PL124549B2 - Method of manufacture of recaleimed butyl rubber cross-linked with phenol-formaldehyde resins using boiler-steam method - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania regeneratu kauczuku butylowego sieciowa¬ nego zywicami fenolowoformaldehydowymi metoda kotlowo-parowa.Nie sa znane metody wytwarzania regeneratu kauczuku butylowego wulkanizowanego przy pomocy zywic fenolowoformaldehydowych. Znany jest natomiast, sposób wytwarzania regenera- tów kauczuków róznych typów wulkanizowanych siarka metoda kotlowo-parowa. Sposób ten polega na specznieniu rozdrobnionego do wielkosci czastek okolo 1 mm mialu gumowego w mieszalnikach ogrzewanych przeponowo, przy udziale czynników zmiekczajacych. Speczniona mase poddaje sie regeneracji w atmosferze pary wodnej, w temperaturze okolo 200°C, w czasie okolo 90 minut i pod cisnieniem okolo 1 MPa. Nastepnie rafinuje sie mase pokotlowa, otrzymujac regenerat w postaci folii. Zastosowanie znanego sposobu do wytwarzania regeneratu kauczuku butylowego sieciowanego zywicami fenolowoformaldehydowymi nie daje pozytywnych rezulta¬ tów. Rozdrabnianie zlomu butylowego do wielkosci czastek okolo 1 mm, szczególnie pochodza¬ cego ze zlomowanych grzejek i membran stosowanych w produkcji opon, prowadzi do zapychania sie sit. Przyczyna wystepowania tej niedogodnosci jest stosunkowo niski stopien usieciowania kauczuku zawartego w tych wyrobach. Równiez i z tej przyczyny nie jest mozliwe rozdrabnianie zlomu butylowego w mlynach tarczowych. Takzeprzeprowadzanie procesu regeneracji, zgodnie ze znanym sposobem, nie przynosi pozytywnych rezultatów.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania regeneratu kauczuku butylowego sieciowanego zywicami fenolowoformaldehydowymi.Stwierdzono, ze cel ten spelnia sposób wytwarzania wedlug wynalazku.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze poddaje sie regeneracji zlom gumowy w tempera¬ turze od 250 do 300°C, w atmosferze pary wodnej, pod cisnieniem od 2,5 do 4,0 MPa i w czasie od 30 do 150 minut. Regeneracje zlomu butylowego zawierajacego wysokousieciowane kauczuki prowa¬ dzi sie z dodatkiem od 1 do 3% wagowych oleju sosnowego. Nastepnie homogenizuje sie mase poregeneracyjna na lamaczu do gumy i walcarce frykcyjnej. Podczas tej operacji zachodzi równiez dalsza regeneracja masy na drodze termomechanicznej.2 124549 Stwierdzono, ze obecnosc dwusiarczku dwuksylilu w ilosci 1% wagowego korzystnie wplywa na efektywnosc procesu regeneracji sposobem wedlug wynalazku.Nieoczekiwanie okazalo sie, ze zastosowanie odpowiednio dobranego wyzszego cisnienia pary wodnej i wysokiej temperatury umozliwia wytwarzanie regeneratu kauczukubutylowego wulkani¬ zowanego zywicami metoda kotlowo-parowa. Regenerat, otrzymany sposobem wedlug wyna¬ lazku, posiada dobre wlasnosci przerobowe i umozliwia otrzymanie wulkanizatów charakteryzuja- cycfTsie stosunkowo wysokimi parametrami fizyko-mechanicznymi.Przyklad I. Pociety zlom gumowy pochodzacy z grzejek i membran butylowych wulkanizo¬ wanych zywicami umieszcza sie w autoklawie obrotowym i przeprowadza sie proces regeneracji w temperaturze 250°C w czasie 60 minut. Proces prowadzi sie pod cisnieniem 3,0 MPa, w obecnosci pary wodpej. Nastepnie wyladowuje sie autoklaw i chlodzi regenerowana mase, po czym przepro¬ wadza sie obróbke mechaniczna. W tym celu mase pokotlowa przepuszcza sie jednokrotnie przez lamacz i homogenizuje sie na walcarce frykcyjnej przez okres 10 minut.W celu okreslenia wlasnosci fizyko-mechanicznych otrzymanego tym sposobem regeneratu wykonuje^ sie mieszanke gumowa o nastepujacym skladzie: — regenerat butylowy — 100,0 czesci wagowych — siarka — 1,5 czesci wagowych — przyspieszacz M — 0,3 czesci wagowych — przyspieszacz D — 0,126 czesci wagowych Wulkanizaty wykonane z powyzszej mieszanki, wulkanizowane w temperaturze 160°C w czasie 20 minut, posiadaja nastepujace wlasnosci: — elastycznosc (%) — 8 — twardosc (°Sh) — 71 — modul 100 (MPa) — 2,6 — modul 300 (MPa) — 7,7 — wydluzenie (%) — 480 — wytrzymalosc (MPa) — 11,6 — wydluzenie trwale (%) — 26 Przyklad II. 100 czesci wagowych zlomu butylowego umieszcza sie w autoklawie obroto¬ wym. Nastepnie dodaje sie 3 czesci wagowych oleju sosnowego i przeprowadza proces regeneracji w czasie 50 minut, stosujac pozostale warunki procesu podane w przykladzie I.Regenerat otrzymany zgodnie z przykladem II posiada te same wlasnosci fizyko-mechaniczne, co regenerat otrzymany i przebadany zgodnie z przykladem I. Regeneraty te róznia sie jedynie wlasnosciami Teologicznymi.Przyklad III. 100 czysci wagowych pocietego zlomu butylowego umieszcza sie w autokla¬ wie obrotowym. Nastepnie dodaje sie 2 czesci wagowych oleju sosnowego i 1 czesc wagowa dwusiarczku dwuksylilu, po czym przeprowadza sie proces regeneracji, stosujac warunki podane w przykladzie I i czas 40 minut. Otrzymana mase poregeneracyjna poddaje sie obróbce mechanicznej na lamaczu i walcarce frykcyjnej — zgodnie z rezimem technologicznym podanym w przykladzie I.Regenerat otrzymany zgodnie z przykladem III posiada wlasnosci fizyko-mechaniczne zbli¬ zone do wlasnosci podanych dla regeneratu otrzymanego zgodnie z przykladem I. Rózni sie on od regeneratów otrzymanych zgodnie z przykladami I i II jedynie wlasnosciami Teologicznymi.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania regeneratu kauczuku butylowego sieciowanego zywicami fenolowo- formaldehydowymi metoda kotlowo-parowa, znamienny tym, ze zlom gumowy poddaje sie regene¬ racji w temperaturze od 250 do 300°C, w atmosferze pary wodnej, pod cisnieniem od 2,5 do 4,0 MPa i w czasie od 30 do 150 minut, ewentualnie z dodatkiem od 1 do 3% wagowych oleju sosnowego, po czym przeprowadza sie homogenizacje i mechaniczna degradacje zregenerowanej masy. 2. Sposób wytwarzania wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces regeneracji prowadzi sie w obecnosci 1% wagowego dwusiarczku dwuksylilu.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania regeneratu kauczuku butylowego sieciowanego zywicami fenolowo- formaldehydowymi metoda kotlowo-parowa, znamienny tym, ze zlom gumowy poddaje sie regene¬ racji w temperaturze od 250 do 300°C, w atmosferze pary wodnej, pod cisnieniem od 2,5 do 4,0 MPa i w czasie od 30 do 150 minut, ewentualnie z dodatkiem od 1 do 3% wagowych oleju sosnowego, po czym przeprowadza sie homogenizacje i mechaniczna degradacje zregenerowanej masy.
2. 2. Sposób wytwarzania wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces regeneracji prowadzi sie w obecnosci 1% wagowego dwusiarczku dwuksylilu. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz. Cena 100 zl PL