PL124483B1 - Method of lubricant manufacture - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania smaru o niewielkiej zawartosci mydel.Znane smary stanowia uklady koloidalnej w których oleje mineralne zageszczane sa mydlami wapniowy¬ mi, litowymi, glinowymi i innymi. Oleje mineralne zageszcza sie mydlami w ilosci powyzej 6% wagowych.Smary zawierajace ponizej 6% wagowych mydel cha¬ rakteryzuja sie niejednorodnoscia i mala stabilnoscia mechaniczna.Do zageszczania olejów mineralnych stosowane sa równiez mieszaniny mydel sodowo-wapniowych, so- dowo-glinowych i litowo-wapniowych.Smary glinowe maja mala stabilnosc mechaniczna, sa wrazliwe na wode i obecnosc innych metali, stad wynikaja trudnosci w otrzymywaniu smarów o róz¬ nych zageszczaczach, zwlaszcza tych, w których wo¬ da spelnia role czynnika stabilizujacego.Znany z opisu patentowego USA nr 2 211 921 smar zawiera olej mineralny i mieszanine mydel wapniowo- -sodowych i glinowych oraz duza zawartosc kwasów asfaltenowych. Laczna zawartosc mydel przy konsys¬ tencji pólplynnej wynosi 5% wagowych, woda obecna jest w ilosci 0,15—1,0% wagowych. Znajdujace sie w smarze mydla sodowe charakteryzuja sie brakiem odpornosci na wode, stosowane w duzej ilosci kwasy asfaltenowe zwiekszaja lepkosc smaru.Znane z opisów patentowych USA nr 3 334130 i 3 234 131 smary zawieraja mydla otrzymywane z kwasu octowego, kwasu alkilobursztynowego i tlen¬ ku wapnia w ilosci 5—12%. Znany z opisu patento- 10 15 20 25 wego USA nr 3 574 111 smar zawiera olej mineralny zageszczany kompleksowymi mydlami glinowymi w ilosci 2—15% wagowych i monohydratem octanu wapnia w ilosci 10—25%.Znane z omawianych opisów patentowych smary o niskiej zawartosci mydla posiadaja konsystencje pólplynna, penetracje nizsze uzyskiwano przez znacz¬ ne zwiekszenie stezenia mydel.Celem wynalazku bylo uzyskanie smaru o róznych penetraq'ach przy niskiej zawartosci mydel, charak¬ teryzujacego sie znaczna stabilnoscia mechaniczna i koloidalna.Sposób wytwarzania smaru wedlug wynalazku po¬ lega na tym, ze w 60—85% wagowych bazy olejowej, korzystnie w 80% wagowych, dysperguje sie 3—5,5% wagowych mieszaniny mydel wapniowych lub mydla wapniowego, korzystnie stearynianu wapnia, przy sta¬ lym mieszaniu, przez ogrzanie do temperatury powy¬ zej 150°C, korzystnie do 165°C. Nastepnie w tempe¬ raturze 130—160°C wprowadza sie 0,05—1,0% wa¬ gowych kwasów tluszczowych, po czym w tempera¬ turze 105—130 °C wprowadza sie 8,50—36,95% wa¬ gowych oleju zawierajacego uprzednio rozpuszczo¬ nych przez ogrzanie do 130 °C 0,05—1,0% wagowych mieszaniny mydel glinowych lub mydla glinowego, korzystnie stearynianu glinu. Otrzymana mieszanine chlodzi sie do temperatury 90—80°C i wylewa w ce¬ lu doprowadzenia do temperatury pokojowej, W ten sposób uzyskuje sie smary plastyczne o penetracji 200—330. Dla uzyskania smarów pólplynnych tak 124 483124 483 3 otrzymana mieszanine chlodzi sie i w temperaturze 90—99 °C, korzystnie 98°C, wprowadza sie 0,01—1,0% wagowych wody i po doprowadzeniu do temperatury 80—90 °C wylewa na wanne, korzystnie chlodzona woda.W celu poprawienia wlasciwosci uzytkowych sma¬ ru do tak otrzymanej mieszaniny wprowadza sie zna¬ ne dodatki uszlachetniajace, korzystnie przeciwutle- niajace, zapobiegajace korozji i poprawiajace smar- nosc. Otrzymane tym sposobem smary pomimo malej zawartosci mydel charakteryzuja sie dobra stabilnos¬ cia koloidalna i mechaniczna oraz wysoka smarnoscia.Smary pólplynne, dzieki duzej stabilnosci i malym opo- rony tarcia wewnetrznego, przeznaczone sa zwlaszcza do ukladów, centralnego 'smarowania, gdzie moga byc tloczone dlugimi przewodami, przy cisnieniach robo¬ czych rzedu kilkudziesieciu atmosfer.Wytwarzanie smaru, sposobem wedlug wynalazku w przykladewy»~ wykonaniu polega na tym, ze w 60—85% wagowych bazy olejowej, korzystnie w 80%, dysperguje sie 3,0—5,5% wagowych miesza¬ niny mydel wapniowych lub mydla wapniowego, ko¬ rzystnie stearynianu wapnia, przy stalym mieszaniu, przez ogrzanie do temperatury powyzej 150 °C, ko¬ rzystnie do 165 °C, po czym w temperaturze 130— —160°C wprowadza sie 0,05—1,0% wagowyc hkwasów tluszczowych. Nastepnie w temperaturze 105—130 °C wprowadza sie 8,50—36,95% wagowych oleju zawie¬ rajacego uprzednio rozpuszczonych przez ogrzanie do 130°C 0,05—1,0% wagowych mieszaniny mydel glinowych lub mydla glinowego, korzystnie steary¬ nianu glinu. Tak otrzymana mieszanine chlodzi sie w mieszalniku do temperatury 90—80 °C i wylewa na wanne chlodzona woda. Po dojrzewaniu wynoszacym do 1,5 miesiaca uzyskuje sie smary o penetracji 200— —330. Dla otrzymania smarów o konsystencji pólplyn¬ nej do tak otrzymanej mieszaniny ochlodzonej do tem¬ peratury 90—99 °C, korzystnie do 98 °C, wprowadza sie 0,04—1,0% wody.Obecnosc kwasu tluszczowego lub mieszaniny kwa¬ sów tluszczowych przyczynia sie do wlasciwego zdys- pergowania mydel oraz zwiekszenia wlasciwosci prze- ciwzuzyciowych, a takze stabilizuje strukture smaru.Woda zawarta w smarze w odpowiedniej ilosci takze stanowi czynnik stabilizujacy, jednak nadmiar wody uniemozliwia otrzymanie produktu o konsystencji smaru.Wynalazek wyjasniaja nizej podane przyklady, które nie ograniczaja zakresu jego stosowania. Wszystkie czesci podane w przykladach sa czesciami wagowymi.Przyklad I. Sposobem wedlug wynalazku zmy- dlono 4,8 czesci loju technicznego, 0,43 czesci tlenku wapnia, 0,4 czesci wody, 5,0 czesci oleju mineralnego o lepkosci okolo 26 cSt/50°C, w temperaturze 150°C przy ciaglym mieszaniu przez 4 godziny. Do tak wy¬ tworzonego koncentratu mydla wapniowego wprowa¬ dzono porcjami 70 czesci oleju przy temperaturze 150 °C, a nastepnie wprowadzono 0,6 czesci stearyny technicznej, mieszano do calkowitego zdyspergowa- nia mydla i w temperaturze 125 °C wprowadzono roz¬ twór olejowy stearynianu glinu otrzymany przez ogrza¬ nie do 130°C przy mieszaniu 0,25 czesci stearynianu glinu w 20 czesciach oleju. Mieszanine ochlodzono do temperatury 110°C, po czym wprowadzono do niej 0,04 czesci dwutiofosforanu cynku i 0,02 czesci barwnika. Nastepnie mieszanine chlodzono do tem¬ peratury 99 °C i wprowadzono wode w ilosci 0,05 czesci, po czym po ochlodzeniu do temperatury 85 °C zawartosc mieszalnika wylano na tace chlodzona wo- 5 da. Chlodzenie smaru na tacy prowadzono przez 8 go¬ dzin, nastepnie smar homogenizowano, pakowano do metalowych bebnów i pozostawiono w celu dojrze¬ wania przez 14 dni. Otrzymany smar posiadal pene¬ tracje 435.Przyklad II. Do 74 czesci oleju o lepkosci jak w przykladzie 1 dodano 5 czesci technicznego stea¬ rynianu wapnia, podgrzano do 165°C przy stalym mieszaniu, dodano 0,7 czesci stearyny, ochlodzono do 130 °C i wprowadzono roztwór 0,5 czesci steary¬ nianu glinu w 20 czesciach oleju podgrzanego do 130 °C. Po ochlodzeniu do 85 °C wylano na tace chlo¬ dzona woda. Dalsze postepowanie jak w przykladzie 1.Po uplywie czasu dojrzewania trwajacym 1,5 miesiaca otrzymano smar, którego penetracja wynosila 230. 20 Przyklad III. Do 73,3 czesci oleju wprowadzo no 4,2 czesci technicznego stearynianu wapnia i przy mieszaniu podgrzano do 165°C. Po obnizeniu tempe¬ ratury mieszaniny do 150°C wprowadzono 0,2 czesci 25 stearyny technicznej, a po ochlodzeniu do 130°C wpro¬ wadzono roztwór 0,2 czesci stearynianu glinu w 20 czesciach oleju podgrzanego do 130°C. Po ochlodze¬ niu do 110*0 wprowadzono 0,03 czesci dwutiofosfo¬ ranu cynku i 0,02 czesci barwnika. Nastepnie miesza- 30 nine ochlodzono do 98°Ci wprowadzono 0,05 czesci wody, a po dalszym ochlodzeniu do 85°C zawartosc mieszalnika wylano na tace chlodzona woda. Dalsze postepowanie jak w przykladzie 1. Po uplywie czasu dojrzewania smaru trwajacego 14 dni jego penetracja 35 wynosila 440.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania smaru przez zageszczanie 40 oleju mydlami metali, znamienny tym, ze w 60— —S5% wagowych bazy olejowej, korzystnie w 80% wa¬ gowych, dysperguje sie 3—5,5% wagowych miesza¬ niny mydel lub mydla wapniowego, korzystnie stea¬ rynianu wapnia, przy stalym mieszaniu, przez ogrza- 45 nie do temperatury powyzej 150 °C, korzystnie do 165°C, nastepnie w temperaturze 130—160°C wpro¬ wadza sie 0,05—1,0% wagowych kwasów tluszczo¬ wych, po czym w temperaturze 150—130 °C wpro¬ wadza sie 8,50—36,95% wagowych oleju zawieraja- eo cego uprzednio rozpuszczonych przez ogrzanie do 130 °C 0,05—1,0% wagowych mieszaniny mydel gli¬ nowych lub mydla glinowego, korzystnie stearynia¬ nu glinu i otrzymana mieszanine chlodzi sie do tem¬ peratury 90—80 °C i wylewa w celu doprowadzenia 55 do temperatury pokojowej. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze otrzymana mieszanine chlodzi sie i w temperaturze 90—99 °C, korzystnie 98°C, wprowadza sie do niej 0,01—1,0% wagowych wody i po doprowadzeniu do 60 temperatury 80—90°C wylewa sie na wanne, korzyst¬ nie chlodzona woda. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze do otrzymanej mieszaniny wprowadza sie znane dodatki uszlachetniajace, korzystnie przeciwutlenia- «5 jace, przeciw korozji i poprawiajace smarnosc.LDD Z- 2, z. 491/1400/84/2ff, n. 80+20 egz.Cena 100 zl PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania smaru przez zageszczanie 40 oleju mydlami metali, znamienny tym, ze w 60— —S5% wagowych bazy olejowej, korzystnie w 80% wa¬ gowych, dysperguje sie 3—5,5% wagowych miesza¬ niny mydel lub mydla wapniowego, korzystnie stea¬ rynianu wapnia, przy stalym mieszaniu, przez ogrza- 45 nie do temperatury powyzej 150 °C, korzystnie do 165°C, nastepnie w temperaturze 130—160°C wpro¬ wadza sie 0,05—1,0% wagowych kwasów tluszczo¬ wych, po czym w temperaturze 150—130 °C wpro¬ wadza sie 8,50—36,95% wagowych oleju zawieraja- eo cego uprzednio rozpuszczonych przez ogrzanie do 130 °C 0,05—1,0% wagowych mieszaniny mydel gli¬ nowych lub mydla glinowego, korzystnie stearynia¬ nu glinu i otrzymana mieszanine chlodzi sie do tem¬ peratury 90—80 °C i wylewa w celu doprowadzenia 55 do temperatury pokojowej.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze otrzymana mieszanine chlodzi sie i w temperaturze 90—99 °C, korzystnie 98°C, wprowadza sie do niej 0,01—1,0% wagowych wody i po doprowadzeniu do 60 temperatury 80—90°C wylewa sie na wanne, korzyst¬ nie chlodzona woda.
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze do otrzymanej mieszaniny wprowadza sie znane dodatki uszlachetniajace, korzystnie przeciwutlenia- «5 jace, przeciw korozji i poprawiajace smarnosc. LDD Z- 2, z. 491/1400/84/2ff, n. 80+20 egz. Cena 100 zl PL