PL123237B1 - Method of manufacture of friction elements - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elementów ciernych z tloczywa azbestowo-kauczuko- wego.Znany sposób wytwarzania elementów ciernych z tloczywa azbestowo-kauczukowego polega na tym, ze do kauczuku w ilosci 20 do 35 czesci wagowych roz¬ puszczonego w benzynie miesza sie substancje przeciw- starzeniowe w ilosci 0,2 do 0,3 czesci wagowych, zmiek- czacze w ilosci 1 do 4 czesci wagowych, przyspieszacze wulkanizacji — 0,3 do 0,5 czesci wagowych, siarke — 1 do 2 czesci wagowych, stearyne — 0,2 do 0,3 czesci wagowych, tlenek cynku — 1 do 2 czesci wagowych, azbest — 50 do 75 czesci wagowych. Po dokladnym wymieszaniu mase suszy sie w suszarce prózniowej w temperaturze 60—80 °C pod cisnieniem 500—700 hPa.Po wysuszeniu tak, aby zawartosc benzyny w tloczywie nie przekraczala 2%, m?se rozdrabnia sie na mlynku udarowym.Z otrzymanego tloczywa formuje sie na goraco w for¬ mach pod prasa w temperaturze 180—200 °C i cisnieniu 0,2—0,3 MPa elementy cierne o wymaganych ksztpl- tach, które nastepnie wulkanizuje w piecach wulkani¬ zacyjnych w temperaturze 150—160 °C i szlifuje po¬ wierzchnie cierne. Szlifowanie jest niezbednym etapem produkcji.Ksztaltka wychodzaca z formy ma bardzo gladka, wyblyszczona powierzchnie, na której znajduje sie substancja przeciwprzyczepna, stosowana do smaro¬ wania formy. To sprawia, ze nieoszlifowany element 10 15 20 25 30 cierny ma bardzo obnizony wspólczynnik tarcia, a wiec . nieprzydatny do stosowania.Podczas szlifowania wydziela sie bardzo duza ilosc pylu azbestowego, powodujacego powstawanie pylicy azbestowej i nowotworów zlosliwych. Na wylewy pra¬ sownicze i szlifowanie powiechrzni ciernej zuzywa sie okolo 20% masy azbestowo-kauczukowej. Jest wiec to operacja bardzo kosztowna i uciazliwa.Wymienionych wad pozbawiony jest sposób wedlug wynalazku. Polega on na tym, ze do kauczuku w ilosci 10 do 15 czesci wagowych, rozpuszczonego w benzynie miesza sie siarke w ilosci 1,5 do 3 czesci wagowych, przyspieszacze wulkanizacji w ilosci 0,2 do 1,5 czesci wagowych, proszek frykcyjny taki jak cement, tlenek plinu lub maczka skaleniowa w ilosci 5 do 50 czesci wagowych, napelniacze sypkie w ilosci 0 do 20 czesci wagowych i azbest w ilosci 40 do 80 czesci wagowych.Po otrzymaniu jednolitej masy formuje sie plyty na kalandrze, którego jeden walec jest ogrzewany do tem¬ peratury 120—150°C, a drugi chlodzony tak, aby jego temperatura nie przekraczala 30°C. Grubosc plyty formuje sie taka, jakiej ma odpowiadac gotowy element cierny.Z gotowej plyty wycina sie elementy cierne o wyma¬ ganych ksztaltach i wulkanizuje w pieceeh wulkaniza¬ cyjnych w temperaturze 110—160°C. Czas wulkanizacji jest uzalezniony od temperatury i wynosi od 5 do 50 godz. Twardosc zwulkanizowanych elementów powinna byc nie nizsza niz 70°Sh wg skali D. Ksztaltki wulka¬ nizowane w luznej postaci ulegaja niewielkim zwichro- 123 237123 237 3 waniom. Dla zlikwidowania tych zwichrowan zwulka- nizowane elementy cierne ulozone w stos sciska sie miedzy dwiema metalowymi plytami i wklada do pieca wulkanizacyjnego na okres 1—2 godzin w temperaturze nie nizszej niz 110°C. Po tej operacji elementy cierne 5 nie wymagaja juz dalszej obróbki.W sposobie wytwarzania wedlug wynalazku pomija sie wiec takie operacje produkcyjne jak suszenie masy azbestowej w suszarce prózniowej, rozdrabnianie jej na mlynkach udarowych, formowanie ksztaltek w for- io mach na prasach wulkanizacyjnych i szlifowanie po¬ wierzchni. Zastapiono je znacznie prostszymi i bardziej wydajnymi takimi jak formowarie plyty na kalandrze, wycinanie ksztaltek i wygrzewanie ich po zacisnieciu miedzy plytamimetalowymi. 15 Ze skladu mieszanek na elementy cierne wyelimino¬ wano zmiekczacze, które polepszaja plynnosc masy i sa niezbedne przy formowaniu ksztaltek w formach z tloczywa, lecz jednoczesnie obnizaja ich twardosc i wspólczynnik tarcia. Wyeliminowano równiez sub- 20 stancje przeciwstarzeniowe, które hamuja proces sta¬ rzenia kauczuku, zachodzacy juz przy dluzszej wulka¬ nizacji i obnizaja wytrzymalosc mechaniczna gotowego produktu.Dzieki orientacji wlókien azbestowych, jaka zachodzi 25 podczas formowania plyty na kalandrze, elementy cierne wytworzone sposobem wedlug wynalazku maja kilkakrotnie wieksza wytrzymalosc mechaniczna niz sposobem dotychczas stosowanym. Dlatego tez spadek wytrzymalosci mechanicznej na skutek zachodzacych 30 procesów starzenia kauczuku nie obniza jakosci ele¬ mentów ciernych, lecz przyspiesza ich wulkanizacje i zwieksza twardosc.Zmniejszona zawartosc skladników organicznych (mniejsza ilosc kauczuku, brak zmiekczaczy i srodków 35 przeciwstarzeniowych) polepsza odpornosc termiczna elementów ciernych wedlug wynalazku.Przyklad. 3 czesci wagowe kauczuku naturalnego i 9 czesci wagowych kauczuku butadienowo-, tyreno- wego rozpuszcz? sie w benzynie w mieszarce gniotowni- kowej. Do kleju dodaje sie 0,25 czesci wagowych przy¬ spieszacza T, 3 czesci wagowe siarki 20 czesci wago¬ wych cementu i 65 czesci wagowych azbestu M-5-65.Po wymieszaniu wszystkich skladników z otrzymanej masy formuje sie plyte na kalandrze, którego ogrze¬ wany walec ma temperature 120—130°C, a chlodzony 20—30°C. Po uzyskaniu grubosci 3,5 mm zatrzymuje sie kalander, zdejmuje plyte, wycina elementy cierne przy pomocy wykrojnika i wklada je w pojemnikach do pieca wulkanizacyjnego o temperaturze 115—125 °C, na okres 48 godz. Po zwulkanizowaniu elementy uklada sie w stos, zaciska miedzy dwiema plytami metalowymi i ponownie wklada je do pieca o tej samej temperaturze na okres 2 godzin.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania elementów ciernych, znamienny tym, ze do kauczuku w ilosci 10—15 czesci wagowych rozpuszczonego w benzynie miesza sie siarke w ilosci 1,5 do 3 czesci wagowych, przyspieszacz wulkanizacji w ilosci 0,2 do 1,5 czesci wagowych, proszek frykcyjny taki jak cement, tlenek glinu lub maczka skaleniowa w ilosci 5 do 50 czesci wagowych, napelniacze sypkie w ilosci 0 do 20 czesci wagowych i azbest w ilosci 40 do 80 czesci wagowych, formuje plyte na kalandrze, którego walec ogrzewany ma temperature 120—150°C, a chlodzony nie wyzsza niz 30 °C nastepnie z plyty wycina elementy cierne, i po zwulkanizowaniu znanym sposobem poddaje sie prostowaniu przez scisniecie miedzy metalowymi plytami i umieszczeniu w piecu wulkanizacyjnym na 1—2 godzin w temperaturze nie nizszej niz 110°C.LDD Z-d 2, z. 203/1400/M, n. 90+20 egz.Cena 100 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania elementów ciernych, znamienny tym, ze do kauczuku w ilosci 10—15 czesci wagowych rozpuszczonego w benzynie miesza sie siarke w ilosci 1,5 do 3 czesci wagowych, przyspieszacz wulkanizacji w ilosci 0,2 do 1,5 czesci wagowych, proszek frykcyjny taki jak cement, tlenek glinu lub maczka skaleniowa w ilosci 5 do 50 czesci wagowych, napelniacze sypkie w ilosci 0 do 20 czesci wagowych i azbest w ilosci 40 do 80 czesci wagowych, formuje plyte na kalandrze, którego walec ogrzewany ma temperature 120—150°C, a chlodzony nie wyzsza niz 30 °C nastepnie z plyty wycina elementy cierne, i po zwulkanizowaniu znanym sposobem poddaje sie prostowaniu przez scisniecie miedzy metalowymi plytami i umieszczeniu w piecu wulkanizacyjnym na 1—2 godzin w temperaturze nie nizszej niz 110°C. LDD Z-d 2, z. 203/1400/M, n. 90+20 egz. Cena 100 zl PL