PL124016B2 - Method of manufacture of nickel concentrates - Google Patents
Method of manufacture of nickel concentrates Download PDFInfo
- Publication number
- PL124016B2 PL124016B2 PL22235280A PL22235280A PL124016B2 PL 124016 B2 PL124016 B2 PL 124016B2 PL 22235280 A PL22235280 A PL 22235280A PL 22235280 A PL22235280 A PL 22235280A PL 124016 B2 PL124016 B2 PL 124016B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nickel
- ore
- temperature
- segregation
- heating
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims description 19
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 claims description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 5
- FMQXRRZIHURSLR-UHFFFAOYSA-N dioxido(oxo)silane;nickel(2+) Chemical compound [Ni+2].[O-][Si]([O-])=O FMQXRRZIHURSLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 4
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Chemical group 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 2
- 239000012320 chlorinating reagent Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 2
- WUOACPNHFRMFPN-SECBINFHSA-N (S)-(-)-alpha-terpineol Chemical compound CC1=CC[C@@H](C(C)(C)O)CC1 WUOACPNHFRMFPN-SECBINFHSA-N 0.000 description 1
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001047198 Scomberomorus semifasciatus Species 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012467 brownies Nutrition 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical group 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 01.03.1984 Twórcywynalazku: Andrzej Grotowski, Jerzy Godek, Tadeusz Hendrychowski, Stefan Zielinski, Ryszard Krukiewicz, Stanislawa Górnicka Uprawniony z patentu tymczasowego: Kombinat Górniczo-Hutniczy Miedzi Zaklady Badawcze i Projektowe Miedzi „CUPRUM", Wroclaw (Polska) Sposób otrzymywania koncentratów niklowych Wynalazek dotyczy sposobu segregacji krzemianowych rud niklu w celu otrzymania koncen¬ tratów niklowych.Dotychczasowy stan techniki. Chociaz rudy krzemianowe stanowia okolo 75% znanych zaso¬ bów niklu to jednak eksploatowane sa onejedynie w ograniczonym zakresie, a nikiel produkowany jest glównie z rud siarczkowych. Z uwagi na wyczerpywanie sie rud siarczkowych podjecie eksploatacji krzemianowych rud niklu staje sie sprawa coraz bardziej naglaca. Istniejace technolo¬ gie, jak proces zelgrudowy, wytop kamienia, wytop zelazoniklu, lugowanie kwasem siarkowym, czy tez redukcja z nastepujacym potem lugowaniem amoniakalnym, znajduja zastosowanie jedynie w ograniczonym zakresie. Odzysk niklu z rud krzemianowych jest utrudniony przez ich zlozona mineralogie oraz duza zmiennosc skladu chemicznego. Wystepujacy czesto brak wyraznie okreslo¬ nych mineralów niklowych uniemozliwia wzbogacanie tych rud tradycyjnymi metodami przeróbki.Przy realizacji procesu na skale przemyslowa czynnikiem determinujacym oplacalnosc przed¬ siewziecia jest koniecznosc bezprzeponowego ogrzewania mieszaniny halogenków, reduktora i surowca niklonosnego. Taki sposób ogrzewania powoduje jednak znaczne pogorszenie wskazni¬ ków wzbogacania w stosunku do ogrzewania przeponowego.Ogrzewanie samej rudy w piecu bezprzeponowym a nastepnie prowadzenie segregacji w innym piecu, ogrzewanym przeponowo, równiez powoduje pogorszenie wskazników wzbogacania. Pro¬ wadzenie ogrzewania w atmosferze utleniajacej lub redukujacej nie poprawia wyników. Przyczyna tego jest z jednej strony fakt, ze na skutek podgrzewania tworza sie polaczenia niklowe o gorszej podatnosci na segregacje, a z drugiej strony to, ze segregacja podgrzanej rudy odbywa sie w warunkach niedoboru wody, niezbednej do procesu segregacji: NiO + Si02 + C + CaCl2 + H20 o Ni + CaSi03 + 2HC1 + CO Znany jest z patentu kanadyjskiego nr 965961 sposób, w którym laterytowa rude niklu podgrzewa sie w sposób bezprzeponowy w piecu obrotowym, a proces segregacji prowadzony jest w drugim piecu obrotowym po dodaniu chlorku wapnia i wegla, co w przypadku rud o wysokiej2 124 016 zawartosci niklu (1,65%) pozwala na osiagniecie uzysku do 75%. W przypadku rud ubogich (0,6% Ni) sposób ten zawodzi.Istota wynalazku. Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu przemiany trudnych rud krzemiano¬ wych niklu w rudy o dobrej wzbogacalnosci i oparty jest na procesie segregacji, który znalazl juz zastosowanie przy przerobie trudnych rud miedzi w tak zwanym procesieTORCO(TREATMENT OF REFRACTORY COPPER ORES).W procesie segregacji, w odróznieniu od zwyklej redukcji in situ, atomy niklu z krzemianowej siatki krystalicznej przechodza w stan gazowy w postaci chlorku niklu, który nastepnie redukuje sie do niklu metalicznego, w obecnosci stalego reduktora i osadza sie na weglu, wypelnia mikropory i pekniecia oraz, przede wszystkim, tworzy swobodne kuliste skupienia metalu. Skupienia te osia¬ gaja wielkosc od kilku angstremów do kilkudziesieciu mikronów i w tej postaci juz stosunkowo latwo moga byc wzbogacane tradycyjnymi metodami przeróbki jak flotacja lub separacja magnetyczna.Sposób wedlug wynalazku polega na prazeniu drobnozmielonego materialu niklonosnego, zawierajacego nikiel w postaci tlenków lub krzemianów zdodatkiem 2-10% czynnika chlorujacego i 0,6-3% stalego reduktora w temperaturze 950-1050°C.Zgodnie z wynalazkiem ogrzewajac rude w dwustopniowy sposób bezprzeponowo, wstepnie rude ogrzewa sie we wspólpradzie przeplywajacych gazów spalinowych oraz ostatecznie dogrzewa sie w przeciwpradzie przeplywajacych gazów spalinowych do temperatury o 20 do 50°C wyzszej niz wymagana temperatura procesu segregacji i z szybkoscia nie mniejsza nie 400°C/min, najkorzyst¬ niej 500 do 670°C/min.Dzieki odpowiedniemu dobraniu stosunku czynnika chlorujacego do reduktora i do rudy oraz temperatury prazenia — uzyskuje sie mieszanine gazów chlorujaco-redukujacych, które zapew¬ niaja przebieg glównych reakcji segregacji. Uzyskana prazonke ochladza sie do temperatury ponizej 100°C w atmosferze gazów reakcyjnych miele sieja i flotuje przy uzyciu siarczanu miedzi i ksantogenianu.Sposób wedlug wynalazku umozliwia prowadzenie procesu segregacji metoda dwustopniowa w piecu ogrzewanym bezprzeponowo i reaktorze stacjonarnym z ogrzewaniem przeponowym wyrównujacym ubytki cieplne. W odróznieniu od tradycyjnego sposobu ogrzewania, w sposobie wedlug wynalazku rude ogrzewa sie wedlug wskazanego rezimu cieplnego, bez pogorszenia wska¬ zników segregacji.Przyklady realizacji wynalazku. Ponizej podano przyklady w celu wyjasnienia mozliwosci stosowania wynalazku w praktyce. W obu przypadkach stosowano krzemianowa rude niklowa o skladzie chemicznym podanym w tablicy I.Tablica I Sklad chemiczny rudy niklu Skladnik Ni Si02 Fec CaO MgO A1203 strata prazenia Zawartosc w % wag. 0,58 59,60 10,96 0,80 10,15 3,93 3,70 Sklad ziarnowy badanej rudy podano w tablicy II. Do segregacji uzywano wegla gazowego typ 33, zmielonego ponizej 0,3 mm oraz CaCl2*5H20.124016 3 Tablica II Sklad ziarnowy rudy niklu Klasa mm Wychód % Wychód sumaryczny % 4-0,750 6,1 6,1 +0,430 4,3 10,1 +0,300 3,9 14,0 +0,150 11,0 25,0 +0,102 4,6 29,6 +0,075 3,2 32,8 +0,044 10,1 42,9 —0,044 57J 57J N 100,0 100,0 Przyklad I. Przyklad ten ma na celu pokazaniejakie wskazniki segregacji mozna osiagnac w przypadku tradycyjnego sposobu ogrzewania. Rude, o skladzie chemicznym jak w tablicy I, i o uziarnieniu jak w tablicy II, zgrudkowano na talerzu grudkujacym na grudki o wielkosci 3-6 mm.Dodatek wody 15% wagowo. Zgrudkowana rude podawano do pieca obrotowego 2 z kierunku W zaznaczonego na rysunku strzalka przerywana w sposób przeciwpradowy, w stosunku do przeply¬ wajacych gazów, to jest od konca komory odciagowej 1 (patrz rysunek). Rude nagrzewano w tradycyjnym piecu obrotowym 2 z palnikiem 6 na gaz miejski do temperatury o 20-50°C wyzszej od temperatury procesu segregacji. Wlasciwy proces segregacji zachodzil w reaktorze 8, po dodaniu mieszaniny CaCh • 5H2O i wegla, podajnikiem srubowym 7, który byl ogrzewany przeponowo w celu wyrównania strat cieplnych. Dodatki do segregacji to jest chlorek wapnia w ilosci 10% i wegiel 1,5%, podawano podajnikiem srubowym 7. W reaktorze utrzymywano temperature 1000°C.Szybkosc dosypywania grudek z pieca obrotowego i spuszczanie prazonki byly tak dobrane, ze material przebywal w reaktorze w temperaturze 1000°C przez okres jednej godziny.Po tym okresie czasu material przesuwal sie do intensywnie chlodzonego kanalu 9, skad poprzez zamkniecie 10 wypuszczony byl do wanny chlodzacej 11 wypelnionej woda. Nastepnie prazonke domielono na mokro i flotowano przy uzyciu siarczanu miedzi a-terpineolu i ksantogenianu. Wyniki flotacji frakcjonowanej podano w tablicy III.Tablica III Wyniki flotacji prazonki segregacyjnej ogrzewanej tradycyjnie Produkt Koncentrat Pólprodukt Odpady Wychód % 8,4 9,1 82,5 Zawartosc Ni % 3,15 1,36 0,50 Uzysk % 32,9 48,4 51,6 Przyklad II. Uzywano rudy i odczynników takich samych jak w przykladzie pierwszym, natomiast proces prowadzono w aparaturze, przedstawionej na rysunku, zmodyfikowanej o doda¬ nie leja zasypowego 5 z rynna 3. Zgrudkowana rude, poprzez lej zasypowy 5, podawano do pieca 2 rynna 3 umieszczona wspólpradowo do przeplywajacych gazów, w wyniku czego nastepowalo wstepne ogrzewanie materialu. Nastepnie material spadal na wymurówke pieca 2 i przesuwajac sie w kierunku wylotu nagrzewal sie przeciwpradowo do temperatury o 20-50°C wyzszej niz tempera¬ tury procesu segregacji, to jest w tym przypadku 1020-1050°C. Material osiagal te temperature w4 124 016 ciagu 2-2,5 minuty. Takszybkie ogrzewanie zapewnial palnik 6 na gaz miejski o duzej wydajnosci cieplnej. Wlasciwy proces segregacji zachodzil w reaktorze 8, po dodaniu mieszaniny CaCh * 5H2O i wegla,podajnikiem srubowym 7. Wsad po przereagowaniu spadal do nizszej nie ogrzewanej czesci reaktora a nastepnie do intensywnie chlodzonego kanalu 9, skad wypuszczany byl do wanny chlodzacej 11 poprzez zamkniecie 10. Takierozwiazanie reaktora zapewnia chlodzenie prazonki bez dostepu powietrza, co uniemozliwia jej utlenienie.Nastepnie prazonke flotowano, po uprzednim domieleniu, otrzymujac wyniki zamieszczone w tablicy V.Tablica V Wyniki flotacji prazonki segregacyjnej, ogrzewanej nowa metoda Produkt Koncentrat Pólprodukt Odpady Wychód 7,0 7,4 85,6 Zawartosc Ni 8,79 0,39 0,22 Uzysk 73,8 3,5 22,7 Poniewaz ruda ogrzanajest do temperatury wyzszej niz wymagana dla procesu segregacji, stad zapotrzebowanie ciepla przez reaktor jest niewielkie, tak, ze mozna tu równiez zastosowac trady¬ cyjny palnik na gaz, rope czy tez mial weglowy. Stosunkowo niewielka ilosc gazów spalinowych, tylko w nieznacznym stopniu zaklóci przebieg procesu. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania koncentratów niklowych przez segregacje krzemianowych rud niklu z dodatkiem 1,5% wegla, 10% CaChSHaO w temperaturze 1000°C przez okres jednej godziny, znamienny tym, ze ogrzewajac rude w dwustopniowy sposób bezprzeponowo wstepnie rude ogrzewa sie we wspólpradzie przeplywajacych gazów spalinowych oraz ostatecznie dogrzewa sie w przeciwpradzie przeplywajacych gazów spalinowych do temperatury o 20 do 50°C wyzszej niz wymagana temperatura procesu segregacji i z szybkoscia nie mniejsza niz 400°C/min., najkorzyst¬ niej 500 do 670°C/min.124*16 W PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22235280A PL124016B2 (en) | 1980-02-29 | 1980-02-29 | Method of manufacture of nickel concentrates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22235280A PL124016B2 (en) | 1980-02-29 | 1980-02-29 | Method of manufacture of nickel concentrates |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL222352A2 PL222352A2 (pl) | 1981-01-02 |
| PL124016B2 true PL124016B2 (en) | 1982-12-31 |
Family
ID=20001607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22235280A PL124016B2 (en) | 1980-02-29 | 1980-02-29 | Method of manufacture of nickel concentrates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL124016B2 (pl) |
-
1980
- 1980-02-29 PL PL22235280A patent/PL124016B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL222352A2 (pl) | 1981-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mu et al. | Synchronous extraction of nickel and copper from a mixed oxide-sulfide nickel ore in a low-temperature roasting system | |
| CN115386738B (zh) | 还原硫化冶炼红土镍矿生产高冰镍的方法 | |
| Łabaj et al. | The use of waste, fine-grained carbonaceous material in the process of copper slag reduction | |
| CN109207715A (zh) | 一种对铜渣焙烧改性回收铁的方法 | |
| CN102912111A (zh) | 一种含磷鲕状赤铁矿的处理方法 | |
| US3790366A (en) | Method of flash smelting sulfide ores | |
| CN102888519A (zh) | 一种利用闪速熔炼系统处理复杂镍原料的方法 | |
| FI84367B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av kopparmetall. | |
| CN111979423B (zh) | 一种利用石膏渣强化回收铜熔炼渣中有价金属的方法 | |
| US3663207A (en) | Direct process for smelting of lead sulphide concentrates to lead | |
| CN1040030C (zh) | 用至少部分火冶精炼的含镍原料生产高品位镍锍的方法 | |
| CN115386730B (zh) | 一种含铜镍污泥回收铜镍的方法 | |
| PL194875B1 (pl) | Sposób wytwarzania miedzi konwertorowej w reaktorze zawiesinowym | |
| US4135912A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
| CN114717424B (zh) | 一种利用含铜、钴、镍低品位固废原料回收铜钴镍的熔炼方法 | |
| CN112176202B (zh) | 一种采用富氧侧吹有柱熔炼的锑冶炼方法 | |
| CN118813968B (zh) | 硫化调质剂在回收铜渣内有价金属中的应用 | |
| PL124016B2 (en) | Method of manufacture of nickel concentrates | |
| CN119372492A (zh) | 一种从含铌矿中分离铌的方法 | |
| CN106191364A (zh) | 一种利用湿块红土镍矿直接还原生产粒铁的系统及方法 | |
| CA1162056A (en) | Process and apparatus for the separation of lead from a sulfidic concentrate | |
| CN111334671A (zh) | 一种辉铜矿的短流程高回收率冶炼方法 | |
| CN106893875B (zh) | 一种利用直接还原磁选处理红土镍矿的方法 | |
| Virčíková et al. | Recovery of copper from dump slag by a segregation process | |
| Victorovich et al. | Direct production of copper |