Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do automatycznego odlewania wyrobów cerami¬ cznych. W dotychczas znanych urzadzeniach na stalych lawach zalewanie form odbywa sie mechanicznie. Usuwanie nadmiaru masy wykonuje sie przez reczne opróznianie form co powoduje czeste wyplukiwanie bocznych scianek czerepu oraz powstawanie zacieków. Nadmiar masy wylewa sie do instalacji powtórnego przerobu masy.Celem wynalazku jest opracowanie takiej konstrukcji urzadzenia, która umozliwia zautoma¬ tyzowanie procesu technologicznego odlewania wyrobów ceramicznych oraz bezodpadowe wyko¬ rzystanie masy ceramicznej.Zostalo to rozwiazane wedlug wynalazku w ten sposób, ze zespól zalewowo-odciagowy posiada dwie glowice, zalewowa i odciagowa umieszczone na obrotowej kolumnie. Zespól zalewowo-odciagowy przesuwa sie na wózku wzdluz równoleglych law gdzie jednoczesnie glowica zalewowa napelnia puste formy natomiast glowica odciagowa opróznia przy pomocy podcisnienia formy pelne z nadmiaru masy.Zespól zalewowo-odciagowy wykonuje ruch skokowy co kilka stanowisk natomiast w czasie napelniania i oprózniania, formy wykonuja ruch obrotowy.Ruch obrotowyjest korzystny z uwagi na równomierne rozlozenie masy przy zalewaniu i unika sie przez to znieksztalcenia czerepu przy opróznianiu. Koncówka odciagowa w czasie odciagania przesuwa sie w dól w miare obnizania sie poziomu masy w formie. Ruch koncówki jest ograniczony wylacznikiem krancowym na zadana grubosc dna czerepu. Masa odzyskana po zregenerowaniu wraca bezposrednio do obiegu zalewania.Zaleta urzadzenia wedlug wynalazkujest mozliwosc otrzymywania wyrobów bez deformacji o jednolitej grubosci scianki. Rozwiazanie wedlug wynalazku eliminuje uciazliwe reczne wylewanie nadmiaru masy, które powoduje wyplukiwanie bocznych scianek czerepu.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok urzadzenia z góry, fig. 2 — przekrój poprzeczny urzadzenia, fig. 3 — przekrój formy w trakcie odciagania nadmiaru masy a fig. 4 — schemat obiegu masy. Pomiedzy dwoma ustawionymi lawami 5 przesuwa sie wózek 7 z umieszczonymi na obrotowej kolumnie 4 glowicami — zalewowa 2 i odciagowa 3 wyposazonymi w dwie koncówki zalewowe 11 i dwie2 123 892 odciagowe 6. Na lawach 5 umieszczone sa obrotowe stanowiska form 18. Wózek 7 przesuwajac sie co dwa stanowiska ustawia koncówki zalewowe 11 i odciagowe 6 nad stanowiskami form 18, które zostaja wprawione w ruch obrotowy, przy pomocy mechanizmu napedowego 19 wózka. Wówczas nastepuje jednoczesne zalewanie form pustych po jednej stronie i opróznianie pelnych po drugiej.W czasie oprózniania koncówka odciagowa 6 jest opuszczana w miare ubytku masy. Pozycja koncowa jest ograniczona wylacznikiem krancowym 9 na okreslona grubosc dna czerepu 8.Po przesunieciu wózka 7wzdluz wszystkich form, wózek powraca do pozycji wyjsciowej,gdzie nastepuje obrót o 180° kolumny obrotowej 4, tym samym zamiana pozycji glowicy zalewowej 2 i glowicy odciagowej 3. Przy powtórnym przejezdzie wózka 7 cykl powtarza sie. Formy, które uprzednio byly zalane zostaja opróznione. Masa do wózka 7 doprowadzona jest z instalacji obiegu masy, której schemat przedstawia fig. 4. Masa ceramiczna z ogólno zakladowej instalacji jest doprowadzana do dwóch zbiorników rewersyjnych 10. W zbiornikach jest wytwarzane nadcisnie¬ nie, które powoduje przeplyw masy do koncówek zalewowych 11, które lacznie z zaworami sterujacymi 12 umieszczone sa w glowicy zalewowej 2. Nadmiar masy odciaganej z opróznianych form przez koncówke odciagowa 6 doprowadzony jest do zbiornika podcisnieniowego 13. Kon¬ cówki odciagowe 6 wraz z zaworami sterujacymi 14 umieszczone sa w glowicy odciagowej 3.Odciagnieta masa napelniajaca zbiornik podcisnieniowy 13 jest poddawana ujednorodnianiu mieszadlem 15. Po napelnieniu zbiornika podcisnieniowego 13 ujednorodniona masa przetlaczana jest poprzez zawór 16 do zbiorników rewersyjnych 10, które uzupelnia sie masa ceramiczna z instalacji zakladowej. Zbiorniki rewersyjne sa tak sterowane zaworami 17, ze w trakcie zalewania z jednego zbiornika, drugi jest napelniany masa.Zastrzezenia patento we 1. Urzadzenie do automatycznego odlewania wyrobów ceramicznych, posiadajace nieru¬ chome lawy z obrotowymi stanowiskami form, przejezdne glowice, znamienne tym, ze zespól zalewowo odciagowy (1) posiada dwie glowice zalewowa (2) i odciagowa (3) umieszczone na obrotowej kolumnie (4) zamieniajace sie miejscami, zaopatrzone w zbiornik podcisnieniowy (13) z mieszadlem (15), zbiorniki rewersyjne (10) z zaworami (16) i (17). 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze koncówki odciagowe (6) glowicy odciago¬ wej (3) sa umieszczone nad lustrem masy i sterowane czujnikiem poziomu lustra masy opuszczaja sie pionowo wraz z poziomem masy.123892 18 |A e o o o o ole o o b o eloi 3 Fig 1 QQOOO OI Gj lifl.Fig. a123892 Fig. 3 Flg.li Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PL