Przedmiotem wynalazku jest srodek przyspieszajacy twardnienie betonów i zapraw cemento¬ wych, w postaci proszkowej shomogenizowanej mieszaniny.Srodek ten znajdzie zastosowanie w budownictwie, do betonów monolitycznych, do wytwa¬ rzania elementów za pomoca obróbki cieplnej, zwlaszcza w przypadkach gdy wymagane jest szybkie tempo robót.Znany jest srodek przyspieszajacy twardnienie betonu i zapraw cementowych z polskiego opisu patentowego nr 112350, w którego sklad wchodza: mrówczan wapniowy w ilosci 18 do 52 cz. wag., osiemnastowodny siarczan glinowy w ilosci 18 do 52 cz. wag., czterowodny chromian sodowy lub potasowy albo dwuchromian sodowy lub potasowy w ilosci 7 do 25 cz. wag., mocznik w ilosci 4 do 15 cz. wag. oraz lignosulfonian wapniowy w ilosci 4 do 8 cz. wag. Dzialanie przyspiesza¬ jace twardnienie mieszaniny wymienionych skladników nie budzi zastrzezen. Okazalo sie jednak, ze preparat wytworzony z mieszaniny skladników wedlug patentów PRL nr 112 350 ulega szybko zbryleniu zarówno wskutek zawartosci soli uwodnionych zawierajacych duza ilosc wody krystali¬ cznej, jak i zachodzacej miedzy osiemnastowodnym siarczanem glinowym i czterowodnym chro¬ mianem sodowym reakcji chemicznej. Omawiana mieszanina skladników nie jest dogodna do stosowania w praktyce budowlanej.Celem wynalazku bylo opracowanie srodka pozbawionego wyzej wymienionych niedogodnosci.Nieoczekiwanie okazalo sie, ze mieszanina mrówczanu wapniowego, azotynu sodowego i lignosulfonianu wapniowego jest trwala i nie ulega zbryleniu.Srodek wedlug wynalazku w postaci proszkowej shomogenizowanej mieszaniny sklada sie z 40 do 60 czesci wagowych mrówczanu wapniowego albo mrówczanu sodowego, 40 do 60 czesci wagowych azotynu sodowego oraz 2 do 6 czesci wagowych lignosulfonianu wapniowego.Srodek o wymienionym skladzie jest latwo rozpuszczalny w wodzie. Wytwarza sie go przez wymieszanie suchych i sproszkowanych skladników do calkowitego schomogenizowania fnieszaniny.2 128449 Wymienione skladniki po zastosowaniu ich mieszaniny wspóldzialaja ze ioba, wzajemnie sie uzupelniaja i aktywuja. Na skutek tego dodatek zlozony wedlug wynalazku powoduje intensywny, wyregulowany przyrost wytrzymalosci, zwlaszcza w poczatkowej fazie twardnienia, który jest szczególnie korzystny dla wielu zastosowan betonu i zapraw cementowych w budownictwie.Dodatek w powyzszym skladzie dodaje sie do mieszanki betonowej w ilosci 3 do 5 procent wagowych w przeliczeniu do masy cementu odpowiednio do wymaganego przyspieszenia tward¬ nienia oraz rodzaju i zastosowania betonu lub zaprawy w budownictwie. Dodatek wprowadza sie prze/ rozpuszczenie go w czesci lub w calkowitej ilosci wody zarobkowej na poczatku mieszania skladników. Czas mieszania po dodaniu wszystkich skladników mozna przedluzyc o 0,5 do 1 minuty w stosunku do czasu potrzebnego do nalezytego wymieszania mieszanki betonowej bez dodatku.Zaleta srodka wedlug wynalazku jest to, ze wybitnie zwieksza wytrzymalosc betonów i zapraw cementowych w poczatkowym stadium twardnienia (zwlaszcza do 72 godzin), przy czym zwieksze¬ nie wytrzymalosci utrzymuje sie w duzym stopniu takze w pózniejszym stadium twardnienia. Jest to dodatek jednoczesciowy, proszkowy, niezbrylajacy sie, trwaly i przez to bardzo dogodny jako preparat ze wzgledu na warunki transportu, magazynowania i dozowania do betonu.Srodek ten nie powoduje korozji stali, zwieksza urabialnosc i cieklosc mieszanki betonowej, umozliwia zmniejszenie ilosci wody zarobowej o 10 do 15% przy zachowaniu konsystencji tego samego betonu bez dodatku. Ponadto srodek ten powoduje zwiekszenie wodoszczelnosci betonów i zapraw oraz umozliwia zaoszczedzenie cementu o 5 do 10%.Wymieniony srodek jest przydatny do betonów i zapraw dojrzewajacych w normalnej tempe¬ raturze, a takze do betonów poddawanych obróbce cieplnej. W wielu przypadkach moze on byc stosowany takze zamiast obróbki cieplnej albo moze przyczynic sie do jej skrócenia i zlagodzenia warunków termicznych.Przyklad I. Przygotowano w stanie suchym i sproszkowanym 500g mrówczanu wapnio¬ wego, 475 g azotynu sodowego i 25 g lignosulfonianu wapniowego. Skladniki te starannie wymie¬ szano w mieszalniku do calkowitego shomogenizowania, otrzymujac 1 kg gotowego preparatu.Wykonano beton zwykly z cementem portlandzkim 35 uzytym w ilosci 300 kg na metr szes¬ cienny, o konsystencji plastycznej przygotowany i dojrzewajacy w temperaturze normalnej z dodatkiem w ilosci 4% w przeliczeniu do masy cementu, rozpuszczonym w wodzie zarobowej krótko przez uzyciem. Wykonano takze beton kontrolny bez dodatku. Obydwie mieszanki beto¬ nowe wykonano w jednakowych warunkach stosujac czas mieszania 3 minuty.Beton z dodatkiem zawieral o 15% mniej wody od betonu kontrolnego bez dodatku, przy jednakowej konsystencji mieszanki betonowej.BetcMty dojrzewajace w normalnych warunkach uzyskaly nastepujace wytrzymalosci na sciskanie: po 6 godzinach po 24 godzinach po 3 dniach po 7 dniach po 28 dniach po 90 dniach Beton z dodatkiem MPa 2,2 19.4 32,6 43,1 50,4 61,2 Beton kontrolny bez dodatku MPa 0 10,3 18,5 24,9 29,8 35,9 Natomiast betony poddawane obróbce cieplnej w temperaturze 60°C uzyskaly odstepujace wytrzymalosci na sciskanie: Beton z dodatkiem Beton koatrolay MPa bez dodatku MPa po 4godzinach 11,9 7,2 po 6godzinach 16,1 9,1128449 3 )po 24 godzinach 25,7 14,6 \ po 3dniach 34,5 20,3 jpo 7dniach 40,1 25,1 (po 28 dniach 56.4 28.2 po 90dniach 64,1 37,2 Stosowano¦ na^tepiijcicy cv ki obróbki cieplnej: wstepne dojrzewanie — 1 h. izoiermic/ny nagrzew w temperami r/c 60°C-3 h(z tym, ze podnoszenie temperatury od 20°C do 6()°C trwalo 20 do 30 minut). / Wytrzymalosc]betonu na sciskanie oznaczono na kostkach o krawedzi 10cm.Przyklad l)i. Przygotowano w stanie suchym i sproszkowanym 525 g mrówczanu sodo¬ wego, 440 g azot/nu sodowego i 35 g lignosullonianu wapniowego. Skladniki te starannie wymie¬ szano w mieszalniku do calkowitego shomogenizowania mieszaniny, otrzymujac 1 kg gotowego preparatu.Wykonano beton zwykly z cementem portlandzkim 35 uzytym w ilosci 300 kg na metr szes¬ cienny o konsystencji plastycznej, przygotowany i dojrzewajacy w temperaturze normalnej z dodatkiem w ilosci 4% w przeliczeniu do masy cementu, rozpuszczonym w wodzie zarobowej krótko przed uzyciem. Wykonano takze beton kontrolny bez dodatku. Obydwie mieszanki beto¬ nowe wykonano w jednakowych warunkach stosujac czas mieszania 3 minuty. Beton z dodatkiem zawieral o 18% mniej wody od betonu kontrolnego bez dodatku przy jednakowej konsystencji mieszanki betonowej.• Betony dojrzewajace w normalnych warunkach uzyskaly nastepujace wytrzymalosci na sciskanie: Beton z dodatkiem Beton kontrolny MPa bez dodatku MPa 0 10,3 18,5 24,9 29,8 35,9 Natomiast betony poddawane obróbce cieplnej w temperaturze 60°C uzyskaly nastepujace wytrzymalosci na sciskanie: Beton z dodatkiem Beton kontrolny MPa bez dodatku MPa po 4godzinach 9,3 7,2 po 6 godzinach 14,2 9,1 po 24godzinach 23,4 14,6 po 3dniach 31,7 20,3 po 7dniach 36,0 25,1 po 28dniach 43,4 28,2 po 90dniach 53,6 37,2 po 6 godzinach po 24 godzinach po 3 dniach po 7 dniach po 28 dniach po 90 dniach 1,9 18,6 31,3 39,2 42,6 51,3 Stosowano cykl obróbki cieplnej taki sam jak opisano w przykladzie I.Wytrzymalosc na sciskanie oznaczono na kostkach o krawedziach 10cm.Zastrzezenie patentowe Srodek przyspieszajacy twardnienie betonów i zapraw cementowych zawierajacy mrówczan wapniowy albo mrówczan sodowy, oraz lignosulfonian wapniowy, znamienny tym, ze sklada sie z mrówczanu wapniowego albo mrówczanu sodowego w ilosci 40 do 60 czesci wagowych, azotynu128 449 •udowego w i: osci 40 óo 60 c/esci wagowych oraz lignosulioniaiui wapniowego w ilosci 2do 6c/csci wagowych.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL