PL123451B1 - Method of manufacture of granular phosphatic fertilizers - Google Patents
Method of manufacture of granular phosphatic fertilizers Download PDFInfo
- Publication number
- PL123451B1 PL123451B1 PL20807078A PL20807078A PL123451B1 PL 123451 B1 PL123451 B1 PL 123451B1 PL 20807078 A PL20807078 A PL 20807078A PL 20807078 A PL20807078 A PL 20807078A PL 123451 B1 PL123451 B1 PL 123451B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- stage
- granules
- fertilizer
- manufacture
- drying
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 13
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical class [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 230000035800 maturation Effects 0.000 claims description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical class OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 101150105875 AZIN1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- YWYZEGXAUVWDED-UHFFFAOYSA-N triammonium citrate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O YWYZEGXAUVWDED-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 25.07.1984 123451 Int. CU C05B 7/00 C05B 1/04 C1YTELNIA V__ Urzedu Patento**go Twórcy wynalazku: Henryk Surdel, Wladyslaw Magaczewski Uprawniony z patentu: Biuro Studiów, Projektów U Realizacji Inwesty¬ cji Przemyslu Nieorganicznego „BIPROKWAS", Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania granulowanych nawozów fosforowych Przedmiotem wylazku jest sposób wytwarzania granulowanych nawozów fosforowych a zwlaszcza superfosfatów granulowanych. Znane sposoby wy¬ twarzania granulowanych superfosfatów charakte¬ ryzuje dwuetapowosc. W pierwszym etapie uzysku¬ je sie nawóz w postaci pylistej, który w drugim etapie poddaje sie nawilzaniu woda i granulacji w granulatorach, z których wilgotne granulki spa¬ daja wprost do suszarek. Po wysuszeniu poddaje sie je chlodzeniu i przesiewaniu. Podziarno i nad- ziarno po skruszeniu, zawracane jest do ponownej granulacji. Powyzszy drugi etap produkcji w zna¬ nych sposobach posiada dwa warianty.W pierwszym wariancie nawóz poddaje sie ne¬ utralizacji (zawiera nieprzereagowany kwas) w cza¬ sie granulowania przez dodatek CaO do granula- tora lub po zgranulowaniu i wysuszeniu poddaje sie pudrowaniu zmielonym magnezytem lub dolo¬ mitem.W drugim wariancie nawóz p^listy otrzymany. w pierwszym etapie poddaje sie sezonowaniu (doj¬ rzewaniu) przez lezakowanie na haldzie przez okres kilku tygodni, a nastepnie poddaje sie operacji roz¬ drobnienia skawalonego, podczas lezakowania na¬ wozu, przed jego wprowadzeniem do granulatora.Proces dojrzewania polega na przereagowaniu re¬ sztek fosforytu i kwasu.Wada pierwszego wariantu jest gorsza jakosc produktu w sensie obnizenia zawartosci przyswa¬ jalnego P*Os oraz wzrost kosztów wytwarzania 2 przez stosowanie dodatkowych operacji i dodatko¬ wych surowców (CaO lub magnezyt wzglednie do¬ lomit). Wada drugiego wariantu jest koniecznosc -kilku tygodniowego sezonowania (dojrzewania) 5 przez lezakowanie, co wymaga budowy magazynu '. nawozu pylistego, dodatkowych operacji takich jak przerzucanie hald nawozu suwnicami, rozdrabnia¬ nie skawalonego nawozu, któremu ulega nawóz py- listy w czasie lezakowania. Niedogodnoscia jest tu 10 równiez przerwanie, przez dlugotrwale lezakowa¬ nie, ciaglosci produkcji miedzy obu etapami pro¬ cesu wytwarzania. dukcji superfosfatów granulowanych przez wyeli- 15 minowanie koniecznosci dlugotrwalego lezakowa¬ nia lub neutralizacji nawozu z jednoczesnym utrzy¬ maniem wysokiej koncentracji przyswajalnego P2O5 i niskiej kwasowosci koncowego produktu czyli usuniecia wszystkich wad i niedogodnosci 29 znanych sposobów wytwarzania.Cel ten zostal osiagniety rozwiazaniem wedlug wynalazku, którego istota polega na tym, ze pro¬ cesowi sezonowania (dojrzewania) poddaje sie wil¬ gotny granulat, przed procesem suszenia. Nieocze- 25 kiwanie okazalo sie bowiem, ze z niewyjasnionych jeszcze dokladnie przyczyn, intensywnosc dojrze¬ wania .superfosfatu w postaci wilgotnego granulatu jest wielokrotnie wieksza niz dojrzewanie super- fosfatu pylistego. Przypuszczalnie w zgranulowa- 30 nym goracym produkcie nastepuje dobre rozprowa- 123 451123 451 3 4 dzenie Wody (granulowanie mozna porównac do ugniatania masy) i na skutek tego reszta wolnego kwasu wchodzi szybko w reakcje z reszta nieroz- lozonego fosforytu. Takie sezonowanie skraca okres dojrzewania superfosfatu z kilku tygodni do kilku¬ dziesieciu minut przy zapewnieniu otrzymania na¬ wozu o wysokich parametrach jakosciowych. Pro¬ ces sezonowania (dojrzewania) korzystnie prowadzi sie przez okres 3—,60 minut, a operacja sezonowa¬ nia korzystnie odbywa ^£ na przenosniku przykla¬ dowo tasmowym, transportujacym wilgotny granu¬ lat z granulatora do suszarki, przy czym predkosc przesuwu przenosnika reguluje sie w zaleznosci od zadanego ( okresu sezonowania i dlugosci drogi od granulatora do suszarki.Zaletami sposobu wedlug wynalazku' sa: — zmniejszenie nakladów inwestycyjnych na ma¬ gazyn nawozu pylistego, — zmniejszenie kosztów wytwarzania zwiazanych z lezakowaniem lub neutralizacja, • \ — mozliwosc posadowienia fundamentów granula¬ tora na poziomie 0,00 m, -^ \ — mozliwosc wprowadzenia sposobu wedlug wy¬ nalazku w istniejacych juz instalacjach nawo¬ zowych, • — mozliwosc prowadzenia produkcji ,-w sposób ciagly.Sposób wedlug wynalazku przedstawiony jest w przykladzie jego wykonania na rysunku, który przedstawia schemat ideowy wytwarzania superfos¬ fatu potrójnego granulowanego. Drobno zmielone mlewo fosforytowe zawierajace 32?/o P2O5 oraz, kwas fosforowy stezony o koncentracji 54fy'o P2O5 dozo¬ wane sa w stosunku F2O5 kwasu do P2O5 z fosfo¬ rytu równym 2,5, do intensywnego mieszalnika 1, stad utworzona-pulpa splywa do komory reakcyj¬ nej o dzialania ciaglym, typu Standart — Moritz 2.W czasie przebywania w komorze reakcyjnej 2, przez okres 55 minut, pulpa krzepnie w twardy blok, który wykrawany jest przez obrotowy wy- cinacz — usytuowany w komorze reakcyjnej 2. Po¬ wstaly superfosfat potrójny pylisty, o zawartosci S°/o wagowych wolnych kwasów w przeliczeniu na P2O5 oraz i'2%) wilgoci, opada do granulatora beb¬ nowego 3, gdzie zraszany jest woda w ilosci po¬ trzebnej do osiagniecia przez granulat 18°/o zawar¬ tosci wilgoci. Tworzace ^ie wilgotne granulki, kie¬ rowane sa z granulatora 3 przenosnikiem tasmo¬ wym 4 o zwolnionym posuwie do suszarki bebno¬ wej 5 przy czym posuw tasmy przenosnika 4 jest tak wyregulowany by czas od utworzenia sie gra¬ nulek w granulatorze 3 do zasypania ich do su¬ szarki 5 wynosil 45 minut w celu pelnego ich doj¬ rzewania (przereagowanie resztek fosforytu z reszt¬ kami kwasu). W suszarce 5 granulat suszy sie we wspólpradzie, spalinami o temperaturze 400°C, wy¬ twarzanymi w piecu 6.Z suszarki 5 granulat grawitacyjnie podawany jest do chlodnicy bebnowej 7, gdzie w przeciwpra- dzie chlodzony jest powietrzem o temperaturze oto¬ czenia. Schlodzony granulat z chlodnicy 7 podawa¬ ny jest przenosnikiem kubelkowym 8 na przesie- wacze 9, rozdzielajace granulat na frakcje handlo¬ wa (gotowy produkt), nadziarno — kierowane do kruszarki 10 i podziarno. Frakcja handlowa, o za¬ wartosci. 46% P2O5 rozpuszczalnego w cytrynianie amonu 'i kwasowosci 5°/o wagowych w przeliczeniu na P2O5, kierowana jest przenosnikiem 12 do ma¬ gazynu gotowego produktu.Rozdrobnione nadziarno z kruszarki 10 i podziar¬ no z przesiewaczy 9 grawitacyjnie kierowane sa na przenosnik tasmowy 11 podajacy rozdrobnione frakcje do mieszarki dwuwalowej 13. Na przenos¬ nik 11 kierowane sa równiez pyly z cyklonów 14, wylapane z gazów spalinowych po suszarce 5 i po¬ wietrza po chlodnicy 7. W mieszarce 13 suchy roz¬ drobniony nawóz nawilzany jest woda a utworzo¬ ne wilgotne grudki zawracane sa do suszarki beb¬ nowej 5. Spaliny do suszenia otrzymuje sie ze spa- • lania gazu lub olejir opalowego w piecu 6. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania granulowanych- nawozów fosforowych, a zwlaszcza superfosfatów z fosfory¬ tów i kwasu fosforowego w procesie dwuetapo¬ wym, gdzie w pierwszym etapie uzyskuje.sie na¬ wóz w postaci pylistej, który w drugim etapie pod¬ daje sie nawilzaniu woda, granulowaniu, suszeniu, chlodzeniu i przesiewaniu z zawracaniem podziar- na i skruszonego nadziania do procesu, znamienny tym, ze procesowi sezonowania (dojrzewania) pod¬ daje sie wilgotny granulat przed procesem susze' nia.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze granulat poddaje sie procesowi sezonowania( doj¬ rzewania) korzystnie przez okres 3—60 minut. 10 15 20 25 30 35 40123 451 ppw»k?<* thh&ap oazi/ do lorfuna - (M**h*. A?Jr'"£ co/rpM a&fe hb tralnx& gow&fop pterHO/ne PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20807078A PL123451B1 (en) | 1978-06-30 | 1978-06-30 | Method of manufacture of granular phosphatic fertilizers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20807078A PL123451B1 (en) | 1978-06-30 | 1978-06-30 | Method of manufacture of granular phosphatic fertilizers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL208070A1 PL208070A1 (pl) | 1980-03-10 |
| PL123451B1 true PL123451B1 (en) | 1982-10-30 |
Family
ID=19990286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20807078A PL123451B1 (en) | 1978-06-30 | 1978-06-30 | Method of manufacture of granular phosphatic fertilizers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL123451B1 (pl) |
-
1978
- 1978-06-30 PL PL20807078A patent/PL123451B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL208070A1 (pl) | 1980-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2287759A (en) | Process for the granulation of fertilizers | |
| US3050383A (en) | Fertilizer | |
| US2136793A (en) | Treatment of superphosphate | |
| US4154593A (en) | Process for granulating ammonium phosphate containing fertilizers | |
| CA1124040A (en) | Granulating | |
| US2598658A (en) | Granulation of phosphatic fertilizers | |
| US3076700A (en) | Fertilizer compositions and process | |
| US2504545A (en) | Granulated fertilizer | |
| PL123451B1 (en) | Method of manufacture of granular phosphatic fertilizers | |
| CN107082731A (zh) | 一种颗粒氮肥的造粒方法 | |
| US2965472A (en) | Manufacture of triple superphosphate | |
| KR100608444B1 (ko) | 슬래그와 석고를 이용한 입상 토양개량제 제조방법 | |
| US3186827A (en) | Manufacture of granular fertilizers | |
| RU2142444C1 (ru) | Способ получения гранулированных сложных удобрений с микроэлементами | |
| US3527592A (en) | Process for manufacturing granular fertilizer | |
| US3776713A (en) | Kcl-phosphate granules | |
| GB1032613A (en) | Process for the preparation of granulated phosphate fertilizers | |
| US3490892A (en) | Ammoniation-granulation process wherein an acid soluble salt is added to the granulation zone | |
| US3178278A (en) | Process for producing a multilayer high analysis, granular, non-hygroscopic phosphate fertilizer and the product thereof | |
| PL231701B1 (pl) | Granulowany nawóz azotowo-fosforowo-potasowy o przedłużonym działaniu na bazie popiołu ze spalania biomasy oraz sposób wytwarzania granulowanego nawozu azotowo-fosforowo-potasowego o przedłużonym działaniu na bazie popiołu ze spalania biomasy | |
| US3199972A (en) | Production of micropulverized phosphate fertilizer | |
| PL106022B1 (pl) | Sposob wytwarzania superfosfatu potrojnego w formie pylistej i granulowanej | |
| SU1181531A3 (ru) | Способ получени гранулированного магний-калийсодержащего удобрени | |
| US3129092A (en) | Method for producing granulated calcium superphosphate | |
| US1042400A (en) | Process of manufacturing available phosphoric acid. |