PL123158B2 - Method of electrorefining of copper - Google Patents
Method of electrorefining of copper Download PDFInfo
- Publication number
- PL123158B2 PL123158B2 PL22308280A PL22308280A PL123158B2 PL 123158 B2 PL123158 B2 PL 123158B2 PL 22308280 A PL22308280 A PL 22308280A PL 22308280 A PL22308280 A PL 22308280A PL 123158 B2 PL123158 B2 PL 123158B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- electrolyte
- additives
- carried out
- electrorefining
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 15
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 44
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 19
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 17
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 claims description 14
- SIKJAQJRHWYJAI-UHFFFAOYSA-N Indole Chemical compound C1=CC=C2NC=CC2=C1 SIKJAQJRHWYJAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 8
- PZOUSPYUWWUPPK-UHFFFAOYSA-N indole Natural products CC1=CC=CC2=C1C=CN2 PZOUSPYUWWUPPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RKJUIXBNRJVNHR-UHFFFAOYSA-N indolenine Natural products C1=CC=C2CC=NC2=C1 RKJUIXBNRJVNHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób elektrorafinacji miedzi majacy zastosowanie w hutnictwie.Powszechnie znane i stosowane procesy elektrorafinacji miedzi polegaja na tym, ze wanne elektrolityczna napelnia sie elektrolitem, po czym w elektrolicie umieszcza sie elektrody, z których anoda jest wykonana z miedzi hutniczej, a katode stanowi blacha miedziana. Nastepnie elektrody wlacza sie w uklad zasilania pradem stalym i prowadzi elektrolize przy gestosci pradu do 280 A/m2.Powszechnie znane i stosowane w tych procesach elektrolity skladaja sie z kwasu siarkowego w ilosci od 120 do 210 g/dm3 oraz miedzi (Cu2+) w ilosci od 25 do 50 g/dm3. Ponadto elektrolity te zawieraja, jako dodatki, tiomocznik w ilosci od 0,005 do 0,02 g/dm3 oraz klej stolarski w ilosci okolo 2 g/dm3.Elektrolity te sporzadza sie w ten sposób, ze w temperaturze od 50 do 60°C rozpuszcza sie staly siarczan miedziowy w ilosci odpowiadajacej zadanemu stezeniu Cu2* w elektrolicie oraz dodaje sie odpowiednia ilosc kwasu siarkowego. Nastepnie w roztworze rozpuszcza sie odwazone ilosci tiomocznika i kleju stolarskiego. Znane elektrolity pozwalaja na prowadzenie procesu elektrorafi¬ nacji przy gestosci pradu tylko do 280 A/m2. Ponadto tiomocznik zawierajacy siarke powoduje zanieczyszczenie nia miedzi katodowej.Wynalazek dotyczy sposobu elektrorafinacji miedzi polegajacego na tym, ze do wanny elek¬ trolitycznej wprowadza sie elektrolit skladajacy sie z podstawowych skladników Cu2* i H2SO4PO czym w wannie umieszcza sie elektrody i przepuszcza przez elektrolit prad staly, a proces prowadzi sie w temperaturze okolo 333 K.Istota wynalazku polega na tym, ze do uzytego w procesie elektrolitu dodaje sie jako dodatki od 0,01 do 0,15 g/dm3 benzotriazolu i od 0,05 do 0,10 g/dm3 indolu badz tylko od 0,05 do 0,5 g/dm3 benzotriazolu, zas ilosc kleju stolarskiego wynosi od 1 do 3g/dm3. Dodatki te wprowadza sie w stanie stalym w temperaturze od 323 do 338 K, a roztwór miesza sie az do calkowitego rozpuszcze¬ nia dodatków w elektrolicie, zas proces prowadzi sie przy gestosci pradu do 600 A/m2.Zasadnicza korzyscia techniczna wynikajaca ze stosowania sposobu elektrorafinacji wedlug wynalazku jest mozliwosc znacznego podwyzszenia gestosci pradu bez pogarszania jakosci otrzy¬ mywanej miedzi. Podwyzszenie gestosci pradu znacznie przyspiesza elektrorafinacje.2 123158 Sposób elektrorafinacji miedzi wedlug wynalazku jest blizej objasniony w przykladach realizacji.Przyklad I. Do wanny elektrolitycznej o pojemnosci 0,7 dm3 wprowadza sie 0,5 dm3 elektrolitu zawierajacego 35 g/dm3 Cu2+, 180 g/dm3 H2SO4,0,01 g/dm3 benzotriazolu, 0,05 g/dm3 indolu i 1 g/dm3 kleju stolarskiego. W elektrolicie zanurza sie dwie anody w postaci prostopadlos¬ cianów wykonanych z miedzi hutniczej, rafinowanej ogniowo, o czystosci 99,30%, oraz katode w potaci prostokatnej blachy miedzianej o czystosci 99,95%. Nastepnie przez elektrolit przepuszcza sie prad staly o gestosci pradu 600 A/m2.Elektrolit uzyty do procesu sporzadza sie w ten sposób, ze do 8,75 kg stalego siarczanu miedzi dodaje sie 102LkgJtwasu siarkowego o stezeniu 17,6% i miesza ogrzewajac w temperaturze 333 K.Dó roztworu dodaje sie 1 g benzotriazolu, 10 gindolu i 100 g kleju stolarskiego i nadal miesza, az do zupelnego rozpuszczenia sie zastosowanych dodatków. s .. -Przyklad II. Proces prowadzi sie tak jak w przykladzie I z ta róznica, ze do elektrolitu jawierajacegb 40fc/dm3 Cu2* i 180 g/dm3 H2SO4, dodaje sie 0,015 g/dm3 benzotriazolu, 0,05 g/dm3 indolu i 3 g/dm3 kleju stolarskiego. Elektrolit przygotowuje sie w ten sposób, ze do 10 kg stalego siarczanu miedzi dodaje sie 102 kg kwasu siarkowego o stezeniu 17,6% i miesza w temperaturze 333 K. Nastepnie do roztworu dodaje sie 1,5 g benzotriazolu, 5 g indolu i 300 g kleju stolarskiego i nadal miesza sie do zupelnego rozpuszczenia sie zatosowanych dodatków.Przyklad III. Proces prowadzi sie tak jak w przykladzie I z ta róznica, ze do elektrolitu zawierajacego 35 g/dm3 Cu24 i 190 g/dm3 H2SO4 dodaje sie 0,05 g/dm3 benzotriazolu i 1 g/dm3 kleju stolarskiego, przy czym elektrolit sporzadza sie w ten sposób, ze do 8,75 kg stalego siarczanu miedzi dodaje sie 104 kg kwasu siarkowego o stezeniu 18,3% i miesza w temperaturze 323 K.Nastepnie do roztworu dodaje sie 5 g benzotriazolu i 100 g kleju stolarskiego i miesza do calkowi¬ tego rozpuszczenia dodatków.Przyklad IV. Sposób elektrorafinacji przeprowadza sie jak w przykladzie I z ta róznica, ze do elektrolitu zawierajacego 40 g/dm3 Cu2+ i 190 g/dm3 H2SO4 dodaje sie 0,5 g/dm3benzotriazolu i 2 g/dmJ kleju stolarskiego. Elektrolit sporzadza sie w ten sposób, ze do 10 kg stalego siarczanu miedziowego dodaje sie 104 kg kwasu siarkowego o stezeniu 18,3% i miesza w temperaturze 338 K po czym dodaje sie 50 g benzotriazolu i 200 g kleju stolarskiego. Roztwór miesza sie az do zupelnego rozpuszczenia sie dodatków w elektrolicie.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób elektrorafinacji miedzi polegajacy na tym, ze do wanny elektrolitycznej wprowadza sie elektrolit skladajacy sie z podstawowych skladników w postaci Cu2+ i H2SO4 oraz kleju stolarskiego, po czym w wannie umieszcza sie elektrody i przepuszucza przez elektrolit prad staly, a proces prowadzi sie w temperaturze okolo 333 K, znamienny tym, ze do uzytego w procesie elektrolitu dodaje sie jako dodatki od 0,01 do 0,15 g/dm3 benzotriazolu i od 0,05 do 0,10 g/dm3 indolu, a ilosc kleju stolarskiego wynosi od 1 do 3 g/dm3, przy czym dodatki te wprowadza sie w stanie stalym w temperaturze od 323 do 338 K, a roztwór miesza sie az do calkowitego rozpuszcze¬ nia dodatków w elektrolicie, zas proces elektrorafinacji prowadzi sie przy gestosci pradu równym do 600 A/m2. 2. Sposób elektrorafinacji miedzi polegajacy na tym, ze do wanny elektrolitycznej wprowadza sie elektrolit skladajacy sie z podstawowych skladników w postaci Cu2+ i H2SO4 oraz kleju stolarskiego, po czym w wannie umieszcza sie elektrody i przepuszcza przez elektrolit prad staly, a proces prowadzi sie w temperaturze okolo 333 K, znamienny tym, ze do elektrolitu uzytego w procesie dodaje sie, jako dodatek, od 0,05 do 0,5 g/dm3 benzotriazolu, a ilosc kleju stolarskiego wynosi od 1 do 3 g/dm3, przy czym dodatki wprowadza sie w stanie stalym w temperaturze od 323 do 338 K, a roztwór miesza sie az do calkowitego rozpuszczenia dodatków w elektrolicie, zas proces prowadzi sie przy gestosci pradu równej okolo 600 A/m2.Pracownia Poligiaficzna UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób elektrorafinacji miedzi polegajacy na tym, ze do wanny elektrolitycznej wprowadza sie elektrolit skladajacy sie z podstawowych skladników w postaci Cu2+ i H2SO4 oraz kleju stolarskiego, po czym w wannie umieszcza sie elektrody i przepuszucza przez elektrolit prad staly, a proces prowadzi sie w temperaturze okolo 333 K, znamienny tym, ze do uzytego w procesie elektrolitu dodaje sie jako dodatki od 0,01 do 0,15 g/dm3 benzotriazolu i od 0,05 do 0,10 g/dm3 indolu, a ilosc kleju stolarskiego wynosi od 1 do 3 g/dm3, przy czym dodatki te wprowadza sie w stanie stalym w temperaturze od 323 do 338 K, a roztwór miesza sie az do calkowitego rozpuszcze¬ nia dodatków w elektrolicie, zas proces elektrorafinacji prowadzi sie przy gestosci pradu równym do 600 A/m2.
- 2. Sposób elektrorafinacji miedzi polegajacy na tym, ze do wanny elektrolitycznej wprowadza sie elektrolit skladajacy sie z podstawowych skladników w postaci Cu2+ i H2SO4 oraz kleju stolarskiego, po czym w wannie umieszcza sie elektrody i przepuszcza przez elektrolit prad staly, a proces prowadzi sie w temperaturze okolo 333 K, znamienny tym, ze do elektrolitu uzytego w procesie dodaje sie, jako dodatek, od 0,05 do 0,5 g/dm3 benzotriazolu, a ilosc kleju stolarskiego wynosi od 1 do 3 g/dm3, przy czym dodatki wprowadza sie w stanie stalym w temperaturze od 323 do 338 K, a roztwór miesza sie az do calkowitego rozpuszczenia dodatków w elektrolicie, zas proces prowadzi sie przy gestosci pradu równej okolo 600 A/m2. Pracownia Poligiaficzna UP PRL. Naklad 120 egz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22308280A PL123158B2 (en) | 1980-03-27 | 1980-03-27 | Method of electrorefining of copper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22308280A PL123158B2 (en) | 1980-03-27 | 1980-03-27 | Method of electrorefining of copper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL223082A2 PL223082A2 (pl) | 1981-02-13 |
| PL123158B2 true PL123158B2 (en) | 1982-09-30 |
Family
ID=20002173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22308280A PL123158B2 (en) | 1980-03-27 | 1980-03-27 | Method of electrorefining of copper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL123158B2 (pl) |
-
1980
- 1980-03-27 PL PL22308280A patent/PL123158B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL223082A2 (pl) | 1981-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Watson et al. | The role of chromium II and VI in the electrodeposition of chromium nickel alloys from trivalent chromium—amide electrolytes | |
| US3853724A (en) | Process for electrowinning of copper values from solid particles in a sulfuric acid electrolyte | |
| US4285784A (en) | Process of electroplating a platinum-rhodium alloy coating | |
| PL123158B2 (en) | Method of electrorefining of copper | |
| US5156721A (en) | Process for extraction and concentration of rhodium | |
| EP3315634B1 (en) | A method of electrochemical production of rare earth alloys and metals comprising a composite anode | |
| SU467145A1 (ru) | Электролит дл осаждени сплава олово-висмут | |
| US2623848A (en) | Process for producing modified electronickel | |
| US736205A (en) | Reduction of nitro compounds. | |
| CA1119998A (en) | Process for producing a tetraalkylthiuram disulfide | |
| JPS59208089A (ja) | 硫酸酸性水溶液からのビスマス及びアンチモンの除去方法 | |
| JPS552765A (en) | Production of hydrogen sulfide by electrolysis | |
| US3766026A (en) | Electrolytic process for the recovery of nickel, cobalt and iron from their sulfides | |
| Osuga et al. | Electrolytic production of perchlorate by lead dioxide anodes | |
| US736204A (en) | Reduction of nitro and azo compounds. | |
| US1542265A (en) | Process of making aminosalicylic acid | |
| SU420703A1 (ru) | Электролит кобальтирования | |
| RU2023758C1 (ru) | Способ электрохимического выщелачивания меди из сульфидного медного концентрата | |
| US827180A (en) | Process of electrolytically removing scale and producing iron sulfate. | |
| SU1213087A1 (ru) | Способ регенерации нитрующей смеси | |
| SU631559A1 (ru) | Корректирующа добавка к электролиту дл получени алюмини | |
| SU1231084A1 (ru) | Способ получени пероксодисульфата аммони | |
| RU2001977C1 (ru) | Способ получени цинка | |
| Miyazaki | Electrolytic Production of Lead Cyanamide | |
| US3014850A (en) | Recovery of high purity copper from copper scrap |