Przedmiotem wynalazku jest emalia szklista do pokrywania wyrobów stalowych i zeliwnych, zwlaszcza do pokrywania podstawowego.Emalie szkliste uzywane sa w wielu galeziach wspólczesnej techniki do ochrony metali i stopów przed szkodliwym dzialaniem czynników korozyj¬ nych.Jednym z glównych wymagan stawianych ema¬ liom szklistym jest równoczesne uzyskanie projek¬ towanych wlasnosci uzytkowych oraz trwale po¬ laczenie z metalicznym podlozem. Emalia podsta¬ wowa spelnia funkcje warstwy posredniej, tworzac trwale wiazanie miedzy emalia kryjaca i meta¬ licznym podlozem.Wymienione wlasnosci emalii podstawowej za¬ pewnia trójtlenek boru, wprowadzany w ilosci 15—25°/o wagowych. Dotychczas trójtlenek boru wprowadzany jest do emalii za pomoca surowców chemicznych takich jak: boraks krystaliczny, rza¬ dziej boraks bezwodny lub kwas borny.W zwiazku z deficytem chemicznych surowców borQwych istnieje tendencja do stosowania latwiej dostepnych naturalnych surowców borowych lub ich koncentratów o podwyzszonej zawartosci tlen ku wapnia.Znana rzecza jest ograniczona mozliwosc wpro¬ wadzenia tlenku wapnia do emalii podstawowych i kryjacych z wyjatkiem emalii pudrowych i kwa- soodpornych.Powszechnie stosowane i dotychczas zalecane w 10 15 w 25 literaturze szkliwa do sporzadzania emalii podsta¬ wowych zawieraja tlenek wapnia w ilosci ponizej 6% wagowych, wprowadzany w postaci fluorytu.(A. A. Appen, Zaroodporne powloki nieorganiczne, WNT, Warszawa 1970, s. 162). Najbardziej zblizone do przedstawionego szkliwa jest szkliwo podstawo¬ we na bazie boranu wapnia wg patentu ZSRR 592, 772 z dn. 24.02.78 r. zawierajace w swoim skladzie nastepujace skladniki w proporcjach wa¬ gowych: SiOf 36 — 50 A120, 3—5 NafO 11 — 19 B20, 13 — 20 NiO 1—3 CaO 10—15 Fe20« 1,5 — 6 CoO 0,2 — 0,6 Powloki emalierskie z duza zawartoscia tlenku wapnia formuja sie trudno i tworza wiele wad emaliowania.Podstawowe fizykochemiczne i technologiczne wady tego typu powlok to: |— koniecznosc nakladania powlok o zwiekszonej grubosci, — waski interwal i wysoka temperatura wypa- a lania, — slaba tekstura powloki, — mala odpornosc termiczna, 124 331124 331 — ogólnie wysoka sklonnosc do tworzenia wad gotowego wyrobu, pelem wynalazku jest wyeliminowanie wymie¬ nionych wad emalierskich i poprawa fizykochemicz¬ nych wlasnosci szkliwa poprzez optymalizacje jego skladu chemicznego. Wskazany efekt osiaga sie przez stosowanie do' sporzadzania emalii podsta¬ wowej szkliwa podstawowego, zawierajacego 'w swoim skladzie kontrolowane ilosci dwutlenku krzemu, trójtlenku boru, tlenku wapnia, alkali, dwutlenku tytanu, tlenków wiazacych kobaltu i niklu oraz trójtlenku glinu, dwutlenku manganu, tlenku miedzi i fluoru.Szkliwo i ponadto podstawowe wg wynalazku zawiera: Si02 B203 CaO RsO Ti02 CoO NiO A1203 Mn02 CuO F Przy czym szkliwo skladzie zawiera: Si02 B2Os Al2Os Ti02 CaO R2Ó NiO CóO CuO F — 42,9% — 15,5 — 2,5 — 3,0 — 12,4 — 18,5 — 1,8 — 0,5 — 0,5 — 2,5 35 — 57% 12 — 18 9—14 12 — 19 0,5 — 6 0,1 — 2 0,2 — 2 0—5 0—6 0—3 0—6 podstawowe wag. ?? „ ,, „ a ? a » wag. ,, „ » » j? ,, „ a a ,, 0 optymalnym Trójtlenek boru wprowadzany jest za pomoca boranu wapnia np. o skladzie 43,06% B203, 34,68% CaO i 22,26% H20.Stapianie szkliwa prowadzone jest w piecach 10 15 28 25 30 35 40 gazowych lub elektrycznych w temperaturze 1150— —1200°C. Granulacja szkliwa prowadzona jest spo¬ sobem mokrym lub suchym.Przedstawione optymalne szkliwo emalierskie podstawowe posiada nastepujace wlasnosci: — temperatura miekniecia <°C) — 540 — kat zwilzania (840°C, 6 min.) stopnie — 48 — wspólczynnik rozszerzalnosci cieplnej (20—100°C), 3 X 107 X0C-! — 290 Masa emalierska przygotowana wg znanych tech¬ nologii zawiera nastepujace dodatki mlynowe: szkliwo glina emalierska kwarc mielony elektrolity woda Powloka emalierska nosci: — 100 — 7 — 5 — 0,6 — 50 posiada — interwal wypalania (°C) — temperatura wypala]tiia (°) — odpornosc termiczna (°C) Zastrzezenie pat czesci jj a a wag.H ' „ ' a „ nastepujace — — — 810- 850 400 entowe wlas- -880 Szkliwo podstawowe o podwyzszonej zawartosci CaO, zawierajace jako glówny skladnik Si02 i kontrolowane ilosci B203, CaO, R20 (R = Na, K, Li) Ti02, CoO, NiO oraz A1203, Mn02, CuO i F znamienne tym, ze zawiera wymienione skladniki wyrazone w procentach wagowych: Si02 B203 CaO R20 (R = Ti02 CoO NiO A1203 Mn02 CuO F = Na, K, Li) . 35 — 57 12 — 18 9—14 12 — 19 0,5 — 6 0,1 — 2 0,2 — 2 0—5 0—6 0—3 0 — 6 WZGraf. Z-d 2 — 690/84 — 90 + 16 Cena 100 zl PLThe subject of the invention is vitreous enamel for coating steel and cast iron products, especially for basic coating. Vitreous enamels are used in many branches of modern technology to protect metals and alloys from the harmful effects of corrosive agents. One of the main requirements for glass enamels is simultaneous obtaining the designed utility properties and permanent connection with the metallic base. The basic enamel acts as an intermediate layer, creating a permanent bond between the covering enamel and the metallic base. Boron trioxide, introduced in an amount of 15-25% by weight, provides the aforementioned properties of the base enamel. Until now, boron trioxide has been introduced into the enamel with the use of chemical raw materials such as: crystalline borax, more rarely anhydrous borax or boric acid. Due to the shortage of chemical borax raw materials, there is a tendency to use easily available natural boron raw materials or their concentrates with an increased content of oxygen. It is known that the possibility of introducing calcium oxide into basic and opaque enamels is limited, with the exception of powdery and acid-resistant enamels. Commonly used and previously recommended in the literature 10 15 glazes for the preparation of basic enamels contain calcium oxide in the amount below 6% by weight, introduced in the form of fluorspar (AA Appen, Zararodne inorganic coatings, WNT, Warsaw 1970, p. 162). The most similar to the presented glaze is the base glaze based on calcium borate according to USSR patent 592, 772 dated February 24, 78 containing the following components in weight proportions: SiOf 36 - 50 A120, 3 - 5 NafO 11 - 19 B20, 13 - 20 NiO 1 - 3 CaO 10 - 15 Fe20 «1.5 - 6 CoO 0.2 - 0.6 Enamel coatings with a high content of calcium oxide are difficult to form and have many defects in enamel. The basic physicochemical and technological disadvantages of this type of coating are: | - the need to apply coats of increased thickness, - narrow interval and high temperature burns - cast, - poor coating texture, - low thermal resistance, 124 331 124 331 - generally high tendency to create defects in the finished product, the whole invention is to eliminate the above-mentioned enamel defects and to improve the physicochemical properties of the glaze by optimizing its chemical composition. The indicated effect is achieved by the use of a base glaze for the preparation of the base enamel, containing in its composition controlled amounts of silicon dioxide, boron trioxide, calcium oxide, alkali, titanium dioxide, cobalt and nickel binding oxides, and aluminum trioxide, manganese dioxide, oxide The glaze, and also the basic one, according to the invention, contains: Si02 B203 CaO RsO Ti02 CoO NiO A1203 Mn02 CuO F, where the glaze consists of: Si02 B2Os Al2Os Ti02 CaO R2Ó NiO CóO CuO F - 42.9% - 15.5 - 2 , 5 - 3.0 - 12.4 - 18.5 - 1.8 - 0.5 - 0.5 - 2.5 35 - 57% 12 - 18 9—14 12 - 19 0.5 - 6 0, 1 - 2 0.2 - 2 0-5 0-6 0-3 0-6 basic weight ?? ",," a? a »wt. ,, "» »j? ,, "aa" 0 optimal Boron trioxide is introduced by means of calcium borate, e.g. with the composition of 43.06% B 2 O 3, 34.68% CaO and 22.26% H 2 O. Glaze melting is carried out in furnaces 10 15 28 25 30 35 40 gas or electric gases at a temperature of 1150—1200 ° C. The glaze granulation is carried out in a wet or dry process. The optimal basic enamel glaze presented has the following properties: - softening temperature <° C) - 540 - wetting angle (840 ° C, 6 minutes) degrees - 48 - coefficient of thermal expansion (20 —100 ° C), 3 X 107 XOC-! - 290 The enamel mass prepared in accordance with known technologies contains the following mill additives: glaze enamel clay ground quartz electrolytes water Enamel coating: - 100 - 7 - 5 - 0.6 - 50 has - firing interval (° C) - temperature fired] tiia (°) - thermal resistance (° C) Reservation of the part jj aa weight H '' '' a "as follows - - - 810- 850 400 glaze of -880 Basic glaze with increased CaO content, containing as the main component Si02 and controlled amounts of B203, CaO, R20 (R = Na, K, Li) Ti02, CoO, NiO and A1203, Mn02, CuO and F, characterized by the fact that it contains the following ingredients expressed in percent by weight: Si02 B203 CaO R20 (R = Ti02 CoO NiO A1203 Mn02 CuO F = Na, K, Li). 35 - 57 12 - 18 9—14 12 - 19 0.5 - 6 0.1 - 2 0.2 - 2 0-5 0-6 0-3 0 - 6 WZ Graph. Z-d 2 - 690/84 - 90 + 16 Price PLN 100 PL