Przedmiotem wynalazku jest sciana oporowa ko¬ mory mieszalniczej surowca wlókienniczego.Znane sciany oporowe stanowia konstrukcje kra¬ towa, która zamocowana jest do dolnego transpor¬ tera szczeblakowego komory mieszalniczej i wypo¬ sazona w swej tylnej czesci w podpory usztywnia¬ jace. Konstrukcje te wykorzystywaly profile wal¬ cowe-i stalowe blachy wypelniajace. Do przemiesz¬ czania sciany oporowej sluzy transporter szczebla- kowy posiadajacy indywidualny naped. W czasie pracy komory przemieszcza on po prowadnicach slizgowych zamocowana do niego sciane oporowa w kierunku urzadzenia oprózniajacego, które w ro¬ boczej fazie porusza sie skokowo, a wraca ruchem ciaglym.Wada znanego rozwiazania jest zlozona konstruk¬ cja i mala sztywnosc, zwlaszcza wzdluz sciany ko¬ mory. Przemieszczenie sciany zwiazane jest z du¬ zymi oporami tarcia slizgowego wspólpracujacych par: slizgi — prowadnice slizgowe.Sciane oporowa komory mieszalniczej surowca wlókienniczego wedlug wynalazku stanowi kon¬ strukcja blachownicowa zamocowana do dolnego transportera szczeblakowego i nachylona do pod¬ stawy-skosnie. Usztywnienie sciany stanowia wregi blachownicowe, które lacza stalowe blachy wyko¬ nane najkorzystniej jako ocynkowane. Sciana po¬ rusza sie na rolkach prowadzacych w prowadnicach polaczonych na stale z podstawa komory wykona¬ na z katowników i nachylona jest skosnie do pod- 20 25 30 stawy. Skosne nachylenie sciany komory mieszal¬ niczej pozwala na dokladne opróznienie komory, dzieki zmniejszeniu jej odleglosci od transportera iglastego.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest na przy¬ kladzie wykonania na rysunku, gdzie fig. 1 przed¬ stawia sciane oporowa komory mieszalniczej w wi¬ doku od czola a fig. 2 — sciane oporowa w widoku z boku.Jak przedstawiono na rysunku sciana oporowa wykonana jest jako konstrukcja blachownicowa.Usztywnienie stanowia wregi blachownicowe 1 la¬ czace wypelniajace blachy 2. Sciana porusza sie na prowadzacych rolkach 3 w prowadnicach 4 i 5 po¬ laczonych na stale z podstawa komory 6, wykona¬ nych z katowników 7. Sciana oporowa znajduje za¬ stosowanie jako element komory mieszalniczej su¬ rowców wlókienniozyeh i sprzezona jest z transpor¬ terem dolnym.Po napelnieniu komory mieszalniczej surowcem wlókienniczym, zostaje uruchomiony transporter iglasty komory oraz transporter dolny wraz ze scia¬ na oporowa. W ten sposób caly poklad surowca jest' przemieszczany na transporterze dolnym w kierun¬ ku transportera iglastego. Sciana oporowa utrzymu¬ je podczas tej operacji technologicznej poklad su¬ rowca w niezmienionej konfiguracji, zabezpieczajac w ten sposób prawidlowe [pobieranie ukladu war¬ stwowego surowców. 123 7473 123 747 4 Zastrzezenie patentowe Sciana oporowa komory mieszalniczej wykonana jako konstrukcja blacbownicowa zamocowana do dolnego transportera szczeblakowego, znamienna lym, ze stanowi ja konstrukcja blachownicowa zlo¬ zona z blach wypelniajacych (2) mocowanych do trapezowych wregów (1), nachylona skosnie do pod¬ stawy komory (6) wykonanej z katowników (7) i po¬ ruszana za pomoca rolek (3) prowadzonych obu¬ stronnie w prowadnicach (4) i (5).Fig. 1 Fig.2 ZGK, Druk. im. K. Miarki w Mikolowie, zam. 8158/1110/84, 90 Cena zl 100,— PLThe present invention relates to a retaining wall of a textile raw material mixing chamber. The known retaining walls are a rack structure which is attached to the lower rung conveyor of the mixing chamber and is provided with stiffening supports at its rear. These constructions used cylindrical profiles and steel filler plates. A lamellar conveyor with an individual drive is used to move the retaining wall. During the operation of the chamber, it moves the resistance wall attached to it along the sliding guides towards the emptying device, which in the working phase moves abruptly and returns continuously. The disadvantage of the known solution is the complex structure and low stiffness, especially along the wall of the circle. ¬ moire. The displacement of the wall is related to the high resistance to sliding friction of the mating pairs: slides - sliding guides. According to the invention, the support wall of the textile raw material mixing chamber is a plate-girder structure attached to the lower mullion conveyor and inclined to the base diagonally. The wall is stiffened with plate girders which connect steel sheets, preferably galvanized. The wall moves on guide rollers in guides permanently connected to the base of the chamber made of angle bars and is inclined obliquely to the base. The oblique inclination of the wall of the mixing chamber allows for a thorough emptying of the chamber, thanks to the reduction of its distance from the coniferous conveyor. The subject of the invention is illustrated by an example of embodiment in the drawing, where Fig. 1 shows the resistance wall of the mixing chamber as seen from the front. and Fig. 2 - the retaining wall in a side view. As shown in the figure, the retaining wall is made as a plate girder structure. The stiffening consists of plate girder frames 1 joining the filling sheets 2. The wall moves on guide rollers 3 in guides 4 and 5 along permanently connected to the base of chamber 6, made of angle bars 7. The retaining wall is used as an element of the mixing chamber of textile raw materials and is connected with the lower conveyor. After filling the mixing chamber with textile raw material, the needle conveyor of the chamber is started and the lower conveyor together with a thrust wall. In this way, the entire raw material deck is moved on the bottom conveyor towards the needle conveyor. The retaining wall keeps the raw material deck unchanged during this technological operation, thus securing the correct picking up of the layered raw materials. 123 7473 123 747 4 Patent claim Retaining wall of the mixing chamber made as a plate beam structure fastened to the lower mullion conveyor, characterized by the fact that it is a plate girder structure composed of filler plates (2) fixed to trapezoidal rebates (1), inclined diagonally under The joints of the chamber (6) made of angle bars (7) and moved by rollers (3) guided on both sides in guides (4) and (5). 1 Fig. 2 ZGK, Print. them. K. Miarka in Mikołów, residing in 8158/1110/84, 90 Price PLN 100, - PL