PL127162B1 - Method of correcting diameters of workpieces being machined on a lathe - Google Patents

Method of correcting diameters of workpieces being machined on a lathe Download PDF

Info

Publication number
PL127162B1
PL127162B1 PL20313577A PL20313577A PL127162B1 PL 127162 B1 PL127162 B1 PL 127162B1 PL 20313577 A PL20313577 A PL 20313577A PL 20313577 A PL20313577 A PL 20313577A PL 127162 B1 PL127162 B1 PL 127162B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
workpiece
diameter
lathe
correction
correcting
Prior art date
Application number
PL20313577A
Other languages
English (en)
Other versions
PL203135A1 (pl
Inventor
Maciej Szafarczyk
Original Assignee
Politechnika Warszawska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Warszawska filed Critical Politechnika Warszawska
Priority to PL20313577A priority Critical patent/PL127162B1/pl
Publication of PL203135A1 publication Critical patent/PL203135A1/pl
Publication of PL127162B1 publication Critical patent/PL127162B1/pl

Links

Landscapes

  • Automatic Control Of Machine Tools (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób korekcji srednicy przedmiotu obra¬ bianego na tokarce, zwlaszcza sterowanej numerycznie.Stan techniki. Znany sposób wprowadzania korekcji srednicy przedmiotu obrabianego na tokarce kopiarce, polega na tym, ze przedmiot obrabiany toczy sie na zadany wymiar, po czym zatrzymuje sie obrabiarke. Nastepnie przedmiot obrabiany wyjmuje sie zuchwytu i umieszcza sie w przyrzadzie pomiarowym, w którym dokonuje sie pomiaru rzeczywistej srednicy przedmiotu obrabianego. Stwierdzona odchylka od rzeczywistej srednicy przedmiotu obrabianego jest nastep¬ nie wprowadzona przez obslugujacego do obrabiarki poprzez korygowanie ustawienia kopialu.Znany jest równiez sposób recznego wprowadzania korekcji srednicy przedmiotu obrabia¬ nego na tokarce sterowanej numerycznie, który polega na tym, ze przedmiot obrabiany toczy sie wstepnie na zadany wymiar na czesci dlugosci, po czym zatrzymuje sie obrabiarke. Nastepnie dokonuje sie recznego pomiaru rzeczywistej srednicy przedmiotu obrabianego i okresla sie odchylke srednicy rzeczywistej od srednicy zadanej tego przedmiotu. Stwierdzona odchylka jest nastepnie wprowadzona przez obslugujacego jako korekcja do ukladu sterowania, po czym uruchamia sie obrabiarke i dokonuje sie toczenia na calkowitej dlugosci przedmiotu obrabianego.Wada pierwszego sposobu jest to, ze korekcja srednicy przedmiotu obrabianego wprowa¬ dzana jest recznie po obróbce przedmiotu i realizowana jest w nastepnym przedmiocie obrabianym.Wada drugiego sposobu jest to, ze korekcjasrednicy przedmiotu obrabianego wprowadzona jest przez obslugujacego. Przy jednoczesnej obsludze kilku obrabiarek, wystepuja przestoje w przypadku koniecznosci pomiaru w jednakowym czasie na kilku obrabiarkach. Wadajest równiez reczny pomiar srednicy, który obarczany jest bledem subiektywnym obslugujacego.Istota wynalazku. Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze naddatek na obróbce przed¬ miotu obrabianego dzieli sie na dwie jednakowe warstwy, po czym po obróbce pierwszej warstwy, przedmiot obrabiany zatrzymuje sie i dokonuje pomiaru rzeczywistej srednicy przedmiotu obra¬ bianego za pomoca czujnika pomiarowego, nastepnie rzeczywista srednice porównuje sie w kom¬ paratorze ze srednica zadana, zas odchylke dzieli sie przez dwa i po wprowadzeniu korekcjipoddaje sie obróbce druga warstwe przedmiotu obrabianego.2 127162 Sposób zgodnie z wynalazkiem umozliwia wprowadzenie korekcji wymiaru srednicy przed¬ miotu obrabianego na tym przedmiocie, na którym dokonywany jest pomiar. Ponadto taki sposób korekcji pozwala korygowac odchylki w automatycznym cyklu pracy obrabiarki oraz eliminuje wplyw bledów subiektywnych obslugujacego.Objasnienie rysunku. Sposób wedlug wynalazku jest blizej objasniony w przykladzie wykona¬ nia w oparciu o rysunek pozwalajacy lepiej zrozumiec istote wynalazku, przedstawiajacy na fig. 1 fragment przedmiotu obrabianego, zas na fig. 2 schemat blokowy ukladu korekcji srednicy przed¬ miotu obrabianego na tokarce sterowanej numerycznej.Przyklad wykonania. Jak uwidoczniono na fig. 1 i fig. 2 rysunku, naddatek na obróbke przedmiotu obrabianego 1 w postaci walka dzieli sie na dwie jednakowe warstwy. Po obróbce pierwszej warstwy przedmiot obrabiany 1 zatrzymuje sie i dokonuje sie pomiaru rzeczywistej srednicy dirz tego przedmiotu za pomoca czujnika pomiarowego 2, który stanowi czujnik hydrauliczno-elektryczny. Srednica dirz rózni sie od srednicy zadanej diz wskutek zaklócen wyste¬ pujacych w procesie obróbki, spowodowanych nagrzewaniem sie obrabiarki i odksztalcaniem ukladu obrabiarka-uchwyt-przedmiot obrabiany-narzedzie.Sygnal elektryczny z czujnika 2 odpowiadajacy rzeczywistej srednicy dirzpodaje sie do kompa¬ ratora porównujacego 3 do którego doprowadzony jest eleketryczny sygnal z ukladu sterowania 4 polozeniem narzedzia skrawajacego 6 odpowiadajacy wartosci srednicy dizzadanej. W komparato¬ rze 3 porównuje sie rzeczywista srednice dirz i srednice zadana diz, zas odchylke € = dirz-dizpoprzez uklad dzielacy 5 odchylke t/l wprowadza sie do ukladu sterowania, za pomoca którego koryguje sie polozenie narzedzia skrawajacego 6.Nastepnie toczy sie druga warstwe przedmiotu obrabianego 1 z uwzglednieniem wprowadza¬ nej korekcji srednicy przedmiotu 1 na wymiar ostateczny d0.•» Zastrzezenie patentowe Sposób korekcji srednicy przedmiotu obrabianego na tokarce, wedlug którego naddatek dzieli sie na warstwy, oraz srednice przedmiotu obrabianego mierzy sie, zas odchylki od wymiaru zadanego wprowadza sie w postaci sygnalu elektrycznego jako korekcje do ukladu sterowania tokarki, znamienny tym, ze naddatek na obróbke przedmiotu obrabianego (1) dzieli sie na dwie jednakowe warstwy, po czym po obróbce pierwszej warstwy, przedmiot obrabiany (1) zatrzymuje sie i dokonuje pomiaru rzeczywistej srednicy (dirz) przedmiotu obrabianego (1) za pomoca czujnika pomiarowego (2), nastepnie rzeczywista srednice (di^) porównuje sie w komparatorze (3) ze srednica zadana (diz), zas odchylke (€=dirz-diz) dzieli sie przez dwa i po wprowadzeniu korekcji poddaje sie obróbce druga warstwe przedmiotu obrabianego (1).127162 -^m -a H PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób korekcji srednicy przedmiotu obrabianego na tokarce, wedlug którego naddatek dzieli sie na warstwy, oraz srednice przedmiotu obrabianego mierzy sie, zas odchylki od wymiaru zadanego wprowadza sie w postaci sygnalu elektrycznego jako korekcje do ukladu sterowania tokarki, znamienny tym, ze naddatek na obróbke przedmiotu obrabianego (1) dzieli sie na dwie jednakowe warstwy, po czym po obróbce pierwszej warstwy, przedmiot obrabiany (1) zatrzymuje sie i dokonuje pomiaru rzeczywistej srednicy (dirz) przedmiotu obrabianego (1) za pomoca czujnika pomiarowego (2), nastepnie rzeczywista srednice (di^) porównuje sie w komparatorze (3) ze srednica zadana (diz), zas odchylke (€=dirz-diz) dzieli sie przez dwa i po wprowadzeniu korekcji poddaje sie obróbce druga warstwe przedmiotu obrabianego (1).127162 -^m -a H PL
PL20313577A 1977-12-19 1977-12-19 Method of correcting diameters of workpieces being machined on a lathe PL127162B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20313577A PL127162B1 (en) 1977-12-19 1977-12-19 Method of correcting diameters of workpieces being machined on a lathe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20313577A PL127162B1 (en) 1977-12-19 1977-12-19 Method of correcting diameters of workpieces being machined on a lathe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL203135A1 PL203135A1 (pl) 1979-08-13
PL127162B1 true PL127162B1 (en) 1983-10-31

Family

ID=19986340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20313577A PL127162B1 (en) 1977-12-19 1977-12-19 Method of correcting diameters of workpieces being machined on a lathe

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL127162B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL203135A1 (pl) 1979-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105094052A (zh) 数控机床及自动修正精度方法
US5239479A (en) Process for determining the presence or the dimensions or the correct positioning of a workpiece on a machine tool
US3616578A (en) Method for turning workpieces
CN111660142B (zh) 具备工具更换时的自动校正功能的机床
JPS5858932A (ja) 周期的に反覆される工作物の変形過程と標準過程との偏差を検出する方法
CN117464465A (zh) 一种八工位铣刀磨削加工的段差控制系统及控制方法
KR950023484A (ko) 기계 가공 조건을 피드백 조정하여 처리되는 가공물의 치수 정밀도를 개선시키는 장치 및 방법
PL127162B1 (en) Method of correcting diameters of workpieces being machined on a lathe
US2670545A (en) Device for positioning workpieces for drilling
US20170182630A1 (en) Fine Machining Method and Machine Tool Unit
KR102595030B1 (ko) 피가공물의 가공방법
JP3886694B2 (ja) 研削装置及び研削方法
JPS5942249A (ja) 加工径補正方法
JP2005040930A (ja) 加工工具の磨耗状況判定方法
JPS60201861A (ja) 多刃切削工具の直径補正方法および装置
JPH11197996A (ja) 機械加工部品の加工方法及び装置
JP2564184B2 (ja) ワークの長手位置決め方法及び位置決めされたワークの旋削加工機械
JPH04171162A (ja) 旋盤におけるバイト摩耗検査・補正方法及びその装置
JP3766134B2 (ja) ホーニング加工の内径補正方法および同補正装置
JPH0624695B2 (ja) 研削盤の砥石修正装置
JPS5926401B2 (ja) 工作機械における工具位置補正方法
JPH0569276A (ja) 旋盤の熱変位補正方法
JPH1190778A (ja) 切断機能を有する自動h鋼加工機の制御方法
JPH03256649A (ja) ワーク加工装置
SU1001016A1 (ru) Устройство активного контрол диаметров деталей,обрабатываемых на станках с ЧПУ