PL124292B1 - Method of manufacture of boric acid from boron-sodium-calcium ulexite ore - Google Patents
Method of manufacture of boric acid from boron-sodium-calcium ulexite ore Download PDFInfo
- Publication number
- PL124292B1 PL124292B1 PL21857679A PL21857679A PL124292B1 PL 124292 B1 PL124292 B1 PL 124292B1 PL 21857679 A PL21857679 A PL 21857679A PL 21857679 A PL21857679 A PL 21857679A PL 124292 B1 PL124292 B1 PL 124292B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- boric acid
- sodium
- solution
- acid
- calcium
- Prior art date
Links
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 39
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 title claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 229910021539 ulexite Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- FPFFWBASMNDQQY-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Na].[B] Chemical compound [Ca].[Na].[B] FPFFWBASMNDQQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 23
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 21
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 16
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 16
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 14
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 14
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 12
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 9
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 claims description 3
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 26
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021540 colemanite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical group [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001576 calcium mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000372 mercury(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- VFVZMEJERNMUPY-UHFFFAOYSA-J tetrasodium tetrachlorate Chemical compound Cl(=O)(=O)[O-].Cl(=O)(=O)[O-].Cl(=O)(=O)[O-].Cl(=O)(=O)[O-].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+] VFVZMEJERNMUPY-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B35/00—Boron; Compounds thereof
- C01B35/08—Compounds containing boron and nitrogen, phosphorus, oxygen, sulfur, selenium or tellurium
- C01B35/10—Compounds containing boron and oxygen
- C01B35/1045—Oxyacids
- C01B35/1054—Orthoboric acid
- C01B35/1063—Preparation from boron ores or borates using acids or salts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kwasu borowego z uleksytu peruwianskiego, stano¬ wiacego mineral borowo-sodowo-wapniowy o wzo¬ rze Na202Ca0 5B203-16H20, w sklad którego wchodza ponadto zanieczyszczenia w postaci zwia-, zków magnezu, krzemu, glinu i zelaza.Kwas borowy otrzymuje sie najczesciej znana metoda rozkladu rudy borowo-wapniowej (kolema- nitu) za pomoca kwasu- siarkowego zgodnie z re¬ akcja: 2CaO • 3B203 • 5H20 +2H2S04+2HzO= (1) =2CaS04+6H3B03 (1) Proces jest prowadzony w temperaturze okolo 100°C podczas mieszania wodnej zawiesiny kolerna- nitu z nadmiarem kwasu siarkowego, w ilosci za¬ pewniajacej obecnosc w roztworze po rozkladzie okolo 2 kg H2S04/m3, co gwarantuje uzyskanie pelnego przereagowania mineralu w przypadku wlasciwego doboru czasu reakcji, w zaleznosci od uziarnienia uzytego kolemanitu.Wytworzona zawiesina poreakcyjna jest nastepnie poddawana operacji oddzielania wytraconego gipsu a uzyskany filtrat, krystalizacji, po czym powstale krysztaly kwasu borowego sa odwirowywane i su¬ szone, nastomiast lugi pokrystaliczne zawracane do procesu rozkladu rudy.Dzialanie w powyzszy sposób nadmiarem kwasu siarkowego na uleksyt peruwanski powoduje cal¬ kowity rozklad rudy zgodnie z reakcja: 10 15 20 25 30 Z Na20 • 2CaO • 5B203 • 16H2O+3H2S04= =2CaSO4+10H3BO3+Na2SO4+4H2O (2) Proces ten przebiega znacznie szybciej anizeli analogiczna reakcja przy uzyciu kolemanitu. Wy¬ twarzanie w ten sposób kwasu borowego z uleksy¬ tu jest jednak niemozliwe, z nastepujacych przy¬ czyn: — roztwór uzyskany po rozkladzie, obok kwasu borowego zawiera równiez rozpuszczony siarczan sodowy, którego nadmierne stezenie wytworzone w wyniku kumulacji w roztworach obiegowych, powoduje podczas oziebiania roztworu obok kry¬ stalizacji kwasu borowego równiez wypadanie uwo¬ dnionego siarczanu sodowego, co stwarza duze tru¬ dnosci w uzyskaniu produktu o odpowiedniej czy¬ stosci, — w wyniku oziebienia roztworu wytworzonego podczas rozkladu powstaje zawiesina krysztalów kwasu borowego w formie blyszczacych platków o wyraznie zóltym odcieniu; zawiesina taka nie sedymentuje a produkt po oddzieleniu od lugów pokrystalicznych zawiera duzo wilgoci, natomiast po wysuszeniu posiada postac sliskich, zóltych, lekkich blaszek o ciezarze nasypowym wynosza¬ cym tylko okolo 200 kg/m3.W celu umozliwienia produkcji prawidlowego kwasu borowego z uleksytu peruwianskiego opra¬ cowano sposób wytwarzania eliminujacy powyzsze mankamenty i pozwalajacy na otrzymanie produktu 124 292124 292 spelniajacego odpowiednie wymagania co do pos¬ taci i skladu.W wyniku przeprowadzonych badan stwierdzono, ze prawidlowy kwas borowy uzyskuje sie jezeli: — rozklad uleksytu przeprowadzi sie za pomoca 5 kwasu siarkowego uzytego w ilosci stanowiacej wartosc stechiometryczna wzgledem tlenku wap¬ nia a jednoczesnie niedomiar wzgledem trójtlenku boru zawartego w rudzie, — 'filtrat uzyskany po rozdzieleniu zawiesiny po- io reakcyjnej przepusci sie przez zloze kationitu sla- bokwasnego, — wyciek z kolumny jonitowej podda sie korek- . cji pH a nastepnie oziebieniu dla przeprowadzenia krystalizacji kwasu borowego, 15 — zawiesine krysztalów kwasu borowego rozdzieli sie na produkt wilgotny przeznaczony do suszenia oraz lugi pokrystaliczne, które zawróci sie do pro¬ cesu rozkladu uleksytu, po uprzednim usunieciu z nich siarczanu sodowego przy uzyciu kationitu 20 silnie kwasnego.Rozklad uleksytu kwasem siarkowym sposobem wedlug wynalazku polega na takim prowadzeniu procesu aby zamiast reakcji (2) zachodzila naste¬ pujacareakcja: « 25 Na20 • 2CaO • 5B203 • 16H20+2H2S04= =2CaS04+6H3B03+Na2B407+9H20 (3) Proces przebiega w ten sposób jezeli do ogrza¬ nej do ok. 90°C zawiesiny uleksytu w wodzie lub bo lugach pokrystalicznych kwasu borowego wprowa¬ dza sie powoli, podczas ciaglego mieszania stezony kwas siarkowy tak, aby pH zawiesiny obnizylo sie z wyjsciowej wartosci okolo 7,0 do wartosci koncowej okolo6,1. 35 Stwierdzono doswiadczalnie, ze wartosc pH za¬ wiesiny stanowiaca funkcje stezenia czteroboranu/ sodowego i kwasu borowego — ulega obnizeniu do okolo. 6,1 w miare wzrostu stezenia kwasu borowe¬ go z okolo 5% H3B03 w lugach pokrystalicznych n do okolo 11% H3B03 pod koniec reakcji, przy ste¬ zeniu czteroboranu sodowego dochodzacym do 4% Na2B4°7' Z zakresie pH od 7,0—6,1 obserwuje sie glównie reakcje kwasu siarkowego w wydzieleniem siar- & czanu wapnia i kwasu borowego az do calkowite¬ go zwiazania wapnia zawartego w uleksycie, na¬ tomiast reakcja kwasu siarkowego z czteroboranem sodowym istniejacym w roztworze — przebiega w nieznacznym stopniu. Reakcja ta — z wydzie- 50 leniem kwasu borowego i siarczanu sodowego — zachodzi dopiero po dodaniu dalszej ilosci kwasu siarkowego, co objawia sie spadkiem pH do okolo 2,8 która to wartosc odpowiada roztworowi o ste¬ zeniu ok. 15% H3BOa, bez zawartosci czteroboranu 55 sodowego. Dodatek nastepnej porcji kwasu siarko¬ wego powoduje wyrazny spadek pH w zwiazku z pojawieniem sie w roztworze wolnego kwasu.Z przedstawionego przebiegu procesu wynika, ze zjawisko rozkladu uleksytu tzn. przeprowadzenia 60 zawartego w nim trójtlenku boru calkowicie w po¬ stac rozpuszczalna w wodzie — konczy sie po osia¬ gnieciu przez zawiesine pH=6,l a dalsze dodawa¬ nie kwasu siarkowego nie jest wskazane, poniewaz powoduje wytwarzanie siarczanu sodowego i ewen- w tualne pozostanie w roztworze okreslonego nadmia¬ ru wolnego kwasu. Wlasnie ta nadmiarowa ilosc kwasu siarkowego decyduje o postaci kwasu boro¬ wego powstajacego w procesie, poniewaz po zakon¬ czonej reakcji z tlenkiem wapnia i czteroboranem sodowym kwas dziala na zanieczyszczenia organicz¬ ne zawarte w rudzie, które w warunkach pH<3,0 od¬ dzialywuja niekorzystnie na postac krystalizujacego kwasu borowego. Przeprowadzenie rozkladu ulek¬ sytu zgodnie z reakcja (3) pozwalana otrzymywanie kwasu borowego nie zanieczyszczonego siarczanem sodowym w postaci krysztalów o ciezarze nasypo¬ wym powyzej 500 kg/m3.Zastosowanie przy produkcji kwasu borowego zamknietego obiegu roztworów roboczych wymaga jednak przeprowadzenia dodatkowej operacji likwi¬ dacji czteroboranu sodowego zawartego w roztwo¬ rze po rozkladzie, aby nie dopuscic do kumulacji tego zwiazku a tym samym do zanieczyszczenia produktu boraksem. Z tego wzgledu roztwór uzys¬ kany z rozkladu uleksytu nalezy poddac procesowi wymiany jonowej przy uzyciu kationitu slabo kwasnego w celu dokonania nastepujacej przemia¬ ny czteroboranu sodowego w dodatkowa ilosc kwa¬ su borowego: 2R—H+Na2B407+5H20=2R—Na+4H3B03 gdzie: RH oznacza forme wodorowa kationitu slabo kwasnego, a R—Na — forme sodowa.Uzyskany wyciek z kolumny jonitowej nadaje sie do wytwarzania prawidlowego krysztalu kwasu borowego, jezeli pH roztworu jest ^3,0. Poniewaz w trakcie przeplywu roztworu przez kolumne jo¬ nitowa, obok przemiany podstawowej zachodzi rów¬ niez oddzialywanie kationitu na zanieczyszczenia obecne w roztworze w postaci siarczanu magnezu, glinu i zelaza ~ pochodzacego z uleksytu moze do¬ chodzic do obnizania :sie pH wycieku z kolumny do wartosci ponizej 2,8.Celem uzyskania prawidlowego krysztalu kwasu borowego nalezy w tym przypadku przeprowadzic neutralizacje roztworu przez dodatek niewielkiej ilosci lugu sodowego, boraksu lub roztworu po roz¬ kladzie uleksytu zawierajacego czteroboran sodowy.Przedtem jednak lugi pokrystaliczne nalezy poddac oczyszczaniu od zawartosci siarczanu sodowego, po¬ wstajacego w niewielkich ilosciach podczas rozkla¬ du uleksytu, aby zabezpieczyc krazace roztwory przed kumulacja w nich tego zwiazku.Usuwanie siarczanu sodowego nalezy przeprowa¬ dzic za pomoca kationitu silnie kwasnego, który przechodzac w forme sodowa zgodnie z przemiana: 2R—H+Na2S04=2R—Na+ILjSC^ wyeliminuje z roztworu jony sodowe i wyzwoli równowazna ilosc kwasu siarkowego. Wyciek z ko¬ lumny jonitowej stanowiacy lugi pokrystaliczne kwasu borowego z zawartoscia kwasu siarkowego nalezy zwrócic do procesu rozkladu uleksytu, na¬ tomiast kationit silnie kwasny jak równiez kationit slabo kwasny uzyty do likwidacji czteroboranu so¬ dowego — nalezy poddac regeneracji za pólnoca kwasu siarkowego.124 292 6 Stezony roztwór kwasu borowego o pH3,0 pod¬ dany krystalizacji tworzy zawiesine krysztalów kwasu borowego w lugach pokrystalicznych, latwa do rozdzielania przez sedymentacje i wirowanie na produkt wilgotny przeznaczony do suszenia i lugi pokrystaliczne nadajace sie do sporzadzenia zawie¬ siny uleksytu przed kolejnym cyklem rozkladu.Przyklad. Do 550 g lugów pokrystalicznych kwasu borowego zawierajacego 5% H3BOa i 0,4% HgSC^ wprowadzono 100 g uleksytu peruwianskie¬ go zawierajacego 38,8% B203. Wytworzona zawie¬ sine o pH—6,8 ogrzano do 85°C i mieszajac ciagle dozowano wolno przez 1« godzine roztwór kwasu siarkowego o stez. 96% H2S04 w ilosci 20 g uzy¬ skujac zawartosc pH zawiesiny równa 6,1. Naste¬ pnie zawiesine przesaczono uzyskujac 60 g szlamu o zawartosci 5% w postaci nadajacej isie do odmy¬ cia i 610 g filtratu o zawartosci 10% H3B03, 3,8% Na2B407 i 0,6% Na2S04. 580 g powyz¬ szego filtratu wprowadzono do kolumny z ka- tionitem slabo kwasnym w formie wodoro¬ wej. Wyciek z kolumny zmieszano z 30 g po¬ zostalego filtratu uzyskujac 650 g roztworu o za¬ wartosci: 13,7% H3BO3 i 0,55% Na2S04 oraz pH=3,0.Po oziebieniu tego roztworu do temperatury 20°C i filtracji powstalej zawiesiny krysztalów, uzyskano 580 g lugów pokrystalicznych o zawartosci: 5% H3BO3 i 0,6% Na2S04 oraz 70 g krysztalów kwasu borowego o zawartosci 10% wilgoci. Lugi pokrystali¬ czne wprowadzono do kolumny z kationitem silnie kwasnym w formie wodorowej, uzyskujac wyciek z kolumny w ilosci 550 g zawierajacy 5% H3B03 i 0,4% H2S04. Krysztaly wilgotne wysuszono uzy¬ skujac 60 g suchego kwasu borowego o ciezarze nasypowym 520 kg/m3. Kationity — slabo i silnie kwasny — poddano regeneracji za pomoca kwasu siarkowego w celu ponownego przeprowadzenia w forme wodorowa.Zastrzezenia patentowe 1 1. Sposób wytwarzania kwasu borowego z rudy borowo-sodowo-wapniowej (uleksytu) przez rozklad kwasem siarkowym w podwyzszonej temperaturze, znamienny tym, ze reakcje prowadzi sie przy uzy¬ ciu kwasu siarkowego w ilosci stanowiacej wartosc !• stechiometryczna wzgledem tlenku wapnia przy jednoczesnym niedomiarze wzgledem trójtlenku bo¬ ru zawartego w rudzie, w celu uzyskania zawiesi¬ ny o pH okolo 6, zawierajacej wytracony siarczan wapniowy w roztworze kwasu borowego i cztero- ii boranu sodowego. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze uzyskany po oddzieleniu osadu siarczanu wapnio¬ wego roztwór zawierajacy kwas borowy i cztero- boran sodowy poddaje sie procesowi wymiany 3Q jonowej w podwyzszonej temperaturze, korzystnie 80—90°Clf przy uzyciu kationitu slabokwasnego, a wyciek z kolumny jonitowej poddaje sie ewen¬ tualnej korekcji pH roztworem zawierajacym czte- roboran sodowy i lug sodowy lub inny czynnik 25 alkaliczny w takiej ilosci aby pH roztworu osia¬ gnelo wartosc ^2,0, korzystnie 3,0. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze wyciek z kolumny jonitowej po korekcji pH pod¬ daje sie oziebianiu, a wytworzona zawiesine kry- 30 sztalów kwasu borowego — rozdzieleniu na produkt wilgotny oraz lugi pokrystaliczne, które sie prze¬ puszcza przez zloze kationitu silnie kwasnego, w ce¬ lu usuniecia soli siarczanowyeh, szczególnie siar¬ czanu sodowego, a nastepnie zawraca sie do pro- 35 cesu rozkladu rudy. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. 1. Sposób wytwarzania kwasu borowego z rudy borowo-sodowo-wapniowej (uleksytu) przez rozklad kwasem siarkowym w podwyzszonej temperaturze, znamienny tym, ze reakcje prowadzi sie przy uzy¬ ciu kwasu siarkowego w ilosci stanowiacej wartosc !• stechiometryczna wzgledem tlenku wapnia przy jednoczesnym niedomiarze wzgledem trójtlenku bo¬ ru zawartego w rudzie, w celu uzyskania zawiesi¬ ny o pH okolo 6, zawierajacej wytracony siarczan wapniowy w roztworze kwasu borowego i cztero- ii boranu sodowego.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze uzyskany po oddzieleniu osadu siarczanu wapnio¬ wego roztwór zawierajacy kwas borowy i cztero- boran sodowy poddaje sie procesowi wymiany 3Q jonowej w podwyzszonej temperaturze, korzystnie 80—90°Clf przy uzyciu kationitu slabokwasnego, a wyciek z kolumny jonitowej poddaje sie ewen¬ tualnej korekcji pH roztworem zawierajacym czte- roboran sodowy i lug sodowy lub inny czynnik 25 alkaliczny w takiej ilosci aby pH roztworu osia¬ gnelo wartosc ^2,0, korzystnie 3,0.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze wyciek z kolumny jonitowej po korekcji pH pod¬ daje sie oziebianiu, a wytworzona zawiesine kry- 30 sztalów kwasu borowego — rozdzieleniu na produkt wilgotny oraz lugi pokrystaliczne, które sie prze¬ puszcza przez zloze kationitu silnie kwasnego, w ce¬ lu usuniecia soli siarczanowyeh, szczególnie siar¬ czanu sodowego, a nastepnie zawraca sie do pro- 35 cesu rozkladu rudy. PL
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21857679A PL124292B1 (en) | 1979-09-26 | 1979-09-26 | Method of manufacture of boric acid from boron-sodium-calcium ulexite ore |
| DE19803029349 DE3029349A1 (de) | 1979-09-26 | 1980-08-01 | Verfahren zur herstellung von borsaeure aus bor-natrium-kalzium-erz (ulexit) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21857679A PL124292B1 (en) | 1979-09-26 | 1979-09-26 | Method of manufacture of boric acid from boron-sodium-calcium ulexite ore |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL218576A1 PL218576A1 (pl) | 1981-05-08 |
| PL124292B1 true PL124292B1 (en) | 1983-01-31 |
Family
ID=19998587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21857679A PL124292B1 (en) | 1979-09-26 | 1979-09-26 | Method of manufacture of boric acid from boron-sodium-calcium ulexite ore |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3029349A1 (pl) |
| PL (1) | PL124292B1 (pl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5268154A (en) * | 1990-06-08 | 1993-12-07 | Bitossi Dianella S.P.A. | Process for disaggregating boronatrocalcite ore in an alkaline medium for the production of sodium borate and calcium borate |
| IT1248710B (it) * | 1990-06-08 | 1995-01-26 | Bitossi Dianella Spa | Procedimento per la disgregazione del minerale boronatrocalcite in ambiente alcalino per la produzione di borato di sodio e borato di calcio |
| US5869014A (en) * | 1995-03-01 | 1999-02-09 | Carranza; Manuel Camarena | Process for the production of purified, synthetic calcium borate |
| CL2010001479A1 (es) * | 2010-12-17 | 2013-05-03 | Iholdi Minerales De Atacama Spa | Proceso de extraccion de boro a partir de salmueras, o un mineral que contiene boro, con las etapas de proveer una salmuera o mineral que contiene boro, adicionar cloruro de bario, separar el precipitado de borato, y disolver e hidrolizar el precipitado para obtener acido borico. |
-
1979
- 1979-09-26 PL PL21857679A patent/PL124292B1/pl unknown
-
1980
- 1980-08-01 DE DE19803029349 patent/DE3029349A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL218576A1 (pl) | 1981-05-08 |
| DE3029349A1 (de) | 1981-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2633304C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von kristallinen Alkalimetall-Aluminosilikaten | |
| DE2906646C2 (pl) | ||
| US3620671A (en) | Process for the acid treatment of aluminous ores for the recovery of alumina | |
| US4639359A (en) | Process of removing cationic impurities from wet process phosphoric acid | |
| DE2807850C3 (de) | Verfahren zur Herstellung reiner Tonerde | |
| DD143595A5 (de) | Verfahren zur gewinnung von reinem aluminiumoxid | |
| US3506394A (en) | Method for producing sodium silicofluoride from wet process phosphoric acid | |
| CA1079482A (en) | Method of separating sulfuric acid from neutral sodium sulphate | |
| DE2612745A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aluminiumfluorid | |
| US4265863A (en) | Integrated process for treatment of residual solutions from anodization plants | |
| HU184192B (en) | Continuous method for yielding pure alumina from the fluid gained after the recovering of aluminium ore by culfuric-hydrochloric acid and method for cleaning the remained fluid | |
| PL124292B1 (en) | Method of manufacture of boric acid from boron-sodium-calcium ulexite ore | |
| US3574537A (en) | Process for the separation of useful compounds from waste of the aluminum industry | |
| US4557918A (en) | Method for producing silica | |
| US2467271A (en) | Process for production of ammonium alum from acid liquors | |
| US5178848A (en) | Lithium metatungstate | |
| CA2606160C (en) | Methods of forming an alkali metal salt | |
| US4554144A (en) | Removal of magnesium and/or aluminum values from impure aqueous phosphoric acid | |
| US3494735A (en) | Phosphoric acid | |
| JPS6335414A (ja) | 四ホウ酸ナトリウム五水塩の製法 | |
| US5171887A (en) | Process for the preparation of oxalic acid and sodium hydrogen oxalate from crude sodium oxalate | |
| US4670231A (en) | Continuous procedure of obtention of compounds of aluminum from aluminum silicates and other aluminum ores | |
| RU2188794C1 (ru) | Способ переработки содосульфатной смеси | |
| US2974011A (en) | Process of purifying beryllium compounds | |
| GB1569033A (en) | Production of metallurgically pure alumina |