PL123158B2 - Method of electrorefining of copper - Google Patents

Method of electrorefining of copper Download PDF

Info

Publication number
PL123158B2
PL123158B2 PL22308280A PL22308280A PL123158B2 PL 123158 B2 PL123158 B2 PL 123158B2 PL 22308280 A PL22308280 A PL 22308280A PL 22308280 A PL22308280 A PL 22308280A PL 123158 B2 PL123158 B2 PL 123158B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
electrolyte
additives
carried out
electrorefining
temperature
Prior art date
Application number
PL22308280A
Other languages
English (en)
Other versions
PL223082A2 (pl
Inventor
Jozef Kubicki
Scholastyka Kuczkowska
Krzysztof Biedugnis
Original Assignee
Politechnika Wroclawska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Wroclawska filed Critical Politechnika Wroclawska
Priority to PL22308280A priority Critical patent/PL123158B2/pl
Publication of PL223082A2 publication Critical patent/PL223082A2/xx
Publication of PL123158B2 publication Critical patent/PL123158B2/pl

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób elektrorafinacji miedzi majacy zastosowanie w hutnictwie.Powszechnie znane i stosowane procesy elektrorafinacji miedzi polegaja na tym, ze wanne elektrolityczna napelnia sie elektrolitem, po czym w elektrolicie umieszcza sie elektrody, z których anoda jest wykonana z miedzi hutniczej, a katode stanowi blacha miedziana. Nastepnie elektrody wlacza sie w uklad zasilania pradem stalym i prowadzi elektrolize przy gestosci pradu do 280 A/m2.Powszechnie znane i stosowane w tych procesach elektrolity skladaja sie z kwasu siarkowego w ilosci od 120 do 210 g/dm3 oraz miedzi (Cu2+) w ilosci od 25 do 50 g/dm3. Ponadto elektrolity te zawieraja, jako dodatki, tiomocznik w ilosci od 0,005 do 0,02 g/dm3 oraz klej stolarski w ilosci okolo 2 g/dm3.Elektrolity te sporzadza sie w ten sposób, ze w temperaturze od 50 do 60°C rozpuszcza sie staly siarczan miedziowy w ilosci odpowiadajacej zadanemu stezeniu Cu2* w elektrolicie oraz dodaje sie odpowiednia ilosc kwasu siarkowego. Nastepnie w roztworze rozpuszcza sie odwazone ilosci tiomocznika i kleju stolarskiego. Znane elektrolity pozwalaja na prowadzenie procesu elektrorafi¬ nacji przy gestosci pradu tylko do 280 A/m2. Ponadto tiomocznik zawierajacy siarke powoduje zanieczyszczenie nia miedzi katodowej.Wynalazek dotyczy sposobu elektrorafinacji miedzi polegajacego na tym, ze do wanny elek¬ trolitycznej wprowadza sie elektrolit skladajacy sie z podstawowych skladników Cu2* i H2SO4PO czym w wannie umieszcza sie elektrody i przepuszcza przez elektrolit prad staly, a proces prowadzi sie w temperaturze okolo 333 K.Istota wynalazku polega na tym, ze do uzytego w procesie elektrolitu dodaje sie jako dodatki od 0,01 do 0,15 g/dm3 benzotriazolu i od 0,05 do 0,10 g/dm3 indolu badz tylko od 0,05 do 0,5 g/dm3 benzotriazolu, zas ilosc kleju stolarskiego wynosi od 1 do 3g/dm3. Dodatki te wprowadza sie w stanie stalym w temperaturze od 323 do 338 K, a roztwór miesza sie az do calkowitego rozpuszcze¬ nia dodatków w elektrolicie, zas proces prowadzi sie przy gestosci pradu do 600 A/m2.Zasadnicza korzyscia techniczna wynikajaca ze stosowania sposobu elektrorafinacji wedlug wynalazku jest mozliwosc znacznego podwyzszenia gestosci pradu bez pogarszania jakosci otrzy¬ mywanej miedzi. Podwyzszenie gestosci pradu znacznie przyspiesza elektrorafinacje.2 123158 Sposób elektrorafinacji miedzi wedlug wynalazku jest blizej objasniony w przykladach realizacji.Przyklad I. Do wanny elektrolitycznej o pojemnosci 0,7 dm3 wprowadza sie 0,5 dm3 elektrolitu zawierajacego 35 g/dm3 Cu2+, 180 g/dm3 H2SO4,0,01 g/dm3 benzotriazolu, 0,05 g/dm3 indolu i 1 g/dm3 kleju stolarskiego. W elektrolicie zanurza sie dwie anody w postaci prostopadlos¬ cianów wykonanych z miedzi hutniczej, rafinowanej ogniowo, o czystosci 99,30%, oraz katode w potaci prostokatnej blachy miedzianej o czystosci 99,95%. Nastepnie przez elektrolit przepuszcza sie prad staly o gestosci pradu 600 A/m2.Elektrolit uzyty do procesu sporzadza sie w ten sposób, ze do 8,75 kg stalego siarczanu miedzi dodaje sie 102LkgJtwasu siarkowego o stezeniu 17,6% i miesza ogrzewajac w temperaturze 333 K.Dó roztworu dodaje sie 1 g benzotriazolu, 10 gindolu i 100 g kleju stolarskiego i nadal miesza, az do zupelnego rozpuszczenia sie zastosowanych dodatków. s .. -Przyklad II. Proces prowadzi sie tak jak w przykladzie I z ta róznica, ze do elektrolitu jawierajacegb 40fc/dm3 Cu2* i 180 g/dm3 H2SO4, dodaje sie 0,015 g/dm3 benzotriazolu, 0,05 g/dm3 indolu i 3 g/dm3 kleju stolarskiego. Elektrolit przygotowuje sie w ten sposób, ze do 10 kg stalego siarczanu miedzi dodaje sie 102 kg kwasu siarkowego o stezeniu 17,6% i miesza w temperaturze 333 K. Nastepnie do roztworu dodaje sie 1,5 g benzotriazolu, 5 g indolu i 300 g kleju stolarskiego i nadal miesza sie do zupelnego rozpuszczenia sie zatosowanych dodatków.Przyklad III. Proces prowadzi sie tak jak w przykladzie I z ta róznica, ze do elektrolitu zawierajacego 35 g/dm3 Cu24 i 190 g/dm3 H2SO4 dodaje sie 0,05 g/dm3 benzotriazolu i 1 g/dm3 kleju stolarskiego, przy czym elektrolit sporzadza sie w ten sposób, ze do 8,75 kg stalego siarczanu miedzi dodaje sie 104 kg kwasu siarkowego o stezeniu 18,3% i miesza w temperaturze 323 K.Nastepnie do roztworu dodaje sie 5 g benzotriazolu i 100 g kleju stolarskiego i miesza do calkowi¬ tego rozpuszczenia dodatków.Przyklad IV. Sposób elektrorafinacji przeprowadza sie jak w przykladzie I z ta róznica, ze do elektrolitu zawierajacego 40 g/dm3 Cu2+ i 190 g/dm3 H2SO4 dodaje sie 0,5 g/dm3benzotriazolu i 2 g/dmJ kleju stolarskiego. Elektrolit sporzadza sie w ten sposób, ze do 10 kg stalego siarczanu miedziowego dodaje sie 104 kg kwasu siarkowego o stezeniu 18,3% i miesza w temperaturze 338 K po czym dodaje sie 50 g benzotriazolu i 200 g kleju stolarskiego. Roztwór miesza sie az do zupelnego rozpuszczenia sie dodatków w elektrolicie.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób elektrorafinacji miedzi polegajacy na tym, ze do wanny elektrolitycznej wprowadza sie elektrolit skladajacy sie z podstawowych skladników w postaci Cu2+ i H2SO4 oraz kleju stolarskiego, po czym w wannie umieszcza sie elektrody i przepuszucza przez elektrolit prad staly, a proces prowadzi sie w temperaturze okolo 333 K, znamienny tym, ze do uzytego w procesie elektrolitu dodaje sie jako dodatki od 0,01 do 0,15 g/dm3 benzotriazolu i od 0,05 do 0,10 g/dm3 indolu, a ilosc kleju stolarskiego wynosi od 1 do 3 g/dm3, przy czym dodatki te wprowadza sie w stanie stalym w temperaturze od 323 do 338 K, a roztwór miesza sie az do calkowitego rozpuszcze¬ nia dodatków w elektrolicie, zas proces elektrorafinacji prowadzi sie przy gestosci pradu równym do 600 A/m2. 2. Sposób elektrorafinacji miedzi polegajacy na tym, ze do wanny elektrolitycznej wprowadza sie elektrolit skladajacy sie z podstawowych skladników w postaci Cu2+ i H2SO4 oraz kleju stolarskiego, po czym w wannie umieszcza sie elektrody i przepuszcza przez elektrolit prad staly, a proces prowadzi sie w temperaturze okolo 333 K, znamienny tym, ze do elektrolitu uzytego w procesie dodaje sie, jako dodatek, od 0,05 do 0,5 g/dm3 benzotriazolu, a ilosc kleju stolarskiego wynosi od 1 do 3 g/dm3, przy czym dodatki wprowadza sie w stanie stalym w temperaturze od 323 do 338 K, a roztwór miesza sie az do calkowitego rozpuszczenia dodatków w elektrolicie, zas proces prowadzi sie przy gestosci pradu równej okolo 600 A/m2.Pracownia Poligiaficzna UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób elektrorafinacji miedzi polegajacy na tym, ze do wanny elektrolitycznej wprowadza sie elektrolit skladajacy sie z podstawowych skladników w postaci Cu2+ i H2SO4 oraz kleju stolarskiego, po czym w wannie umieszcza sie elektrody i przepuszucza przez elektrolit prad staly, a proces prowadzi sie w temperaturze okolo 333 K, znamienny tym, ze do uzytego w procesie elektrolitu dodaje sie jako dodatki od 0,01 do 0,15 g/dm3 benzotriazolu i od 0,05 do 0,10 g/dm3 indolu, a ilosc kleju stolarskiego wynosi od 1 do 3 g/dm3, przy czym dodatki te wprowadza sie w stanie stalym w temperaturze od 323 do 338 K, a roztwór miesza sie az do calkowitego rozpuszcze¬ nia dodatków w elektrolicie, zas proces elektrorafinacji prowadzi sie przy gestosci pradu równym do 600 A/m2.
  2. 2. Sposób elektrorafinacji miedzi polegajacy na tym, ze do wanny elektrolitycznej wprowadza sie elektrolit skladajacy sie z podstawowych skladników w postaci Cu2+ i H2SO4 oraz kleju stolarskiego, po czym w wannie umieszcza sie elektrody i przepuszcza przez elektrolit prad staly, a proces prowadzi sie w temperaturze okolo 333 K, znamienny tym, ze do elektrolitu uzytego w procesie dodaje sie, jako dodatek, od 0,05 do 0,5 g/dm3 benzotriazolu, a ilosc kleju stolarskiego wynosi od 1 do 3 g/dm3, przy czym dodatki wprowadza sie w stanie stalym w temperaturze od 323 do 338 K, a roztwór miesza sie az do calkowitego rozpuszczenia dodatków w elektrolicie, zas proces prowadzi sie przy gestosci pradu równej okolo 600 A/m2. Pracownia Poligiaficzna UP PRL. Naklad 120 egz. Cena 100 zl PL
PL22308280A 1980-03-27 1980-03-27 Method of electrorefining of copper PL123158B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22308280A PL123158B2 (en) 1980-03-27 1980-03-27 Method of electrorefining of copper

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22308280A PL123158B2 (en) 1980-03-27 1980-03-27 Method of electrorefining of copper

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL223082A2 PL223082A2 (pl) 1981-02-13
PL123158B2 true PL123158B2 (en) 1982-09-30

Family

ID=20002173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL22308280A PL123158B2 (en) 1980-03-27 1980-03-27 Method of electrorefining of copper

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL123158B2 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL223082A2 (pl) 1981-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Watson et al. The role of chromium II and VI in the electrodeposition of chromium nickel alloys from trivalent chromium—amide electrolytes
US3853724A (en) Process for electrowinning of copper values from solid particles in a sulfuric acid electrolyte
US4285784A (en) Process of electroplating a platinum-rhodium alloy coating
PL123158B2 (en) Method of electrorefining of copper
US5156721A (en) Process for extraction and concentration of rhodium
EP3315634B1 (en) A method of electrochemical production of rare earth alloys and metals comprising a composite anode
SU467145A1 (ru) Электролит дл осаждени сплава олово-висмут
US2623848A (en) Process for producing modified electronickel
US736205A (en) Reduction of nitro compounds.
CA1119998A (en) Process for producing a tetraalkylthiuram disulfide
JPS59208089A (ja) 硫酸酸性水溶液からのビスマス及びアンチモンの除去方法
JPS552765A (en) Production of hydrogen sulfide by electrolysis
US3766026A (en) Electrolytic process for the recovery of nickel, cobalt and iron from their sulfides
Osuga et al. Electrolytic production of perchlorate by lead dioxide anodes
US736204A (en) Reduction of nitro and azo compounds.
US1542265A (en) Process of making aminosalicylic acid
SU420703A1 (ru) Электролит кобальтирования
RU2023758C1 (ru) Способ электрохимического выщелачивания меди из сульфидного медного концентрата
US827180A (en) Process of electrolytically removing scale and producing iron sulfate.
SU1213087A1 (ru) Способ регенерации нитрующей смеси
SU631559A1 (ru) Корректирующа добавка к электролиту дл получени алюмини
SU1231084A1 (ru) Способ получени пероксодисульфата аммони
RU2001977C1 (ru) Способ получени цинка
Miyazaki Electrolytic Production of Lead Cyanamide
US3014850A (en) Recovery of high purity copper from copper scrap