Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wlóknin klejonych o miekkim chwycie, przeznaczonych dla przemyslu odziezowego.Znany sposób wytwarzania wlóknin klejonych polega na tym, ze runo napawa sie wodna dyspersja kauczuku butadienowo-styrenowego, a nastepnie po odzeciu nadmiaru dyspersji mate¬ rial poddaje sie suszeniu w temperaturze 70-90°C oraz dogrzewaniu w temperaturze nie przekra¬ czajacej 130°C. Otrzymane tym sposobem wlókniny charakteryzuja sie sztywnym chwytem, a to ogranicza ich zakres zastosowania w przemysle odziezowym.Znany jest takze sposób wytwarzania wlóknin klejonych polegajacy na napawaniu runa wodna dyspersja srodków butadienowo-akrylonitrylowych, a nastepnie suszeniu w temperaturze 80-90°C i dogrzewaniu w temperaturze nie przekraczajacej 150°C. Sposób ten zapewnia otrzyma¬ nie wlókniny o miekkim chwycie, jednakze wada jest koniecznosc stosowania kosztownego srodka butadienowo-akrylonitrylowego.Sposób wytwarzania wlóknin klejonych wedlug wynalazku polega na tym, ze runo napawa sie dyspersja kauczuku butadienowo-styrenowego zawierajacego 4-15% wagowych, w stosunku do masy kauczuku, srodka sieciujacego w postaci oligomerów tlenku etylenu o masie czasteczkowej 400-6000. Napojone runo suszy sie nastepnie w temperaturze 70-90°C, po czym dogrzewa w temperaturze 120-130°C.Sposób wedlug wynalazku zapewnia otrzymanie wlókniny o miekkim chwycie i dobrej ukla- dalnosci, która jest cecha konieczna dla wielu rodzajów wlóknin z duzymi powierzchniami czesci konfekcji w przemysle odziezowym. Stosujac do sieciowania karboksylowego kauczuku butadienowo-styrenowego oligomery tlenku etylenu o róznym ciezarze czasteczkowym, mozna otrzymac wlókniny o róznych wlasnosciach. Stosowanie oligomerów o nizszym ciezarze czastecz¬ kowym zapewnia otrzymanie wlókniny o duzej miekkosci i odpornej na dzialanie perchloroety- lenu, natomiast zwiekszanie ciezaru czasteczkowego oligomerów powoduje otrzymanie wlóknin o zmniejszonej miekkosci, lecz pelniejszm chwycie przy tej samej masie powierzchniowej runa, a takze zmniejszenie odpornosci na dzialanie perchloroetylenu.2 127726 Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wlóknin klejonych droga napawania runa dyspersja kauczuku butadienowo-styrenowego oraz suszenia w temperaturze 70-90°C i dogrzewania w temperaturze 120-130°C, znamienny tym, ze do kapieli napawajacej runo dodaje sie zwiazki sieciujace w postaci oligomerów tlenku etylenu o masie czasteczkowej 400-6000 w ilosci 4-15% wagowych w stosunku do masy kauczuku.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a method of producing bonded nonwovens with a soft grip, intended for the clothing industry. The known method of producing bonded nonwovens consists in the fact that the fleece is padded with a water dispersion of styrene-butadiene rubber, and then, after removing excess dispersion, the material is dried at a temperature 70-90 ° C and reheating at a temperature not exceeding 130 ° C. The nonwovens obtained in this way are characterized by a stiff grip, which limits their scope of application in the clothing industry. There is also a known method of producing bonded nonwovens consisting in padding the fleece, dispersion of acrylonitrile-butadiene agents, and then drying at a temperature of 80-90 ° C and heating in temperature not exceeding 150 ° C. This method provides a nonwoven fabric with a soft grip, but the disadvantage is the need to use an expensive acrylonitrile-butadiene agent. The method of producing glued nonwovens according to the invention consists in the fact that the fleece is smeared with a dispersion of styrene-butadiene rubber containing 4-15% by weight in the proportion to the mass of rubber, cross-linking agent in the form of ethylene oxide oligomers with a molecular weight of 400-6000. The watered fleece is then dried at a temperature of 70-90 ° C, and then heated at a temperature of 120-130 ° C. The method according to the invention provides a non-woven fabric with a soft grip and good regularity, which is a feature necessary for many types of non-woven fabrics with large surfaces parts of clothing in the clothing industry. By using ethylene oxide oligomers of different molecular weights for the cross-linking of the carboxylic styrene-butadiene rubber, nonwovens of different properties can be obtained. The use of oligomers with a lower molecular weight provides a nonwoven fabric with high softness and resistant to perchlorethylene, while increasing the molecular weight of the oligomers results in obtaining fibers with reduced softness, but with a fuller grip, with the same surface weight as well as fleece resistance reduction. perchlorethylene. 2 127726 Patent claim Method of producing glued nonwovens by surfacing the fleece dispersion of styrene-butadiene rubber and drying at the temperature of 70-90 ° C and reheating at the temperature of 120-130 ° C, characterized in that cross-linking compounds are added to the surfacing bath. form of ethylene oxide oligomers with a molecular weight of 400-6000 in the amount of 4-15% by weight in relation to the weight of rubber. Pracownia Poligraficzna UP PRL Mintage 100 copies Price PLN 100 PL