PL125285B2 - Method of manufacture of synthesis and medium tu gas from the coal - Google Patents
Method of manufacture of synthesis and medium tu gas from the coal Download PDFInfo
- Publication number
- PL125285B2 PL125285B2 PL22245480A PL22245480A PL125285B2 PL 125285 B2 PL125285 B2 PL 125285B2 PL 22245480 A PL22245480 A PL 22245480A PL 22245480 A PL22245480 A PL 22245480A PL 125285 B2 PL125285 B2 PL 125285B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas
- coal
- char
- medium
- generator
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 9
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 11
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 9
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 26
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002211 methanization Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- VGZTVHRJEVWFIA-UHFFFAOYSA-N synthane Chemical compound FC(F)OC(F)C(F)(F)C(F)F VGZTVHRJEVWFIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania gazu syntezowego oraz sredniokalory¬ cznego z wegla.Dotychczas gaz syntezowy z wegla otrzymywano poprzez jego zgazowanie róznymi meto¬ dami, jak np. Lurgi, Koppers Totzek, Hygas, Bi-gas Hydrane, Synthane, C02 Akceptor, Winkler itd., stosujac jako czynniki zgazowywujace tlen i pare wodna, natomiast gaz sredniokaloryczny o wartosci opalowej 15-25 tys. kJ/kg otrzymywany byl badz poprzez pirolize (koksowanie, wytlewa- nie, szybkie odgazowanie), badz tez poprzez czesciowa metanizacje gazu syntezowego otrzymywa¬ nego droga zgazowania wegla.Podstawowa wada istniejacych metod zgazowania wegla jest duze zuzycie tlenu, którego wytwarzanie jest niezwykle kosztowne oraz fakt, ze poszczególne metody moga byc stosowane jedynie do scisle okreslonych rodzajów wegla zarówno co do typu, jak i rozdrobnienia, ogranicza¬ jac tym samym zakres ich stosowalnosci.Podstawowa wada metod pirolizy z punktu widzenia przetwarzania wegla na gazsredniokalo¬ ryczny jest fakt, ze w procesach tychjedynie stosunkowo niewielka czesc wegla przetwarzana jest na gaz, podczas gdy wiekSZa jego czesc pozostaje w formie karbonizatu.Celem wynalazku jest otrzymywanie gazu syntezowego poprzez zgazowanie parowo-tlenowe karbonizatu pochodzacego z odgazowania tego wegla oraz gazu sredniokalorycznego otrzymywa¬ nego w trakcie procesu odgazowania, wykorzystujacego cieplo fizyczne odpadów po zgazowaniu.Cel taki osiaga sie poddajac rozdrobniony wegiel obróbce termicznej przez zmieszanie go z goracymi odpadami o temperaturze 750-900°C, pochodzacymi z generatora gazu, w którym procesowi zgazowania poddaje sie uzyskany w procesie odgazowania karbonizat, zas karbonizat poddawany jest w transporcie pneumatycznym czesciowemu spalaniu przy uzyciu powietrza a odpady po zgazowaniu w generatorze dopala sie w kotle fluidalnym.Przy czesciowym spalaniu karbonizatu w trakcie transportu pneumatycznego temperatura karbonizatu wzrasta o 100-200°C i tym samym zmniejszone zostaje zuzycie tlenu w generatorze zgazowywujacym karbonizat, co jest podstawowa zaleta tego procesu.2 125285 Proces cechuje wysoka ekonomia pod wzgledem zuzycia energii z uwagi na wykorzystanie ciepla goracego produktu stalego wytworzonego w trakcie odgazowania i przez to otrzymywanie gazu sredniokalorycznego bez uzycia tlenu.Sposób wedlug wynalazku opisano blizej na podstawie rysunku przedstawiajacego przykla¬ dowy schemat instalacji do otrzymywania gazu syntezowego i sredniokalorycznego z wegla.Rozdrobniony wegiel ze zbiornika 1 podgrzewa sie w podgrzewaczu strumieniowym 2 przy pomocy goracych gazów spalinowych powstalych przez czesciowe spalenie karbonizatu w podgrzewaczu strumieniowym 3. Podgrzany wegiel oddzielony jest od gazu odlotowego w cyklonie 4, przy czym gaz ten usuwany jest na zewnatrz przy pomocy wentylatora 5, natomiast wegiel kierowany jest do wytlewniczego pieca obrotowego 6, gdzie miesza sie go z goracymi odpadami z generatora 7 o temperaturze 750-900°C. Po wymieszaniu w wytlewniczym piecu obrotowym 6 wegla z goracymi odpadami temperatura ustala sie na poziomie 700-800°C i w tej temperaturze przebiega odgazowy¬ wanie wegla. Lotne produkty odgazowania, które w glównej mierze stanowi gaz sredniokalory- czny, kierowane sa do ukladu kondensacji 8, gdzie nastepuje kondensacja produktów olejowo-smolowych a oczyszczony gaz sredniokaloryczny kierowany jest na zewnatrz instalacji.Otrzymane produkty olejowo-smolowe kierowane sa powtórnie do wytlewniczego pieca obroto¬ wego 6 w celu skrakowania na gaz. Uzyskany gaz, posiada wartosc opalowa okolo 25 000 kJ/kg. Po odgazowaniu mieszanina karbonizatu i odpadów ze zgazowania zostaje skierowana poprzez zbiornik odcinajacy 9 do podgrzewacza strumieniowego 3, w którym ulega czesciowemu spaleniu powietrzem transportujacym, przy czym temperatura czastek stalych wzrasta do okolo 900°C Czesci stale zostaja wydzielone ze strumienia gazów w komorze uspokojenia 10 oraz cyklonie 11 i kierowane sa do generatora 7, gdzie sa zgazowywane przy pomocy podmuchu parowo-tlenowego.Wytworzony w generatorze 7 goracy gaz syntezowy, stanowiacy mieszanine wodoru i tlenku wegla, kierowany jest do wymiennika ciepla 12, w którym oddaje swe cieplo powietrzu zasilajacemu podgrzewacz strumieniowy 3, a stad na zewnatrz instalacji. Odpady po zgazowaniu w generatorze 7 kierowane sa w czesci do pieca wytlewniczego 6 jako nosnik ciepla oraz w czesci do kotla fluidalnego 13, w którym ulegaja ostatecznemu spaleniu z równoczesnym wytworzeniem pary wodnej sluzacej do zasilania generatora 7 gazu. Wytworzony w kotle fluidalnym 13 popiól usuwany jest poprzez przelew na zewnatrz.Przeplyw powietrza w ukladzie instalacji utrzymuje wentylator 14.Sposób wedlug wynalazku gwarantuje wykorzystanie wszelkiego ciepla odpadowego a takze zmniejszone w stosunku do znanych sposobów zuzycie tlenu w procesie zgazowania, wskutek dostarczania ciepla przez czesciowe spalanie karbonizatu w podgrzewaczu strumieniowym 3.Zapewnia równiez przeprowadzenie wielu operacji technologicznych, przy stosunkowo niewielkiej ilosci wyposazenia aparaturowego, przy prostym nie energochlonnym sposobie transportu czesci stalych.Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania gazu syntezowego oraz sredniokalorycznego z wegla przez obróbke termiczna, znamienny tym, ze rozdrobniony wegiel miesza sie zgoracymi odpadami o temperaturze 750-900°C pochodzacymi z generatora gazu, w którym procesowi zgazowania poddaje sie uzy¬ skany w procesie odgazowania karbonizat, przy czym karbonizat poddawany jest w transporcie pneumatycznym czesciowemu spalaniu przy uzyciu powietrza a odpady po zgazowaniu w genera¬ torze dopala sie w kotle fluidalnym.125285 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania gazu syntezowego oraz sredniokalorycznego z wegla przez obróbke termiczna, znamienny tym, ze rozdrobniony wegiel miesza sie zgoracymi odpadami o temperaturze 750-900°C pochodzacymi z generatora gazu, w którym procesowi zgazowania poddaje sie uzy¬ skany w procesie odgazowania karbonizat, przy czym karbonizat poddawany jest w transporcie pneumatycznym czesciowemu spalaniu przy uzyciu powietrza a odpady po zgazowaniu w genera¬ torze dopala sie w kotle fluidalnym.125285 PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22245480A PL125285B2 (en) | 1980-03-03 | 1980-03-03 | Method of manufacture of synthesis and medium tu gas from the coal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22245480A PL125285B2 (en) | 1980-03-03 | 1980-03-03 | Method of manufacture of synthesis and medium tu gas from the coal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL222454A2 PL222454A2 (pl) | 1981-02-13 |
| PL125285B2 true PL125285B2 (en) | 1983-04-30 |
Family
ID=20001684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22245480A PL125285B2 (en) | 1980-03-03 | 1980-03-03 | Method of manufacture of synthesis and medium tu gas from the coal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL125285B2 (pl) |
-
1980
- 1980-03-03 PL PL22245480A patent/PL125285B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL222454A2 (pl) | 1981-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5666801A (en) | Combined cycle power plant with integrated CFB devolatilizer and CFB boiler | |
| CN1213129C (zh) | 一种用来气化有机物料和物料混合物的方法 | |
| US4568362A (en) | Gasification method and apparatus for lignocellulosic products | |
| NO332082B1 (no) | Fremgangsmate og anordning for pyrolyse og forgassing og organiske stoffer eller stoffblandinger | |
| ES2132638T3 (es) | Procedimiento para la generacion de un gas combustible. | |
| EA014523B1 (ru) | Способ получения богатого водородом генераторного газа | |
| JP2003504454A5 (pl) | ||
| CN1173015C (zh) | 一种外配副床反应器的流化床水煤气生产方法及装置 | |
| US4346302A (en) | Oxygen blown coal gasifier supplying MHD-steam power plant | |
| US9458397B2 (en) | Method and equipment for producing synthesis gas | |
| RU2120460C1 (ru) | Способ и устройство для получения горючих газов из твердого топлива, способ и устройство для обработки сырых фосфатов | |
| CN105861071B (zh) | 一种复合式生物质分级气化炉 | |
| JP2001098283A (ja) | 有機物質に富んだ供給物から可燃性ガスを造りだす方法とプラント | |
| JP2011042726A (ja) | 循環流動層式ガス化方法及び装置 | |
| JP3559163B2 (ja) | バイオマスと化石燃料を用いたガス化方法 | |
| PL125285B2 (en) | Method of manufacture of synthesis and medium tu gas from the coal | |
| RU2756160C1 (ru) | Способ получения синтез-газа из биоотходов | |
| SU1333696A1 (ru) | Теплогазогенератор газификации твердого топлива | |
| SU1262192A1 (ru) | Способ газификации твердого топлива | |
| JP4440519B2 (ja) | 固形供給物の熱変換から得られるガスから可燃性ガスを製造する方法およびプラント | |
| SU1120009A1 (ru) | Способ термической переработки пылевидного твердого топлива | |
| CA1226736A (en) | Method and apparatus for the continuous gasification of solid fuel | |
| JP3337276B2 (ja) | 化石燃料ガス化プラント | |
| RU2825949C1 (ru) | Способ газификации твердых топлив и газогенератор непрерывного действия для его осуществления | |
| UA127883C2 (uk) | Спосіб газифікації твердого подрібненого палива |