Wynalazek dotyczy pieca plomien¬ nego do topienia stali, zeliwa odweglo- nego, surowca szarego jakotez bronzu, przy którym przylega bezposrednio do kazdej ze stron czolowych po genera¬ torze gazowym, które sa polaczone od¬ powiednio miedzy soba. Nowosc polega tutaj na tern, ze w kazdej z czesci czo¬ lowych pieca na wysokosci strefy bia¬ lego zaru generatorów jest przewidziany jeden wzgl. wieksza ilosc otworów, la¬ czacych wnetrze pieca z generatorami.Prócz tego odróznia sie nowy piec od dotychczas znanych pieców plomiennych tern, ze na kazdej z obu stron czolo¬ wych sa urzadzone jeden lub wieksza ilosc kanalów do podgrzania gazu z ge¬ neratorów.Przy sporzadzaniu ciagliwego odle¬ wu, specjalnie stali lanej o bardzo cienkich sciankach, do 2 mm grubosci, okazalo sie, ze materjal pochodzacy z dotychczas uzywanych pieców nie odpowiadal pod zadnym wzgledem za¬ daniom, stawianym tak cienkim odle¬ wom. Specjalnie przy wielkich odlewach wystepuje tworzenie baniek, w miej¬ scach zas stykania cienkich i grubych scian przy ochladzaniu pekniecia, co jest dowodem tego, ze materjal byl niedostatecznie ciagliwy i plynny. Do¬ piero potem, gdy uzywano stali lanej tyglowej, mozna bylo odlewac sztuki o bardzo cienkich i skomplikowanych sciankach. Jednak proces otrzymywania stali tyglowej, jak to wie kazdy facho-wiec, jest znacznie drozszy od procesu swiezenia (procesu bessemerowskiegOj thomasowskiego albo swiezenia zelaza w ogniskach). Próbowano z tego po¬ wodu proces swiezenia zelaza w ogni¬ skach, dajacy w porównaniu z innemi procesami, z wyjatkiem procesu tyglo¬ wego, najczystszy materjal, ulepszyc przez podniesienie w jakikolwiek spo¬ sób zaru w piecu, aby miec moznosc otrzymania materjalu bardzo ciagliwego lecz plynnego. Zostawaly naprz., wpry- skiwane rozpylone oleje (olej dziegcio¬ wy lub naftalina) przy pomocy dysz do pieców, jednakze bez dodatniego skutku.Dodatek oliwy powoduje predkie roz¬ padniecie sie scian pieca, co jest nie¬ korzystne.Przez niniejszy wynalazek zostaja usuniete te wady w ten sposób, ze pa¬ lenisko pieca plomiennego zostaje urza¬ dzone jako kombinacja gazowego paleni¬ ska (piec Siemens-Martin'a) z paleniskiem weglowem (piec do spawania). W tym celu jest urzadzony bezposrednio szczel¬ nie przy piecach czolowych pieca w wia¬ domy sposób generator gazowy, t. zn., ze same czesci czolowe sa wykonane w pew¬ nym stopniu jako generatory. W murze miedzy generatorami i przestrzenia o- gniskowa jest przewidziany po kazdej stronie czolowej na wysokosci strefy bialego zaru generatora jeden lub wiek¬ sza ilosc przelotowych otworów, przez które moze przeplynac zar gazowych generatorów. Jak znaczne korzysci wy¬ kazuje urzadzenie podobnych otwo¬ rów, wynika z tego, ze przy piecu o po¬ jemnosci 2000 kg tylko przez przyply¬ wajacy zar bialozarzacego sie wegla moze byc otrzymana temperatura okolo 1600° C. Wytworzony w generatorach gaz przeplywa przez dwie po obydwóch stronach pieca przewidziane skrzynie regulujace i przechodzi przed wejsciem do pieca, w celu podgrzania przez jeden lub wiecej kanalów, umieszczonych w kazdej z dwóch stron czolowych pieca. Przez takie urzadzenie kanalów, sluzacych jako podgrzewacze i umie¬ szczonych w obydwóch stronach czolo¬ wych pieca, zostaja w zupelnosci za¬ stapione dwie komory gazowe, uzywa¬ ne do podgrzewania, przy dotychczas znanych piecach plomiennych (piecach Siemens-Martin'a). Doprowadzenie i pod¬ grzanie powietrza odbywa sie zupelnie w ten sam sposób, jak przy piecach Siemens-Martin'a, t. zn., ze ciezsze po¬ wietrze po podgrzaniu w specjalnych komorach powietrznych, nagrzane do wysokiej temperatury, zostaje dopro¬ wadzone do górnych czesci stron czolo¬ wych pieca. Stale dochodzacy z gene¬ ratorów przez odpowiednie otwory do ogniska zar, zapala sie tutaj natychmiast laczac sie z nagrzanem powietrzem i w krótkim czasie temperatura w piecu podnosi sie do 2000° i wyzej Z prze¬ laczeniem doplywu goracego powietrza z jednej strony pieca na druga, musi równiez jednoczesnie byc przelaczony doplyw gazu, t. zn. ze jeden z generato¬ rów zostaje przy pomocy skrzyn regu¬ lujacych wylaczony, drugi wlaczony.W tym celu zostaje przy tym genera¬ torze, który niema dawac gazu do pieca przerwane polaczenie przy pomocy od¬ powiednich organów pomiedzy skrzynia regulujaca i przewidzianym w piecu ka¬ nalem wzgl. kanalami do podgrzewania, podczas gdy to polaczenie przy wlaczo¬ nym generatorze jest otwarte. Dla moz¬ nosci utrzymania dzialalnosci wylaczo¬ nego generatora, t. zn. by mógl on wy¬ twarzac gaz w stanie wylaczonym, sa obydwa generatory polaczone w wiadomy sposób przewodem i gaz z wylaczonego generatora plynie przez przewód do skrzy¬ ni regulujacej wlaczonego generatora.Podczas gdy do puszczenia w ruch martenowskiego pieca sa wymagane10—14 dni, nim piec dosiegnie potrzeb¬ nej do napelnienia temperatury, niniej¬ szy nowy piec do tejze temperatury moze byc doprowadzonym w przeciagu mniej wiecej 3 dni. Dalsza zaleta pieca podlug niniejszego wynalazku w porów¬ naniu z piecem martenowskim, który musi byc ze wzgledów gospodarczych stale czynny, nawet gdy podczas dluz¬ szego czasu dnia roboczego nie jest potrzebny, polega na tern, ze nowy piec plomienny moze byc kazdego czasu, gdy to jest pozadane, zatrzymany i w prze¬ ciagu krótkiego czasu znowu doprowa¬ dzony do odpowiedniej temperatury.Ma to zasadnicze znaczenie szczególnie dla malych odlewni, które nie sa w sta¬ nie utrzymywac martenowskiego pieca.Na rysunku jest przedstawiony przy¬ klad wykonania pieca podlug wyna¬ lazku.Fig. 1 jest przekrojem podluznym pieca, Fig. 2 czesciowo widok i przekrój wzdluz linji A—B, Fig. 3 przekrój wzdluz linji C—D, Fig. 4 przekrój wzdluz linji E—F. 1 oznacza ognisko pieca, 2 oznacza jego obydwie strony czolowe, z któremi lacza sie bezposrednio generatory 3, które sa zasilane przez nasypcze leje 5. 4 oznacza ruszta generatorów i 6 roz¬ dzielacze wiatru, polaczone kanalami 7 z dmuchawka.W murze stron czolowych 2, pomie¬ dzy generatorami 3 i wnetrzem pieca, jest przewidziany na wysokosci strefy bialego zaru generatorów otwór 24 z kaz¬ dej strony. Przytem moze byc urza¬ dzone, co jest samo przez sie zrozu¬ miale, zamiast jednego otworu a24y kilka takich otworów, znajdujacych sie je¬ den ponad drugimi umieszczonych w sfe¬ rze bialego zaru generatorów. Wy¬ tworzony w generatorach gaz dochodzi kanalami 15 do regulujacych skrzyn 16, stad, po przejsciu przewidzianych w stro¬ nach czolowych kanalów 18, sluzacych jako podgrzewacz, przez otwory 19 dla gazu do pieca. Przez urzadzenie kana¬ lów 18 w czesciach czolowych zostaja w zupelnosci zastapione zwykle komory do ogrzewania gazu. Zamiast tylko jed¬ nego kanalu 18 po kazdej stronie pieca, jak to jest przedstawione w przykladzie wykonania, moze byc urzadzonych kilka kanalów. Powietrze zostaje podgrzane w komorach 8 zupelnie w ten sam spo¬ sób, jak i przy zwyklym piecu Siemens- Martin'a; z komór 8 plynie ono przez kanal 9 i otwory 9l do pieca, przyczem miesza sie z glebiej wystepujacym gazem. Prócz tego prowadza z komór 8 specjalne ka¬ naly 10 do dzwonu 12, posiadajacego klapke 11, i polaczonego kanalem 13 z kominem i kanalem 14 ze" swiezem powietrzem. Przy przelaczeniu doplywu powietrza z jednej strony pieca na druga, co sie staje przez przelaczenie przela¬ czajacego dzwonu lub bebna 12, musi byc z natury rzeczy przelaczony i gaz, t. zn. w tym wypadku, jeden generator wylaczony, drugi wlaczony. W tym celu znajduje sie w regulujacej skrzyni 16, jakich przy niniejszym przykladzie przy¬ pada na kazdy generator 3 po dwie; zawór 17, zamykajacy lub otwierajacy otwór wyjsciowy regulujacej skrzyni 16 do podgrzewajacego kanalu, zaleznie od tego czy generator ma byc wylaczony lub wlaczony. Ze wzgledu na to, ze z dwóch generatorów 3 kazdy jest za¬ opatrzony w dwie regulujace skrzynie 16, niezbedne sa równiez po dwa zawory 17, poruszane w spetanem polaczeniu przy pomocy organów 21,22 przez dzwignie 23.Aby wylaczany generator mógl praco¬ wac w dalszym ciagu, t. zn. aby mógl dalej wytwarzac gaz, sa przewidziane pomiedzy regulujacemi skrzyniami 16 dwóch sobie przeciwleglych generato- 3 —rów 3 laczace rury 20\ w ten sposób gaz, wytworzony przez wylaczony gene¬ rator, plynie przez laczace rury 20 do skrzyni regulujacej wlaczonego gene¬ ratora, stad zas wspólnie z tu wytwo¬ rzonym gazem, po przejsciu podgrzewa¬ jacego kanalu lub kanalów 18y dochodzi do pieca. Przez stale przeplywanie zaru rozzarzonych do bialosci wegli otworami 24 z generatorów do wnetrza pieca zo¬ staje natychmiast zapalona mieszanina powietrza z gazem i przez wspólne dzia¬ lanie palenisk weglowego i gazowego piec otrzyma bardzo wysoka tempera¬ ture. W ten sposób jest sie w moz¬ nosci otrzymania stali o bardzo malej zawartosci wegla i przez to bardzo cia- gliwej. Prócz tego nadaje sie ten piec do topienia zeliwa odweglonego, od¬ lewu szarego i bronzu. 25 oznacza otwór, gdzie odbywa sie praca, 26 — rynne do opuszczania, znajdujaca sie w polaczeniu z upustem. PLThe invention relates to a flame furnace for the melting of steel, dewaxed cast iron, a gray or bronze raw material, in which it adheres directly to each end face on a gas generator, which are connected respectively to each other. The novelty here is that in each of the front parts of the furnace at the height of the white heat zone of the generators one or one more holes connecting the interior of the furnace with the generators. In addition, the new furnace differs from the previously known flame furnaces in that on each of the front sides there are one or more channels for heating the gas from the generators. in the preparation of a malleable casting, specially cast steel with very thin walls, up to 2 mm thick, it turned out that the material from the furnaces used so far did not meet the requirements of such thin castings. Especially with large castings, the formation of bubbles occurs, while at the points of contact between thin and thick walls when the crack is cooled, which proves that the material was insufficiently pliable and fluid. Only then, when crucible cast steel was used, could pieces with very thin and intricate walls be cast. However, the process of obtaining crucible steel, as any other specialist, is much more expensive than the process of freshening (the Thomas Bessemer process or frying iron in fires). For this reason, attempts have been made to freshen the iron in the cells, which, compared to other processes, except for the crucible process, gives the purest material, and improves it by raising the heat in the furnace in any way, to be able to obtain a very ductile material. but liquid. They were, for example, sprayed with sprayed oils (tar oil or mothballs) by means of furnace nozzles, but with no positive effect. The addition of oil causes the walls of the furnace to collapse quickly, which is disadvantageous. By the present invention they are removed These disadvantages are such that the furnace of the flame furnace is arranged as a combination of a gas furnace (Siemens-Martin furnace) and a coal furnace (welding furnace). For this purpose, a gas generator is arranged in an airtight manner at the front furnaces of the furnace, i.e. the end parts themselves are to a certain extent designed as generators. In the wall between the generators and the focal space, on each front side at the height of the white heat zone of the generator, one or more through holes are provided for the passage of gas generators. As significant advantages are shown by the arrangement of similar openings, it results from the fact that with a furnace with a capacity of 2000 kg only by the incoming blend of glowing coal a temperature of about 1600 ° C can be obtained. The gas produced in the generators flows through two regulating boxes are provided on both sides of the furnace and pass before the entrance to the furnace for heating through one or more channels arranged on each of the two front sides of the furnace. By such an arrangement of channels, serving as heaters and arranged on both front sides of the furnace, the two gas chambers used for preheating are completely replaced in the previously known flame furnaces (Siemens-Martin furnaces). The air is supplied and heated in exactly the same way as for Siemens-Martin furnaces, i.e. the heavier air, when heated in special air chambers, heated to a high temperature, is brought to a high temperature. the upper faces of the kiln. Constantly coming from the generators through the appropriate openings to the fire, it ignites here, immediately joining the heated air and in a short time the temperature in the furnace rises to 2000 ° and above. the gas supply must also be switched on at the same time, i.e. that one of the generators is switched off by means of the regulating boxes, the other is switched on; for this purpose, the generator, which is not intended to supply gas to the furnace, is interrupted by means of appropriate organs between the regulating box and that provided in the furnace. ¬ nalem resp. channels for heating, while this connection is open with the generator on. For the sake of keeping the generator off, i.e. In order for it to be able to produce gas in the off state, the two generators are clearly connected by a wire, and the gas from the turned off generator flows through the pipe to the regulating box of the generator that is on. While 10-14 days are required to start the open hearth furnace. the furnace will reach the required temperature, the new furnace may be brought to this temperature in approximately 3 days. A further advantage of the furnace of the present invention compared to the open-hearth furnace, which must be kept in constant operation for economic reasons, even when it is not needed during extended working days, is that a new flame furnace can be used at any time when that is, it is desirable, stopped and brought to the correct temperature within a short time. This is essential especially for small foundries that are unable to support an open-hearth furnace. The figure shows an example of a furnace underneath the furnace. ¬ lazku.Fig. 1 is a longitudinal section of the furnace, Fig. 2 is a partial view and a section along the line A-B, Fig. 3 is a section along the line C-D, Fig. 4 is a section along the line E-F. 1 denotes the furnace focal point, 2 denotes its two front sides, to which the generators 3 are directly connected, which are fed by the mounds of funnels 5. 4 denote the grates of the generators and 6 wind dividers connected by ducts 7 with a blower. between the generators 3 and the furnace interior, an opening 24 is provided at the height of the white heat zone of the generators on each side. Moreover, it may be arranged, as is self-explanatory, instead of a single hole a few such holes, one above the other placed in the white heat sphere of the generators. The gas produced in the generators leads through ducts 15 to the regulating boxes 16, hence, after passing the ducts 18 provided on the fronts, serving as a heater, through the gas openings 19 to the furnace. The arrangement of the channels 18 completely replaces the usual gas heating chambers in the end portions. Instead of only one channel 18 on each side of the furnace as shown in the embodiment example, several channels may be provided. The air is heated in the chambers 8 in exactly the same way as in a conventional Siemens-Martin oven; from chambers 8 it flows through channel 9 and holes 9l to the furnace, where it mixes with the deeper gas. In addition, special channels 10 lead from the chambers 8 to the bell 12, having a flap 11, and connected by a channel 13 with a chimney and a channel 14 with fresh air. When switching the air supply from one side of the furnace to the other, which becomes by switching, Of the closing bell or drum 12 must be inherently switched over and the gas, i.e. in this case, one generator turned off and the other turned on. generator 3 in pairs; valve 17, which closes or opens the outlet of regulating box 16 to the heating channel, depending on whether the generator is to be switched off or on. Since the two generators 3 each is provided with two regulating boxes 16, two valves 17 are also required, which are moved in the connection with the spetane of the organs 21, 22 by the levers 23. In order for the switched off generator to be able to continue working, i.e. the gas is provided between the regulating boxes 16 of two opposite generators 3 connecting the pipes 20, thus the gas produced by the turned off generator flows through the pipes 20 to the regulating box of the generator turned on, hence together with the gas produced here, it enters the furnace after passing the heating channel or channels 18y. By constantly flowing the heat of white-hot coals through the openings 24 from the generators into the furnace interior, the air-gas mixture is immediately ignited, and the furnace receives a very high temperature by the joint operation of the coal and gas furnaces. In this way, it is possible to obtain a steel with a very low carbon content and therefore very tough. Moreover, this furnace is suitable for melting decayed cast iron, gray cast iron and bronze. 25 is the opening where the work is done, 26 is the lowering chute in connection with the bleed. PL