cL Nt AsrLckpnLG KrysLcLtizcLcfa • -faza. statoL - -PclzcL organLczniCL -Pclzol kJodncL ± ELeld-roLizcL f MgSOt, 7HJ) nikteL ta.tod.oM/ Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL
PL23160781A 1981-06-09 1981-06-09 Method of recovery of copper and nickel from acid solutions,especially from electrolytes withdrawn from copper electrorefining process PL129135B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL23160781A PL129135B1 (en) 1981-06-09 1981-06-09 Method of recovery of copper and nickel from acid solutions,especially from electrolytes withdrawn from copper electrorefining process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL23160781A PL129135B1 (en) 1981-06-09 1981-06-09 Method of recovery of copper and nickel from acid solutions,especially from electrolytes withdrawn from copper electrorefining process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL231607A1 PL231607A1 (pl) 1982-12-20
PL129135B1 true PL129135B1 (en) 1984-04-30

Family

ID=20008825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL23160781A PL129135B1 (en) 1981-06-09 1981-06-09 Method of recovery of copper and nickel from acid solutions,especially from electrolytes withdrawn from copper electrorefining process

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL129135B1 (pl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014193253A1 (en) 2013-05-31 2014-12-04 "Centrum Metal Odczynniki Chemiczne - Midas Investment Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością" Spółka Komandytowa Obtaining solutions of nickel(ii) nitrate(v) from waste solutions of nickel containing sulphates and/or chlorides

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014193253A1 (en) 2013-05-31 2014-12-04 "Centrum Metal Odczynniki Chemiczne - Midas Investment Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością" Spółka Komandytowa Obtaining solutions of nickel(ii) nitrate(v) from waste solutions of nickel containing sulphates and/or chlorides

Also Published As

Publication number Publication date
PL231607A1 (pl) 1982-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4124462A (en) Recovering zinc from a material containing zinc and iron
AU598671B2 (en) Process for the recovery of germanium from solutions that contain it
CA1112880A (en) Hydrometallurgical process for the treatment of oxides and ferrites which contain iron and other metals
PT2010103173W (pt) Processo para a purificação bicarbonato de lítio
CN104232936A (zh) 一种低品位铜钴矿制取氧化钴的工艺
US4162294A (en) Process for working up nonferrous metal hydroxide sludge waste
US3959437A (en) Hydrometallurgical process for the recovery of zinc, copper and cadmium from their ferrites
Nogueira et al. Zincex: the development of a secondary zinc process
US3923976A (en) Process for recovery of zinc from solutions that contain it as a result of extraction with solvents for their adaptation to electrolysis
US4242127A (en) Process for treating hydroxide sludge residues containing nonferrous metals
CA1181598A (en) Hydrometallurgical process for the recovery of lead, silver, gold and zinc from impure jarosite residues of an electrolytic zinc process
EP3770113A1 (en) Process for preparing technical grade phosphoric acid from sewage sludge ash
US10822241B2 (en) Recycling of nuclear liquid waste with boron control
PL129135B1 (en) Method of recovery of copper and nickel from acid solutions,especially from electrolytes withdrawn from copper electrorefining process
FI65813C (fi) Hydrometallurgisk metod foer behandling av nickelskaersten
US20250066217A1 (en) A method for purification of manganese pregnant leach solution
IE61666B1 (en) Process for the recovery of gallium by liquid-liquid extraction
Van der Zeeuw Purification of zinc calcine leach solutions by exchange extraction with the zinc salt of “versatic” acid
RU2003708C1 (ru) Способ ионообменного извлечени цветных металлов из кислых сред
US2390540A (en) Recovery of copper from copperbearing solutions
US4151257A (en) Processing nonferrous metal hydroxide sludge wastes
RU2487185C1 (ru) Способ извлечения редкоземельных металлов из фосфогипса
CA3097186C (en) Processing rare earth sulphate solutions
US5624650A (en) Nitric acid process for ferric sulfate production
US4631176A (en) Recovery of anhydrous zinc chloride