Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wprowadzania zerwanych lecz ponownie tworzacych sie wló¬ kien z kropel materialu szklopodobnego do ciagle przesuwajacego sie pasma wlókien w procesie ich wytwarza¬ nia, gdzie tworzace sie wlókna odchylane sa ze swojego kierunku spadania, wyciagane oraz oddzielane od kropli i jej wydluzonej czesci, zwanej szyjka, a nastepnie wlaczane w przesuwajace sie pasmo, które zostaje utworzone ze skupienia rzedu wlókien.W przypadku zerwania sie któregos z rzedu ciagnionych i skupianych w przesuwajace sie pasmo wlókien szklanopodobnych, powstaje nowe pojedyncze wlókno, w wyniku tego, ze na nadlewku przedzalniczym wytwa¬ rza sie kropla, która przy spadaniu w dól ciagnie ze soba nowo powstajace wlókno. Tworzace sie pomiedzy kropla a wlasciwym wlóknem stopniowe przejscie z kropli we wlókno zwane jest „szyjka". Ponownie tworzace sie wlókno moze byc wlaczone do przesuwajacego sie pasma dopiero wówczas, gdy zostanie odlaczone od kropli i szyjki oraz wyciagniete na wymagana grubosc.Znane jest z opisu patentowego polskiego nr 63123 tego rodzaju urzadzenie, które stanowi przede wszy¬ stkim pochylona rynna w ksztalcie litery V, rozciagajaca sie ponizej miejsca wytwarzania sie wlókien, w ich wzdluznym kierunku, skosnie do dolu, przez która powstajace wlókno jest odchylane bocznie ze swojego kierunku spadania i za pomoca urzadzen mechanicznych doprowadzane do bebna do zaprzadzania, który uwalnia je z kropli i z szyjki, wyciaga na wymagana grubosc i prowadzi je przy tym w kierunku przesuwajacego sie pasma wlókien, do którego zostaje ono wlaczone za pomoca dalszych prowadników mechanicznych. Przy tym jednak jak wynika z praktyki, ze krople z szyjkami nie zawsze sa chwytane pewnie przez szybko obracajacy sie beben do zaprzedzania z uwagi na ich trudno dopasowujace sie do obwodu sztywnosc i odbijaja sie od niego. Blachy odporowe i kierunkowe otaczajace beben i niedopuszczajace do bezcelowego odrzucania, zaklócaja i utrudniaja przenoszenie wyciagnietych wlókien na ich przynalezne miejsce w biegnacym pasmie wlókien.Znane jest takze z opisu patentowego polskiego nr 79 475 tego rodzaju urzadzenie, które sklada sie z wanny podgrzewczej i listwy dyszowej, w której podgrzewa sie surowiec wyjsciowy. W dnie wanny lub listwy dyszowej maja ujscie rurki dyszowe, na których wolnym koncu znajduje sie koncówka przedzalnicza. Kropleo 125 366 szklane z szyjkami ciagnace za soba nitke doprowadzane sa do urzadzenia zaprze dzajacego, które uwalnia nitke od kropli i wyciaga ja na wymagana grubosc. Urzadzenie zaprzedzajace sklada sie z ukosnej blachy prowadzacej i bebna zaprzedzajacego. Przestrzen przedzenia jest ekranowana za pomoca co najmniej dwóch elektrycznie przewodzacych plyt lub siatek, umieszczonych w odstepach po czolowej i tylnej stronie rzedów nitek.Te mechaniczne i zazwyczaj ruchome urzadzenia doprowadzajace wlókna sa zbyt skomplikowane i zawod¬ ne w dzialaniu. Ponadto, ze wzgledu na twardosc wlókien szklanych sa narazone na szybkie zuzycie.Szybko obrotowe bebny do zaprzedzania musza byc bardzo precyzyjne, dokladnie wywazone i ulozysko- wane, przy czym ich nienaganne dzialanie wymaga stalej konserwacji i smarowania. Z tego wzgledu te znane urzadzenia sa bardzo kosztowne zarówno w zakupie jak i w eksploatacji.W dziedzinie pokrewnej lecz rodzajowo odmiennej, a mianowicie przy produkcji cietych wlókien sztucz¬ nych, gdzie duza ilosc pojedynczych wlókien obciagana jest równolegle wzgledem siebie przez szybko obrotowy beben ciagarki i przed osiagnieciem jednego pelnego opasania odsunieta zostaje od powierzchni bebna i rozdzie¬ lona na dete wlókna szklane, które nastepnie przerabiane sa albo na maty lub runo wzglednie na niedoprzed lub tasmy. Zalecane jest równiez w opisie patentowym RFN nr 1796143 rezygnacja ze stosowanego w tym przypad¬ ku zarówno bebna do zaprzedzania jak i z innych mechanicznych czesci, a wyciaganie, jak i doprowadzanie wlókien do bebna ciagarki proponuje sie realizowac za pomoca wody jako czynnika prowadzacego.W tym przypadku okazuje sie to mozliwe z uwagi na fakt, ze do wyciagania wlókien stosowany jest zawsze szybko obrotowy beben ciagarki, na który pojedyncze wlókna nabiegaja równolegle i oddzielnie od siebie, równiez i przy malym odstepie tak, ze przy zastosowaniu strumieni wody osiagane wyciaganie wlókien wydaje sie byc wystarczajace.Przy braku obiegowego urzadzenia do ciagnienia w przypadku przesuwanych pasm wlókien, np. podczas produkcji wlókien szklanych ciaglych, wydaje sie mozliwe przeniesienie tego prostego i skutecznego sposobu wyciagania i do tej dziedziny produkcji.Zadaniem wynalazku jest umozliwienie równiez w przypadku przesuwnych pasm wlókien wyciaganie i wprowadzanie nowo powstajacych wlókien do tych pasm z jednoczesnym wyeliminowaniem stosowanych do tej pory drogich, klopotliwych w konserwacji, szybko zuzywajacych sie mechanicznych urzadzen, a zwlaszcza bebnów do zaprzedzania.Zadanie zgodnie z wynalazkiem osiagnieto dzieki temu, ze pod pochylnia kierunkowa zostala umieszczona rynna wodna, która usytuowana jest pod rozwartym katem do pochylni kierunkowej, przy czym do rynny wodnej jest doprowadzany strumien wody, który skupia tworzace sie wlókna ponizej krawedzi dolnej pochylni kierunkowej i który doprowadza wlókna do pierwszego prowadnika z co najmniej dwóch prowadników odchyla¬ nia, wyznaczajacych wspólny odcinek odchylania, w obrebie którego wlókno wyciagane jest na ostateczna gru¬ bosc i wlaczane do przesuwajacego sie pasma. Pochylnia kierunkowa sklada sie z dwu zbieznych ku dolowi scian bocznych oraz ze sciany tylnej, pochylonej w kierunku przemieszczania sie wlókien. Prowadniki odchylania stanowia profilowane rolki o przekroju diabolowym i sa napedzane oraz oczyszczane woda czysta wzglednie z dodatkami. Na torze przesuwajacego sie pasma wlókien umieszczone sa zestawy prowadników odchylajacych, zamocowane odchylnie na rolkowym kolowrocie. Przy szerokich urzadzeniach do wytwarzania wlókien umiesz¬ czonych jest wieksza ilosc mechanizmów do kierowania i wyciagania wlókien, które to mechanizmy sa usytuo¬ wane obok siebie i w kierunku wzdluznym listwy dyszowej.Przedmiot wynalazku jest blizej wyjasniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przed¬ stawia urzadzenie do prowadzenia pasma wlókien w widoku z przodu, fig. 2 - urzadzenie z fig. 1 w widoku z boku, a fig. 3 — rolkowykolowrót w widoku z przodu.Na rysunku przedstawiona jest listwa dyszowa 1, wystepujaca i w innych urzadzeniach do wytwarzania wlókien jak np. baterii pretów szklanych, z której nasadek przedzalniczych 2 wychodza cienkie strumienie stopionego szkla, wyciagane na pojedyncze wlókna 3.Pojedyncze wlókna 3 tworza harfe 4 i sa skupiane na pierwszym prowadniku odchylania 5 w przesuwne pasmo 6 wlókien, które ponad drugim prowadnikiem odchylania 7 wyciagniete zostaje w kierunku strzalki i doprowadzone do szpulowego urzadzenia nawojowego lub podobnego.Po zerwaniu sie wlókien, na przynaleznej nasadce przedzalniczej 2, tworzy sie w znany juz sposób kropla szklana, która po osiagnieciu dostatecznej wielkosci spada pionowo w dól w ksztalcie wydluzonej szyjki, two¬ rzac nowe wlókno. Dwa tego rodzaju wlókna 8 zaznaczono na rysunku. Na drodze swojego opadania wlókna 8 natrafiaja na przedstawiona w widoku z przodu lejkowata pochylnie kierunkowa 9 ze zbieznymi do dolu scianka¬ mi bocznymi 10 oraz ze skosnie pochylona do przodu scianka tylna 11. Pochylnia kierunkowa 9 odchyla wlókna 8 z ich pionowego kierunku opadania i doprowadza srodkiem do przodu w kierunku przesuwnego pasma wló¬ kien. Ponizej krawedzi dolnej 12 pochylni kierunkowej 9 krople wyciagajace wlókno zostaja skupione i porwane125366 3 pizez potezny strumien wody 13, przy czym wlókno zostaje wyciagniete do przodu, zas kropla i szyjka oddziela¬ ja sie od niego pod wplywem oziebiajacego dzialania wody, rozpryskujac sie na drobne granulki. Granulki odprowadzane sa rynna wodna 14, podczas gdy nowe wlókno zabrane przez strumien wody wyciagane jest w dalszym ciagu i doprowadzane pomiedzy stacjonarnymi kablaczkami 15 kierunkowymi lub prowadzacymi do pierwszego prowadnika odchylania 5.W prowadniku tym nowe wlókno zostaje uchwycone i porwane razem z przesuwajacymi sie wlóknami i w obrebie wspólnego odcinka odchylania X wyciagniete do ostatecznej grubosci. W ten sposób odcinek X pomiedzy prowadnikami odchylania 5 i 7 spelnia dzialanie wyciagania na koncowa grubosc, wykonane do tej pory przez drogie, trudne w konserwacji bebny do zaprzedzania, podczas gdy strumien wody 13 przejmuje zarówno dzialanie ruchomych, mechanicznych organów prowadzacych w doprowadzaniu nowo tworzacych sie wlókien do bebnów zaprzedzajacyeh i wprowadzaniu wyciagnietych wlókien do przesuwanego pasma, jak równiez i wyciagajace dzialanie bebna zaprzedzajacego.Pomimo, ze w zasadzie mozliwe jest równiez i w przypadku wynalazku boczne odchylanie na zewnatrz nowo tworzacych sie wlókien za pomoca tylko jednej rynny pochylonej w kierunku wzdluznym listwy dyszowej 1, jak ma to miejsce w znanych urzadzeniach zaprzedzajacych, to jednak opisane urzadzenie umozliwianie tylko boczne odchylanie lecz równiez i wyprowadzanie wlókien równiez z pionowego obszaru spadania kropel w kie¬ runku prostopadlym do niego, co jest duza zaleta, poniewaz mozna skracac swobodna dlugosc ich spadania, co szczególnie jest wazne w przypadku stosowanych obecnie listew wielorzedowych, poniewaz spadajace i kolyszace sie na stosunkowo duzym odcinku krople szklane z latwoscia przedostaja sie do obszaru przesuwajacego sie rzedu wlókien, doprowadzajac ponownie do niszczenia dalszych pojedynczych wlókien. Za punkty odchylania moga sluzyc przykladowo krazki grafitowe o przekroju diabolowym.Szczególnie korzystne okazalo sie równiez zwilzanie rolek odchylajacych woda lub woda z dodatkiem np. klejonki. Zwilzanie moze byc przeprowadzane pod cisnieniem lub bezcisnieniowo, przy czym przez odpowiednie rozmieszczenie i uksztaltowanie dysz rozpylajacych mozna jednoczesnie z nawilzaniem osiagnac pewien efekt oczyszczania w wyniku splukiwania lub usuwania przylegajacych resztek wlókien. Dla unikniecia ujemnego wplywu zwilzania na przesuwanie pasmo z wlókien mozna rozpylanie przeprowadzac po stronie rolek odwróco¬ nej do miejsca wyciagania wlókien.Na fig. 3 przedstawiono schematycznie rozmieszczenie rolek odchylajacych 16, w którym wieksza liczba rolek grafitowych zamocowana jest przykladowo w obracajacym sie w kierunku strzalki rolkowym kolowrocie 18 tak, ze przy zuzyciu sie np. rolki grafitowej stanowiacej pierwszy punkt odchylania 5 szczególnie obciazonej przez skupianie wlókien przez zwykle obrócenie o kat odpowiadajacy ilosci istniejacych rolek odchylajacych tak, aby w miejscu zuzytej rolki weszla nowa. Przy tym rolka z punktu 5 moze byc ewentualnie stosowana w punkcie odchylania 7, w którym nie wystepuje obciazenie powstajace ze skupienia wlókien, wzglednie przez odpowied¬ nio duze skrecenie katowe mozna wymienic wszystkie zuzyte rolki odchylajace.Obok napedu przerywanego stosowanego do napedzania rolkowego kolowrotu 18 mozna stosowac rów¬ niez naped ciagly. Zaleta jego jest równontrne zuzywanie sie wszystkich rolek odchylajacych, a ponadto Wolne rolki moga byc na biezaco oczyszczane z resztek wlókna i z ewentualnej klejonki za pomoca, nie przedstawione¬ go na rysunku, urzadzenia do oczyszczania. Ponadto na fig. 3 uwidoczniona jest mozliwosc zmniejszania kata opasania rolek odchylajacych, które narazone sa na scieranie pod wplywem przesuwajacego sie pasma wlókien, przy czym przewidziany dodatkowy jeden prowadnik odchylania 17 (lub wiecej) wplywa na powiekszenie odcinka dla wyciagania wlókien, lezacego tu pomiedzy prowadnikami odchylania 5, 7 i 17.Z uwagi na fakt, ze zwiekszanie nachylenia scian bocznych jest ograniczone, zaleca sie przy bardzo dlugich listwach dyszowych dzielic je, a wlókna skupiac w dwa lub wiecej rzedów i odpowiednio do tego przewidywac na dlugosci listwy dyszowej dwa lub wiecej urzadzen do kierowania i wyciagania zlozonych z pochylni kierunko¬ wych 9, strumieni wodnych 13, rynny wodnej 14 oraz z kablaczków kierunkowych i prowadzacych dla ponow¬ nie tworzacych sie wlókien. W ten sposób wysokosc scian bocznych 10 nie musi byc duza, a tym samym i calkowita wysokosc urzadzenia do kierowania i wyciagania nie jest zbyt duza.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do wprowadzania zerwanych lecz ponownie tworzacych sie nitek z kropel materialu szklo- podobnego do ciagle przesuwajacego sie pasma wlókien w procesie ich wytwarzania, z pochylnia kierunkowa do odchylania wlókien z kierunku ich spadania, jak równiez z urzadzeniem do wyciagania wlókien oraz ich oddziela¬ nia od kropel i lanc, znamienne tym, ze pod pochylnia kierunkowa (9) posiada rynne wodna (14) usytuowana pod rozwartym katem do pochylni kierunkowej (9), przy czym do rynny wodnej (14) jest doprowa-4 125 366 dzany strumien wody (13), który skupia tworzace sie wlókna (8) ponizej krawedzi dolnej (12) pochylni kierun¬ kowej (9) i który doprowadza wlókno do pierwszego prowadnika (5), z co najmniej dwóch prowadników odchy¬ lania (5, 7, 17), wyznaczajacych wspólny odcinek odchylania (X), w obrebie którego wlókno (8) wyciagane jest na ostateczna grubosc i wlaczane do przesuwajacego sie pasma (6). 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze pochylnia kierunkowa (9) sklada sie z dwu zbieznych ku dolowi scian bocznych (10) oraz ze sciany tylnej (11) pochylonej w kierunku przemieszczania sie wlókien (8). 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze prowadniki odchylania (5, 7, 17) stanowia grafitowe rolki odchylajace (16) o przekroju diabolowym. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze prowadniki odchylania (5, 7, 17) w postaci rolek odchylajacych (16) sa napedzane. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne ym, ze prowadniki odchylania (5, 7, 17) w postaci rolek sa zwilzane i oczyszczane woda czysta wzglednie z dodatkami. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze na torze przesuwajacego sie pasma wlókien (6) umieszczone sa zestawy prowadników odchylajacych, zamocowane odchylnie na rolkowym kolowrocie (18). 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze przy szerokich listwach dyszowych (1) umieszczonych jest wieksza ilosc mechanizmów do kierowania i wyciagania wlókien, które to mechanizmy sa usytuowane obok siebie i w kierunku wzdluznym listwy dyszowej (1).FIG.1 RG.2 17 6 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100egz.Ona 100 zl PL PLThe subject of the invention is a device for introducing broken but re-forming fibers of glass-like material drops into a continuously moving strand of fibers in the process of their production, where the formed fibers are deflected from their falling direction, pulled out and separated from the drop and its elongated one. part, called the neck, and then merged into a shifting strand, which is formed from the aggregation of a row of fibers. A drop is formed during the pre-segmental process, which, as it falls down, pulls the newly formed fiber with it. The gradual transition from the drop to the fiber that forms between the drop and the actual fiber is called the "neck". The fiber that forms again can be incorporated into the shifting strand only after it has been detached from the drop and the neck and pulled out to the required thickness. of Polish Patent No. 63,123 this type of device, which is primarily a V-shaped inclined trough, extending below the place where the fibers are produced, in their longitudinal direction, diagonally downwards, through which the resulting fiber is deflected laterally from its falling direction and It is pulled to the required thickness by means of mechanical devices to the driving drum, which releases them from the droplets and from the neck, and guides them in the direction of the moving strand of fibers, into which it is connected by means of further mechanical guides. from practice that droplets with necks are not always grasped reliably by quickly ob Due to their difficult-to-fit stiffness, they bounce off the circumference. Resistant and directional sheets surrounding the drum and preventing pointless rejection, disturb and hinder the transfer of the stretched fibers to their appropriate place in the running fiber strip. in which the starting material is heated. At the bottom of the bathtub or the nozzle rail, there is an opening for a nozzle tube, at the free end of which there is a pre-splitting tip. A glass droplet 125 366 with threaded necks is fed to a locking device which releases the thread from the drop and pulls it out to the required thickness. The advance device consists of a beveled guide plate and the advance drum. The compartment space is shielded by at least two electrically conductive plates or meshes placed at intervals on the front and back sides of the thread rows. These mechanical and usually mobile fiber supply devices are too complex and unreliable in operation. In addition, due to the hardness of glass fibers, they are subject to rapid wear. Rapidly rotating advance drums must be very precise, carefully balanced and positioned, and their faultless operation requires constant maintenance and lubrication. For this reason, these known devices are very expensive both to purchase and to operate. In a related but genreally different field, namely in the production of cut synthetic fibers, where a large number of individual fibers are pressed in parallel with each other by the fast rotating drum of the tractor and before by reaching one full belt, it is removed from the surface of the drum and broken into pieces of glass fibers, which are then processed either into mats or fleece, or into rovings or tapes. It is also recommended in German Patent Specification No. 1,796,143 to abandon both the thrust drum and other mechanical parts used in this case, and the extraction and feeding of the fibers into the pulling drum is proposed to be carried out with the aid of water as a guiding medium. It turns out to be possible due to the fact that for pulling out the fibers, a fast rotating drum of the pulling machine is always used, on which the individual fibers run parallel and separate from each other, also and with a small distance, so that when using water jets, the pull of the fibers seems to be In the absence of a circulating drawing device in the case of displaceable fiber strands, e.g. in the production of continuous glass filaments, it seems possible to transfer this simple and effective drawing method to this production field. introducing newcomers fibers for these strands while eliminating the previously used expensive, difficult to maintain, quickly wearing out mechanical devices, especially the advance drums. an obtuse angle to the traverse, where a water jet is fed to the water chute, which concentrates the fibers that form below the edge of the lower taper and which feeds the fibers to the first guide from at least two yaw guides defining a common deflection section within which the filament is drawn to its final thickness and incorporated into the moving strand. The directional ramp consists of two downwardly converging side walls and a back wall, inclined in the direction of fiber travel. The tilt guides are profiled rollers with a diabolical cross section and are driven and purified by pure water or with additives. On the path of the moving fiber strands, there are sets of deflecting guides, mounted hingedly on a roller wheel. In the case of wide fiber-producing devices, a greater number of mechanisms for guiding and drawing the fibers are provided, which mechanisms are arranged next to each other and in the longitudinal direction of the nozzle bar. shows the device for guiding the strand of fibers in a front view, fig. 2 - the device of fig. 1 in a side view, and fig. 3 - a roller-winch in a front view. for the production of fibers, such as a battery of glass rods, from which the pre-sockets 2 emerge thin streams of molten glass, drawn onto individual fibers 3. The single fibers 3 form a harp 4 and are focused on a first deflection guide 5 into a sliding strand 6 of fibers, which over the second is pulled out with the deflection guide 7 in the direction of the arrow and led to a reel winding device or the like After the fibers are broken, a glass drop is formed on the associated pre-meshed cap 2 in an already known manner, which, when sufficiently large is reached, falls vertically downwards in the shape of an elongated neck, forming new fibers. Two such fibers 8 are shown in the drawing. In their path of falling, the fibers 8 meet the funnel-shaped directional ramp 9 shown in the front view with downwardly tapering side walls 10 and the back wall 11 sloping forward. forward in the direction of the sliding fiber web. Below the lower edge 12 of the directional ramp 9 the droplets stretching the fiber are concentrated and torn by the powerful stream of water 13, whereby the fiber is stretched forward, and the drop and neck are separated from it by the cooling granules of the water splashing into tiny splashes. . The granules are discharged from the water chute 14, while the new fiber taken up by the water stream is still drawn out and fed between the stationary guiding or guiding cables to the first deflection guide 5. In this guide, new filament is caught and torn away with the moving fibers and into the guide. within the common deflection section X extended to final thickness. In this way, the section X between the deflection guides 5 and 7 fulfills the final thickness pull action provided so far by expensive, hard-to-maintain drums for advance, while the water jet 13 takes over both the action of the moving mechanical guide elements in feeding the newly formed drums. of the fibers for the advance drums and for the introduction of the drawn fibers into the sliding strand, as well as the pull-out action of the advance drum, although in principle it is also possible in the invention to laterally deflect the newly formed fibers outwards by means of only one longitudinal gutter in an inclined longitudinal gutter 1, as is the case in known forging devices, however, the described device allows only lateral deflection but also the removal of fibers also from the vertical drop area in a direction perpendicular to it, which is a great advantage because the free length of their fall can be shortened which is particularly important in the case of currently used multi-row slats, since glass droplets that fall and sway over a relatively long distance easily penetrate into the area of the sliding fiber row, again damaging further individual fibers. Graphite discs with a diabolic cross-section can be used as the deflection points. Moistening the deflector rollers with water or water with addition of, for example, sizing, has also proved to be particularly advantageous. The wetting can be carried out under pressure or without pressure, and by appropriately arranging and shaping the spray nozzles, a certain cleaning effect can be achieved simultaneously with wetting by washing away or removing adhering fiber residues. In order to avoid a negative effect of wetting on the sliding, the fiber web can be sprayed on the side of the rollers facing away from where the fibers are drawn. a roller wheel 18 so that, with the wear of e.g. a graphite roller constituting the first point of deflection 5, particularly stressed by the concentration of the fibers by usually turning by an angle corresponding to the number of existing deflection rollers, so that a new one enters at the place of the worn roller. In this case, the roller of point 5 can optionally be used at a deflection point 7 which is not subject to a load from aggregation of the fibers, or all worn deflector rollers can be replaced by a correspondingly large angular twist. also use a continuous drive. Its advantage is the equal wear of all the deflection rollers, and moreover, the free rollers can be continuously cleaned of residual fiber and any size, using a cleaning device (not shown). In addition, Fig. 3 shows the possibility of reducing the wraparound angle of the deflecting rollers, which are exposed to abrasion due to the shifting strand of fibers, while the provision of an additional one deflection guide 17 (or more) has the effect of increasing the section for pulling the fibers out between the guides. deflections 5, 7 and 17. Due to the fact that the increase in the inclination of the side walls is limited, it is recommended to divide them with very long nozzle bars, and concentrate the fibers in two or more rows and, accordingly, predict the length of the nozzle bar for two or more devices for guiding and retrieving of directional inclines 9, water jets 13, water chute 14, and guiding and guiding cables for recurrent fibers. In this way, the height of the side walls 10 does not have to be great, and hence the overall height of the steering and retrieval device is not too great. fiber strands in the process of their production, with a directional ramp for deflecting the fibers from the direction of their fall, as well as with a device for pulling the fibers and separating them from the droplets and lances, characterized by the fact that under the directional ramp (9) there is a water gutter ( 14) located at an obtuse angle to the directional ramp (9), with a water jet (13) fed to the water chute (14), which concentrates the fibers (8) below the lower edge (12) of the direction ramp (12) (9) and which feeds the filament to the first guide (5) from at least two deflection guides (5, 7, 17) defining a common deflection section (X) within which the no (8) is pulled to its final thickness and included in the shifting strand (6). 2. Device according to claim A device according to claim 1, characterized in that the directional ramp (9) consists of two downwardly converging side walls (10) and a rear wall (11) inclined in the direction of fiber travel (8). 3. Device according to claim The method of claim 1, characterized in that the deflection guides (5, 7, 17) are graphite deflecting rollers (16) with a diabolic cross section. 4. Device according to claim The device of claim 3, characterized in that the deflection guides (5, 7, 17) in the form of deflecting rollers (16) are driven. 5. Device according to claim 3. The method of claim 3, characterized in that the roll-like deflection guides (5, 7, 17) are wetted and cleaned with pure water or with additives. 6. Device according to claim The device according to claim 3, characterized in that on the path of the traveling fiber web (6) there are sets of deflecting guides mounted pivotally on a roller wheel (18). 7. Device according to claim 1, characterized in that at the wide nozzle bars (1) there are more mechanisms for directing and pulling the fibers, which mechanisms are located next to each other and in the longitudinal direction of the nozzle bar (1). Fig.1 RG.2 17 6 Printing workshop UP PRL. Mintage 100 copies She 100 PLN PL PL