PL124236B3 - Method of manufacture of needled carbon cloths - Google Patents
Method of manufacture of needled carbon cloths Download PDFInfo
- Publication number
- PL124236B3 PL124236B3 PL21614279A PL21614279A PL124236B3 PL 124236 B3 PL124236 B3 PL 124236B3 PL 21614279 A PL21614279 A PL 21614279A PL 21614279 A PL21614279 A PL 21614279A PL 124236 B3 PL124236 B3 PL 124236B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- edges
- until
- carbonized
- carbon
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims 1
- 238000001994 activation Methods 0.000 claims 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 10.12.1984 124236 Int. C1.3 D01F 9/12 Twórcy wynalazku: Hanna Kossobudzka, Boguslaw Rybicki, Anna Piasecka-Herud, Józef Gonsior, Hubert Bugdol Uprawniony z patentu: Zaklady Elektrod Weglowych im. „1 Maja", Racibórz; Centralny Osrodek Badawczo-Rozwo¬ jowy Technicznych Wyborów Wlókienniczych, Lódz(Polska) Sposób wytwarzania iglowanych wlóknin weglowych Przedmiotem patentu w 104144 jest sposób wy¬ twarzania iglowanych wlóknin weglowych na ba¬ zie wlóknin chemicznych, który obejmuje iglo¬ wanie wlókien — dajac wlóknine — nastepnie wstepna obróbke utleniajaca prowadzona w sta¬ nie luznym w atmosferze powietrza, w zakre¬ sie temperatur 140°C do 220°C az do uzyska¬ nia skurczu liniowego 12—20% i karbonizacje — równiez w stanie luznym w atmosferze beztle¬ nowej, w czasie conajmniej 72 h, maksymalnie do temperatury 2500°C az do uzyskania skurczu liniowego 28—38*/o.Wsad* do karbonizacji przygotowuje sie w ty¬ glach, do których zaladowuje sie i ustawia na dnie zwiniety rulon wlókniny. Tak otrzymana wlóknina przy szerokosci powyzej 0,4 nurci pod wplywem wlasnego ciezaru ulega deformacji w dolnych czesciach zwoju.Na krawedziach wlókna sa slabiej srowiazame, grubosc wlókniny moze byc w tych miejscach mniejsza, a niejednokrotnie wystepuje calkowity brak lub mniejsza ilosc przeiglowan.Wszystko to przyczynia sie do zwiekszenia za¬ kresu trwalej deformacji zwoju wlókniny po pro¬ cesie wysokotemperaturowej obróbki.W toku dalszych prac nad ulepszeniem sposobu wedlug patentu 104144, stwierdzono, ze prowa¬ dzenie procesu karbonizacji w stanie zawieszenia wlókniny, powoduje równomierny i optymalny przebieg skurczów w wlókninie, co w efekcie da- 2 je wyrób o jednolitych wlasnosciach na calej po¬ wierzchni.Sposób wedlug wynalazku skutecznie eliminu¬ je wplyw niejednorodnosci morfologii masy po¬ wierzchniowej wlókniny wyjsciowej i nierówno- miernosci krawedzi na sklonnosc do deformacji podczas obróbki cieplnej.Przyklad. Wlóknine iglowana z cietych wló¬ kien poliakrylonitrylowych o szerokosci 1400 mm i grubosci wlóknin elementarnych 3 den, dlugosci ciecia 60 mm, ilosci przeiglowan 100/om2, gru¬ bosci pokladu runa 10 mm pozostajaca w stanie luznym bez obciazen poddaje sie procesowi ob¬ róbki termicznej. Obróbka termiczna przebiega w dwóch etapach, przy czym I etap prowadzony jest w trzech cyklach w atmosferze powietrza.W pierwszym cyklu szybkosc wzrostu tempera¬ tury do 140°C jest dowolna, w drugim. cyklu od 140—200°C szybkosc wzrostu temperatury wy¬ nosi 2°C/h, zas w cyklu trzecim od 200—220°C l,3°C/h.Calkowity czas utleniania w zakresie tempera¬ tur od 200—220°C wynosi 15 h. Wlóknina ulega 2* stopniowemu utlenianiu az do uzyskania barwy równomiernie czarnej. Postepujacy podczas utle¬ niania skurcz liniowy jest stopniowy i w kon¬ cowej fazie I etapu procesu wynosi lfltyo. W II etapie wlóknine poddaje sie wysokotemperaturo- 35 wej obróbce cieplnej w atmosferze beztlenowej, 10. 15 20 124 2363 124 236 4 zgodnie ze wzrostem temperatury medium grzew- niez jako tworzywo porowate na elektrody do czego do 1000°C, przy czym skurcz liniowy wlók- akumulatorów i ogniw, niny karbonizowanej wynosi 32°/o.Sposób karbonizacji jest nastepujacy — utle- PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe niona wlóknine o szerokosci 1200 mm zwija sie 5 spiralnie w rulon o ilosci pojedynczych zwojów Sposób wytwarzania iglowanych wlóknin weglo- 10—15; umieszcza w tyglu ze stali zaroodpornej wych, polegajacy na wstepnej obróbce utlenia- i zawiesza brzegiem górnych krawedzi poszczegól- jacs-j wlókniny iglowanej w stanie luznym nych zwojów na 4 spiralach zawieszonych na w atmosferze powietrza, w zakresie temperatur krzyzaku podpartym w srodku rura grafitowa 10 140°C—220°C, az do uzyskania skurczu liniowe- i nalozonym na wspornikach wewnatrz tygla, na go 12%'—20*Vo oraz na karbonizacji w atmosfe- którie uklada sie pokrywe. rze beztlenowej, w czasie co najmniej 72 godz., Wlóknina weglowa znajduje zastosowanie jako maksymalnie do temperatury 2500°C, az do uzy- material ognioochronny, filtrujacy dla goracych skania skurczu liniowego 28—38fl/o, znamienny i korodujacych gazów i cieczy adsorpcyjnych po 15 tym, ze wlóknine utleniona i zwinieta w rulon procesie aktywacji badz material nosny dla ka- karbonizuje sie w stanie zawieszonym, brzegami talizatorów. Wlóknine weglowa stosuje sie rów- górnych krawedzi zwojów. DN-3, z. 297/84 Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21614279A PL124236B3 (en) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Method of manufacture of needled carbon cloths |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21614279A PL124236B3 (en) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Method of manufacture of needled carbon cloths |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL216142A3 PL216142A3 (pl) | 1981-02-13 |
| PL124236B3 true PL124236B3 (en) | 1983-01-31 |
Family
ID=19996707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21614279A PL124236B3 (en) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Method of manufacture of needled carbon cloths |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL124236B3 (pl) |
-
1979
- 1979-06-07 PL PL21614279A patent/PL124236B3/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL216142A3 (pl) | 1981-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4117578A (en) | Process for heat treating a needled batt | |
| CA1095206A (en) | Process for producing carbon fibers | |
| DE69220555T2 (de) | Filz aus Kohlefasern und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| EP0743381B1 (de) | Verfahren zum thermischen Stabilisieren von aus Polyacrylnitrilfasern bestehenden mehrflächigen Gebilden | |
| DE3339756C2 (pl) | ||
| JPS6037208B2 (ja) | 不織布及びその製造方法 | |
| PL124236B3 (en) | Method of manufacture of needled carbon cloths | |
| CN108611793A (zh) | 一种高强度静电纺丝聚丙烯腈基纳米碳纤维毡的制备方法 | |
| JPS6328132B2 (pl) | ||
| US3027222A (en) | Fireproof acrylonitrile copolymers | |
| HK1052890B (zh) | 活性炭形式的过滤部件 | |
| DE59106749D1 (de) | Thermisch stabiles, schmelzbinderverfestigtes Spinnvlies und Verfahren zu seiner Herstellung. | |
| JPS60231843A (ja) | 炭化可能な布 | |
| CN203890698U (zh) | 一种黏胶基碳纤维毡生产线 | |
| DE102010000379B4 (de) | Bügeltuch | |
| JP2008169490A (ja) | 炭素化布帛の製造方法およびこれにより得られた炭素化布帛 | |
| US3256206A (en) | Activation of textile forms of carbon | |
| US3900285A (en) | Process for producing fireproof fibers | |
| PL104144B1 (pl) | Sposob wytwarzania iglowanych wlokien weglowych | |
| DE3820714C2 (pl) | ||
| US3914394A (en) | Process for producing carbon fibers | |
| JP2538602B2 (ja) | スパンボンド不織布用繊維 | |
| JP2738715B2 (ja) | 蓄電池用不織布 | |
| CN101716442A (zh) | 一种用于液体过滤的工业滤布及用途 | |
| JP7765876B2 (ja) | 熱処理耐炎繊維、熱処理耐炎繊維シート及びそれらの製造方法、並びに黒鉛繊維及び黒鉛繊維シートの製造方法 |