PL126003B1 - Method of manufacturing reinforced products of hydraulic binders - Google Patents
Method of manufacturing reinforced products of hydraulic binders Download PDFInfo
- Publication number
- PL126003B1 PL126003B1 PL1978212294A PL21229478A PL126003B1 PL 126003 B1 PL126003 B1 PL 126003B1 PL 1978212294 A PL1978212294 A PL 1978212294A PL 21229478 A PL21229478 A PL 21229478A PL 126003 B1 PL126003 B1 PL 126003B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- meshes
- foil
- layer
- nets
- product
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 107
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 67
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 66
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 34
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 16
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 11
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 claims description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000002706 dry binder Substances 0.000 claims description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 2
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 53
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 17
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 12
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 11
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 8
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 2
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 1
- CDAWCLOXVUBKRW-UHFFFAOYSA-N 2-aminophenol Chemical class NC1=CC=CC=C1O CDAWCLOXVUBKRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 1
- RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N D-gluconic acid Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N 0.000 description 1
- RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N D-gluconic acid Natural products OCC(O)C(O)C(O)C(O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N diphenylamine Chemical class C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002019 disulfides Chemical class 0.000 description 1
- NAGJZTKCGNOGPW-UHFFFAOYSA-N dithiophosphoric acid Chemical compound OP(O)(S)=S NAGJZTKCGNOGPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical class O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229950006191 gluconic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000206 health hazard Toxicity 0.000 description 1
- 150000002429 hydrazines Chemical class 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 1
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 1
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- PQJFJRGZSZKPTF-UHFFFAOYSA-N methyl carbamate Chemical class COC(N)=O.COC(N)=O PQJFJRGZSZKPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- FTWUXYZHDFCGSV-UHFFFAOYSA-N n,n'-diphenyloxamide Chemical class C=1C=CC=CC=1NC(=O)C(=O)NC1=CC=CC=C1 FTWUXYZHDFCGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical class O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- DXGIRFAFSFKYCF-UHFFFAOYSA-N propanehydrazide Chemical compound CCC(=O)NN DXGIRFAFSFKYCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- MBBWTVUFIXOUBE-UHFFFAOYSA-L zinc;dicarbamodithioate Chemical class [Zn+2].NC([S-])=S.NC([S-])=S MBBWTVUFIXOUBE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
- C04B16/0608—Fibrilles, e.g. fibrillated films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/0006—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects the reinforcement consisting of aligned, non-metal reinforcing elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/47—Processes of splitting film, webs or sheets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/91—Product with molecular orientation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
- Y10T442/665—Including a layer derived from a water-settable material [e.g., cement, gypsum, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wzmocnionych wyrobów ze spoiw hydraulicznych.Znane sa sposoby wytwarzania wyrobów ze spoiw hydraulicznych wzmacnianych wlóknami z tworzyw sztucznych, badz naturalnych. Wlókna moga byc rozmieszczone w materiale w sposób przypadkowy albo moga tworzyc w nim warstwy skladajace sie z oddzielnych wlókien. Wzmocnienie materialu osiaga sie równiez stosu¬ jac wlókna zbite w klaczki.Znane sa sposoby wytwarzania w procesie ciaglym wyrobów ze spoiw hydraulicznych wzmocnionych dodatkiem wlókien, takich jak przykladowo wyroby azbestowo-cementowe. Wlókna azbestowe stanowia powaz¬ ne zagrozenie zdrowotne dla osób zatrudnionych bezposrednio przy wytwarzaniu wyrobów azbestowo-cemento¬ wych albo w najblizszym sasiedztwie. Zagrozeni sa równiez ludzie pracujacy przy cieciu i formowaniu wyrobów azbestowo-cementowych. Stad tez podejmowano wielokrotne próby wynalezienia substytutów wyrobów azbesto¬ wo-cementowych o równowaznych wlasnosciach mechanicznych i porównywalnych kosztach wytwarzania.W wiekszosci przypadków wysilki te nie przyniosly jednak zadawalajacych wyników.Znany jest z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 944 698 sposób wzmacniania kon¬ strukcji gipsowych plyt sciennych za pomoca wlókien. Wzmocnienie wykonuje sie z duzej liczby stosunkowo dlugich wlókien, które laczy sie za pomoca klejenia z arkuszami pokrywajacymi plyty, przy czym wlókna wzmacniajace podawane sa pojedynczo.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania wzmacnianych wyrobów ze spoiw.Poniewaz konwencjonalne techniki ciaglego wytwarzania azbestocementu, zawierajace maszyny rotacyjne umozliwiajace wymieszanie wlókien wzmacniajacych w spoiwie hydraulicznym, nie mogly byc zastosowane w przypadku dodatków w postaci rozwlóknionych folii organicznych, a reczne techniki mieszania stosowane w budownictwie odznaczaja sie duza czasochlonnoscia i nie nadaja sie do ciaglego wytwarzania mas, stad dazenie do opracowania sposobu ciaglego wytwarzania wyrobów ze spoiw hydraulicznych. Sposób ten powinien charak¬ teryzowac sie duza elastycznoscia tak, zeby zawartosc materialu wzmacniajacego, jak i sklad wyrobu koncowego mogly byc dobierane dowolnie.2 126003 Cel wynalazku zostal osiagniety przez opracowanie sposobu, w którym formuje sie w sposób ciagly co najmniej piec siatek z rozwlóknionych folii organicznych, z których kazda zawiera duza liczbe oczek, podaje sie siatki równoczesnie i impregnuje sie spoiwem hydraulicznym, dla utworzenia co najmniej jednej warstwy, tak aby liczba oczek w 1 cm3 uformowanego wyrobu wynosila co najmniej 100, a nastepnie zageszcza sie i formuje warstwe do zadanej postaci, po czym utwardza sie. Nadmiar wody w materiale usuwa sie z formowanej warstwy przed poddaniem jej zageszczeniu i formowaniu. Stosuje sie siatki majace co najmniej dwa oczka na 1 cm2.Podaje sie taka liczbe siatek, aby liczba oczek w 1 cm3 uformowanego wyrobu byla równa co najmniej 200, korzystnie co najmniej 300. Podaje sie co najmniej 50 warstw siatek na 1 cm grubosci uformowanego wyrobu, przy czym stosuje sie siatki majace srednio co najmniej 3 oczka na 1 cm2.Stosuje sie siatki uzyskane przez wytlaczanie folii polipropylenowej, rozciaganie w kierunku wzdluznym do dlugosci wynoszacej 6—14 dlugosci pierwotnych, w temperaturze okolo 100°C — 155°C, poddane procesowi rozwlóknienia. Spaja sie co najmniej jedna z siatek z co najmniej jedna folia z innego materialu. Wprowadza sie razem z co najmniej jedna folia z innego materialu arkusz porowatego materialu. Arkusz porowatego materialu stosuje sie jako co najmniej jedna warstwe powierzchniowa. Stosuje sie siatki uzyskane przez poprzeczne rozcia¬ ganie folii organicznej do zadanego wymiaru poprzez przepuszczenie folii organicznej ponad powierzchnia o okres¬ lonej krzywiznie, przy czym co najmniej jedna z siatek ukierunkowuje sie w warstwie tak, aby kierunek roz¬ wlóknienia siatki byl rózny od kierunku rozwlóknienia co najmniej jednej z pozostalych siatek. Co najmniej jedna warstwe utworzona z siatek nawija sie wokól obrotowego trzpienia przed utwardzeniem, warstwe nawija sie wokól trzpienia wykonujacego ruch postepowy. Przed utwardzeniem podaje sie duza liczbe warstw w sposób ciagly, a nastepnie sprasowuje sie i formuje dla uzyskania wyrobu o zadanym ksztalcie. Stosuje sie rozwlóknio¬ na folie organiczna wytwarzana z polimerów zawierajacych od 0,001 do 2,5% wagowych przeciwutleniacza i od 0,001 do 2,5% wagowych pasywatora metali. Stosuje sie rozwlókniona folie organiczna wytwarzana z polimerów zawierajacych od 0,01 do 1% wagowych niefenolowego przeciwutleniacza oraz od 0,01 do 1% wagowych czynni¬ ka kompleksujacego.Liczba oczek w danej warstwie zalezy od liczby siatek przypadajacych na jednostkowa grubosc warstwy, liczby, wymiarów i typu oczek w pojedynczej siatce. Duza liczba oczek przypadajaca na jednostke objetosci wplywa bardzo korzystnie na wlasnosci plastyczne wyrobu. Przy duzej liczbie oczek odksztalcenie pseudopla- styczne wyrobu prowadzi do powstania bardzo licznych, drobnych pekniec, a to powoduje, ze wyrób szybciej odzyskuje swój pierwotny ksztalt, a wiec ma korzystniejsze wlasnosci fizyczne. Tewielokrotne, drobne peknie¬ cia powstaja w wyrobie przy jego zginaniu albo rozciaganiu. Odleglosc pomiedzy poszczególnymi peknieciami nie przekracza 10 mm, a ich wielkosc jest nie wieksza niz 0,3 mm.Istotne znaczenie ma fakt, ze liczba oczek w siatkach, których wymiary zostaly powiekszone na skutek rozciagniecia rozwlóknionej folii organicznej, wynosi co najmniej 2 na 1 cm2, korzystniej 3 na Han2. Liczba ta okreslona jest zarówno przez stopien rozciagniecia albo powiekszania rozwlóknionej folii organicznej jak i liczbe poczatkowych oczek liczbowych w kierunku podluznym i poprzecznym. Powiekszenie to moze miec miejsce zarówno w kierunku podluznym jak i poprzecznym, dochodzic moze od 1,5 do 150 razy, korzystnie od 1,5 do 50 razy. W idealnym przypadku oczka maja srednice albo najmniejszy wymiar równy okolo 200 /im, korzystnie powyzej 300 /im. Objetosc siatek w wyrobie finalnym powinna wahac sie w granicach od 0,25% do 20% korzy¬ stnie od 2% do 15% objetosci wyrobu finalnego. Najbardziej korzystnym rozwiazaniem jest jednak objetosc rzedu od 3% — 10% objetosci wyrobu finalnego. Odpowiednie wyroby mozna równiez wykonac poprzez skon¬ centrowanie siatek i oczek jedynie w zewnetrznej czesci warstwy wchodzacej w sklad kompleksu warstw formu¬ jacych dany wyrób majacy grubosc co najmniej 1 mm. W takim przypadku srodkowa czesc wyrobu ma zmniej¬ szona liczbe siatek albo nie ma ich wcale.Siatke wytwarza sie najczesciej poprzez wytlaczanie folii organicznej z tworzywa sztucznego, majacej grubosc od 1 /im do 1 /im, najczesciej od 10 /im do 200 /im. Tak przygotowana folie tnie sie, w miare potrzeby na pasma o odpowiedniej szerokosci i rozciaga sie do momentu, az osiagnie sie dlugosc przewyzszajaca jej pierwotny wymiar, przykladowo 10-krotnie. Rozciaganie to powoduje, ze material znajduje sie wstanie roz¬ wlóknienia. Rozwlóknienie przeprowadza sie znanymi sposobami, przykladowo przepuszczajac rozciagnieta folie poprzez rolke z gwozdziami, szczotke albo grzebien, albo tez poddaje sie folie naprezeniom wzdluznym, wykorzystujac do tego celu rolki albo strumienie powietrza. Rozwlóknienie mozna równiez przeprowadzic wprawiajac folie w ruch obrotowy. Sposoby wyzej wymienione umozliwiaja wytwarzanie rozwlóknionej folii organicznej w sposób ciagly. Alternatywne rozwiazanie polega na nawinieciu duzej liczby rozwlóknionych folii organicznych na rólke i odwijaniu ich wykorzystujac je w procesie stanowiacym przedmiot niniejszego wyna¬ lazku.Termin: ciagly, wykorzystywany tutaj w odniesieniu do rozwlóknionych folii organicznych, oznacza fak¬ tycznie folie o skonczonej dlugosci, które podawano przykladowo ze szpuli, przy czym dlugosc tych folii126 003 3 wielokrotnie przekracza wymiary wytwarzanego wyrobu. Siatki wedlug wynalazku skladaja sie z wlókien cia¬ glych, a elementy tworzace siatki, wlókna i wlókienka, rozmieszczone sa faktycznie w calym wyrobie.Materialem najczesciej stosowanym do wytwarzania siatek jest poliolefina. Siatke otrzymuje sie przez wtlaczanie folii z poliolefiny,przykladowo polipropylenu, która rozciaga sie od 6 do 20 razy, najczesciej od 6 do 14 razy, korzystnie od 8 do 12 razy podczas rozciagniecia powinna byc utrzymywana w temperaturze okolo 20°C — 160°C, korzystnie 100°C - 155°C, przy czym najlepsze wyniki uzyskuje sie w temperaturze 130°C — 150°C. Polipropylen stosowany do wytwarzania folii nie powinien miec zbyt wysokiego ciezaru cza¬ steczkowego. Wskaznik plyniecia, w temperaturze 230°C i przy obciazeniu 2,16 kg powinien wynosic od 1 do 5, korzystnie od 2 do 4. Charakterystyka ta jest bardzo wazna dla wlasciwego przeprowadzenia rozwlóknienia, co z kolei zapewnia wysokie wlasnosci wytwarzanych wyrobów.Materialem stosowanym do produkcji rozwlóknionych folii moze byc poliolefina, jednakze folie mozna wytwarzac z dowolnych tworzyw termoplastycznych, które tworza folie i wlókna, takich jak polimery styrenu albo chlorku winylu, czy tez kopolimery tego ostatniego, korzystnie z polimerów czesciowo krystalizujacych, takich jak poliamidy i poliestry, przy czym najwieksze znaczenie maja modyfikowane i niemodyfikowane poli¬ olefiny. Przykladem odpowiednio zmodyfikowanej poliolefiny jest polietylen chlorowany albo polipropylen chlorowany. Z kolei przykladem niezmodyfikowanej poliolefiny jest polietylen albo polipropylen. Stwierdzono, ze komopolimer polipropylenu jest najodpowiedniejszy do tych celów, jakkolwiek moga byc stosowane kopoli¬ mery i kopolimery blokowe, przykladowo z etylenem jak równiez dodatkowe substancje takie jak sadze, substan¬ cje polarne, pigmenty, stabilizatory cieplne i swietlne oraz przeciwutleniacze. Bardzo wazne jest aby wlasciwe stabilizatory cieplne zostaly wprowadzone do materialu siatek, przy czym lepsze rezultaty osiaga sie stosujac pasywatory metalu i przeciwutleniacz. Skladniki te stanowia od 0,001% do 2,5% zawartosci wagowych, najcze¬ sciej od 0,01% do 1%. Jako pasywatory metali stosuje sie kwas fosforowy, kwas cytrynowy, kwas etylenodwu- aminoczterooctowy albo jego sole, N,N-dwusalicylidenoetylonodwuamina, lecytyna, kwas glikonowy, pochodne hydrazyny i pochodne oksanilidu, a w szczególnosci N,N'-bis/3,5-dwu-HI-rz.butylo-4- hydroksyfenylo/propiony- lohydrazyna. Korzystnie jako pasywator metali stosuje sie kwas cytrynowy.Jako przeciwutleniacze stosuje sie aminy, szczególnie aminy aromatyczne i aminy drugorzedowe takie jak N,N'-dwupodstawione p-fenylodwuaminy, pochodne dwufenyloaminy, pochodne aminofenolu, produkty kon¬ densacji aldehydów i amin, czy tez ketonów i amin. Odpowiednimi przeciwutleniaczami sa równiez zwiazki siarki takie jak markaptany, tioetery, dwusiarczki, czy tez dwutiokarbaminiany i dwumetylo-dwukarbamiany cynku, jak równiez zwiazki fosforu, takie jak pochodne kwasu fosforowego albo dwutiofosforowego, przy czym przy wyborze przeciwutleniaczy preferuje sie grupe amin.W ramach niniejszego wynalazku rozwazono równiez wykorzystanie folii, które mozna poddac dzialaniu promieniowania, przykladowo promieniowania ultrafioletowego, wyladowaniu ulotowemu, czy tez dzialaniu kwasów utleniajacych takich jak kwas chromowy, dla uzyskania adhezji pomiedzy siatka i spoiwem hydraulicz¬ nym.Siatki mozna otrzymac przez wzdluzne rozciagniecie folii, a nastepnie rozwlóknienie folii. Jednakze folie mozna równiez rozciagnac w kierunku podluznym albo poprzecznym przed rozwlóknieniem. Rozciaganie to prowadzi sie w temperaturze nie przekraczajacej temperatury topienia tworzywa sztucznego. Folia, która podda¬ wana jest rozciaganiu i rozwlóknianiu moze miec jednakowa grubosc badz tez pewna czesc folii pogrubiona, przy czym miejsca pogrubione przedzielone sa miejscami o mniejszej grubosci i sa w zwiazku z tym bardziej podatnymi na rozwlóknienie. Pogrubienia formuje sie badz w procesie tloczenia, wykorzystujac wytlaczarke o odpowiedniej konstrukcji, badz tez poprzez walcowanie. Zaleta walcowania jest to, ze kierunki zgrubien mozna dobierac w sposób dowolny. Zaleca sie aby oczka byly usytuowane w równoleglych rzedach tworzacych z kie¬ runkiem rozwlókniania kat 20 — 80°. Odleglosc pomiedzy poszczególnymi rzedami nie powinna byc wieksza niz podwójna dlugosc oczka mierzona w kierunku rozwlóknienia.Folia po rozciagnieciu jest rozwlókniana za pomoca urzadzen mechanicznych, przy czym ten sam efekt mozna uzyskac na drodze krystalizacji, która prowadzi do samorzutnego rozwlóknienia. W ostatnim przypadku nalezy zwrócic uwage na to, aby stopien krystalizacji wyniósl co najmniej 30%, co sie osiaga przykladowo przez chlodzenie jednej z rolek, z która folia jest w bezposrednim kontakcie. Taostatnia metoda rozwlókniania wyko¬ rzystywana jest najczesciej w przypadku folii majacych zgrubienia równolegle wzgledem siebie, usytuowane pod katem 40—70° do kierunku przemieszczania folii. Pozwala to na rozciagniecie folii w kierunku wzdluznym, poprzecznym albo w obu kierunkach równoczesnie i uformowanie siatki stosujac folie majace zgrubienia usytuo¬ wane pod róznymi katami do kierunku rozciagania mozna uzyskac wyroby o podwyzszonej wytrzymalosci.Alternatywna, aczkolwiek nie perforowana metoda otrzymywania siatek, która mozna wykorzystywac w opisywanym procesie, polega na splataniu dlugich wlókien rozwlóknionej folii organicznej, przy czym wlókna4 126003 te rozmieszczone sa w odpowiednich odstepach, w zaleznosci od zadanych wymiarów oczek. Jednakze taka technika nie wykorzystuje zalet tkwiacych w bezposrednim stosowaniu rozwlóknionych folii organicznych, które poddaje sie procesowi rozciagania, w celu wytworzenia siatek.Spoiwo hydrauliczne, w którym stykaja sie siatki zawiera utwardzajace sie pod wplywem wody spoiwo kruszywa, jesli jest to wymagane i wode. Ilosci poszczególnych skladników moga zmieniac sie w szerokich granicach, jednakze stosunek pomiedzy iloscia wody i spoiwa waha sie generalnie rzecz biorac w granicach od 0,2 do 10. Kruszywa, szczególnie piasek, powinny byc kruszywami drobnoziarnistymi, przy czym srednica ziaren korzystnie powinna byc mniejsza niz 1 mm. Procentowa zawartosc kruszywa moze zmieniac sie w bardzo szero¬ kim zakresie. Stosunek pomiedzy iloscia spoiwa i iloscia kruszywa waha sie korzystnie od 0,05 do 3.Do spoiwa mozna dodawac inne kruszywa i/albo materialy, jak piasek, zwir, krede, sproszkowany kwarc, odpady tworzywa sztucznego, siarke, gline, wlókna, wulkanizowana i niewulkanizowana gume, welne zuzlowa, wate szklana, przyspieszacze utwardzania, pigmenty i srodki ulatwiajace przetwórstwo. Korzystnym rozwiaza¬ niem jest równiez dodanie polialkoholu winylowego albo polioctanu winylu do zawiesiny wody i spoiwa, co moze miec korzystny wplyw na wyrób finalny, który jest wówczas nieprzepuszczalny dla tlenu. Ponadto ostatnie skladniki lepiej zabezpieczaja tworzywa sztuczne przed przenikajacym dyfuzyjnie do wyrobu tlenem, co jest szczególnie istotne przy siatkach wykonanych z polipropylenu.Spoiwo hydrauliczne moze zawierac dodatkowe substancje usprawniajace albo przyspieszajace proces prze¬ twarzania, którego efektem jest wyrób finalny. Do substancji takich zalicza sie deflokulanty albo inne srodki powierzchniowo czynne, przyspieszacze albo opózniacze utwardzania, czy tez srodki zageszczajace. Substancje te moga byc równiez wprowadzane do folii, z której usuwa sie je powoli w sposób kontrolowany. Ponadto do spoiwa hydraulicznego i/albo folii, dodaje sie substancje zmniejszajace palnosc i substancje zaroodporne, przykla¬ dowo tlenek antymonu i chlorowane i/albo bromowane zwiazki.Produkty otrzymane w opisanym tu procesie nie moga byc wytwarzane w konwencjonalny sposób stosowa¬ ny przy produkcji wyrobów azbestowo-cementowych, gdzie zawiesine spoiwa hydraulicznego i wlókien miesza sie w normalnych mieszalnikach obrotowych do momentu uzyskania jednorodnej konsystencji, a nastepnie prze¬ twarza na warstwy i odstawia na pewien czas do stwardnienia. Latwo zauwazyc, ze tego typu sprzet nie moze byc wykorzystany przy siatkach i wlóknach produkowanych w sposób ciagly, jak to ma miejsce w niniejszym wynalazku.Trudnosci te zostaly przezwyciezone wedlug wynalazku przez formowanie siatek z rozwlóknionych folii organicznych i równoczesne zetkniecie sie duzej liczby siatek ze spoiwem hydraulicznym. Folie te moga byc wytlaczane, rozciagane i poddawane rozwlóknieniu w sposób ciagly, a nastepnie bezposrednio wprowadzone do procesu.W innym przykladzie wykonania, rozwlóknione folie albo siatki odwija sie z rolek, na których zostaly nawiniete i stopniowo wprowadza do procesu. W tym ostatnim przypadku dazy sie do tego, aby co najmniej kilka zwojów siatki bylo nawinietych na rolke. Dzieki temu moznaje latwo odwinac, anastepnie bezposrednio i równoczesnie stykanie ze spoiwem hydraulicznym i formowanie odpowiedniej warstwy, przy czym dla otrzyma¬ nia wiekszej ilosci siatek mozna wykorzystac kilka rolek odwijanych równoczesnie.Zwiekszenie wymiarów rozwlóknionych folii, dla uformowania siatek wykorzystanych bezposrednio w procesie produkcyjnym, prowadzi sie róznymi znanymi sposobami, przykladowo wykorzystujac zbieznosc lancuchów drabinkowych. Gdy folia jest rozciagnieta i rozwlókniona podluznie, to siatki beda musialy byc rozszerzone, przykladowo dziesieciokrotnie w porównaniu z wymiarami pierwotnymi. Poniewaz proces ten wymaga jedynie niewielkich sil, to jest do osiagniecia stosunkowo prostymi metodami. Jedna z takich prostych ale efektywnych metod polega na puszczeniu siatek przez zakrzywiona powierzchnie, zakrzywione przekroje albo ksztaltowniki, co powoduje ze siatki sa rozciagane w kierunku poprzecznym. Zaleta tej metody jest to, ze dla poprzecznego poszerzenia nie jest wymagany zaden sprzet z ruchomymi czesciami.Z drugiej strony, po rozciagnieciu i rozwlóknieniu w kierunku poprzecznym, zadane powiekszenie uzysku¬ je sie przez wydluzenie siatki w kierunku wzdluznym. Realizacja takiego sposobu jest bardzo prosta, wystarczy bowiem, azeby walek przenosnika obracal sie nieco szybciej niz walek podajacy, co powoduje, ze transport odbywa sie szybciej niz operacja podawania.Po rozciagnieciu siatki musza zachowac wymiary poprzeczne. Dokonuje sie tego poprzez podgrzewanie albo za posrednictwem tak zwanych odstepników, do których zamocowane sa siatki. Jesli to byloby potrzebne, siatki wzdluz boków moga byc pogrubione, przy czym pogrubione boki stanowia prowadniki, które z uwagi na swa stosunkowo wieksza grubosc odznaczaja sie wieksza sztywnoscia. Prowadniki te moga byc przymocowane do odstepników.Proces stykania sie siatek ze spoiwem hydraulicznym ma na celu ich impregnowanie spoiwem i mozna przeprowadzic go kilkoma sposobami. Jeden z nich polega na tym, ze przygotowana zawiesina materialu utwar-126003 5 dzajacego sie pod wplywem wody zalewa sie siatki za pomoca rozdzielacza w momencie, gdy siatki po odwinie¬ ciu z rolki wprowadzane sa do procesu. Inny sposób polega na rozpylaniu albo rozpryskiwaniu rozmaitych skladników wchodzacych w sklad spoiwa. Nadmiar wody usuwa sie metoda prózniowa, a wytwarzana w ten sposób warstwa, skladajaca sie z siatki i spoiwa jest zageszczona przez wibracje albo prasowanie mechaniczne, badz tez obydwa czynniki równoczesnie. Dzieki temu uzyskuje sie wieksza spoistosc materialu. W kolejnej fazie procesu warstwa jest formowana do zadanej postaci i odkladana na pewien czas dla stwardnienia. W rozwiazaniu alternatywnym formuje sie kilka takich warstw stykajacych sie ze soba w sposób ciagly, które zageszcza sie. ksztaltuje i odklada dla stwardnienia. Taki sposób pozwala na wytwarzanie wyrobów o wiekszej grubosci.Szczególna zaleta omówionego sposobu jest to, ze jeden albo kilka róznych typów folii mozna wprowadzic wraz z siatkami. Folie te moga byc z tworzyw sztucznych, moga to byc takze arkusze papieru, kartonu albo podobnych materialów, przedza, tkaniny albo dzianiny z wlókien naturalnych albo z tworzyw sztucznych, czy tez folia metalowa. Folie te moga miec oczka, jesli jest to wymagane, jednak powierzchnia tych oczek powinna byc niniejsza niz oczek w siatkach. Oczka wykorzystuje sie w tym przypadku do usuwania nadmiaru wody, jesli warstwa ta jest przetwarzana dalej.Folie spelniaja kilka róznych funkcji, miedzy innymi stanowia powloke albo dekoracje jednego albo obydwu plaskich badz szerokich scianek formowanego wyrobu. Folia moze byc równiez wykorzystana w póz- niejszej fazie procesu albo latwiejszego rozszczepienia warstw, jako podklad w czasie procesu wytwarzania war¬ stwy albo w pózniejszej fazie podtrzymywania koncowego wyrobu. Azeby spelnic ta ostatnia role, nie musi byc ona calkowicie zamknieta i dopuszcza sie niewielka powierzchnie oczek. Folie moga byc stosowane dla utrzyma¬ nia zadanych wymiarów albo wydluzenia siatek. Aby to osiagnac przymocowuje sie folie do siatek poprzez sklejenie, zszycie albo przy pomocy ultradzwieków. Siatki mozna równiez laczyc ze soba stosujac lokalne podgrzewanie i topienie pradem elektrycznym o wysokiej czestotliwosci, poprzez napromieniowanie, uzycie gora¬ cego powietrza, badz tez przez zetkniecie goracych przedmiotów z warstwami siatek, przy czym siatki sa moco¬ wane do siebie nawzajem, a nie do folii.Inna zaleta wynalazku jest to, ze do produktu mozna wprowadzac takze warstwy z innych materialów, takich jak polimery piankowe, porowate albo lekkie materialy, przykladowo porowaty polietylen, polipropylen, polichlorek winylu, polistyren albo poliuretan, a z materialów mineralnych perlit, welne zelazna albo wate szklana. Dodatkowa warstwa albo warstwy z tych materialów zapewniaja lepsze wlasnosci izolacyjne wyrobów, a takze mniejszy ciezar, nizsza cene i lepsze zabezpieczenie przeciw wilgoci, wstrzasom i uderzeniom. Te dodat¬ kowe warstwy albo arkusze podawane sa w sposób ciagly, okresowo, badz tez formuje sie je w miejscu uzytko¬ wania, po czym w nastepnej kolejnosci dostarczanajest warstwa utwardzajaca sie pod wplywem wody. W innym rozwiazaniu dodatkowa warstwa albo arkusz z pianki dostarczane sa do juz uformowanej warstwy.Jezeli jest to wymagane, lekki, piankowy albo porowaty material moze byc przetworzony jako agregat dodawany do uprzednio przygotowanej zawiesiny, która stanowi spoiwo wody i innych dodatków, przy czym mozna równiez spienic zawiesine zawierajaca samo spoiwo.Inne zastosowanie wyrobów otrzymywanych sposobem wedlug wynalazku polega na wykorzystaniu ich razem z wypelniaczami stanowiacymi oddzielna warstwe w wyrobie koncowym. Przykladem takiej kompozycji jest warstwa gipsu otoczona przez warstwy, w sklad których wchodzi spoiwo hydrauliczne, przy czym warstwy te wzmocnione sa siatkami. Jezeli jest to wymagane sama warstwa gipsowa równiez moze miec wzmocnienia w postaci siatek. Istnieje taka mozliwosc zastosowania oddzielnych warstw cementowych o róznym skladzie, przykladowo mozna wykorzystac jedna albo kilka warstw cementu, zawierajacych kulki szklane.Zaleta wynalazku jest szeroki przedzial mozliwych zmian, których wprowadzenie nie powoduje istotnych odchylen w opisanym wyzej sposobie wytwarzania. Dzieki elastycznosci tego sposobu mozna zmienic ilosc siatek, czy tez ilosc i rodzaj innych materialów wchodzacych w sklad spoiwa hydraulicznego.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia przyklad prowadzenia sposobu wedlug wynalazku, schematycznie, fig. 2 — czteropunktowa krzywa testu na ugiecia, wykonanego na wyrobie otrzymanym sposobem wedlug wynalazku, przy czym krzywa ta obrazuje zalety rejestrowanego odchylenia w funkcji obciazenia.Folia organiczna 1, która zostala rozciagnieta i rozwlókniona jest odwijana z rolki 2 jako nieskonczenie dlugi pas, któremu nadaje sie zadana szerokosc. Za pomoca rozporki 3 z pasa tego formuje sie siatke. Rozporka 3 ma zakrzywiona powierzchnie wspólpracujaca z klinowym lancuchem drabinkowym, nie uwidocznionym na rysunku. Jesli jest to wymagane, druga folia 4, która moze byc z innego tworzywa sztucznego, moze byc podawana z rolki 5. Ta dodatkowa folia 4 moze równiez miec oczka, a w przypadku przykladu wykonania uwidocznionego na rysunku, siatka mocowana jest do folii za pomoca zespolu 7 przy czym zespalanie siatki z folia polega na ich sklejaniu albo zgrzaniu. W dalszej fazie procesu siatki stykaja sie ze spoiwem hydraulicznym, w tym przypadku jest to cement portlandzki, piasek i woda dostarczona przez przewody 6.i 6 126003 W przykladzie wykonania wedlug wynalazku stosuje sie dodatkowa folie 9 odzn chnia oczek. Powloke te wprowadza sie do warstwy finalnej, z rolki 10, po czym p dodatkowych siatek 11. Dodatkowo przez przewód 6 podaje sie spoiwo hydrauliczne j^oprzez rozpylanie, zalewa¬ nie albo skraplanie. Powstala w ten sposób warstwe sciska sie, dzieki czemu uzyskuj sie wlasciwe polaczenie mechaniczne pomiedzy siatkami i spoiwem hydraulicznym. Nastepnie warstwe te w miare potrzeby formuje sie w urzadzeniu 12, przy czym formowanie to obejmuje prasowanie i obcinanie. Kolejny etap procesu obejmuje utwardzanie wyrobu w urzadzeniu 13. Koncowa postacia wyrobu moze byc arkusz, badz tez rura, plyta falista albo pudelko. Otrzymana warstwa przed utwardzeniem moze byc równiez przetworzona na rury albo inne wyroby poprzez owiniecie warstwy wokól trzpienia albo innej formy i obracanie formy. Rury takie mozna wytwarzac w sposób ciagly nadajac trzpieniowi ruch postepowy, przy jednoczesnym obracaniu trzpienia z nie¬ wielka predkoscia. Nastepnie tak otrzymana ciagla rure piluje sie albo tnie na kawalki i odstawia do utwardze¬ nia. Inna mozliwosc polega na wykorzystaniu kilku warstw ulozonych wokól trzpienia pod róznymi katami.Dzieki temu produkt finalny ma zwiekszona wytrzymalosc. W opisanej powyzej metodzie nawijania, siatka nie powinna byc zbyt mocno rozciagana, jakkolwiek ilosc oczek przypadajaca na 1 cm3 w produkcie finalnym powinna wynosic co najmniej 100, a korzystniej nawet co najmniej 200, przykladowo jesli siatka zostala rozciag¬ nieta podluznie, to siatka powinna byc wydluzona mniej niz o 100%.Spoiwo hydrauliczne moze byc równiez laczone z siatkami poprzez przepuszczanie siatek przez wanne zawierajaca zawiesine spoiwa. Aby uzyskac najlepsze rezultaty, zawiesina powinna zawierac srodek powierz¬ chniowo czynny w ilosciach rzedu od okolo 0,01 do 5% wagowych w odniesieniu do wagi spoiwa hydrauliczne¬ go, korzystnie w ilosci od 0,05 do 4% wagowych. Przykladami srodków powierzchniowo czynnych sa sulfonowa¬ ne zywice mocznikowo-formaldehydowe, pochodne celulozy oraz sulfonowe zywice melaminowo-formaldehydo- we. Inny sposób dostarczania materialu utwardzajacego sie pod wplywem wody polega na rozpylaniu zawiesiny w siatkach i na ich powierzchni. Mozna równiez rozpylac oddzielnie jeden albo kilka skladników tworzacych spoiwo hydrauliczne.W czasie formowania warstw nadmiar wody jezeli jest, usuwa sie za pomoca urzadzen prózniowych. Jesli jest to potrzebne, warstwa w trakcie formowania moze byc podtrzymywana przez obracajacy sie pas bez konca z filcu albo innego materialu, nie uwidoczniony na rysunku, korzystnie material porowaty.Materialy otrzymywane w opisanym powyzej procesie maja wlasnosci, które pod pewnymi wzgledami przewyzszaja wlasnosci konwencjonalnego azbestocementu. Wyroby produkowane sposobem wedlug wynalazku odznaczaja sie krzywa ugiecia o duzym promieniu zakrzywienia, jak to uwidoczniono na fig. 2, na której wykre¬ slono obciazenie z funkcji ugiecia. Mala krzywizna wskazuje na to, ze w materiale wystepuje duza ilosc drobnych pekniec, co jest wlasnoscia niezwykle pozadana. Dzieki temu wyrób odznacza sie dobra nieprzepuszczalnoscia i sklonnoscia do odzyskiwania pierwotnego ksztaltu po usunieciu obciazenia. Dodatkowe zalety omawianego sposobu polegaja na jego elastycznosci, co umozliwia uzyskanie duzej gamy wyrobów o zróznicowanym ksztal¬ cie. Wyroby wytwarzane sposobem wedlug wynalazku maja jeszcze jedna zalete, a mianowicie daja sie latwo ciac i obrabiac. Zbijanie tych wyrobów gwozdziami albo skrecanie ich srubami nie jest zwiazane z ryzykiem ich pekniecia albo rozdarcia.Wyroby otrzymane sposobem wedlug wynalazku moga byc takze wykorzystywane wszedzie tam, gdzie azbestocement nie byl dotychczas stosowany z uwagi na ograniczenia wynikajace z jego wlasnosci fizycznych.Zastosowanie materialów otrzymywanych sposobem wedlug wynalazku koncentruje sie glównie na przemysle budowlanym, gdzie uzywa sie ich w postaci arkuszy, tulei, arkuszy falistych, rur, tafli, pudel i koryt.Przyklad. Opisywana ponizej plyta wykonana zostala zgodnie ze sposobem przedstawionym na fig. 1 i opisanym poprzednio. Wyjatkowo wykorzystano tutaj jedynie siatki uzyskane z rozwlóknionych folii organicz¬ nych. Siatki wykonano przez wycisniecie folii z polipropylenu, o wskazniku plyniecia równym 2,5/230°C, 2,16 kg i osmiokrotne rozciagniecie folii w temperaturze 140°C uzyskujac w efekcie grubosc powloki 25 /mi.Rozwlókniania dokonuje sie mechanicznie przy uzyciu rolki ze szczotkami, dzieki którym powstaja rzedy równoleglych szczelin o dlugosci 12 mm, usytuowane pod katem 43° do kierunku rozciagania folii. W opisanym procesie zlaczono trzy warstwy folii o lacznej grubosci 75 /zm, które nastepnie nawinieto na rolki 15. Dla wytworzenia wzmocnionej plyty cementowej wykorzystano kolejne cztery rolki podajace w sumie 180 siatek wprowadzanych jednoczesnie do procesu i formujacych warstwy a w koncu plyte.Folie sa odwijane z rolek, a ich szerokosc ulega zwiekszeniu z 60 mm do 1 m, przy czym na kazdy cm2 wlókniny przypadalo 3 oczka. Powloka jest nastepnie impregnowana zawiesina skladajaca sie z cementu port¬ landzkiego, wody i piasku. Czasteczki piasku mialy wymiary w granicach 100-200 /mi. Wspólczynnik cement- woda wynosil 0,75, a zawartosc piasku, w procentach wagowych osiagala 20% w stosunku do cementu.Uformowana w ten sposób warstwa poddawana jest zageszczeniu, az do uzyskania grubosci 6,6 mm, a na¬ stepnie pocieta. Wspólczynnik cement-woda dla pocietych plyt wynosi 0,25. Produkt koncowy zawiera 5% rzajaca sie mala powierz- /jdaje sie jedna albo kilka126003 7 siatek polipropylenowych ima 810 oczek na 1 cm3. Po 28 dniach twardnienia, przy wzglednej wilgotnosci równej 95%, zmierzono nastepujace wlasnosci: Wytrzymalosc nazginanie 30 MPa ModulE 107 GN/mm2 Wytrzymalosc na rozciaganie 10 MPa Absorpcjawody 7% objetosciowo/ po 28 dniach twardnienia w wodzie o temp. 20°C Wytrzymalosc uzyskiwana z próby udarowej Charpy'ego 40 N/mm2 Na fig. 2 uwidoczniono krzywa otrzymana przez wykreslenie sily w funkcji odchylenia w 4-punktowym tescie na ugiecie. Krzywa ta nie ma zadnych nieciaglosci, co wskazuje, ze w badanym produkcie powstaje bardzo drobna siatka spekan. Ponadto kat nachylenia krzywej w przedziale pseudoplastycznym ma optymalna wartosc.Drobne spekania w wyrobie przyczyniaja sie do uzyskania przez produkt bardzo dobrych wlasnosci fizycznych, takich jak nieprzepuszczalnosc, przykladowo w stosunku do wody, czy tez zdolnosc wyrobu do odzyskiwania swego pierwotnego ksztaltu po usunieciu obciazenia, przy czym powrót do ksztaltu pierwotnego odbywa sie szybciej, a odtworzony ksztalt jest bardzo zblizony do ksztaltu przed odksztalceniem wyrobu.Obecnosc bardzo drobnej siatki spekan pozwala na przyjecie nizszego wspólczynnika bezpieczenstwa przy obliczeniach wytrzymalosciowych. Te korzystne wlasnosci nalezy przypisac szczególnie duzej liczbie oczek przypadajacych na 1 cm3 wyrobu.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wzmocnionych wyrobów ze spoiw hydraulicznych, stanowiacych mieszanine su¬ chego spoiwa i wody z ewentualnym dodatkiem kruszywa, wzmocnionych duza liczba siatek, znamienny tym, ze formuje sie w sposób ciagly co najmniej piec siatek z rozwlóknionych folii organicznych, z których kazda zawiera duza liczbe oczek, podaje sie siatki, równoczesnie impregnuje sie spoiwem hydraulicznym, dla utworzenia co najmniej jednej warstwy, tak aby liczba oczek w 1 cm3 uformowanego wyrobu wynosila co najmniej 100, a nastepnie zageszcza sie i formuje warstwe do zadanej postaci, po czym utwardza sie. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze usuwa sie nadmiar wody z materialu warstwy przed poddaniem jej zageszczeniu i formowaniu. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie siatki majace co najmniej dwa oczka na 1 cm2. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podaje sie taka liczbe siatek aby liczba oczek wiem3 uformowanego wyrobu byla równa co najmniej 200, korzystnie co najmniej 300. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podaje sie co najmniej 50 warstw siatek na 1 cm grubosci uformowanego wyrobu. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze stosuje sie siatki majace srednio co najmniej 3 oczka na 1 cm2. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie siatki uzyskane przez wytlaczanie folii polipropylenowej, rozciaganej w kierunku wzdluznym do dlugosci wynoszacej 6-14 dlugosci pierwotnych, w temperaturze okolo 100°C - 155°C, poddane nastepnie procesowi rozwlóknienia. 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podaje sie razem z duza liczba siatek co najmniej jedna folie z innego materialu. 9. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze co najmniej jedna folie z innego materialu umieszcza sie w warstwie jako co najmniej jedna zewnetrzna powierzchnie warstwy. 10. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze wprowadza sie razem z co najmniej jedna folia z innego materialu arkusz porowatego materialu. 11. Sposób wedlug zastrz. 9, znamienny tym, ze spaja sie co najmniej jedna z siatek z co naj¬ mniej jedna folia z innego materialu. 12. Sposób wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze arkusz porowatego materialu stosuje sie jako co najmniej jedna warstwe powierzchniowa. 13. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie siatki uzyskane przez poprzeczne rozciaganie folii organicznej do zadanego wymiaru poprzez przepuszczenie folii organicznej ponad powierzchnia o okreslonej krzywiznie. 14. Sposób wedlug zastrz. 13, znamienny tym, ze co najmniej jedna z siatek ukierunkowuje sie w warstwie tak, aby kierunek rozwlóknienia siatki byl rózny od kierunku rozwlóknienia co najmniej jednej z pozostalych siatek.8 126003 15. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze co najmniej jedna warstwe utworzona z siatek nawija sie wokól obrotowego trzpienia przed utwardzeniem. 16. Sposób wedlug zastrz. 15, znamienny tym, ze warstwe nawija sie wokól trzpienia, wykonu¬ jacego ruch postepowy. 17. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przed utwardzeniem podaje sie duza liczbe warstw^w sposób ciagly, a nastepnie sprasowuje sie i formuje dla uzyskania wyrobu o zadanym ksztalcie. 18. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie rozwlókniona folie organiczna wytwarzana z polimerów zawierajacych od 0,001 do 2,5% wagowych przeciwutleniacza i od 0,001 do 1,5% wagowych pasywatora metali. 19. Sposób wedlug zastrz. 18, znamienny tym, ze stosuje sie rozwlókniona folie organiczna wytwarzana z polimerów zawierajacych od 0,01 do 1% wagowych niefenolowego przeciwutleniacza oraz od 0,01 do 1% wagowych czynnika kompleksujacego. 100 + 1 T6j6mm 0 12345 678910mm Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL PL PL
Claims (19)
1.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wzmocnionych wyrobów ze spoiw hydraulicznych, stanowiacych mieszanine su¬ chego spoiwa i wody z ewentualnym dodatkiem kruszywa, wzmocnionych duza liczba siatek, znamienny tym, ze formuje sie w sposób ciagly co najmniej piec siatek z rozwlóknionych folii organicznych, z których kazda zawiera duza liczbe oczek, podaje sie siatki, równoczesnie impregnuje sie spoiwem hydraulicznym, dla utworzenia co najmniej jednej warstwy, tak aby liczba oczek w 1 cm3 uformowanego wyrobu wynosila co najmniej 100, a nastepnie zageszcza sie i formuje warstwe do zadanej postaci, po czym utwardza sie.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze usuwa sie nadmiar wody z materialu warstwy przed poddaniem jej zageszczeniu i formowaniu.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie siatki majace co najmniej dwa oczka na 1 cm2.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podaje sie taka liczbe siatek aby liczba oczek wiem3 uformowanego wyrobu byla równa co najmniej 200, korzystnie co najmniej 300.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podaje sie co najmniej 50 warstw siatek na 1 cm grubosci uformowanego wyrobu.
6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze stosuje sie siatki majace srednio co najmniej 3 oczka na 1 cm2.
7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie siatki uzyskane przez wytlaczanie folii polipropylenowej, rozciaganej w kierunku wzdluznym do dlugosci wynoszacej 6-14 dlugosci pierwotnych, w temperaturze okolo 100°C - 155°C, poddane nastepnie procesowi rozwlóknienia.
8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podaje sie razem z duza liczba siatek co najmniej jedna folie z innego materialu.
9. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze co najmniej jedna folie z innego materialu umieszcza sie w warstwie jako co najmniej jedna zewnetrzna powierzchnie warstwy.
10. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze wprowadza sie razem z co najmniej jedna folia z innego materialu arkusz porowatego materialu.
11. Sposób wedlug zastrz. 9, znamienny tym, ze spaja sie co najmniej jedna z siatek z co naj¬ mniej jedna folia z innego materialu.
12. Sposób wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze arkusz porowatego materialu stosuje sie jako co najmniej jedna warstwe powierzchniowa.
13. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie siatki uzyskane przez poprzeczne rozciaganie folii organicznej do zadanego wymiaru poprzez przepuszczenie folii organicznej ponad powierzchnia o okreslonej krzywiznie.
14. Sposób wedlug zastrz. 13, znamienny tym, ze co najmniej jedna z siatek ukierunkowuje sie w warstwie tak, aby kierunek rozwlóknienia siatki byl rózny od kierunku rozwlóknienia co najmniej jednej z pozostalych siatek.8 12600315.
15.Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze co najmniej jedna warstwe utworzona z siatek nawija sie wokól obrotowego trzpienia przed utwardzeniem.
16. Sposób wedlug zastrz. 15, znamienny tym, ze warstwe nawija sie wokól trzpienia, wykonu¬ jacego ruch postepowy.
17. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przed utwardzeniem podaje sie duza liczbe warstw^w sposób ciagly, a nastepnie sprasowuje sie i formuje dla uzyskania wyrobu o zadanym ksztalcie.
18. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie rozwlókniona folie organiczna wytwarzana z polimerów zawierajacych od 0,001 do 2,5% wagowych przeciwutleniacza i od 0,001 do 1,5% wagowych pasywatora metali.
19. Sposób wedlug zastrz. 18, znamienny tym, ze stosuje sie rozwlókniona folie organiczna wytwarzana z polimerów zawierajacych od 0,01 do 1% wagowych niefenolowego przeciwutleniacza oraz od 0,01 do 1% wagowych czynnika kompleksujacego. 100 + 1 T6j6mm 0 12345 678910mm Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7714571A NL7714571A (nl) | 1977-12-30 | 1977-12-30 | Werkwijze voor het vervaardigen van voorwerpen uit met water hardend materiaal. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL212294A1 PL212294A1 (pl) | 1979-10-08 |
| PL126003B1 true PL126003B1 (en) | 1983-06-30 |
Family
ID=19829854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1978212294A PL126003B1 (en) | 1977-12-30 | 1978-12-29 | Method of manufacturing reinforced products of hydraulic binders |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4242407A (pl) |
| EP (1) | EP0003245B1 (pl) |
| JP (1) | JPS5496518A (pl) |
| AU (1) | AU522565B2 (pl) |
| BR (1) | BR7808618A (pl) |
| CA (1) | CA1122383A (pl) |
| DD (1) | DD141031A5 (pl) |
| DE (1) | DE2861837D1 (pl) |
| DK (1) | DK583078A (pl) |
| EG (1) | EG13784A (pl) |
| ES (1) | ES476271A1 (pl) |
| FI (1) | FI784053A (pl) |
| GR (1) | GR73134B (pl) |
| IE (1) | IE47688B1 (pl) |
| IN (1) | IN150465B (pl) |
| IT (1) | IT1110857B (pl) |
| NL (1) | NL7714571A (pl) |
| NO (1) | NO148876C (pl) |
| PL (1) | PL126003B1 (pl) |
| PT (1) | PT68960A (pl) |
| SU (1) | SU860689A1 (pl) |
| YU (1) | YU305578A (pl) |
| ZA (1) | ZA786925B (pl) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1582945A (en) * | 1976-07-01 | 1981-01-21 | Univ Surrey | Manufacture of articles made from a water hardenable mass and a reinforcing element |
| NL7803508A (nl) * | 1978-04-01 | 1979-10-03 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van voorwerpen uit met water hardend materiaal. |
| DE2927238A1 (de) * | 1978-07-07 | 1980-01-17 | Holm Varde As | Kunststoff-verstaerkungsfasern und verfahren zu ihrer herstellung |
| DK155801C (da) * | 1978-07-07 | 1989-10-30 | Danaklon As | Overhakkede armeringsfibre samt fremgangsmaade til fremstilling deraf |
| AU528009B2 (en) * | 1978-11-21 | 1983-03-31 | Stamicarbon B.V. | Sheet of fibre-reinforced hydraulically bindable material |
| IT1114281B (it) * | 1979-05-18 | 1986-01-27 | Montedison Spa | Strutture retiformi polimeriche dotate di elevata area superficiale come rinforzo nei leganti idraulici |
| IT1121592B (it) * | 1979-06-21 | 1986-04-02 | Montedison Spa | Procedimento e dispositivo per la fabbricazione di lastre di cemento rinforzante |
| EP0028867A3 (en) * | 1979-11-12 | 1981-08-26 | University Of Surrey | Composites of water-hardening substance and organic film networks and method of producing these composites |
| NL7909298A (nl) * | 1979-12-22 | 1981-07-16 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van voorwerpen uit watergehard materiaal. |
| IT1141089B (it) * | 1980-11-05 | 1986-10-01 | Montedison Spa | Procedimento per preparare manufatti a base di leganti idraulici,rinforzati con film polimerici fibrillati |
| NL8105453A (nl) * | 1981-12-03 | 1983-07-01 | Stamicarbon | Werkwijze voor het versterken van waterhardende anorganische materialen. |
| JPS58224711A (ja) * | 1982-06-23 | 1983-12-27 | 住友金属工業株式会社 | セメント積層板の製造方法 |
| US4662946A (en) * | 1982-10-05 | 1987-05-05 | Mercer Frank B | Strengthening a matrix |
| IT1160180B (it) * | 1983-01-18 | 1987-03-04 | Moplefan Spa | Procedimento per la produzione di lastre di cemento rinforzate con film polimerici fibrillati |
| IT1209498B (it) * | 1984-02-10 | 1989-08-30 | Fibronit Spa | Procedimento ed apparecchiatura per la produzione in continuo di manufatti di cemento finforzati. |
| IT1185560B (it) * | 1985-05-07 | 1987-11-12 | Moplefan Spa | Strutture reticolari aventi migliorate caratteristiche meccaniche e procedimento e dispositivo per ottenerle |
| ES2162803T3 (es) * | 1988-12-06 | 2002-01-16 | Ghaleb Mohammad Yassin Shaikh | Producto metalico para su utilizacion en la extincion de incendios y en la prevencion de explosiones. |
| DE69318400T2 (de) * | 1992-08-24 | 1998-10-01 | Vontech International Corp., Los Altos, Calif. | Zement mit gleichzeitiggemahlenen fasern |
| DE4416160A1 (de) * | 1994-05-09 | 1995-11-16 | Durapact Glasfaserbetontechn | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung faserverstärkter Formkörper aus hydraulisch abbindbaren Massen |
| BE1010457A4 (fr) * | 1996-08-02 | 1998-09-01 | Alexandre Graevenitz | Procede de fabrication de corps creux ou plats en mortier de ciment renforce par des fibres continues impregnees de polymeres acryliques, produits obenus et dispositif pour la mise en oeuvre du procede. |
| US7757875B2 (en) * | 2005-08-31 | 2010-07-20 | Thomas & Betts International, Inc. | Pull out extension contained in electrical box |
| ITMI20061594A1 (it) * | 2006-08-08 | 2008-02-09 | Italcementi Spa | Nuovi manufatti cementizi prefabbricati con attivita' fotocatalitica |
| US8070895B2 (en) | 2007-02-12 | 2011-12-06 | United States Gypsum Company | Water resistant cementitious article and method for preparing same |
| WO2010070668A2 (en) * | 2008-11-25 | 2010-06-24 | Gosakan Aravamudan | Eliminating joint lines in furniture |
| US8329308B2 (en) | 2009-03-31 | 2012-12-11 | United States Gypsum Company | Cementitious article and method for preparing the same |
| RU2469157C2 (ru) * | 2011-02-22 | 2012-12-10 | Евгений Владимирович Левин | Многослойная строительная панель и способ ее изготовления |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE623315C (pl) * | 1935-01-10 | |||
| FR923935A (fr) * | 1946-03-18 | 1947-07-22 | Matériau de construction ou de revêtement et son mode de fabrication | |
| DE1509853B1 (de) * | 1963-04-13 | 1970-04-09 | Schwind Dipl Kfm Rudolf | Verfahren zum Herstellen eines Putzbelages mit Glasfaservlies |
| GB1130612A (en) * | 1966-08-15 | 1968-10-16 | Shell Int Research | The manufacture of a water-hardenable mass; the manufacture of articles therefrom; and the resulting articles and use thereof |
| US3611699A (en) * | 1968-03-08 | 1971-10-12 | Eastman Kodak Co | Fibrous yarn product |
| US3878278A (en) * | 1971-10-21 | 1975-04-15 | Charles H Miller | Lightweight reinforced structural material |
| GB1429167A (en) * | 1972-03-22 | 1976-03-24 | Univ Toronto | fibre reinforced composites |
| US3944698A (en) * | 1973-11-14 | 1976-03-16 | United States Gypsum Company | Gypsum wallboard and process for making same |
| US4108169A (en) * | 1973-11-29 | 1978-08-22 | National Research Development Corporation | Hardenable sheet materials for surgical splints |
| ES439064A1 (es) * | 1974-06-26 | 1977-06-16 | David Langford Gillespie | Un metodo para la fabricacion de laminados de yeso reforza- do. |
| US4107051A (en) * | 1977-03-04 | 1978-08-15 | David J. Bucheck | Oil sorbing mat |
| US4168924A (en) * | 1977-07-28 | 1979-09-25 | Phillips Petroleum Company | Plastic reinforcement of concrete |
-
1977
- 1977-12-30 NL NL7714571A patent/NL7714571A/xx not_active Application Discontinuation
-
1978
- 1978-12-11 ZA ZA00786925A patent/ZA786925B/xx unknown
- 1978-12-13 IE IE2458/78A patent/IE47688B1/en unknown
- 1978-12-13 IN IN903/DEL/78A patent/IN150465B/en unknown
- 1978-12-15 AU AU42580/78A patent/AU522565B2/en not_active Expired
- 1978-12-19 US US05/971,065 patent/US4242407A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-12-20 CA CA318,324A patent/CA1122383A/en not_active Expired
- 1978-12-21 PT PT68960A patent/PT68960A/pt unknown
- 1978-12-22 ES ES476271A patent/ES476271A1/es not_active Expired
- 1978-12-25 YU YU03055/78A patent/YU305578A/xx unknown
- 1978-12-26 SU SU782703673A patent/SU860689A1/ru active
- 1978-12-26 JP JP16446278A patent/JPS5496518A/ja active Pending
- 1978-12-27 DE DE7878200392T patent/DE2861837D1/de not_active Expired
- 1978-12-27 DK DK583078A patent/DK583078A/da not_active Application Discontinuation
- 1978-12-27 EP EP78200392A patent/EP0003245B1/en not_active Expired
- 1978-12-27 EG EG742/78A patent/EG13784A/xx active
- 1978-12-28 GR GR57984A patent/GR73134B/el unknown
- 1978-12-29 IT IT52494/78A patent/IT1110857B/it active
- 1978-12-29 FI FI784053A patent/FI784053A/fi not_active Application Discontinuation
- 1978-12-29 BR BR7808618A patent/BR7808618A/pt unknown
- 1978-12-29 PL PL1978212294A patent/PL126003B1/pl unknown
- 1978-12-29 NO NO784436A patent/NO148876C/no unknown
-
1979
- 1979-01-02 DD DD79210302A patent/DD141031A5/de unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO148876B (no) | 1983-09-26 |
| JPS5496518A (en) | 1979-07-31 |
| IT7852494A0 (it) | 1978-12-29 |
| IE782458L (en) | 1979-06-30 |
| IT1110857B (it) | 1986-01-06 |
| AU522565B2 (en) | 1982-06-17 |
| NO784436L (no) | 1979-07-03 |
| DE2861837D1 (en) | 1982-07-01 |
| EG13784A (en) | 1982-09-30 |
| PL212294A1 (pl) | 1979-10-08 |
| NL7714571A (nl) | 1979-07-03 |
| PT68960A (en) | 1979-01-01 |
| SU860689A1 (ru) | 1981-08-30 |
| DK583078A (da) | 1979-07-01 |
| EP0003245A1 (en) | 1979-08-08 |
| BR7808618A (pt) | 1979-07-10 |
| EP0003245B1 (en) | 1982-05-12 |
| IN150465B (pl) | 1982-10-16 |
| ZA786925B (en) | 1979-12-27 |
| FI784053A (fi) | 1979-07-01 |
| CA1122383A (en) | 1982-04-27 |
| ES476271A1 (es) | 1979-04-16 |
| GR73134B (pl) | 1984-02-07 |
| YU305578A (en) | 1983-01-21 |
| US4242407A (en) | 1980-12-30 |
| IE47688B1 (en) | 1984-05-30 |
| AU4258078A (en) | 1979-07-05 |
| DD141031A5 (de) | 1980-04-09 |
| NO148876C (no) | 1984-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL126003B1 (en) | Method of manufacturing reinforced products of hydraulic binders | |
| FI66169B (fi) | Foerfarande och anordning foer tillverkning av i vatten haerdande bindemedel och ett fiberhaltigt foerstaerkningsmaterial | |
| CA1121994A (en) | Method for the production of glass fiber-reinforced gypsum sheets and gypsum board formed therefrom | |
| US6421973B1 (en) | Wallboard sheet including aerated concrete core | |
| EP1012422B1 (en) | Cementitious panel with reinforced edges | |
| JP2005512933A5 (pl) | ||
| JP2006205734A (ja) | 建築用軽量ボードの製造方法および製造装置 | |
| US4345001A (en) | Process for the manufacture of water-hardening material reinforced with open meshed films | |
| US6787486B1 (en) | Backerboard sheet including aerated concrete core | |
| JP2004042557A (ja) | 石膏成形体、これを用いた石膏ボード、及びこれらの製造方法 | |
| GB1573788A (en) | Production of non-planar gypsum sheet | |
| EP1435284A2 (en) | Sheet of magnesia cement, panels comprising it, and method and plant for the manufacture thereof | |
| JP4163367B2 (ja) | 木質セメント板 | |
| JPS6032569B2 (ja) | ガラス繊維強化セメント板の製造方法及び装置 | |
| FI76544C (fi) | Ark samt foerfarande foer dess framstaellning. | |
| JPS5943301B2 (ja) | ガラス繊維含有積層板とその製造方法 | |
| GB2028712A (en) | Moulding articles from an inorganic binder containing fibre reinforcement | |
| JPH03213304A (ja) | 無機質壁板の製造方法 | |
| JPH01238904A (ja) | 外装材の製造方法 | |
| JPH04124055A (ja) | 軽量石膏硬化体 | |
| JPH0578609B2 (pl) | ||
| JPH07247625A (ja) | 中空軽量石膏硬化体の製造方法 | |
| JPS6082347A (ja) | モルタル用下地板の製造法 |