PL122997B1 - Method of manufacture of ceramic, especially electroinsulating articles - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wyrobów ceramicznych zwlaszcza elektroizola¬ cyjnych z mas sypkich metoda prasowania.Znany jest sposób wytwarzania elektroizolacyj¬ nych wyrobów ceramicznych przedstawiony w 5 polskim opisie patentowym Nr 55112 polegaja¬ cy na plastycznym formowaniu mieszaniny, prosz¬ ku ceramicznego z woda z zastosowaniem jako plastyfikatora roztworu parafiny w kwasie oleino¬ wym. Stosowana ilosc roztworu uzalezniona jest 10 od rozwiniecia powierzchni proszku, ciezaru na¬ sypowego, wymaganej plastycznosci, wytrzymalo¬ sci mechanicznej itp. Ilosc ta zawarta jest w gra¬ nicach od 0,5 do 2°/o wag. calej mieszaniny. Wy- formowane z mas sypkich ze znanymi plastyfi- 15 katorami wyroby ceramiczne posiadaja mala wy¬ trzymalosc mechaniczna co powaznie utrudnia wyjmowanie ich z form jak równiez transport przy dalszych obróbkach technologicznych.Ponadto przy formowaniu metoda prasowania z 20 mas sypkich — tlenkowych wymagane jest wyso¬ kie cisnienie, okolo 100 MPa. W ten sposób wy¬ konane wyroby ceramiczne niejednokrotnie posia¬ daja rozwarstwienia. Stosowanie lepiszcza na ba¬ zie parafiny wymaga dodatkowych operacji tech- ,; 25 nologicznych, takich jak: odparafinowywanie i wstepne wypalanie w temperaturach od 1000 do 1300°C w specjalnych zasypkach, zwlaszcza przy masach czysto tlenkowych.Celem wynalazku jest usuniecie tych wad i nie- 30 dogodnosci oraz podanie sposobu, za pomoca któ¬ rego mozliwe jest formowanie wyrobów cerami¬ cznych z mas sypkich zwlaszcza tlenkowych przy nizszym cisnieniu prasowania, przy równoczesnym zwiekszeniu ich wytrzymalosci mechanicznej po wyformowaniu i po wysuszeniu.Sposób wytwarzania wyrobów ceramicznych we¬ dlug wynalazku polega na formowaniu metoda prasowania ksztaltek z mieszaniny proszku cera¬ micznego i wodnego roztworu gumy arabskiej w ilosci od 1,0 do 10,0% wag. jako lepiszcza z do¬ datkiem spolimeryzowanegó tlenochlorku glinu w ilosci do 5% wag. w stosunku do calej miesza¬ niny.Sposób wedlug wynalazku, odznaczajacy sie od¬ twarzalnoscia stosowania, umozliwia prowadzenie procesu prasowania w formach o róznych ksztal¬ tach, jak równiez nie wykazuje tiksotropii. Za¬ bezpiecza to wyroby przed deformacja pod wply¬ wem wlasnego ciezaru i oddzialywania sil zew¬ netrznych przy wyjmowaniu z formy.Sposób wytwarzania wyrobów wedlug wynalaz¬ ku umozliwia skrócenie procesu technologicznego, poprzez pominiecie procesu odparafinowywania i wstepnego wypalania, jak równiez znaczne zmniej¬ szenie cisnienia prasowania np.: dla mas czysto tlenkowych ze 100 MPa do 40 MPa, a dla mas zawierajacych gliny plastyczne z 40 MPa do 10 MPa — w zaleznosci od rodzaju i ksztaltu for¬ my. Uzyskuje sie przy tym zwiekszenie wytrzy- 122 997 „ j3 122 997 4 malosci mechanicznej wyformowanych wyrobów po wysuszeniu jak i po wypaleniu. Ponadto przy¬ gotowana wedlug wynalazku mase mozna maga¬ zynowac w opakowaniu foliowym do 30 dni.Przyklad I. 100 g proszku ceramicznego o skladzie 51,35% wag. Si02, 34,86% wag. AI2O3, 13,79% wag. MgO zmieszano z 8 g wody, 4 g gumy arabskiej i 0,25 g spolimeryzowanego tleno¬ chlorku glinu. Po wymieszaniu wyformowano cis¬ nieniem 40 MPa beleczki o wymiarach 80X8X10 mm. Po wysuszeniu wytrzymalosc na zginanie po¬ wyzszych beleczek wynosila 7,3 MPa, a po wypa¬ leniu w temperaturze 1350°C — 45,7 MPa.P^rz.ykTad II. 100 g proszku ceramicznego o skladzie:"20% wag. gliny Jaroszów G-2, 20% wag. gliny Zarów, 15% wag. technicznego tlenku gli¬ nu, 30% wag. serpentynitu surowego, 12% zlomu fcordierytowego, 3% wag. skalenia Strzeblów wy¬ mieszano z 5 g wody, 2,5 g gumy arabskiej i 0,15 g spolimeryzowanego tleno-chlorku glinu. Po spra¬ sowaniu cisnieniem 15 MPa wyformowano belecz¬ ki o wymiarach 80X8X10 mm.Po wysuszeniu wytrzymalosc na zginanie po¬ wyzszych beleczek wynosila 9,5 MPa a po wypa¬ leniu w temperaturze 1350°C — 85 MPa. 10 15 20 25 W przypadku gdy wytrzymalosc mechaniczna na zginanie takich samych beleczek wykonanych z powyzszego proszku z dodatkiem oleju formier¬ skiego wynosila odpowiednio: 5 MPa i 41 MPa.Przyklad III. 100 g aktywowanego AI2O3 zmieszano z 8 g wody, 4, g gumy arabskiej i 0,2 g spolimeryzowanego tlenochlorku glinu. Po wymie¬ szaniu wyformowano metoda prasowania cisnie¬ niem 49 MPa beleczki o wymiarach 8fl'X8X10 mm.Po wysuszeniu wytrzymalosc na zginanie wy¬ nosila — 5,3 MPa, po wypaleniu w 1000°C — 44 MPa, a po wypaleniu w 1700°C — 140 MPa.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wyrobów ceramicznych zwlaszcza elektroizolacyjnych przez formowanie metoda prasowania ksztaltek z mieszaniny prosz¬ ku ceramicznego i lepiszcza, znamienny tym, ze jako lepiszcze stosuje sie roztwór wodny gumy arabskiej w ilosci od 1,0 do 10% wagowych z do¬ datkiem niewielkiej ilosci spolimeryzowanego tle¬ nochlorku glinu do 5,0% wagowych w stosunku do calej mieszaniny.Drukarnia Narodowa, Zaklad Nr 6, 600/83 Cena 100 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wyrobów ceramicznych zwlaszcza elektroizolacyjnych przez formowanie metoda prasowania ksztaltek z mieszaniny prosz¬ ku ceramicznego i lepiszcza, znamienny tym, ze jako lepiszcze stosuje sie roztwór wodny gumy arabskiej w ilosci od 1,0 do 10% wagowych z do¬ datkiem niewielkiej ilosci spolimeryzowanego tle¬ nochlorku glinu do 5,0% wagowych w stosunku do calej mieszaniny. Drukarnia Narodowa, Zaklad Nr 6, 600/83 Cena 100 zl PL