PL124821B1 - Method of separating particles of higher magnetic permeability from those of lower magnetic permeability - Google Patents
Method of separating particles of higher magnetic permeability from those of lower magnetic permeability Download PDFInfo
- Publication number
- PL124821B1 PL124821B1 PL1981229159A PL22915981A PL124821B1 PL 124821 B1 PL124821 B1 PL 124821B1 PL 1981229159 A PL1981229159 A PL 1981229159A PL 22915981 A PL22915981 A PL 22915981A PL 124821 B1 PL124821 B1 PL 124821B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- coal
- magnetic permeability
- liquid gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 42
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 title claims description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 22
- 230000035699 permeability Effects 0.000 title claims description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 66
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 49
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 41
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 claims description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 13
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 11
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 5
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 2
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005298 paramagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/002—High gradient magnetic separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/025—High gradient magnetic separators
- B03C1/031—Component parts; Auxiliary operations
- B03C1/033—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit
- B03C1/0335—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit using coils
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S505/00—Superconductor technology: apparatus, material, process
- Y10S505/825—Apparatus per se, device per se, or process of making or operating same
- Y10S505/931—Classifying, separating, and assorting solids using magnetism
- Y10S505/932—Separating diverse particulates
- Y10S505/933—Separating diverse particulates in liquid slurry
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób oddzielania czastek o wiekszej przenikliwosci magnetycznej od czastek o mniejszej przenikliwosci magnetycznej za¬ wartych w plynnym medium przez poddawanie ich dzialaniu pola magnetycznego. 5 Sposób ten jest ogólnie znany i jest stosowany na przyklad do oczyszczania kaolinu i rud metali. Elemen¬ tem filtrujacym w separatorze stosujacym ten sposób jest na przyklad welna stalowa, która jest poddawana dzialaniu pola magnetycznego o duzej indukcyjnosci 10 a róznica wlasnosci magnetycznych sprawia, ze zaleznie od indukcyjnosci pola magnetycznego, predkosci i lep¬ kosci plynu oraz temperatury pewne czastki sa chwytane przez welne stalowa a inne nie.Sposób ten zostal opisany w IEEE Transactions on 15 Magnetics, Vd. Mag-12, nr 5, wrzesien 1976 oraz w o- pisach patentowych Stanów Zjednoczonych nr 3 887 457 i 3 988 240.Znany jest ogólnie fakt, ze dla wielu paramagnety¬ cznych czastek podatnosc magnetyczna (X = M/H) jest zalezna od temperatury i jest odwrotnie proporcjonalna do temperatury absolutnej (°K).Przypuszcza sie, ze opisany powyzej sposób jest bar¬ dziej efektywny w nizszych niz w wyzszych temperatu¬ rach lecz dotychczas ta metoda oddzielania nie jest realizowana w niskich temperaturach, gdyz oziebianie separatora do dostatecznie niskiej temperatury jest bardzo kosztowne i wymaga stosowania skopmlikowanej kosztownej aparatury.Wynalazek polega na tym, ze znany sposób oddzielania 3o 20 25 czastek o wiekszej przenikliwosci magnetycznej od czastek o mniejszej przenikliwosci magnetycznej mozna zrealizowac w niskiej temperaturze w ekonomiczny i prosty sposób stosujac jako plyn — ciekly gaz.Istnieje wiele zalet stosowania jako plynu cieklego gazu. Gdy plyn przeplywa przez filtr, wówczas gaz mozna latwo oddzielic od oczyszczonego i odfiltrowanego materialu przez odprowadzenie fazy gazowej w tempera¬ turze otoczenia. Lepkosc fazy plynnej jest mala tak, ze male sily lepkosci dzialaja na czastki, które maja byc oddzielane, co oznacza, ze dla danej indukcyjnosci pola magnetycznego predkosc przeplywu plynu przez se¬ parator moze byc wyzsza. Wydajnosc separatora jest wieksza a spadek cisnienia w separatorze jest mniejszy, mozna stosowac pompy o mniejszej wydajnosci oraz czastki szybciej ulegaja osadzaniu we wstepnym separa¬ torze w przypadku jego zastosowania. Spadek cisnienia bedzie takze mniejszy w przypadku zastosowania do wstepnego filtrowania filtra mechanicznego.Mozliwe jest skonstruowanie separatora w taki spo¬ sób, ze cieplo mozna odprowadzac z plynu lub do niego doprowadzac tak, ze plyn moze Wrzec. W takim przypad¬ ku nie ma potrzeby stosowania mieszalników.W przypadku stosowania kriogennych cieklych gazów namagnesowanie czastek jest wieksze zapewniajac wieksza sprawnosc procesu, same gazy moga byc za¬ stosowane do oziebiania uzwojenia magnesu tak, ze straty w nim sa mniejsze oraz doprowadza sie mniej energii. Gdy stosuje sie magnes nadprzewodzacy, wówczas ciekly gaz stosuje sie do tworzenia oslony cie- 124 8213 plnej wokól przestrzeni, w której znajduje sie magnes.Moga byc stosowane rózne ciekle gazy takie jak gaz ziemny, wodór, tlen i azot.Jednakze korzystnie sposób wedlug wynalazku reali¬ zuje sie tak, ze wegiel miesza sie z cieklym reaktywnym gazem, przy czym wegiel w tej mieszaninie jest w stanie sproszkowanym tak, ze ze sproszkowanego wegla i cie¬ klego gazu tworzy sie szlam, który nastepnie doprowadza sie do magnetycznego separatora, z którego odbiera sie czysty sproszkowany wegiel i ciekly reaktywny gaz.W taki sposób otrzymane paliwo zawierajace ciekly '"T?Cy7P^*W iZCz^sty sproszkowany wegiel doskonale ; nadSje sie do &fóo|rania w palnikach, gdzie paliwo wrze - i skladniki jego uJegaja dobremu wymieszaniu tak, ze i CUWW*^ palnika? jest wysoka i nie ma potrzeby do- I fpMwadaania do palika zadnej energii z zewnatrz.* Szczególnie:~Krzystne jest stosowanie jako plynu — cieklego gazu ziemnego.Przy calkowitej produkcji energii na calym swiecie ciekly gaz ziemny odgrywa coraz wieksza role. Stwier¬ dzono, ze otrzymuje sie go w temperaturze od —160° do—170 °C.W przypadku zastosowania cieklego gazu ziemnego miesza sie z nim sproszkowany wegial a skladniki te tworza szlam, który doprowadza sie do magnetycznego separatora. Odbierany ciekly gaz ziemny doprowadza sie ewentualnie do ukladu rozprowadzania gazu oraz z separatora odprowadza sie takze szlam skladajacy sie z cieklego gazu ziemnego i oczyszczonego sproszkowa¬ nego wegla. Wegiel ma takze coraz wieksze znaczenie lecz obecnie stosowany wegiel ma stosunkowo niska jakosc, zawiera wiele zaniesczyszczen oraz zasmieca sro¬ dowisko. Trzeba wykonywac czyszczenie surowego wegla w bardzo duzych i kosztownych instalacjach i z tego powodu nie jest on atrakcyjny ze wzgledów ekonomicz¬ nych a zastosowanie nieoczyszczonego surowego wegla w elektrowniach i elektrocieplowniach stwarza konie¬ cznosc uzywania bardzo kosztownych filtrów popiolu lotnego w kanalach gazów wylotowych, co nie zabezpiecza jednak w pelni przed zanieczyszczeniem powietrza zwlaszcza zaiwazkami 6iarki.Sposób wedlug wynalazku stwarza ekonomicznie ko¬ rzystne warunki do usuwania duzej ilosci zanieczyszczen ze szlamu skladajacego sie ze sproszkowanego wegla i cie¬ klego gazu ziemnego, w wyniku czego otrzymuje sie czysty ciekly gaz ziemny kierowany ewentualnie do ukladu rozprowadzania gazu oraz szlam zlozony z czys¬ tego sproszkowanego wegla i cieklego gazu ziemnego.Szlam ten mozna stosowac bezposrednio jako paliwo o zaletach wyszczególnionych powyzej lecz mozna takze doprowadzic do odparowania cieklego gazu ziemnego ze szlamu, który doprowadza sie do ukladu rozprowa¬ dzania gazu i jako paliwo mozna stosowac czysty sproszkowany wegiel.W praktyce sproszkowany wegiel nie zawiera zadnych zanieczyszczen tak, ze nie tylko niepotrzebne jest usu¬ wanie zwiazków siarki z gazów wylotowych po spalaniu sproszkowanego wegla, gdy ilosc organicznie zwiazenej siarki jest mala (zawartosc pirytu w tym sproszkowanym weglu w porównaniu z normalnie otrzymywanym sproszkowanym weglem jest bardzo mala) lecz z uwagi na male wytwarzanie popiolu cala instalacja moze byc prostsza i tansza.Sposób wedlug wynalazku zostal blizej wyjasniony na rysunku, na którym schematycznie przedstawiona i 821 4 jest instalacja do oddzielania czastek o wiekszej prze¬ nikliwosci magnetycznej od czastek o mniejszej przenik¬ liwosci magnetycznej.Wegiel znajduje sie w zasobniku 1 pokazanym na 5 rysunku schematycznie a ciekly gaz zimny w zasilajacym zbiorniku 2. Wegiel najpierw poddaje sie sproszkowaniu w mlynie 3 a otrzymany wegiel doprowadza sie do do¬ zownika 4, który jest polaczony przewodem 5 z reakto¬ rem fluidyzacyjnym 6, w którym utrzymuje sie przeplyw 10 przeciwpradowy gazu za pomoca sprezarki 7, która z ko¬ lei przewodem 8 tloczy gaz wyplywajacy z mieszalnika 9.Do tego mieszalnika 9 zimny gaz jest doprowadzany przewodem 12 przez sprezarke 7 a ciekly gaz doprowa¬ dzany jest z zasilajacego zbiornika 2. Mieszalnik 9 jest 15 czesciowo wypelniony wrzacym cieklym gazem. Wrzenie nastepuje wskutek tego, ze sproszkowany wegiel jest doprowadzany przewodem 12 z reaktora fluidyzacyjnego 6 do mieszalnika 9 i ze sproszkowany wegiel ma wyzsza temperature od cieklego gazu doprowadzanego przewo- 20 dem 10. Wrzenie to zapewnia doskonale wymieszanie sproszkowanego wegla i cieklego gazu, przy czym czesc unoszonego gazu jest odprowadzana poprzez przewód £ i sprezarke 7 do reaktora fluidyzacyjnego 6 a czesc jest odprowadzana przewodem 13. Gaz takze ulatnia sie z za- 25 silajacego zbiornika 2 przewodem 14.Cieplo zawarte w odparowanych gazach stosowane jest ewentualnie do oziebiania sproszkowanego wegla, gdy jako gaz stosuje sie kriogenny ciekly gaz.Wrzaca mieszanine pompuje sie za pomoca pompy 30 15 poprzez zawór 16 i przewód 17 do magnetycznego separatora 18, który jest znany i ma wytwarzajace pole elektromagnetyczne uzwojenie 19, do którego doprowa¬ dza sie energie ze zródla pradu elektrycznego 20. Dzia¬ lanie separatora i calej instalacji kontroluje sie za pomoca 35 schematycznie pokazanego procesowego regulatora 21.Rzeczywista indukcja pola magnetycznego w sepa¬ ratorze zalezy od skladu wegla i moze wynosic do 12 T.Przy mniejszej indukcji pola magnetycznego, na przy¬ klad do 2 T moze byc zastosowany normalny elektro- 40 magnes z rdzeniem zelaznym, którego uzwojenie chlodzi sie ewentualnie cieklym gazem w przypadku zastoso¬ wania kriogennego plynu. W rezultacie straty omowe i rozproszenie ciepla sa male.Dla zapewnienia duzej indukcji pola magnetycznego 45 stosuje sie elektromagnes nadprzewodzacy, na przyklad chlodzony helem. Wówczas kriogenny plyn stosuje sie tworzac oslone cieplna.Podczas przeplywu mieszaniny przez separator 18 jego czastki o duzej przenikliwosci magnetycznej, takie 50 jak popiól i piryt, pozostaja we wkladzie filtracyjnym separatora, podczas gdy czastki o malej przenikliwosci magnetycznej, na przyklad czysty sproszkowany wegiel, wydalane sa przewodem 22 poprzez zawór 23 i przewód 24 do osadnika 25. 55 W tym osadniku 25 cisnienie i temperature reguluje sie tak, zeby plyn nie byl poddawany wrzeniu i zeby czysty sproszkowany wegiel 26 osiadal i mógl byc od¬ prowadzony na zewnatrz, po czym umozliwia sie ulat¬ nianie zawartego w nim gazu. Nastepnie chlodzi sie 60 wegiel do temperatury otoczenia. Jednakze mozliwe jest takze odbieranie mieszaniny cieklego gazu i wegla jako takiego oraz stosowanie tej mieszaniny jako paliwa do palników.Na rysunku pokazano jak ciekly gaz jest zawracany 65 z powrotem poprzez przewód 27, sprezarke 28 i przewód124 821 5 29 do zasilajacego zbiornika 2. Gaz z osadnika 25 odpro¬ wadza sie pizewodem 30 a sproszkowany wegiel odpro¬ wadza sie przewodem 31.Po pewnym czasie pracy instalacji wklad filtracyjny separatora 18 zostaje nasycony i musi byc oczyszczony.» Wówczas najpierw zamyka sie zawór 16 pomiedzy mie¬ szalnikiem 9 i separatorem 18 jak równiez zawór 23 po¬ miedzy separatorem 18 i osadnikiem 25 a nastepnie zmniejsza sie indukcje pola magnetycznego. Potem uruchamia sie uklad myjacy. Uklad ten zawiera osad¬ nik 32 popiolu, w którym znajduje sie ciekly gaz, w któ¬ rym osiada popiól. W osadniku 32 reguluje sie tem¬ perature i cisnienie tak, zeby ciekly plyn nie ulegal wrzeniu. Poziom plynu w tym osadniku reguluje sie za pomoca zaworu 33 umieszczonego pomiedzy przewo¬ dami 34 i 35, które lacza osadnik 25 sproszkowanego wegla z osadnikiem 32 popiolu. Po uruchomieniu spre¬ zarki 36 i otwarciu zaworów 37 i 38 wklad filtracyjny separatora 18 poddawany jest czyszczeniu za pomoca plynu przeplywajacego przewodami 39, 40, 41, 17, 42 i 43. Wówczas mieszanine cieklego gazu z popiolem do¬ prowadza sie do osadnika 32 popiolu. Po osadzeniu po¬ piól odprowadza sie wylotowym przewodem 44 a za¬ warty w doprowadzonej mieszaninie gaz usuwa sie. Gaz ten zawraca sie nastepnie do obiegu i wprowadza sie go do instalacji. ~ Jednakze separator 18 mozna takze czyscic stosujac przeplyw gazu we wspólpradzie i wówczas popiól usuwa sie z niego w separatorze odsrodkowym.Przewód 45 odprowadzajacy gaz jest podlaczony do osadnika 32. Gaz odprowadzany jest do otwartej atmos¬ fery lub jest doprowadzany do ukladu rozprowadzania gazu. Alternatywnie gaz ten mozna skroplic i doprowa¬ dzic do zasilajacego zbiornika 2.Oczywista sprawa jes to, ze za pomoca odpowiedniego procesowego regulatora reguluje sie rózne temperatury i cisnienia, zasilanie weglem, predkosc gazu i predkosc mieszaniny gazu ze sproszkowanym weglem, predkosc plynu i wrzacego plynu, jak równiez zawory oraz induk- cyjnosc pola magnetycznego w taki sposób, zeby cala instalacja pracowala przy mozliwie wysokiej sprawnosci.Tego typu regulator procesowy jest znany dla fa¬ chowców i nie ma potrzeby opisywania go. Wegiel sproszkowuje sie po jego zmieszaniu z cieklym gazem, 6 co jest korzystne, gdyz w nizszej temperaturze wegiel jest bardziej kruchy, dzieki czemu sproszkowywanie jego wymaga mniejszej ilosci energii.Stosowanie ciaglego procesu mozliwe jest przy uzycia B znanych metod usuwania nasyconego wkladu filtracyj¬ nego z separatora i zastapieniem go oczyszczonym wkladem filtracyjnym, na przyklad stosujac karuzelowa konstrukcje i czyszczac nasycony wklad filtracyjny na zewnatrz elektromagnetycznego obwodu separatora.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób oddzielania czastek o wiekszej przenikli¬ wosci magnetycznej od czastek o mniejszej przenikli¬ wosci magnetycznej, zawartych w plynnym medium 15 przez poddawanie ich dzialaniu pola magnetycznego, znamienny tym, ze jako plyn stosuje sie ciekly gaz. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze plyn w postaci cieklego gazu stosuje sie do chlodzenia obwodu elektrycznego separatora. 20 3. Sposób wedlug zastrz. 1, w którym stosuje sie obwód elektryczny o wlasciwosciach nadprzewodzacych, znamienny tym, ze ciekly gaz stosuje sie do chlodzenia oslony wokól obwodu elektrycznego. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 25 surowy wegiel miesza sie z cieklym reaktywnym gazem, wegiel sproszkowuje sie i ze sproszkowanego wegla i cieklego gazu formuje sie szlam, który kieruje sie do magnetycznego separatora a nastepnie odbiera sie szlam zlozony z czystego sproszkowanego wegla i cieklego 30 reaktywnego gazu. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze jako ciekly gaz stosuje sie ciekly gaz ziemny. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze umozliwia sie ulatnianie cieklego gazu ziemnego z o- 35 trzymanego szlamu skladajacego sie z czystego sprosz¬ kowanego wegla i cieklego gazu ziemnego i doprowadza sie go do ukladu rozprowadzania gazu, zas otrzymany sproszkowany wegiel odprowadza sie jako produkt kon¬ cowy. 40 7. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze transportowanie stalych czastek realizuje sie za pomoca wrzacego cieklego gazu a oddzielanie czastek stalych od cieklego gazu realizuje sie grawitacyjnie w stanie, w którym ciekly gaz nie wrze lub slabo wrze. 10124 821 - /'? .^? \a# i4- r kp L^» Mi -10 ^cr 29- 2Q ^21 LDD Z-d 2, z. 611/1400/84/9, n. 90+20 egz.Cena 100 zl PL
Claims (7)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób oddzielania czastek o wiekszej przenikli¬ wosci magnetycznej od czastek o mniejszej przenikli¬ wosci magnetycznej, zawartych w plynnym medium 15 przez poddawanie ich dzialaniu pola magnetycznego, znamienny tym, ze jako plyn stosuje sie ciekly gaz.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze plyn w postaci cieklego gazu stosuje sie do chlodzenia obwodu elektrycznego separatora. 20
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, w którym stosuje sie obwód elektryczny o wlasciwosciach nadprzewodzacych, znamienny tym, ze ciekly gaz stosuje sie do chlodzenia oslony wokól obwodu elektrycznego.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 25 surowy wegiel miesza sie z cieklym reaktywnym gazem, wegiel sproszkowuje sie i ze sproszkowanego wegla i cieklego gazu formuje sie szlam, który kieruje sie do magnetycznego separatora a nastepnie odbiera sie szlam zlozony z czystego sproszkowanego wegla i cieklego 30 reaktywnego gazu.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze jako ciekly gaz stosuje sie ciekly gaz ziemny.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze umozliwia sie ulatnianie cieklego gazu ziemnego z o- 35 trzymanego szlamu skladajacego sie z czystego sprosz¬ kowanego wegla i cieklego gazu ziemnego i doprowadza sie go do ukladu rozprowadzania gazu, zas otrzymany sproszkowany wegiel odprowadza sie jako produkt kon¬ cowy. 40
- 7. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze transportowanie stalych czastek realizuje sie za pomoca wrzacego cieklego gazu a oddzielanie czastek stalych od cieklego gazu realizuje sie grawitacyjnie w stanie, w którym ciekly gaz nie wrze lub slabo wrze. 10124 821 - /'? .^? \a# i4- r kp L^» Mi -10 ^cr 29- 2Q ^21 LDD Z-d 2, z. 611/1400/84/9, n. 90+20 egz. Cena 100 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8000165A NL8000165A (nl) | 1980-01-10 | 1980-01-10 | Werkwijze voor het in een magnetisch veld separeren van deeltjes. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL229159A1 PL229159A1 (pl) | 1981-09-04 |
PL124821B1 true PL124821B1 (en) | 1983-02-28 |
Family
ID=19834653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1981229159A PL124821B1 (en) | 1980-01-10 | 1981-01-10 | Method of separating particles of higher magnetic permeability from those of lower magnetic permeability |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4330399A (pl) |
JP (1) | JPS56136614A (pl) |
AU (1) | AU6600081A (pl) |
DE (1) | DE3100165C2 (pl) |
FR (1) | FR2473357A1 (pl) |
GB (1) | GB2067435B (pl) |
NL (1) | NL8000165A (pl) |
PL (1) | PL124821B1 (pl) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4466362A (en) * | 1982-03-03 | 1984-08-21 | Massachusetts Institute Of Technology | Method of removing sulfur and other contaminants from the coal in coal-oil slurries |
US4702825A (en) * | 1984-12-24 | 1987-10-27 | Eriez Manufacturing Company | Superconductor high gradient magnetic separator |
US4828685A (en) * | 1987-06-24 | 1989-05-09 | General Atomics | Method and apparatus for the enhancement of superconductive materials |
FR2655881B1 (fr) * | 1989-12-20 | 1992-07-24 | Fives Cail Babcock | Separateur magnetique haute intensite travaillant en humide. |
WO2005065267A2 (en) * | 2003-12-24 | 2005-07-21 | Massachusetts Institute Of Technology | Magnetophoretic cell clarification |
KR101952009B1 (ko) * | 2017-04-03 | 2019-02-26 | 한국에너지기술연구원 | 자성을 갖는 산소전달입자와 자성분리기를 이용한 루프실 분리기, 그 루프실 분리기를 갖는 매체순환연소기 및 그 작동방법 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1098445B (de) * | 1959-10-15 | 1961-01-26 | Ruhrgas Ag | Verfahren zum Transport von festen oder zaehfluessigen Stoffen in Rohrleitungen |
US3503504A (en) * | 1968-08-05 | 1970-03-31 | Air Reduction | Superconductive magnetic separator |
US3730201A (en) * | 1971-03-16 | 1973-05-01 | K Lefever | Transmission of mixed petroleum products through a frozen medium |
US3968999A (en) * | 1973-10-11 | 1976-07-13 | The Keller Corporation | Method of making available fuels from arctic environments |
SU698657A1 (ru) * | 1978-05-16 | 1979-11-28 | Институт новых химических проблем АН СССР | Способ разделени механической смеси сверхпровод щих компонентов |
US4239619A (en) * | 1979-05-07 | 1980-12-16 | Union Carbide Corporation | Process and apparatus for separating magnetic particles within an ore |
-
1980
- 1980-01-10 NL NL8000165A patent/NL8000165A/nl not_active Application Discontinuation
-
1981
- 1981-01-02 US US06/222,158 patent/US4330399A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-01-02 GB GB8100078A patent/GB2067435B/en not_active Expired
- 1981-01-06 AU AU66000/81A patent/AU6600081A/en not_active Abandoned
- 1981-01-07 DE DE3100165A patent/DE3100165C2/de not_active Expired
- 1981-01-09 FR FR8100318A patent/FR2473357A1/fr active Granted
- 1981-01-10 PL PL1981229159A patent/PL124821B1/pl unknown
- 1981-01-10 JP JP255181A patent/JPS56136614A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2473357B1 (pl) | 1982-12-31 |
GB2067435B (en) | 1983-09-28 |
DE3100165C2 (de) | 1982-10-14 |
GB2067435A (en) | 1981-07-30 |
FR2473357A1 (fr) | 1981-07-17 |
NL8000165A (nl) | 1981-08-03 |
JPS56136614A (en) | 1981-10-26 |
AU6600081A (en) | 1981-07-16 |
DE3100165A1 (de) | 1981-11-19 |
US4330399A (en) | 1982-05-18 |
PL229159A1 (pl) | 1981-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10844460B2 (en) | Methods for making zeolites | |
US5932096A (en) | Magnetic purifying apparatus for purifying a fluid | |
KR20050037420A (ko) | 중앙 이산화탄소 정제기 | |
JPH01143601A (ja) | ガス流からの凝固による蒸気低減 | |
CN1359774A (zh) | 利用再循环雾化气体生产雾化粉末的方法和装置 | |
CN1615415A (zh) | 天然气液化装置及其相关方法 | |
JPS6128585A (ja) | 排棄物熱分解の際の乾留ガスを再処理する方法 | |
DE102011050247B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung von Argon aus einem Gasgemisch | |
AU625747B2 (en) | Solvent extraction process, applied in particular to solid materials and apparatus for implementing the same | |
PL124821B1 (en) | Method of separating particles of higher magnetic permeability from those of lower magnetic permeability | |
US4763479A (en) | Method for the production of useable steam and non-toxic solids from geothermal brine | |
Ford et al. | A scintillator purification plant and fluid handling system for SNO+ | |
US4636336A (en) | Process for drying a chelating agent | |
SK22699A3 (en) | Apparatus and method for processing a sublimed material | |
US4043864A (en) | Nuclear power plant having a pressurized-water reactor | |
CA2041307A1 (en) | Method for disposing of run-down batteries and other waste products made toxic by the presence of heavy metals therein | |
US3362989A (en) | Method for fractional sublimation | |
US20220266190A1 (en) | Separating method for alternative gas mixtures for use as insulating media | |
US2902425A (en) | Art of cooling and moderating neutronic reactors | |
FR2528718A1 (fr) | Procede d'epuration d'un flux gazeux contenant de la vapeur de zinc | |
JPS62197103A (ja) | 含油スラツジの処理装置 | |
WO1981000526A1 (en) | Method of processing pyrite-containing polymetallic raw material | |
EP0525430A1 (de) | Verfahren zur Reinigung oder auch Aufbereitung von Gasen | |
DE4215143A1 (de) | Verfahren zur Reinigung und Kühlung von unter Druck stehenden heißen Gasen | |
US3041261A (en) | Art of cooling and moderating neutronic reactors |