Opis patentowy opublikowano: 28.02.1985 123385 In*. Cl.3 fceiD 53/26 Twórcy wynalazku: Ludwik Abramek, Rajmund Klos, Werner Hille- brandt, Leszek Chomicki, Stanislaw Zakrawacz tJprawniony z patentu: Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego „BIPROHUT", Gliwice (Polska) Sposób suszenia gazów, zwlaszcza sprezonego powietrza i urzadzenie do suszenia gazów, zwlaszcza sprezonego powietrza Wynalazek dotyczy sposobu suszenia gazów, zwla¬ szcza .sprezonego powietrza i urzadzenia do osusze¬ nia gazów, a zwlaszcza sprezanego powietrza.Dotychczasowe urzadzenia do suszenia powietrza maija przeiwazniie po dwie suszarki wypelnione zlo¬ zeni osuszajacym, silikaizelem lufo aluzelem, a po¬ wietrze przechodzac przez warstwe tego zloza po¬ zbywa sie wilgoci, parzy czym zloze nabierajace wilgoci, na skuitek reakcji nagrzewa sie i naisyca woó!a, tracac wlasnosci odbierania od gazu wilgo¬ ci. Warstwa osuszajaca rrna wiec ograniczona chlonnosc wilgoci, przy czym chlonnosc jest wiek- sfea przy nizszej temperaturze osuszajacego zloza.Ptomadrto osuszajace zloze ma jeszcze te wlasciwosc, ze przepuszczenie przez wilgotne zloze powietrza suchego ogrzanego do okolo 323 K, regeneruje to zloze, które ipo ponownym schlodzeniu moize z po¬ wrotem pochlaniac Wilgoc. Do tego cyklu pracy diotstosowane sa dotychczasowe urzadzenia przy czym do regeneracji zloza osuszajacego stosuje sie podgrzane powietrze, pobierane z wylotowego ru¬ rociagu suchego powietrza, a chlodzenie warstwy ósufezajacej odbywa sie' przez chlodnice umieszczo¬ no w suszarkach, a czynnikiem chlodzacym jest wotfca.Wa&a tego sposobu suszenia i suszarek jest utra¬ ta energii dekompresji gazu-, a takze koniecznosc s^oisbwasiia obiegu chlodniczego wodnego, przez co w^riwiidzano do .aparatury dodatkowy czynnik — wtydt?, przy czym' czynnik ten jest niebezpieczny, 15 20 25 30 gdyz w przypadiku awarii chlodnicy, woda prze¬ dostaje sie do zloza osuszajacego, cala aparatura wymaga natychmiastowego zatrzymywania i lik¬ widacji trudnej do usuniecia aiwairtii.Istota sposobu suszenia gazów, zwlaszcza sprezo¬ nego powietrza wedlug wynalazku z zaatosowandem dwu suszarek, wypelnionych zlozem osuszajacym i nagrzewnicy, a polegajace na przemiennym su¬ szeniu powietrza^ a naisitejpnie regeneracji zloza, przez jego nagrzanie i schlodzenie, polega na tym, ze pobiera sie czesc, okolo 20°/« osuszonego powie¬ trza, która to czesc powietrza, podlega dekompre¬ sji, z daniieniia okolo 700 kPa do okolo 120 kPa, przez co ochladza sie ta czesc poiwiertaa do tempe¬ ratury okolo 2i23 K i to zimne powietrze stosuje sie do schladzania zloza osuszajacego, prziepuszcza- jac to powietrze przez chlodnice znaijdujaca sie w aktualnie pracujacej suszarce, a nastepnie, to schlodzone a, podgrzane w suszarce powietrze pod¬ grzewa sie do temperautry okolo 523 K i stosuje sie je do .regeneracji zloza osuszajacego, w drugiej suszarce, która aktualnie nie pracuje, a zloze jej podlega regeneracji, przy czym to [powietrze po przejsciu przez ogrzewane regenerowane zloze osu¬ szajace, jako zawilgocone, wypuszcza sie do atmo¬ sfery, zas po regeneracji, to zloze osuszajace chlo¬ dzi sie odpowiednio zimnym powietrzem, pobiera^ nym i zdekomprymowanym w wyzej opisany spo¬ sób.Istota urzadzenia do suszenia gazów, zwlaszcza sprezonego powietrza, wedlug wynalazku, majace- 123 335£3 385 3 4 go dwie suszarki wypelnione zlozem (Osuszajacym i zaopatrzone kazda w chlodnice, pracujace na przemian oraz majacego nagrzewnice, a takze ma¬ jacego uklad rurociagów i zaworów dla przemien¬ nego kierowania powietrza na nagrzewnice i uklad rozprezajacy suche powietrze, jest to, ze rurociag osuszonego sprezonego powietrza ma bocznikowe polaczenie, poprzez kolejno zasuwe pobierajaca su¬ che sprezone powietrze, redukcyjny zawór, lewa zasuwe, redukcyjny zawór i prawa zasuwe i ruro¬ ciag i poprzez rewersyjny zawór, z umownie pra¬ wa chlodnica suszarki, a poprzez rurociag i re¬ wersyjny zawór, z umownie lewa chlodnica suszar¬ ki, przy czym wylotowy rurociag lewej chlodnicy i wylotowy rurociag prawej chlodnicy, lacza sie poprzez rurociag i zawór rozdzielczy lewy, z na¬ grzewnica, a poprzez zawór prawy rozdzielczy lacza sie z wylotowym zwrotnym zaworem nagrzewnicy oraz rurociagiem, który laczy sie z rozdzielczym rurociagiem, który poprzez zawór lewy zwrotny, laczy go z króccem lewej suszarki, a poprzez pra¬ wy zwrotny zawór z króccem prawej suszarki, zas krócce te, lacza sie wzajemnie poprzez lewy zwrot¬ ny zawór d izasuwe, odcinek rurociagu i prawa za¬ suwe i zwrotny zawór, przy czym odcinek ruro¬ ciagu, laczy sie z rurociagiem osuszonego sprezo¬ nego powietrza. Niezaleznie od tego, krociec lewej suszarki i króciec prawej suszarki sa ze soba po¬ laczone poprzez zawór lewy rewersyjny, odcinek rurociagu powietrza regeneracyjnego oraz zawór prawy rwersyjny, a takze równolegle, poprzez za¬ wór rewersyjny lewy i zasuwe lewa, odcinek ru¬ rociagu powietrza sprezonego i zasuwe oraz rewer¬ syjny prawy zawór, przy czym, ten odcinek ruro¬ ciagu powietrza regeneracyjnego jest polaczony z wydmuchowa rura, a odcinek rurociagu powie¬ trza sprezonego laczy sie z siecia sprezonego po¬ wietrza.Tak wykonana suszarka dla gaizów, a zwlaszcza sprezonego powietrza ma prosta budowe, jest lat¬ wa w obsludze i praca jej moze byc zautomatyzo¬ wania, nie wymaga stosowania chlodzacej wody, a wykorzystanie energii rozprezenia giazu dla re¬ generacji osuszajacego zloza, stanowi o minimal¬ nym zuzyciu energii zewnetrznej. Ale do najwiek¬ szych zalet urzadzenia nalezy zaliczyc unikniecia wody chlodzacej w chlodnicach zlóz suszacych w suszarkach, która to woda, stanowila powazne zagrozenie pewnosci pracy suszarek powietrza.Wynalazek jest blizej objasniony w przykladzie wykonania pokazanym na rysunku, który przedsta¬ wia urzadzenie w schemacie.Sposób suszenia sprezonego powietrza w zastoso¬ wanym przykladzie polega na tym, ze calkowita ilosc sprezonego do 700 kPa powietrza przesyla sie ze zbiorczego rurociagu 1 poprzez odcinek 48, wlo¬ towa zasuwe 3, rewersyjny zawór 5 z napedem, do umownie lewej suszarki 9 z której, poprzez zwrotny zawór 15, zasuwe 13 i odcinki rurociagu 25 i 26 suche sprezone do 700 kPa powietrze prze¬ chodzi do odbiorczego rurociagu 42 suchego spre¬ zonego powietrza.Z jednego z tych rurociagów pobiera sie, poprzez zasuwe 28 i redukcyjny zawór 30, dwadziescia pro- oent plynacego suchego powietrza i powietrze to w redukcyjnym zaworze 30 rozpreza sie z 700 kPa do 120 kPa, przez co ochladza sie ono do tempe¬ ratury 223 K. To zdekomprymowane schlodzone powietrze chlodzi zloza tej lewej suszarki 9, prze¬ chodzac przez jej wezownice 11, zas wychodzace z wezownicy 11 powietrze rurociagami 23, 32 po¬ przez rewersyjny zawór 31, przechodzi do nagrzew¬ nicy 39, w której jest podgrzewane do temperatury 523 K i przechodzi rurociagami 29, 46 do zloza drugiej prawej suszarki 10, w której regeneruje to zloze, po czym przepracowane zawilgocone po¬ wietrze odcinkiem 44 ipoprzez zwrotny zawór 8 odcinek 47 przechodzi do wydmuchu 2. Po nasyce¬ niu sie wilgocia lewej suszarki 9 nastepuje zmia¬ na cyklu pracy i sprezone wilgotne powietrze kie¬ ruje sie do prawej suszarM 10, a zloza lewej su¬ szarki 9 sa regenerowane.Urzadzenie wedlug wynalazku stanowi siec 1 sprezonego powietrza majaca polaczenie z odcin¬ kiem 48 rurociagiu powietrza sprezonego, który po¬ przez lewa wlotowa zasuwe 3 i rewersyjny zawór 5 z napedem pneumaitycznym, laczy sie z króccem 43 lewej suszarki 9, a poprzez prawa wlotowa za¬ suwe 4 i rewersyjny zawór 6, laczy sie z króccem 14 prawej suszarki 10. Te same krócce 43 i 44 sa ze soba polaczone poprzez rewersyjny zawór 7 wy¬ lotowy lewy, odcinek 47 rurociagu powietrza ne- neraicyjnego i prawy zawór 8 wylotowy rewersyj¬ ny. Umownie lewa 9 i prawa 13 suszarki, sa wypo- saizotne kazda w zloze osuszajace, nieoznaczone na rysunku, a w zlozu tym znajduja sie wezownice chlodnice lewa 11 i prawa 12, których górne zwo¬ je sa ze soba polaczone poprzez lewy zawór 19, rewersyjny odcinek 21 rurociagu powietrza rege¬ neracyjnego i zawór rewersyjny 20, przy czym ten odcinek 21 rurociagu laczy sie z rurociagiem 22 powietrza regeneracyjnego niskocisnieniowego i jest ion polaczony, poprzez prawa zasuwe 35, re¬ gulacyjny zawór 34, lewa zasuwe 33, redukcyjny zawór 30 i zasuwe 28 pobierajaca suche powietrze z rurociagiem 26 osuszonego sprezonego powietrza.Drugie konce wezownic 11 i 12 sa równiez ze soba polaczone lewym rurociagiem 23 i prawym rurociagiem 24 powietrza regeneracyjnego ocieplo¬ nego a jednoczesnie odcinkiem rozdzielczego ruro¬ ciagu 32 lacza sie poprzez lewy rewersyjny zawór 31 z nagrzewnica 39, a poprzez prawy rewersyjny zawór 36 i rurociag 29, lacza sie z odcinkiem 27 rurociagu powietrza regeneracyjnego, laczacego sie poprzez lewy zwrotny zawór 17 z króccem 45 le¬ wej F'iszarki 9 a poprzez prawy zwrotny zawór 18 z króócem 48 prawej suszarki 10. Te same krócce. lewy 45 i prawy 48, lacza sie równolegym ciagiem, skladajacym sie z lewego zwrotnego zaworu 15, le¬ wej zasuwy 13, odcinka 25 rurociagu powietrza sprezonego suchego oraz prawej zasuwy 14 i pra¬ wego zwrotnego zaworu 16. Zasuwa 33 lewa przy zaworze regulacyjnym, zawór 34 regulacyjny, za¬ suwa 35 prawa maja wykonane obejscie poprzez dwa odcinki 40 rurociagu i zasuwe 38. Odcinek 29 rurociagu polaczony z odcinkiem 27 rurociagu po¬ wietrza regeneracyjnego, jest polaczony z nagrzew¬ nica 39 za posrednictwem zaworu 41. Nagrzewnica jest zaopatrzona w zaw6r 37 bezpieczenstwa, Ru- 10 15 50 25 30 35 40 45 50 55 00123 385 5 t rociag 26 sprezonego suchego powietrza laczy sie z odbiorem 42 tego powietrza. Odcinek 47 rurocia¬ gu powietrza regeneracyjnego jest polaczony z wy¬ dmuchem 2 do atmosfery. Zawory 5, 6, 7, 8, 19, 20, 31, 36 sa zaworami rewersyjnymi z napedem pneu¬ matycznym lub elektrycznym.Opis dzialania urzadzenia wedlug wynalazku ogranicza sie tylko do cyklu dzialania umownie lewej suszarki 9, podczas gdy w tym cyklu pra¬ wa suszarka 10 podlega regeneracji i schlodzeniu zloza osuszajacego. Cykl dzialania prawej suszarki 10 jest co do sposobu identyczny z tym, ze odpo¬ wiednio sa nrzesterowame zawory rewersyjne z na¬ pedem pneumatycznym. Sprezone powietrze z sieci 1 przeznaczone do osuszenia, przedostaje sie po¬ przez odcinek 48 (rurociagu powietrza sprezonego, zasuwe 3 i rewersyjny zawór 5 do krócca 43 lewej suszarki 9. Powietrze to przeciska sie przez osu¬ szajace zloze wykonane z silikazelu lub z aluzelu, po czym osuszone sprezone powietrze, króccem 45 lewej suszarki 9 poprzez zawory zwrotny 15, za¬ suwe 13, odcinkiem 25 rurociagu, przedostaje sie poprzez odcinek 26 rurociagu do odbioru 42 suche¬ go sprezonego powietrza. Jednoczesnie z tego od¬ cinka 26 rurociagu sprezonego do 700 kPa osuszo¬ nego powietrza, pobiera sie 20°/o ilosci tego powie¬ trza, poprzez zasuwe 28, redukcyjny zawór 30, w którym powietrze to rozpreza sie do 120 kPa i oziebia sie do temperatury 223 K i poprzez za¬ suwe 33, regualcyjny zawór 34 i druga zasuwe 35, zdekomprjrmowane zimne powietrze, rurociagiem 22 i 21 poprzez zawór rewersyjny 19 przechodzi do chlodzacej wezowmicy 11 lewej suszarki 9, w której odbiera cieplo od osuszajacego zloza. Powietrze to chlodzi osuszajace zloze powiekszajac jego chlon¬ nosc, a jednoczesnie samo sie ogrzewa i przechodzi rurociagiem 23, odcinkiem rurociagu 32, poprzez rewersyjny zawór 31, do nagrzewnicy 39, w której nagrzewa sie je do temperatury 523 K i poprzez zwrotny zawór 41, odcinek rurociagu 29, odcinek rurociagu 27, zwrotny zawór 18 i króciec 46, prze¬ dostaje sie do prawej suszarki 10 i nagrzewa i re¬ generuje zloze osuszajace, odbierajac od niego wil¬ goc i jako zawilgocone powietrze, króccem 44 po¬ przez rewersyjny zawór 8 odcinek rurociagu 47, przedostaje sie wydmuchem 2, do atmosfery.W czasie tego procesu odpowiednio rewersyjme zawory 6, 7, 20, 36 sa zamkniete. W momencie na¬ sycenia sie, zloza osuszajacego, wilgocia w lewej suszarce '9, zmienia sie cykl pracy i przez odpo¬ wiednie przesterowanie zaworów rewersyjnych zmieniaja sie kierunki przeplywów, tak ze prawa suszarka 10 osusza powietrza, a w lewej suszarce 9 osuszajace zloze podlega regeneracji. Zawory re¬ wersyjne sa sterowane pnumatycznie lub elektrycz¬ nie, a takze kazdy z nich jest zabezpieczony jed¬ nym lub dwoma zasuwami, które umozliwiaja badz wymiane zaworów rewersyjnych, badz w razie awarii automatycznego sterowania reczne sterowa¬ nie urzadzeniami* Urzadzenie jest zaopatrzone w aparature pomia- rowo-sterujaca niepokazana na rysunku i nie ma¬ jaca istotnego znaczenia dla istoty wynalazku, choc bardzo przydatna dla stosowania urzadzenia jaJko takiego* PLThe patent description was published: 02/28/1985 123385 In *. Cl.3 fceiD 53/26 Creators of the invention: Ludwik Abramek, Rajmund Klos, Werner Hillebrandt, Leszek Chomicki, Stanislaw Zakrawacz tHe entitled to a patent: Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego "BIPROHUT", Gliwice (Poland) Method of drying gases, especially compressed air and device for drying gases, especially compressed air The invention relates to a method of drying gases, in particular compressed air, and a device for drying gases, especially compressed air. loosely with an allusel, and the air passing through the layer of this bed removes moisture, burns the bed gaining moisture, the reaction tube heats up and empties the ox, losing its properties of collecting moisture from the gas. The drying layer varies, so it has a limited absorbency. moisture, but the absorbency is greater at a lower temperature of the drying bed. Another property is that when dry air heated to approximately 323 K is passed through a moist bed, it regenerates the bed, which can then re-absorb moisture after cooling it again. For this cycle of operation, the existing devices are used, but for the regeneration of the drying bed, heated air is used, taken from the outlet pipe of dry air, and the cooling of the creamy layer is carried out by coolers, placed in dryers, and the cooling agent is wax. This method of drying and dryers wastes the energy of gas decompression, as well as the need for a water cooling circuit, which prevents an additional factor in the apparatus, which is dangerous, 15 20 25 30 because in the event of a failure of the cooler, the water enters the drying bed, the entire apparatus requires immediate stoppage and liquidation of the hard-to-remove aiwairtia. The essence of the method of drying gases, especially compressed air according to the invention, with two dryers filled with a drying bed and heater, consisting in alternate drying of the air and subsequent regeneration of the bed by heating and cooling it, it consists in taking a part, about 20% of the dried air, which part of the air is depressurized, from about 700 kPa to about 120 kPa, which cools it this part drilled to a temperature of about 2 and 23 K and this cold air is used to cool the drying bed, it passes this air through the cooler present in the currently operating dryer, and then the cooled air, heated in the dryer, heats up to a temperautra of about 523 K and is used to regenerate the desiccant bed, in the second dryer, which is currently not working, and the bed is regenerated, the air after passing through the heated, regenerated desiccant bed, is released as to the atmosphere, and after regeneration, the drying bed is cooled with sufficiently cold air, taken in and decompressed in the above-described manner. The essence of the device for drying gases, especially for compressed air, according to the invention, having - 123,335 £ 3,385,34 g two dryers filled with a bed (drying unit and each with coolers, working alternately and having heaters, as well as a small system of pipelines and valves for alternating control) to the air heaters and the dry air distribution system, it is that the dry compressed air line has a bypass connection, through a gate valve taking in dry compressed air, a reduction valve, a left gate valve, a reduction valve and a right gate valve and a pipeline and through a reversible valve by convention, the right radiator of the drier, and through the pipeline and the reversible valve, with the conventionally the left radiator of the drier, with the outlet pipe of the left radiator and the outlet pipe of the right radiator, connected by the pipeline and the distribution valve of the left, heater, and through the right distribution valve it connects with the heater outlet check valve and the pipeline that connects with the distribution pipeline, k which, through the left check valve, connects it with the connector of the left dryer, and through the right non-return valve with the connector of the right dryer, and these connectors are connected to each other through the left non-return valve, a section of the pipeline and the right slide and return a valve, the pipeline section being in communication with a dried compressed air line. Regardless of that, the end of the left dryer and the connector of the right dryer are connected with each other by a left-hand reversing valve, a section of the regeneration air pipeline and a right-hand reversing valve, and in parallel, by a left-hand reversing valve and a left-hand valve, an air line and a right-hand reversing valve, this section of the regenerative air pipe being connected to the exhaust pipe, and the section of the compressed air pipe connected to the compressed air network. Gas dryer, in particular, and in particular of compressed air has a simple structure, it is easy to operate and its operation can be automated, does not require the use of cooling water, and the use of the expansion energy of the strand for the regeneration of the drying bed, minimizes the consumption of external energy. But the greatest advantages of the device include the avoidance of cooling water in the coolers of the drying beds in dryers, which was a serious threat to the safe operation of the air dryers. The invention is explained in more detail in the example of the embodiment shown in the figure, which shows the device in the diagram. The method of drying compressed air in the applied example consists in the fact that the total amount of compressed air up to 700 kPa of air is transferred from the collective pipeline 1 through the section 48, the inlet damper 3, the reversible valve 5 with drive, to the left dryer 9 from which dry compressed air up to 700 kPa through check valve 15, gate 13 and pipeline sections 25 and 26 passes to the receiving line 42 of dry compressed air. One of these pipelines is taken from one of these pipelines, through a damper 28 and a reduction valve 30, 20 the percentage of flowing dry air and this air in the reducing valve 30 expands from 700 kPa to 120 kPa, thus cooling it reaches a temperature of 223 K. This decompressed cooled air cools the bed of this left dryer 9, passing through its coils 11, and the air coming from the coil 11 through pipelines 23, 32 through the reversible valve 31, passes to the heater 39, in which it is heated to a temperature of 523 K and passes through pipelines 29, 46 to the bed of the second right dryer 10, where it regenerates this bed, and then the worked, moist air, section 44, and through check valve 8, section 47 goes to exhaust 2. After Upon saturation of the moisture of the left dryer 9, the cycle of operation is changed and the compressed humid air is directed to the right dryer 10, and the bed of the left dryer 9 is regenerated. The device according to the invention is a network 1 of compressed air connected to the section through the left inlet slide 3 and the reversible valve 5 with pneumatic drive, connects with the connection 43 of the left dryer 9, and through the right inlet the slide 4 and the reversible valve 6 connect to the port 14 of the right dryer 10. The same ports 43 and 44 are connected to each other by the reversible valve 7 for the left exhaust, the section 47 of the neutral air line and the right 8 outlet valve reversible. By convention, the left 9 and right 13 dryers are equipped with a drying bed, not marked in the drawing, and in this bed there are left 11 and right 12 radiator coils, the upper turns of which are connected with each other through the left valve 19, reverse section 21 of the regeneration air line and the reversing valve 20, this line section 21 communicating with the low pressure regeneration air line 22 and connected by a right damper 35, a control valve 34, a left damper 33, a reducing valve 30 and a gate valve 28 taking dry air with a line 26 of dried compressed air. The other ends of the coils 11 and 12 are also connected with each other by the left pipeline 23 and the right pipeline 24 of warmed regenerative air, and at the same time with the distribution pipeline section 32 connected through the left reversible valve 31 with heater 39, and through the right-hand reversing valve 36 and pipeline 29, connects with section 27 of the regeneration air pipeline, connects through the left non-return valve 17 with the port 45 of the left Fischer 9 and through the right non-return valve 18 with the port 48 of the right dryer 10. The same ports. left 45 and right 48, are connected by a parallel string, consisting of left check valve 15, left hand valve 13, section 25 of dry compressed air pipe, right damper 14 and right non-return valve 16. Gate 33 left at the control valve, The regulating valve 34, the right-hand slide 35, has a bypass through two pipe sections 40 and a gate 38. The pipe section 29 connected to the regeneration air pipe section 27 is connected to the heater 39 via a valve 41. The heater is provided with the safety valve 37, Ru- 10 15 50 25 30 35 40 45 50 55 00 123 385 5 t, the dry compressed air line 26 is connected with the intake 42 of this air. The section 47 of the regeneration air pipe is connected to the exhaust 2 to the atmosphere. Valves 5, 6, 7, 8, 19, 20, 31, 36 are reversible valves with pneumatic or electric drive. The description of the operation of the device according to the invention is limited only to the operating cycle of the left dryer 9, while in this cycle The dryer shaft 10 undergoes regeneration and cooling of the drying bed. The operating cycle of the right-hand dryer 10 is identical in method, in that correspondingly there are controllable reversing valves with pneumatic actuation. Compressed air from the network 1 to be dried passes through the section 48 (compressed air line, damper 3 and reversible valve 5 to the port 43 of the left dryer 9. This air is forced through a drying bed made of silica or allusel, then the dried compressed air, through the port 45 of the left dryer 9, through the check valves 15, the slide 13, through the pipe section 25, passes through the pipe section 26 to receive dry compressed air. Simultaneously, from this section 26 of the compressed air pipe to the 700 kPa of dried air, 20% of the amount of this air is taken through a gate 28, a reduction valve 30, in which this air expands to 120 kPa and is cooled to a temperature of 223 K and through a slide 33, regulating valve 34 and second damper 35, decompressed cold air, through pipeline 22 and 21, passes through reversing valve 19 to the cooling coil 11 of left dryer 9, where it receives heat from the drying bed. This air cools the drying bed, increasing its absorbency, and at the same time it heats itself and passes through pipeline 23, pipeline section 32, through a reversible valve 31, to a heater 39, where it is heated to a temperature of 523 K and through a return valve 41, section pipeline 29, pipeline section 27, non-return valve 18 and stub pipe 46 pass to the right dryer 10 and heats and regenerates the desiccant bed, collecting moisture and humid air from it, with a port 44 through a reversible valve 8 pipeline section 47, blows out 2, into the atmosphere. During this process, reversing valves 6, 7, 20, 36 are closed, respectively. When the drying bed is saturated with moisture in the left dryer 9, the cycle of work is changed and the flow directions are changed by appropriate reversing valve actuation, so that the right dryer 10 dries the air, and in the left dryer 9 the drying bed is regenerated . Reversing valves are operated pneumatically or electrically, and each of them is secured with one or two gate valves, which enable or replace the reversing valves, or in the event of failure of the automatic control, manual control of the devices * The device is equipped with an apparatus measurement and control device not shown in the drawing and not essential for the essence of the invention, although very useful for the use of a device such as this