PL125401B2 - Method of manufacture of the catalyst for hydrocracking of hydrocarbons - Google Patents

Method of manufacture of the catalyst for hydrocracking of hydrocarbons

Info

Publication number
PL125401B2
PL125401B2 PL23210381A PL23210381A PL125401B2 PL 125401 B2 PL125401 B2 PL 125401B2 PL 23210381 A PL23210381 A PL 23210381A PL 23210381 A PL23210381 A PL 23210381A PL 125401 B2 PL125401 B2 PL 125401B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
nickel
molecular sieve
catalyst
sieve
hydrogen
Prior art date
Application number
PL23210381A
Other languages
English (en)
Other versions
PL232103A2 (pl
Inventor
Bohdan Radomyski
Barbara Pniak
Zofia Maskos
Jerzy Grzechowiak
Original Assignee
Politechnika Wroclawska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Wroclawska filed Critical Politechnika Wroclawska
Priority to PL23210381A priority Critical patent/PL125401B2/pl
Publication of PL232103A2 publication Critical patent/PL232103A2/xx
Publication of PL125401B2 publication Critical patent/PL125401B2/pl

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia katalizatora do hydrokrakingu weglowodorów, którego nosnikiem jest aktywny tlenek glinu i sito czasteczkowe, a faza aktywna metal VI i/lub VIII grupy ukladu okresowego.Znany z opisu patentowego polskiego nr 89 766 sposób wytwarzania katalizatora do konwersji we¬ glowodorów polega na tym, ze drobno sproszko¬ wane sito czasteczkowe dysperguje sie w uwol¬ nionym zolu tlenku glinu, po czym mieszanine te zeluje sie przez wkraplanie do oleju formu¬ jacego zel, a nastepnie uzyskany hydrozel w po¬ staci kulek poddaje sie procesowi starzenia. Pow¬ staly zel po odmyciu suszy sie i prazy. Na tak uzyskany nosnik nanoszona jest faza aktywna.Niedogodnoscia powyzszego sposobu jest to, ze powoduje on czesciowe zniszczenie struktury kry¬ stalicznej sita czasteczkowego oraz to, ze podczas przebiegu procesu starzenia zeki w srodowisku amoniakalnym nastepuje niekontrolowana wymia¬ na kationów jonowymiennych zeolitu na jon amo¬ nowy, co w czasie dalszej obróbki termicznej mo¬ ze takze prowadzic do zniszczenia struktury kry¬ stalicznej zeolitu^ Mozliwosc taka istnieje szcze¬ gólnie w przypadku sita czasteczkowego nieod¬ pornego na dzialanie kwasu i niestabilnego ter¬ micznie w formie wodorowej.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania kata¬ lizatora do hydrokrakingu weglowodorów zawie- 10 15 20 25 30 rajacego metal VI lub VIII grupy ukladu okre¬ sowego naniesiony na nosnik zawierajacy aktyw¬ ny tlenek glinu i sito czasteczkowe.Istota wynalazku polega na tym, ze wodny roz¬ twór glinianu sodu wkrapla sie do zawiesiny sita czasteczkowego w wodnym roztworze azotanu a- monu bedacego czynnikiem buforujacym i równo¬ czesnie czynnikiem koagulujacym. Otrzymana mie¬ szanine wodorotlenku glinu i sita czasteczkowego po odmyciu, wysuszeniu i rozdrobnieniu pepty- zuje sie, formuje, suszy i prazy. Na tak otrzymany nosnik nanosi sie, na drodze impregnacji, z roz¬ tworu wodnego odpowiednich zwiazków, zadana ilosc skladnika lub skladników aktywnych.Zasadnicza korzyscia techniczna wynikajaca ze stosowania sposobu wedlug wynalazku jest to, ze eliminuje on niekontrolowane oddzialywanie kwas¬ nego srodowiska zolu i zasadowego /srodowiska a- moniakalnego na zdyspergowane w nosniku sito czasteczkowe. Korzyscia jest tez i fakt niestarzenia nosnika w oleju czy amoniaku.Sposób wedlug wynalazku objasniony jest w przykladach wytwarzania katalizatorów zawieraja¬ cych jako nosnik aktywny tlenek glinu i sito cza¬ steczkowe typu Y w formie wodorowej lub w for¬ mie niklowej lub mordenit w formie wodorowej, a jako skladnik aktywny platyne lub pallad, lub molibden i kobalt; oraz w przykladzie\ zastoso¬ wania ich w reakcji n-dekanu. 125 401125 401 Przyklad I. Do naczynia zawierajacego wod¬ ny roztwór azotanu amonu 120 g NH4NO3 i 240-cm* .HgO dodaje sie 60 g wysuszonego sita czatfteozkoMfego^lwi formie wodorowej o granu¬ lacji ponizej 0,0? mm, stabilizowanego para wod¬ na, r / Calosc ttifesza sie lw oelu uzyskania jednorodnej zawiesiujL^ita czasteczkowego. Do otrzymanej w ten sposób zawiesiny zieolitu Y przy stalym, cia¬ glym mieszaniu wkrapla sie roztwór glinianu so¬ du, otrzymanego przez rozpuszczenie 240 g gro- szowickiego wodorotlenku glinu w roztworze wo¬ dorotlenku sodu (160 g NaOH i 240 cm* H20) i 250/O wodny roztwór kwasu azotowego. Szyb¬ kosc wkraplania roztworów glinianu sodu i kwasu azotowego dobiera sie tak, by pH sro¬ dowiska stracania bylo w granicach 7—9. Uzy¬ skana mieszanine wodorotlenku glinu i sita cza¬ steczkowego saczy sie, przemywa woda, suszy w temperaturze 383 K w czasie 24 godz., po czym rozdrabnia do granulacji ponizej 0,07 mm.Uzyskana sucha mase peptyzuje sie 220 cm* l*/o wodnego roztworu kwasu azotowego, a na-* stepnie formuje w wytlaczarce tlokowej z dysza teflonowa o srednicy 1,2 mm. Uformowane wy- tloczki suszy sie w temperaturze pokojowej w czasie 24 godz., nastepnie w temperaturze 383 K przez 24 godz. i kalcynuje w temperaturze 773 K w przeciagu 4 godz. Na tak otrzymany nosnik nanosi sie jako faze aktywni platyne przez im¬ pregnacje z wodnego roztworu kwasu szesciochlo- roplatynowego. Wlasciwosci otrzymanego kataliza¬ tora 1 podano w tabeli 1.Przyklad II. Na nosnik otrzymany jak w przykladzie I zawierajacy aktywny tlenek glinu i mordenit w formie wodorowej nanosi sie przez impregnacje wodnym roztworem chlorku palladu — pallad. Wlasnosci uzyskanego katalizatora ilustruje tabela 1.Przyklad III. Na nosnik otrzymany jak w przykladzie I zawierajacy aktywny tlenek glinu i sito czasteczkowe Y w formie niklowej nanosi sie jako faze aktywna molibden i kobalt po¬ lo 19 20 25 30 35 40 przez impregnacje wodnym roztworem azotanu kobaltu i molibdenu amonu. Wlasnosci otrzyma¬ nego katalizatora ilustruje tabela 1.Tabe-la 1 Wlasnosci fizykochemiczne katalizatorów 1 • liza tor 3 Zawartosc zeolitu C°/o mas) (analiza rentgenow¬ ska) zawartosc sodu (°/o mas.) gestosc nasypowa [{kg/m*) powierzchnia wlasciwa |(m*/g) 1 1 .X + CO O < l/P 26 0,210 462 346 denit 0 e 1 w + 09 ^ 2/P 27 0,174 700 217 ^ g + O •—< 1 < O 3/Mo 27 s 0,350 590 | 285 | Przyklad IV. Otrzymane w podanych wyzej przykladach katalizatory zastosowano jako kata¬ lizatory przemiany n-dekanu. Proces prowadzono w mikroreaktorowej, przeplywowej aparaturze bezcisnieniowej w nastepujacych warunkach: tem¬ peratura reakcji zmienna od 423 do 623 K. Sto¬ sunek molowy wodoru do , n-dekanu równy 75, czas kontaktu wyrazony wielkoscia umowna W/F = 2,5 • 10-6 kg • sek/kmol n-D. Uzyskane wyniki przedstawiono w tabeli 2.Tabela 2 Wyniki reakcji n-dekanu Katalizator Temperatura reakcji K Konwersja •/© mas Udzial w produktach % mas izo-dekany produkty rozszczepiania w tym frakcja C5—Ce stosunek izo/n produkty cyklizacji i polimeryzacji | 1/PVA1203 + HY/ 450 0,0 0,0 0,0 0,0 — 0,0 475 2,0 - 1,9 0,1 0,0 — . 0,0 494 8,3 8,0 0,3 0,02 1,0 0,0 | 515 23,9 23,4 0,5 0,3 3,0 0,0 I 540 68,5 62,3 6,2 3,9 3,3 | 0,0 562 ' 95,2 50,4 43,8 29,2 2,8 1,0 | 582 97,0 11,8 71,2 47,2 2,6 14,0 617 * J 98,5 | 11,2 63,9 | 34,9 | 2,4 | 25,4 1125 401 Katalizator Temperatura reakcji K Konwersja !°/o mas Udzial w produktach D/o mas izo-dekany produkty rozszczepiania w tym frakcja C5—C6 stosunek izo/n produkty cyklizacji i polimeryzacji c.d . tablicy 2 2/Pd/Al203 + H-mordenit/ 423 0,0 0,0 0,0 0,0 — 0,0 473 3,2 2,8 0,4 0,06 — 0,0 487 7,7 6,9 0,6 0,22 1,8 0,0 507 22,4 20,6 1,8 0,92 4,5 0,0 524 56,4 47,7 8,7 6,1 5,3 0,0 1 548 100 0,0 100 72,0 4,2 0,0 568 1 100 | 0,0 100 64,7 | 3,8 | 0,0 | c.d. tablicy 2 Katalizator Temperatura reakcji K Konwersja P/o mas Udzial w produktach P/o mas izo-dekany produkty rozszczepiania w tym frakcja C5—Ce stosunek izo/n produkty cyklizacji 1 i polimeryzacji | 3/MoCo/Al203 + NiY/ 450 - 0,0 0,0 0,0 0,0 — 0,0 1 475 0,0 0,0 0,0 0,0 — ^ 0,0 1 494 2,1 1,8 0,3 0,2 1,5 0,0 | 515 9,5 8,2 1,3 0,7 2,5 0,0 540 31,0 28,5 2,5 1,8 3,0 0,0 | | 562 54,0 48,0 6,0 4,9 3,2 0,0 582 74,0 18,0 50,0 32,3 2,7 - 1,5 617 93,0 12,0 | 67,5 | 28,3 | 2,2 1 13,5 1 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania katalizatora do hydro- krakingu weglowodorów polegajacy na osadzaniu metali VI i/lub VIII grupy ukladu okresowego na nosniku w postaci aktywnego tlenku glinu i sita czasteczkowego, znamienny tym, ze wytra¬ canie zelu wodorotlenku glinu prowadzi sie przez wkraplanie wodnego roztworu glinianu sodowego do zawiesiny sita czasteczkowego w roztworze a- zotanu amonu, a nastepnie uzyskana mieszanine, po odmyciu i wysuszeniu, poddaje sie peptyzacji, 40 45 formowaniu, suszeniu I prazeniu, po czym na tak uformowany nosnik nanosi sie skladnik lub skladniki aktywne. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako sito czasteczkowe zdyspergowane w roztwo¬ rze azotanu amonu stosuje sie sito czasteczkowe typu Y w formie wodorowej, niklowej, niklowo- -miedziowej, lantanowej. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako sito czasteczkowe stosuje sie modernit w for¬ mie wodorowej, niklowej, niklowo-miedziowej lub lantanowej. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania katalizatora do hydro- krakingu weglowodorów polegajacy na osadzaniu metali VI i/lub VIII grupy ukladu okresowego na nosniku w postaci aktywnego tlenku glinu i sita czasteczkowego, znamienny tym, ze wytra¬ canie zelu wodorotlenku glinu prowadzi sie przez wkraplanie wodnego roztworu glinianu sodowego do zawiesiny sita czasteczkowego w roztworze a- zotanu amonu, a nastepnie uzyskana mieszanine, po odmyciu i wysuszeniu, poddaje sie peptyzacji, 40 45 formowaniu, suszeniu I prazeniu, po czym na tak uformowany nosnik nanosi sie skladnik lub skladniki aktywne.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako sito czasteczkowe zdyspergowane w roztwo¬ rze azotanu amonu stosuje sie sito czasteczkowe typu Y w formie wodorowej, niklowej, niklowo- -miedziowej, lantanowej.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako sito czasteczkowe stosuje sie modernit w for¬ mie wodorowej, niklowej, niklowo-miedziowej lub lantanowej. PL
PL23210381A 1981-07-08 1981-07-08 Method of manufacture of the catalyst for hydrocracking of hydrocarbons PL125401B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL23210381A PL125401B2 (en) 1981-07-08 1981-07-08 Method of manufacture of the catalyst for hydrocracking of hydrocarbons

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL23210381A PL125401B2 (en) 1981-07-08 1981-07-08 Method of manufacture of the catalyst for hydrocracking of hydrocarbons

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL232103A2 PL232103A2 (pl) 1982-05-10
PL125401B2 true PL125401B2 (en) 1983-05-31

Family

ID=20009226

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL23210381A PL125401B2 (en) 1981-07-08 1981-07-08 Method of manufacture of the catalyst for hydrocracking of hydrocarbons

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL125401B2 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL232103A2 (pl) 1982-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU663621B2 (en) Process for extruding crystalline aluminosilicates
RU2259878C2 (ru) Способ получения катализатора, содержащего цеолит и жаропрочное связующее с низкой кислотностью
US4582815A (en) Extrusion of silica-rich solids
KR0170366B1 (ko) 촉매물질을 포함한 일체화된 다공성 구조체로부터 형성된 촉매물질-담체로 구성된 촉매 구조물
DE3788092T2 (de) Katalysatorherstellung.
WO2006103754A1 (ja) アンモニア分解触媒および該触媒を用いたアンモニア分解方法
US3397137A (en) Hydrocarbon reforming process and catalyst compositions therefor
US4260524A (en) Hollow catalyst carrier and hollow catalyst made of transition-alumina and process for production thereof
KR900009017B1 (ko) 촉매활성물질 또는 이의 전구체를 충진시키기 위한 담체를 제조하는 방법
JPH0355180B2 (pl)
US20220203338A1 (en) Ammonia oxidation catalyst for diesel applications
US3993731A (en) Selective removal of nitrogen oxides from waste gas
KR19980024328A (ko) 산소 함유 연소 배기 가스에서 질소 산화물의 선택적 환원을 위한 촉매 조성물 및 방법
JPH0462780B2 (pl)
Acevedo-Córdoba et al. Mechanochemical approach for the preparation of technical catalysts
DE69117901T2 (de) Katalysator zur Reinigung von Abgasen
US5851949A (en) Sulfur tolerant hydrocarbon conversion catalyst
PL125401B2 (en) Method of manufacture of the catalyst for hydrocracking of hydrocarbons
JP2567260B2 (ja) ヒドロゲルから水素処理触媒を製造する方法
EP0019674B1 (en) Process for the production of a hollow catalyst carrier made of transition-alumina
DE102009053919A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Palladium/Platin-Katalysators
JPH0938494A (ja) アルミナを結合材とする触媒成型方法
CN100457867C (zh) 一种临氢脱蜡催化剂及其制备方法
KR20080002881A (ko) 암모니아 분해촉매 및 상기 촉매를 사용한 암모니아분해방법
US5180701A (en) Process for extruding crystalline aluminosilicates