PL128071B1 - Method of manufacturing thermally insulated tubular articles - Google Patents
Method of manufacturing thermally insulated tubular articles Download PDFInfo
- Publication number
- PL128071B1 PL128071B1 PL21299079A PL21299079A PL128071B1 PL 128071 B1 PL128071 B1 PL 128071B1 PL 21299079 A PL21299079 A PL 21299079A PL 21299079 A PL21299079 A PL 21299079A PL 128071 B1 PL128071 B1 PL 128071B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mixture
- mold
- polyols
- thermally insulated
- products
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 15
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 12
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 11
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 11
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 11
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 11
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 10
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 claims description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 8
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 claims description 7
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims description 6
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 6
- -1 aromatic ring polyols Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 6
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical class CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 5
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 5
- 238000001879 gelation Methods 0.000 claims description 5
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N diphenylmethane Chemical class C=1C=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 3
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 3
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940054021 anxiolytics diphenylmethane derivative Drugs 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 2
- HIFVAOIJYDXIJG-UHFFFAOYSA-N benzylbenzene;isocyanic acid Chemical class N=C=O.N=C=O.C=1C=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 HIFVAOIJYDXIJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)oxirane;4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound ClCC1CO1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elementów rurowych izolowanych cieplnie, stosowanych zwlaszcza w rurociagach systemów cieplowniczych..Stan techniki. Znane sa sposoby ukladania rurociagów w pomocniczych kanalach betono¬ wych, które wymagaja starannego uszczelnienia przeciw wplywom wilgotnosci oraz izolowania cieplnego, co ze wzgledu wznoszenia kanalów pomocniczych wymaga wielkich nakladów roboci¬ zny, czasu w przeliczeniu na metr biezacy ukladanego rurociagu oraz znacznego czasu pracy na izolowanie cieplne wykonane na miejscu budowy.Wyeliminowanie budowy kanalów pomoczniczych pozwala na znaczne oszczednosci w kosz¬ tach inwestycyjnych, przy budowie oplacalnych scentralizowanych wielkich cieplowni. Jednakze kanaly musza byc wszedzie tam, gdzie siec przewodów rurowych jest ukladana w terenie miedzy wolnostojacymi budynkami.W celu wyeliminowania budowy kanalów, koniecznejest stosowanie rur izolowanych cieplnie, zapewniajacych przy bezposrednim ukladaniu w ziemi, pozadana i wymagana pewnosc odnosnie izolacji cieplnej i ochrony przed wilgocia.Wysokie wymagania stawiane ukladanym rurom izolowanym cieplnie, odnosnie ochrony przed wilgocia materialu izolacyjnego oraz rurze przenoszacej nosnik ciepla, równiez w niekorzyst¬ nych warunkach terenowych, wykluczaja zastosowanie zwyklych tak zwanych rur izolowanych, w których material izolacyjny umieszczony jest jedynie przez utykanie. W tego typu izolacjach nie mozna bowiem uniknac powstawania skraplania pary wodnej miedzy materialem izolacyjnym oraz scianka wewnetrzna rury zabezpieczajacej.Skroplona para wodna z uplywem czasu w sposób nieunikniony niszczy izolacje. Material izolacyjny miedzy rura zabezpieczajaca a rura przenoszaca nosnik ciepla, w krótkim czasie jest nasycony wilgocia a jego wspólczynnik przewodnosci cieplnej odpowiednio wzrasta.Znana jest z polskiego opisu patentowego nr 78 139 rura izolacyjna, która sklada sie z rury pancernej z polichlorku winylu, w której umieszczona jest wspólosiowo rura przenoszaca nosnik ciepla o tej samej dlugosci, przy czym wlasciwe polozenie rury przenoszacej nosnik ciepla, wew¬ natrz rury pancernej zapewniaja rozporki odleglosciowe wykonane z materialu nieprzewodzacego cieplo. Po wprowadzeniu rury przenoszacej nosnik ciepla do rury pancernej miedzy rozporkami2 128 071 odleglosciowymi wprowadza sie samoprzyklejajaca sie pianke poluretanowa, tworzaca jednolite wypelnienie przestrzeni posredniczacej.Pomiedzy rura przenoszaca nosnik ciepla a przeciwlegla powierzchnia wewnetrzna plaszcza z tworzywa piankowego, znajduje sie srodek przeciwprzyczepny, zapobiegajacy przyczepnosc two¬ rzywa piankowego do rury przenoszacej nosnik ciepla.Wada takiej rury izolacyjnej jest stosowanie dodatkowej rury pancernej z polichlorku winylu, wytwarzanej fabrycznie o tych samych dlugosciach co rura przenoszaca nosnik ciepla, co podraza koszt wykonania i wprowadza dodatkowo element handlowy. Ponadto w przypadku awarii rurociagu wystepuje koniecznosc rozpiecia i wyciecia odcinka rury pancernej, co po usunieciu awarii stwarza trudnosci w ponownym izolowaniu odcinka rurociagu.Istota wynalazku. Sposób zgodnie z wynalazkiem, polega na tym, ze rure przenoszaca nosnik ciepla, umieszcza sie w formie, po czym w przestrzen pomiedzy rura a forme wprowadza sie mieszanke spieniajaca i nastepnie w momencie gdy mieszanka speiniajaca wypelni forme nie osiagajac stanu utwardzenia, forme podgrzewa sie impulsowo do temepartury od 100°C do 300°C, zas po usieciowaniu i zzelowaniu mieszanki, wyjmuje sie z formy element rurowy izolowany cieplnie z ochronna warstwa zewnetrzna mieszanki, odporna mechnicznie oraz na dzialanie warunków atmosferycznych.Mieszanke spieniajaca stanowia komponenty poliuretanowe i/lub izocyjanurowe, w sklad których wchodza jako izocyjaniany pochodne dwuizocyjanianu dwufenylometanu i/lub dwuizocy- janianu toluilenu, a jako poliole zwiazki zawierajace pierscienie aromatyczne, i/lub pochodne wielocukrów, przy czym jako poliole zawierajace pierscienie aromatyczne stosuje sie produkty hydraolizy zywic epoksydowych w mieszaninie z mniej lepkimi poliolami w celu obnizenie lepkosci komponentu poliuretanowego. ^afco^oliole stosuje sie równiez produkty alkoksylowania sorbitolu lub sacharozy, albo produkty alkoksylowania sorbitolu lub sacharozy w mieszaninie z poliestrami.Natomiast jako izocyjaniany stosuje sie równiez, mieszanine wieloizocyjanianów pochodnych dwufenylometanu i produktów odpadowych powstajacych przy otrzymywaniu dwuizocyjanianu toluilenu.Korzystne skutki techniczne wynalazku. Sposób wedlug wynalazku, dzieki ogrzewaniu formy, w stanie termoplastycznym mieszanki, zapewnia wytworzenie na zewnetrznej powierzchni izolacji rury, ochronnej warstwy zewnetrznej, w postaci cienkiej warstwy spieku mieszanki spieniajacej, co znacznie obniza koszt wykonania. Elementy rurowe wykonane tym sposobem, moga byc stoso¬ wane zarówno w systemach kanalowych jak i bezkanalowych, zapewniajac dobra izolacje cieplna, co powoduje oszczednosc zuzycia energii cieplnej, a takze przynoszac korzysci na robociznie w duzym stopniu upraszczajac proces wytwarzania takich elementów rurowych.Ponadto sposób zgodnie z wynalazkiem umozliwia szybkie usuwanie awarii rurociagu, oraz dzieki obróbce termicznej pozwala na uzyskanie na zewnetrznej powierzchni izolacji rury, powloki o duzej wytrzymalosci mechanicznej i odpornej na warunki atmosferyczne.Objasnienie rysunku. Przyklad stosowania sposobujest blizej objasniony w oparciu o rysunek, pozwalajacy lepiej zrozumiec proces jego stosowania, przedstawiajacy forme z elementem ruro¬ wym w czesciowym przekroju podluznym.Przyklad I. Wnetrze formy 1 pokrywa sie policzterofluorotylenu, po czym rure 2przeno¬ szaca nosnik ciepla, wprowadza sie osiowo do wnetrza formy 1. Przestrzen zawarta pomiedzy forma 1 a rura 2 zamyka sie po obu koncach formy 1 pierscieniami 3. Nastepnie wstrzykuje sie odmierzona ilosc mieszanki 4 spieniajacej, która stanowia komponenty poliuretanowe, zawiera¬ jace izocyjaniany i poliole. Jako izocyjaniany stosuje sie pochodne dwuizocyjaniany dwufenylome¬ tanu, a jako poliole, zwiazki zawierajace pierscienie aromatyczne, stanowiace produkty hydrolizy zywicy epoksydowej „Epidian-5", w mieszaninie z poliolami pochodnymi sorbitolu to jest „Rokopol-33", w celu obnizenia lepkosci komponentu poliuretanowego. Po wstrzyknieciu, mie¬ szanka 4 na asta, wypelniajac przestrzen miedzy rura 2 a forma 1, tworzac element rurowy izolowany cieplnie, przy czym powietrze jest wypychane góra. Przy spienianiu mieszanki 4 wyste¬ puje silny proces egzetermiczny i wytworzone cieplo podczas spieniania w pelni wystarcza do zelowania i sieciowania tworzacej sie pianki.128071 3 Z chwila wypelnienia przestrzeni przez mieszanine 4, przed osiagnieciem stanu utwardzenia wlacza sie ogrzewanie 5 indukcyjne, które impulsowo ogrzewa forme 1 do temperatury 180°C, w czasie 2 min, co powoduje wytworzenie na zewnetrznej powierzchni izolacji rury 1, ochronnej warstwy zewnetrznej, w postaci cienkiej powloki elementu rurowego o grubosci od 0,5 do 5 mm, o wyzszej gestosci anizeli spieniona warstwa izolacyjna, odpornej na czynniki zewnetrzne i dzialania mechaniczne.Nastepnie po usieciowaniu i zzelowaniu mieszanki 4, wyjmuje sie z formy 1, element izolowany cieplnie.Przyklad II. Wnetrze formy 1 pokrywa sie policzterofluoroetylenu, po czym rure 2 przeno¬ szaca nosnik ciepla, wprowadza sie osiowo do wnetrza formy 1. Przestrzen zawarta pomiedzy forma 1, a rura 2 zamyka sie po obu koncach formy 1, pierscieniami 3. Nastepnie w przestrzen, wstrzykuje sie odmierzona ilosc mieszanki 4 spieniajacej, która stanowia komponenty poliureta¬ nowe, zawierajace izocyjaniany i poliole, Jako izocyjaniany stosuje sie mieszanine pochodnych dwuizocyjanianu dwufenylometanu i ulepszonych termicznie produktów odpadowych, powstaja¬ cych przy otrzymywaniu dwuizocyjanianu toluilenu tak zwany „IzocynTS", a jak, poliole miesza¬ nine alkoksylowanych pochodnych sorbitolu to jest „Rokpol-33" oraz frakcje poliestrowa tak zwany „Orwitol".Po wstrzyknieciu mieszanka 4 narasta, wypelniajac przestrzen miedzy rura 2 a forma 1, tworzac element rurowy izolowany cieplnie, przy czym powietrze jest wypchane góra. Przyspiesze¬ nie mieszanki 4 wystepuje silny proces egzotermiczny i wytworzone cieplo podczas spieniania w pelni wystarcza do zelowania i sieciowania tworzacej sie pianki.Z chwila wypelnienia przestrzeni przez mieszanke 4 przed osiagnieciem stanu utwardzenia, wlacza sie ogrzewanie 5 indukcyjne, które impulsowo ogrzewa forme 1 do temperatury 150°C, w czasie 30 min, co powoduje wytworzenie na zewnetrznej powierzchni izolacji rury 1, ochronnej warstwy zewnetrznej, w postaci cienkiej powloki elementu rurowego o grubosci od 0,5 do 5 mm o wyzszej gestosci anizeli spieniona warstwa izolacyjna, odpornej na czynniki zewnetrzne i dzialania mechaniczne.Nastepnie, po usieciowaniu i zzelowaniu mieszanki 4, wyjmuje sie z formy 1 element rurowy izolowany cieplnie.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania elementów rurowych izolowanych cieplnie, za pomoca pianki z tworzywa sztucznego usieciowanego przestrzennie, z zastosowaniem srodka przeciwprzyczepnego, znamienny tym, ze rure (2) przenoszaca nosnik ciepla, umieszcza sie w formie (1), po czym w przestrzeni pomiedzy rura (2) a forma (1) wprowadza sie mieszanke (4) spieniajaca i nastepnie w momencie gdy mieszanka (4) spieniajaca wypelni forme (1) nie osiagajac stanu utwardzenia, forme (1) podgrzewa sie impulsowo do temperatury od 100°C do 300°C, zas po usieciowaniu i zzelowaniu mieszanki (4), wyjmuje sie z formy (1) element rurowy izolowany cieplnie z ochronna warstwa zewnetrzna mieszanki (4), odporna mechanicznie oraz na dzialanie warunków atmosferycznych. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mieszanke (4) spieniajaca stanowia kompo¬ nenty poliuretanowe i/lub izocyjanurowe. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze w sklad komponentów poliuretanowych i/lub izocyjanurowych wchodza jako izocyjaniany pochodne dwuizocyjanianu dwufenylometanu i/lub dwuizocyjanianu toluilenu, a jako poliole zwiazki zawierajace pierscienie aromatyczne i/lub pochodne wielocukrów. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze jako poliole zawierajace pierscienie aromaty¬ czne stosuje sie produkty hydrolizy zywic epoksydowych w mieszaninie z mniej lepkimi poliolami w celu obnizenia lepkosci komponentu poliuretanowego. 5. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze jako poliole stosuje sie produkty alkoksylowa- nia sorbitolu lub sacharozy, alboprodukty alkoksylowania sorbitolu lub sacharozy w mieszaninie z poliestrami. 6. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze jako izocyjaniany stosuje sie mieszanine wieloizocyjanianów pochodnych dwufenylometanu i produktów odpadowych przy otrzymywaniu dwuizocyjanianu toluilenu.12S071 Y////A Vl i ^J Piacownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania elementów rurowych izolowanych cieplnie, za pomoca pianki z tworzywa sztucznego usieciowanego przestrzennie, z zastosowaniem srodka przeciwprzyczepnego, znamienny tym, ze rure (2) przenoszaca nosnik ciepla, umieszcza sie w formie (1), po czym w przestrzeni pomiedzy rura (2) a forma (1) wprowadza sie mieszanke (4) spieniajaca i nastepnie w momencie gdy mieszanka (4) spieniajaca wypelni forme (1) nie osiagajac stanu utwardzenia, forme (1) podgrzewa sie impulsowo do temperatury od 100°C do 300°C, zas po usieciowaniu i zzelowaniu mieszanki (4), wyjmuje sie z formy (1) element rurowy izolowany cieplnie z ochronna warstwa zewnetrzna mieszanki (4), odporna mechanicznie oraz na dzialanie warunków atmosferycznych.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mieszanke (4) spieniajaca stanowia kompo¬ nenty poliuretanowe i/lub izocyjanurowe.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze w sklad komponentów poliuretanowych i/lub izocyjanurowych wchodza jako izocyjaniany pochodne dwuizocyjanianu dwufenylometanu i/lub dwuizocyjanianu toluilenu, a jako poliole zwiazki zawierajace pierscienie aromatyczne i/lub pochodne wielocukrów.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze jako poliole zawierajace pierscienie aromaty¬ czne stosuje sie produkty hydrolizy zywic epoksydowych w mieszaninie z mniej lepkimi poliolami w celu obnizenia lepkosci komponentu poliuretanowego.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze jako poliole stosuje sie produkty alkoksylowa- nia sorbitolu lub sacharozy, alboprodukty alkoksylowania sorbitolu lub sacharozy w mieszaninie z poliestrami.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze jako izocyjaniany stosuje sie mieszanine wieloizocyjanianów pochodnych dwufenylometanu i produktów odpadowych przy otrzymywaniu dwuizocyjanianu toluilenu.12S071 Y////A Vl i ^J Piacownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21299079A PL128071B1 (en) | 1979-01-25 | 1979-01-25 | Method of manufacturing thermally insulated tubular articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21299079A PL128071B1 (en) | 1979-01-25 | 1979-01-25 | Method of manufacturing thermally insulated tubular articles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL212990A1 PL212990A1 (pl) | 1980-08-11 |
| PL128071B1 true PL128071B1 (en) | 1983-12-31 |
Family
ID=19994220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21299079A PL128071B1 (en) | 1979-01-25 | 1979-01-25 | Method of manufacturing thermally insulated tubular articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL128071B1 (pl) |
-
1979
- 1979-01-25 PL PL21299079A patent/PL128071B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL212990A1 (pl) | 1980-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8728362B2 (en) | Method for producing reinforced plastic profiles having improved thermal insulation for window construction | |
| US4744842A (en) | Method of making a coated pipeline | |
| US4348243A (en) | Thermal insulation, a process for preparing said insulation and a pipe insulated therewith | |
| US4901488A (en) | Fire/smoke protection structure for a plastic pipe or cable channel portion in a floor or wall | |
| IE49291B1 (en) | Insulation of pipe by multi-stage application of foam | |
| FI112927B (fi) | Menetelmä putkien eristämiseksi | |
| WO1998001279A1 (en) | Manufacture of foam-containing composites | |
| KR101147507B1 (ko) | 이음부 포밍을 이용한 열수축성 이중보온관의 시공방법 | |
| CA3067846C (en) | Coated closed-cell foam tube insulations and methods for producing the same | |
| SE426039C (sv) | Sett att kontinuerligt framstella vermeisolerade ledningsror | |
| KR102027605B1 (ko) | 연속 제조 방법으로 절연 케이싱 파이프를 제조하는 방법 | |
| RU2274799C2 (ru) | Способ тепло- и гидроизоляции фасонного изделия | |
| US3380258A (en) | Method of molding insulation about a metal pipe | |
| KR101604609B1 (ko) | 폴리우레아 또는 폴리우레탄 코팅에 의한 코팅층을 형성하는 이중보온관의 제조장치 및 제조방법 | |
| PL128071B1 (en) | Method of manufacturing thermally insulated tubular articles | |
| CN103144384A (zh) | 一种隔热保温材料、制备方法及专用设备 | |
| US3313321A (en) | Insulated underground conduit | |
| WO1989008220A1 (en) | Coated pipes | |
| GB2218773A (en) | Lining sewers | |
| US3476842A (en) | Composition for sealing joints and method of making same | |
| NO821881L (no) | Fasadeelement for beskyttelse av radioanlegg | |
| EP2668237B1 (de) | Polyurethan mit verbesserten dämm-eigenschaften | |
| CN109572010A (zh) | 一种塑料外壳保温管的生产工艺 | |
| CN110691694B (zh) | 制备绝缘管的方法 | |
| KR101716234B1 (ko) | 고단열 및 난연성 발포 스티로폼재의 제조장치 |