Przedmiotem wynalazku jest elektryczne urzadzenie do ogrzewania metali/i lub soli oraz w stanie stopionym oraz roztworów, zwlaszcza wodnych i szkiel, z bezposrednim ogrzewaniem kapieli przy pomocy plywajacych elementów grzejnych.Znane dotychczas elektryczne urzadzenia grzejne, w których wytworzone w elementach grzejnych cieplo przekazywane jest bezposrednio do kapieli, maja jak w patencie polskim nr 81320 elementy grzejne w postaci jednej lub kilku przegród usytuowanych najkorzystniej równolegle do elektrod umieszczonych w dnie lub scianach wanny topielniczej, przy czym przegrody, naj¬ korzystniej z jednolitej plyty materialu ceramicznego dziela wanne topielna na dwie lub wiecej czesci wzglednie sa zabudowane w scianach lub dnie wanny topielnej i stykaja sie co najmniej jedna powierzchnia z kapiela metalowa, lub jak w patencie polskim nr 106380 i 108821, maja elementy grzejne w ksztalcie naczynia umieszczonego w komorze pieca, przy czym doprowadzenie pradowe usytuowane sa wc wnetrzu naczynia w postaci elektrody najkorzystniej grafitowej oraz do dna i scianek elementu przylega topiony metal.Wadami znanych elektrycznych urzadzen grzejnych sa miedzy innymi ograniczony zakres stosowania, glównie dó metali niezelaznych stosunkowo mala obciazalnosc i niska zywotnosc elementów grzejnych w wyniku niszcza¬ cego dzialania naprezen termicznych, powstajacych w ele¬ mentach grzejnych, male wykorzystanie powierzchni ele¬ mentów grzejnych w wyniku zmieniajacej sie glebokosci zanurzenia elementów grzejnych, mala zywotnosc elektrod 10 15 20 25 30 i doprowadzen pradowych, spowodowana bezposrednim oddzialywaniem wsadu i atmosfery w urzadzeniach oraz trudny rozruch urzadzenia ze stanu zimnego, w wyniku zlego kontaktu elementów grzejnych ze stalym wsadem.Istota rozwiazania wedlug wynalazku polega na tym, ze korpus elementu grzejnego sklada sie z trwale ze soba polaczonych czesci o róznym przewodnictwie elektrycznym i jest czesciowo zanurzony w ogrzewanej kapieli metalu, soli lub roztworu, przy czym jedna czesc powierzchni grzejnego korpusu jest w bezposrednim styku z ogrzewana kapiela a druga jego czesc jest w bezposrednim styku z materialem kontaktowym a róznica potencjalów elektrycznych jest przy¬ lozona za pomoca elektrod i doprowadzen pradowych do korpusów grzejnych oraz do ogrzewanej kapieli, przy czym materialy kontaktowe sa wlaczone w obwód pradowy elementu grzejnego i ogrzewanej kapieli.Korpus grzejny sklada sie z dwu naczyn, z których jedno jest zanurzone w kapieli ogrzewanej a drugie jest umieszczone we wnetrzu pierwszego, przy czym przestrzen pomiedzy oboma naczyniami oraz wnetrze drugiego naczynia sa czescio¬ wo wypelnione materialami kontaktowymi. Korpus grzejny w postaci bloków rozmieszczonych w ograniczajacym pier¬ scieniu jest czesciowo zanurzony w ogrzewanej kapieli, zas bloki pokryte sa warstwa materialu kontaktowego, majacego mniejsza gestosc jak ogrzewana kapiel i grzejny korpus a miedzy ogrzewana kapiela a materialem kontakto¬ wym jest ustawiona warstwa materialu kontaktowego, maja¬ cego gestosc mniejsza od kapieli i korpusu lecz wyzsza od warstwy glównego materialu kontaktowego. Korpus grzejnyw postaci rury w czesci zanurzony w ogrzewanej kapie- 124 892124 892 3 li, przy czym otwarty dolny koniecruryjest mocno i szczel¬ nie umocowany w dnie komory zawierajacej ogrzewana kapiel.Korpus w postaci d*w zlaczonych z soba* za pemeea- laczacej czesci naczyn czesciowo zanurzonych w ogrzewanej kapieli jest czescia'laczaca posadowiony na górnej krawedzi sciany, która rozdzielaJcapiel na dwie oddzielne, elektrycznie izolowane od siebie czesci, przy czym róznica potencjalów przylozonajest dojednej i do drugiej czesci kapieli, znajduja¬ cych sie po obu stronach sciany. Korpus grzejny w postaci rury jest czesciowo zanurzony w ogrzewanej kapieli, przy czym sama elektroda jest materialem kontaktowym. Kor¬ pusy grzejne sa wykonane z materialów o opornosci wlasci¬ wej w temperaturze pracy ogrzewanej kapieli w zakresie od 1 x 10-5 omometrów do 10 omometrów.Elektrody sa wykonane z materialów o opornosci wlasci¬ wej w zakresie od 161 x 10-10 omometrów do 10 omometrów.Materialy kontaktowe sa materialami przewodzacymi prad o opornosci wlasciwej w zakresie od 161 x 10-10 omo¬ metrów do 200 omometr. Korpusy grzejne w postaci czescio¬ wo zanurzonych w ogrzewanej kapieli bloków sa wykonane jako ksztaltki z jednorodnego materialu o odpowiednim przewodnictwie elektrycznym. Korpus grzejny plywa swo¬ bodnie w ogrzewanej kapieli, przy czym wymuszone zanu¬ rzenie jest spowodowane obciazeniem a obciazenie jest do¬ stosowane do wprowadzenia ochronnego gazu do elementu grzejnego oraz wyposazone w dodatkowy element grzejny umieszczony w bezposredniej bliskosci od wystajacych z ka¬ pieli krawedzi elementu grzejnego i wlaczonej do drogi pradu elementu grzejnego. Element grzejny czesciowo za¬ nurzony w kapieli umocowany na ruchomym zawieszeniu zapewniajacym stala glebokosc zanurzenia elementu grzej¬ nego po zmianach poziomu kapieli. Element grzejny czescio¬ wo zanurzony w kapieli jest zamocowany do konstrukcji urzadzenia grzewczego.Zaletami wynalazku sa miedzy innymi duzy zakres zastosowania, w szczególnosci do ogrzewania metali i soli w stanie stopionym oraz roztworów, jak i topienia metali i soli, duza obciazalnosc elementów grzejnych w wyniku zastosowania odpowiedniego dla danej technologii procesu ksztaltu elementów grzejnych i sposobu ich wykonania, maksymalnego zanurzenia elementów grzejnych w kapieli ogrzewanej, szeregowo-równoleglego lub szeregowego wla¬ czenia materialów kontaktowych w obwód elementu grzej¬ nego, ogrzewania wystajacych z kapieli ogrzewanej obrzezy elementów grzejnych, odpowiednich dla danej technologii procesu tworzyw na elementy grzejne i materialy kontaktowe, zwiekszonej powierzchni elektrycznie czynnej elementów grzejnych przez umieszczenie jednego elementu grzejnego we wnetrzu drugiego oraz odpowiedniego do danej techno¬ logii rodzaju zródla pradu, duza zywotnosc elektrod i do¬ prowadzen pradowych w wyniku zastosowania odpowiednich dla danej technologii procesu tworzyw wzglednie atmosfer ochronnych, wyeliminowania górnych doprowadzen pra¬ dowych w wyniku zastosowania elementów grzejnych w ksztalcie podwójnej rury, latwosc rozruchu urzadzenia ze stanu zimnego w wyniku poprawienia styków elementów grzejnych ze wsadem stalym materialami kontaktowymi najkorzystniej o konsystencji past oraz prosta konstrukcja i obsluga urzadzenia w wyniku stosowania wielu sposobów zabudowy elementów grzejnych, elektrod i doprowadzen pradowych, latwa wymiana elementów grzejnych bez potrze¬ by wylaczenia z ruchu urzadzenia.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia prze- 4 krój urzadzenia, fig. 2 przedstawia przekrój korpusu wytwa¬ rzajacego cieplo elementu grzejnego, fig. 3 przedstawia przekrój korpusu z powiekszona powierzchnia czynna^, fig. 4*p*agdflLflwia.knrpusiw kgztalrip.mry, a fig *\ przprktawia 5 widok korpusu grzejnego majacego ksztalt pryzmatyczny,, fig. 6 i 7 przedstawiaja przekrój korpusu grzejacego w postaci naczynia z dwu spieczonych ze soba czesci o róznych prze- wodnosciach elektrycznych, fig. 8 przedstawia przekrój ruro¬ wego korpusu grzejacego skladajacego sie z trzech spieczo- 10 nych czesci o róznych przewodnosciach elektrycznych,, fig. 9 przedstawia przekrój elementu grzejnego skladajacego sie z dwu korpusów grzejacych w ksztalcie naczynia, przy czym jeden plywa w drugim, fig. 10 i 11 przedstawiaja uklad elementugrzejnego utworzonego przez pryzmatycznekorpusy 15 plywajace w ograniczonym pierscieniu, fig. 12 przedstawia przekrój elementu grzejnego w postaci stozkowej rury za¬ wieszonej w kapieli, fig. 13 przedstawia element grzejny w postaci naczynia do ogrzewania roztworów a fig. 14 insta¬ lacje grzewcza pieca stanowiaca korpus grzejacy, przy czym 20 komora pieca podzielonajest na dwie elektrycznie oddzielone., czesci.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z ceramicznych scian 1, które wraz z dnem 2 tworza komore 3 urzadzenia.Sciana 4 dzieli komore 3 na komore odstojowa i komore 25 topielna. Komora 3 napelniona jest w czesci metalem 5 w stanie stopionym. W metalu 5 plywaja podwieszone na plywaku 6 dwa grzejne elementy 7, majace ksztalt naczyn- wypelnionych w czesci stopionym metalem 8 i stopiona sola 9, spelniajacych funkcje materialów kontaktowych pomiedzy 30 zanurzona w stopionej soli 9 zelazna elektroda 10 i jedna powierzchnia grzejnego elementu 7. W dnie 2 komory 3 zabudowana jest grafitowa elektroda 11 tak, ze jeden jej koniec polaczony jest z konstrukcja urzadzenia, zas drugi koniec styka sie z metalem 5, przylegajacym do drugiej po- 35 wierzchni grzejnego elementu 7. Prad elektryczny, pod wplywem róznicy napiec przylozonej za posrednictwem pra¬ dowego doprowadzenia 12 do elektrody 10 i pradowego doprowadzenia 13 do elektrody 11, plynie od elektrody 10 przez stopiona sól 9, stopiony metal 8, scianki grzejnego 40 elementu 7, metal 5 do elektrody 11. Do górnych krawedzi grzejnego elementu 7 przymocowany jest droga spiekania pierscien 14 z tworzywa glino-krzemianowego. Grzejny element 7 wykonany jest z azotkowanego weglika krzemu.Powierzchnie zewnetrzne i wewnetrzne grzejnego elementu 45 pokryte sa cienka warstwa 15 pasty weglowej. Metale 8 i 5 stanowia aluminium, sól 9 stanowi mieszanine chlorku wapnia , i chlorku sodu, natomiast plywak 6 wykonanyjest z lekkiego tworzywa kaolinowego.Urzadzenie wedlug powyzej opisanego przykladu dziala 50 w ten sposób, ze po wstepnym podgrzaniu komory 3 urza¬ dzenia przy pomocy dodatkowego grzejnika i zapelnieniu jej w czesci stopionym metalem zanurza sie w kapieli metalu 5 grzejne elementy 7, wypelnione stopionym metalem 8 i sto¬ piona sola 9, zamocowujac równoczesnie elektrody i pradowe 55 doprowadzenie 12. Do wyprowadzonych na zewnatrz urza¬ dzen pradowych doprowadzen 12 i 13 podlacza sie napiecie ze zródla pradu zmiennego, trójfazowego, przy czym napiecie fazowe fazy „R" podlaczone jest do pierwszego grzejnego elementu 7, natomiast fazy „S" do drugiego grzejnego ele- 60 mentu 7. Pod wplywem przylozonych napiec przeplywajacy przez scianki grzejnego elementu 7 i warstwe stopionej soli 9 prad elektryczny wydziela cieplo przekazywane do kapieli metalu 5. Do kapieli metalu 5 wprowadza sie wsad w postaci stalej, celem stopienia. Po zakonczeniu procesu topienia 55 metalu i jego odstaniu, urzadzenia opróznia sie czesciowo124 892 5 przez wychylenie, pompowanie lub otworem spustowym usytuowanym w dnie lub scianie komory 3.Rozruch urzadzenia ze stanu zimnego dla przypadku, w którym wsad jest tylko w postaci stalej, przeprowadza sie Trzy pomocy dodatkowego grzejnika, pracujacego do chwili -stopienia pierwszej partii wsadu lub przy pomocy grzejnych elementów 7, posadowionych na wsadzie stalym, przy czym powierzchnie grzejnych elementów 7 przylegaja do wsadu 5 i metalu 8 za posrednictwem pasty weglowej, natomiast elek¬ troda 10 styka sie z metalem 8 a elektroda 11 ze wsadem 5.Na fig. 2 do 8 rysunku przedstawiono ksztalt i przyklady ^wykonania grzejnych elementów 7 urzadzenia wedlug wyna¬ lazku. Fig. 2 do 5 na rysunku przedstawiaja grzejne elemen¬ ty 7 wykonane z jednorodnego materialu w postaci jedno¬ litej ksztaltki.Fig. 6 na rysunku przedstawia grzejny element 7, do letórego górnych krawedzi przymocowany jest przez spie- kanie pierscien 14 z tworzywa glinokrzemianowego.Fig. 7 na rysunku przedstawia grzejny element 7 wykonany z dwóch ksztaltek 16, 17 polaczonych przez spiekanie, przy czym material ksztaltki 16ma nizsza przewodnoscelektryczna od przewodnosci elektrycznej ksztaltki 16.Fig. 8 na rysunku przedstawia grzejny element 7 wykonany z trzechksztaltekpolaczonychze soba przez spiekanie.Na fig. 9 do 16 rysunku przedstawiono sposoby zabudo¬ wania grzejnych elementów 7 urzadzenia.Fig. 9 rysunku przedstawia dwa grzejne elementy w ksztal¬ cie naczynia plywajacego z wymuszonym przez obciaznik 18 zanurzeniem w metalu 5, przy czym jeden grzejny element 7 umieszczony jest w drugim a przestrzen pomiedzy grzejnymi elementami 7 oraz wnetrze pierwszego grzejnego elementu 7 wypelnione sa w czesci metalem 8.Metale 8 i 5 stanowia cynk, elektrody 10 i 11 grafit, obciaznik 18 wykonany jest z tworzywa cementowo-szamo- towego, zbrojonego pretami stalowymi, a grzejne elementy 7 wykonane sa z azotkowanego weglika krzemu.Fig. 10 na rysunku przedstawia 4 elementy grzejne 7 w ksztalcie prostopadloscianu, plywajace swobodnie w me¬ talu 5, w ograniczajacym pierscieniu 19, przy czym grzejne elementy 7 przykryte sa warstwa stopionej soli 9. Prad elek¬ tryczny pod wplywem róznicy potencjalów przylozonej do elektrod 10 i 11 plynie od elektrody 10 równolegle przez sól 9 i grzejne elementy 7 do metalu 5 a nastepnie do elektrody 11.Metal 5 stanowi stop cynku i aluminium, sól 9 stanowi mieszanine chlorku wapnia i chlorku sodu, elektroda 10 wykonana jest z zelaza, elektroda 11 wykonana jest z grafitu, ograniczajacy pierscien 19 wykonany jest z tworzywa szamo¬ towego, natomiast grzejny element 7 wykonany jest z azotko¬ wanego weglika krzemu.Rozruch urzadzenia ze stanu zimnego przeprowadza sie przy pomocy grzejnych elementów 7 posadowionych na stalym wsadzie 5, przy czym powierzchnie grzejnych ele¬ mentów 7 przylegaja do wsadu 5 i elektrody 10 za posred¬ nictwem pasty weglowej, natomiast elektroda 11 styka sie z wsadem 5.W okresie rozruchu dozowany jest do komory 3 urzadzenia azot, stanowiacy ochrone pasty weglowej przed utlenieniem.Po stopieniu wsadu 5 wprowadza sie do ograniczajacego pierscienia 19 kontaktowy material 9. Fig. 11 na rysunku przedstawia trzy grzejne elementy 7, w ksztalcie prostopa¬ dloscianu, plywajace, swobodnie w metalu 5 w ogranicza¬ jacym pierscieniu 19. Grzejne elementy 7 przykryte sa warst¬ wa metalu 9, oddzielonej od lustra metalu 5 warstwa sto¬ pionej soli 8, przy czym warstwa stopionej soli 8 siega ponizej .górnych krawedzi grzejnych elementów 7. Prad elektryczny 6 pod wplywem róznicy potencjalów przylozonej do elektrod 10 i li plynie od elektrody 10 przez metal 9 równolegle przez sól 8 i grzejne elementy 7 do metalu 5 a nastepnie do elektro¬ dy 11. 5 Metal 9 stanowi stop aluminium, metal 5 stanowi braz aluminiowy, elektrody 10 i 11 stanowia grafit pokryty we¬ glikiem krzemu naniesionym z fazy gazowej, sól 8 stanowi mieszanine weglanu sodu i chlorku sodu, grzejne elementy 7 wykonane sa z tworzywa sialonowego, ograniczajacy pier- 10 scien 19 wykonany jest z tworzywa szamotowego.Fig. 12 na rysunku przedstawia grzejny element 7 w ksztal¬ cie rury stozkowej, zawieszonej ruchomo w stopionej soli 5 przy pomocy uchwytu 20 i linki 21 do konstrukcji urzadzenia tak, ze grzejny element 7 ma stala niezalezna od poziomu 15 kapieli soli 5 glebokosc zanurzenia. Elektroda 10 podla¬ czona do pradowego doprowadzenia 12 styka sie bezposred¬ nio z jedna powierzchnia grzejnego elementu 7. Czesc stoz¬ kowa elektrody 10 spelnia równoczesnie funkcje materialu kontaktowego. Powierzchnia zewnetrzna grzejnego elementu 20 7 pokrytajest cienka warstwa materialu 15. Prad elektryczny, pod wplywem róznicy potencjalów przylozonej do elektrody 10 i 11, plynie od elektrody 10 równolegle przez grzejny element 7 i elektrode 10 do soli 5 a nastepnie do elektrody 11.Sól 5 stanowi mieszanine chlorku baru i chlorku wapnia, 25 material 15 stanowi weglik krzemunaniesionyz fazy gazowej, elektroda 10 wykonana jest z weglika krzemu spiekanego reakcyjnie, elektrode 11 stanowi grafit pokryty cienka warstwa weglika krzemu naniesionego z fazy gazowej, uchwyt 20 i linka 21 wykonane sa ze stali stopowej a grzejny 30 element 7 wykonany jest z azotkowanego weglika krzemu.Fig. 13 na rysunku przedstawia grzejny element 7 w posta¬ ci naczynia zanurzonego w wodnym roztworze 5 kwasu siar¬ kowego i podwieszonego na plywaku 6, przy czym wnetrze grzejnego elementu 7 wypelnione jest metalem 8. Grzejny 35 element 7 pokrytyjest po stronie zewnetrznej cienka warstwa materialu 15.Metal 8 stanowi stop Wood'a, plywak 6 stanowi tworzywo z polietylenu, elektroda 10 stanowi grafit, grzejny element 7 wykonany jest z tworzywa spiekanego na bazie grafit war- 40 stwe materialu 15 stanowi weglik krzemu naniesiony z fazy gazowej.Fig. 14 na rysunku przedstawia grzejny element 7 w ksztal¬ cie podwójnego naczynia, w czesci zanurzonego w metal 5 i napelnionego w czesci metalem 8, przy czym sciana 23 45 dzieli kapiel 5 na dwie odizolowane od siebie czesci. Prad elektryczny, pod wplywem róznicy potencjalów przylozonej do elektrody 10, polaczonej z pradowym doprowadzeniem 12 i do elektrody 11, polaczonej pradowym doprowadzeniem 13 plynie od elektrody 10 przez metal 5, scianki grzejnego 50 elementu 7, metal 5 do elektrody 11. Grzejny element 7 stanowi tworzywo spiekane na bazie tlenku cyrkonu, metale 8 i 5 stanowia stopiona stal, elektrody 10 i 11 stanowia gra¬ fit a scianka 23 wykonana jest z tworzywa na bazie korundu.Zastrzezenia patentowe 55 1. Elektryczne urzadzenie do bezposredniego ogrzewania metali i/lub#soli oraz roztworów, zwlaszcza wodnych i szkiel za pomoca co najmniej jednego oporowego elementu grzej¬ nego w postaci naczynia albo przegrody, znamienne tym, 60 ze korpus grzejny (7) elementu grzejnego sklada sie z trwale ze soba polaczonych czesci o róznym przewodnictwie elek¬ trycznymi jest czesciowo zanurzony w ogrzewanej kapieli me¬ talu, soli lub roztworu (5), przy czym jedna czesc powierzchni korpusu grzejnego (7)jest w bezposrednim styku z ogrzewana 65 kapiela (5) a druga czesc powierzchni korpusu grzejnego (7)124892 8 jest w bezposrednim styku z materialem kontaktowym (8), (9), zas róznica potencjalów elektrycznych^ jest przylozona za pomoca elektrod (10), (11) i doprowadzen pradowych (12), (13) da koipusuw gizejujdi (? oraz da ogrzewanej-kapieli (5), przy czym materialy kontaktowe (8): (9) sa wlaczone w obwód pradowy elementu grzejnego (7) i ogrzewanej ka¬ pieli (5). 2. Elektryczne urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze korpus grzejny (7) sklada sie z dwu naczyn z których jedno jest zanurzone w kapieli ogrzewanej (5), a drugie na¬ czynie jest umieszczone we wnetrzu pierwszego naczynia, przy czym przestrzen miedzy oboma naczyniami orazwnetrze drugiego naczynia sa czesciowo wypelnione materialami kon¬ taktowymi (8), (9). 3. Elektryczne urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze korpus grzejny (7) w postaci bloków rozmieszczonych w ograniczajacym pierscieniu (19) jest czesciowo zanurzony w ogrzewanej kapieli (5), przy czym bloki sa pokryte warstwa materialu kontaktowego (9), majacego mniejsza gestosc jak ogrzewana kapiel (5) i korpus grzejny (7). 4. Elektryczne urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze korpus grzejny (7) w postaci bloków rozmieszczonych w ograniczajacym pierscieniu (19) jest czesciowo zanurzony w kapieli ogrzewanej (5), przy czym bloki sa pokryte warst¬ wa materialu kontaktowego (9) majacegomniejsza gestoscjak ogrzewana kapiel (5) i korpus grzejny (7), a miedzy ogrzewana kapiela (5) a materialem kontaktowym (9) jest wstawiona warstwamaterialu kontaktowego (8) majaca gestosc mniejsza od kapieli (5) i korpusu grzejnego (7) lecz wyzsza od warstwy materialu kontaktowego (9). 5. Elektryczne urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze korpus grzejny (7) w postaci rury jest w czesci zanu¬ rzony w ogrzewanej kapieli (5), przy czym otwarty dolny ko¬ niec rury, jest mocno i szczelnie umocowany w dnie (2) ko¬ mory (3), zawierajacej ogrzewana kapiel (5), 6. Elektryczne urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym^ ze korpus grzejny (7) w postaci dwu zlaczonych ze soba za pomoca laczacej czesci naczyn (7) czesciowo zanurzonych w ogrzewanej kapieli (5) jest czescia laczaca posadowiony na górnej krawedzi sciany (23), która rozdziela kapiel (5) na dwie oddzielne, elektrycznie izolowane od siebie czesci, przy czym róznica potencjalów jest przylozona do jednej i do drugiej czesci kapieli (5), znajdujacych sie po obu stro¬ nach sciany (23). 7. Elektryczne, urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne ym, ze korpus grzewczy (7) w postaci rury jest czesciowo 30 35 zanurzony w ogrzewanej kapieli (5), przy czym sama elek¬ troda (10) jest materialem kontaktowym (8), (9). 8. Elektryczne urzadzenie wedlug zastrz. lv znamienne tym* ze. korpusy grzewcze (7) sa wykonane, l materialów 5 o opornosci wlasciwej w temperaturze pracy ogrzewanej kapieli (5) w zakresie do 1 x 10'5 omometrów da 10 omome- trów. ' 9. Elektryczne urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze elektrody (10), (14) sa wykonane zmaterialów o opór- 10 nosci wlasciwej w zakresie od }61 • 10'1? omometrów, 4° 10 omometrów. 10. Elektryczne urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze materialy kontaktowe (8)1 (9) sa materialami prze¬ wodzacymi prad o opornosci wlascjw^ejwzakresie^ 141 -lOt1* 15 omometrów do200 omometrów. 11. Elektryczne urzadzenie wedlug zastrz. 1* ftnan&nne tym, ze korpusy grzewcze (7) w postaci czesciowo zanurzo¬ nych w ogrzewanej kapieli (5) bloków sa wykonane jako- ksztaltki zjednorodnego materialu o odpowiednim przewod- 20 nictwjeelektrycznym; 12. Elektryczne urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze korpus grzejny (7) plywa swobodnie w ogrzewanej kapieli (5). 13. Elektryczne urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne 25 tym, ze element grzejny (7) plywa swobodnie w ogrzewanej kapieli (5), przy czym wymuszone zanurzenie jest spowodo¬ wane obciazeniem (18). 14. Elektryczne urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze obciazenie (18) elementu grzejnego (7) jest dostoso¬ wane do wprowadzenia ochronnego gazu do elementu grzejnego (7). 15. Elektryczne urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze obciazenie (18) elementu grzejnego (7) jest wyposa¬ zone w dodatkowy element grzejny, umieszczony w bezpo¬ sredniej bliskosci od wystajacych z kapieli (5) krawedzi ele¬ mentu grzejnego (7) i wlaczony do drogi pradu elementu grzejnego (7). 16. Elektryczne urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne _. tym, ze element grzejny (7) czesciowo zanurzony w kapieli 40 (5) jest zamocowany na ruchomym zawieszeniu zapewniaja¬ cym stala glebokosc zanurzenia elementu grzejnego (7) po zmianach poziomu kapieli (5). 17. Elektryczne urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne ^ tym, ze element grzejny (7) czesciowo zanurzony w kapieli (5) jest zamocowany do konstrukcji urzadzenia grzewczego.124892 / 3 6 9 4G 14 9 W 12 12 na i '- '¦'- \ m & U V - N H i vi /7G7 /7G.S t er % «_au^3S124 892 5 7 6 7 8 10 \Z 18 t\ 13 FIG.9 12 19 U 13 FIG W 5 19 7 9 7 10 IZ 7 8 U 13 FiG.ii 5 15 7 20 Zt 10 IZ U 13 FIG. IZ124 892 5 6 15 7 8 22 10 \2 U 13 na i3 8 23 7 10 \2 HSJS. PL