PL124236B3 - Method of manufacture of needled carbon cloths - Google Patents

Method of manufacture of needled carbon cloths Download PDF

Info

Publication number
PL124236B3
PL124236B3 PL21614279A PL21614279A PL124236B3 PL 124236 B3 PL124236 B3 PL 124236B3 PL 21614279 A PL21614279 A PL 21614279A PL 21614279 A PL21614279 A PL 21614279A PL 124236 B3 PL124236 B3 PL 124236B3
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
nonwoven fabric
edges
until
carbonized
carbon
Prior art date
Application number
PL21614279A
Other languages
English (en)
Other versions
PL216142A3 (pl
Inventor
Hanna Kossobudzka
Boguslaw Rybicki
Anna Piaseckaherud
Jozef Gonsior
Hubert Bugdol
Original Assignee
Zaklady Elektrod Weglowych 1 M
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Elektrod Weglowych 1 M filed Critical Zaklady Elektrod Weglowych 1 M
Priority to PL21614279A priority Critical patent/PL124236B3/pl
Publication of PL216142A3 publication Critical patent/PL216142A3/xx
Publication of PL124236B3 publication Critical patent/PL124236B3/pl

Links

Landscapes

  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

Opis patentowy opublikowano: 10.12.1984 124236 Int. C1.3 D01F 9/12 Twórcy wynalazku: Hanna Kossobudzka, Boguslaw Rybicki, Anna Piasecka-Herud, Józef Gonsior, Hubert Bugdol Uprawniony z patentu: Zaklady Elektrod Weglowych im. „1 Maja", Racibórz; Centralny Osrodek Badawczo-Rozwo¬ jowy Technicznych Wyborów Wlókienniczych, Lódz(Polska) Sposób wytwarzania iglowanych wlóknin weglowych Przedmiotem patentu w 104144 jest sposób wy¬ twarzania iglowanych wlóknin weglowych na ba¬ zie wlóknin chemicznych, który obejmuje iglo¬ wanie wlókien — dajac wlóknine — nastepnie wstepna obróbke utleniajaca prowadzona w sta¬ nie luznym w atmosferze powietrza, w zakre¬ sie temperatur 140°C do 220°C az do uzyska¬ nia skurczu liniowego 12—20% i karbonizacje — równiez w stanie luznym w atmosferze beztle¬ nowej, w czasie conajmniej 72 h, maksymalnie do temperatury 2500°C az do uzyskania skurczu liniowego 28—38*/o.Wsad* do karbonizacji przygotowuje sie w ty¬ glach, do których zaladowuje sie i ustawia na dnie zwiniety rulon wlókniny. Tak otrzymana wlóknina przy szerokosci powyzej 0,4 nurci pod wplywem wlasnego ciezaru ulega deformacji w dolnych czesciach zwoju.Na krawedziach wlókna sa slabiej srowiazame, grubosc wlókniny moze byc w tych miejscach mniejsza, a niejednokrotnie wystepuje calkowity brak lub mniejsza ilosc przeiglowan.Wszystko to przyczynia sie do zwiekszenia za¬ kresu trwalej deformacji zwoju wlókniny po pro¬ cesie wysokotemperaturowej obróbki.W toku dalszych prac nad ulepszeniem sposobu wedlug patentu 104144, stwierdzono, ze prowa¬ dzenie procesu karbonizacji w stanie zawieszenia wlókniny, powoduje równomierny i optymalny przebieg skurczów w wlókninie, co w efekcie da- 2 je wyrób o jednolitych wlasnosciach na calej po¬ wierzchni.Sposób wedlug wynalazku skutecznie eliminu¬ je wplyw niejednorodnosci morfologii masy po¬ wierzchniowej wlókniny wyjsciowej i nierówno- miernosci krawedzi na sklonnosc do deformacji podczas obróbki cieplnej.Przyklad. Wlóknine iglowana z cietych wló¬ kien poliakrylonitrylowych o szerokosci 1400 mm i grubosci wlóknin elementarnych 3 den, dlugosci ciecia 60 mm, ilosci przeiglowan 100/om2, gru¬ bosci pokladu runa 10 mm pozostajaca w stanie luznym bez obciazen poddaje sie procesowi ob¬ róbki termicznej. Obróbka termiczna przebiega w dwóch etapach, przy czym I etap prowadzony jest w trzech cyklach w atmosferze powietrza.W pierwszym cyklu szybkosc wzrostu tempera¬ tury do 140°C jest dowolna, w drugim. cyklu od 140—200°C szybkosc wzrostu temperatury wy¬ nosi 2°C/h, zas w cyklu trzecim od 200—220°C l,3°C/h.Calkowity czas utleniania w zakresie tempera¬ tur od 200—220°C wynosi 15 h. Wlóknina ulega 2* stopniowemu utlenianiu az do uzyskania barwy równomiernie czarnej. Postepujacy podczas utle¬ niania skurcz liniowy jest stopniowy i w kon¬ cowej fazie I etapu procesu wynosi lfltyo. W II etapie wlóknine poddaje sie wysokotemperaturo- 35 wej obróbce cieplnej w atmosferze beztlenowej, 10. 15 20 124 2363 124 236 4 zgodnie ze wzrostem temperatury medium grzew- niez jako tworzywo porowate na elektrody do czego do 1000°C, przy czym skurcz liniowy wlók- akumulatorów i ogniw, niny karbonizowanej wynosi 32°/o.Sposób karbonizacji jest nastepujacy — utle- PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe niona wlóknine o szerokosci 1200 mm zwija sie 5 spiralnie w rulon o ilosci pojedynczych zwojów Sposób wytwarzania iglowanych wlóknin weglo- 10—15; umieszcza w tyglu ze stali zaroodpornej wych, polegajacy na wstepnej obróbce utlenia- i zawiesza brzegiem górnych krawedzi poszczegól- jacs-j wlókniny iglowanej w stanie luznym nych zwojów na 4 spiralach zawieszonych na w atmosferze powietrza, w zakresie temperatur krzyzaku podpartym w srodku rura grafitowa 10 140°C—220°C, az do uzyskania skurczu liniowe- i nalozonym na wspornikach wewnatrz tygla, na go 12%'—20*Vo oraz na karbonizacji w atmosfe- którie uklada sie pokrywe. rze beztlenowej, w czasie co najmniej 72 godz., Wlóknina weglowa znajduje zastosowanie jako maksymalnie do temperatury 2500°C, az do uzy- material ognioochronny, filtrujacy dla goracych skania skurczu liniowego 28—38fl/o, znamienny i korodujacych gazów i cieczy adsorpcyjnych po 15 tym, ze wlóknine utleniona i zwinieta w rulon procesie aktywacji badz material nosny dla ka- karbonizuje sie w stanie zawieszonym, brzegami talizatorów. Wlóknine weglowa stosuje sie rów- górnych krawedzi zwojów. DN-3, z. 297/84 Cena 100 zl PL
PL21614279A 1979-06-07 1979-06-07 Method of manufacture of needled carbon cloths PL124236B3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21614279A PL124236B3 (en) 1979-06-07 1979-06-07 Method of manufacture of needled carbon cloths

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21614279A PL124236B3 (en) 1979-06-07 1979-06-07 Method of manufacture of needled carbon cloths

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL216142A3 PL216142A3 (pl) 1981-02-13
PL124236B3 true PL124236B3 (en) 1983-01-31

Family

ID=19996707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL21614279A PL124236B3 (en) 1979-06-07 1979-06-07 Method of manufacture of needled carbon cloths

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL124236B3 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL216142A3 (pl) 1981-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4117578A (en) Process for heat treating a needled batt
CA1095206A (en) Process for producing carbon fibers
DE69220555T2 (de) Filz aus Kohlefasern und Verfahren zu dessen Herstellung
EP0743381B1 (de) Verfahren zum thermischen Stabilisieren von aus Polyacrylnitrilfasern bestehenden mehrflächigen Gebilden
DE3339756C2 (pl)
JPS6037208B2 (ja) 不織布及びその製造方法
PL124236B3 (en) Method of manufacture of needled carbon cloths
CN108611793A (zh) 一种高强度静电纺丝聚丙烯腈基纳米碳纤维毡的制备方法
JPS6328132B2 (pl)
US3027222A (en) Fireproof acrylonitrile copolymers
HK1052890B (zh) 活性炭形式的过滤部件
DE59106749D1 (de) Thermisch stabiles, schmelzbinderverfestigtes Spinnvlies und Verfahren zu seiner Herstellung.
JPS60231843A (ja) 炭化可能な布
CN203890698U (zh) 一种黏胶基碳纤维毡生产线
DE102010000379B4 (de) Bügeltuch
JP2008169490A (ja) 炭素化布帛の製造方法およびこれにより得られた炭素化布帛
US3256206A (en) Activation of textile forms of carbon
US3900285A (en) Process for producing fireproof fibers
PL104144B1 (pl) Sposob wytwarzania iglowanych wlokien weglowych
DE3820714C2 (pl)
US3914394A (en) Process for producing carbon fibers
JP2538602B2 (ja) スパンボンド不織布用繊維
JP2738715B2 (ja) 蓄電池用不織布
CN101716442A (zh) 一种用于液体过滤的工业滤布及用途
JP7765876B2 (ja) 熱処理耐炎繊維、熱処理耐炎繊維シート及びそれらの製造方法、並びに黒鉛繊維及び黒鉛繊維シートの製造方法