Opis patentowy opublikowano: 25.06.1985 122215 CZYTELNIA Urzedu Patentowego Int. CL* E21D 11/22 Twórca wynaiazKu: Uprawniony z patentu: Hoesch Werke Aktiengesellschaft, Dortmund (Republika Federalna Niemiec); Ruhrkohle Aktiengesellschaft, Essen (Republika Federalna Niemiec); Nakladka do zlacza zaciskowego w podatnej obudowie chodnikowej Wynalazek dotyczy nakladki do zlacza zacisko¬ wego w podatnej obudowie chodnikowej, za pomo¬ ca którego prowadzone jedne w drugim profile ko¬ rytkowe poprzez inna nakladke sa polaczone przez srodek zaciskowy i która na swoim przednim bo¬ ku ma zabierak przechwytujacy powierzchnie czo¬ lowa profilu korytkowego oraz ukosne sciecie, skie¬ rowane na zewnatrz.W podatnej obudowie chodnikowej prowadzone jedne w drugim profile korytkowe sa tak zacisnie¬ te miedzy soba za pomoca swoich zachodzacych na siebie konców, ze moga one przejac przez tarcie na¬ cisk górotworu az do ustalonej wielkosci. Polacze¬ nie obydwu profili nastepuje z reguly przez czesc ksztaltowa, tak zwana nakladke dolna. Profil ko¬ rytkowy przylegajacy do wewnatrz do stropu musi byc mozliwie na stale zakleszczony wobec profilu korytkowego zewnetrznego i przez to wobec na¬ kladki dolnej.Dzialanie zaciskowe przy przesuwaniu obydwu profili korytkowych musi pozostac kazdorazowo na koncach profilu korytkowego tak, ze zlacze musi miec zabieirak, który wspóldziala z powierzchnia czolowa profilu korytkowego.Nie tylko sposób, jak jest dociskany wewnetrzny profil korytkowy do zewnetrznego profilu korytko¬ wego i do nakladki dolnej, ale. takze konstrukcja zabieraka jest rozwiazana róznorodnie, przy czyni odpowiednie wykonania sa dla róznorodnych pro¬ fili korytkowych. 10 15 20 25 30 Nakladki górne, przechwytujace wewnetrzny pro¬ fil korytkowy sa w ostatnich latach glównie sto¬ sowane z plaskowników stalowych, które lepiej do¬ pasowuja sie do wystepujacych obciazen, jak np. sruby hakowe podchwytujace profil korytkowy lub nakladki górne z kablaka z drutu stalowego.W znanych wykonaniach sa widoczne jednakze istotne nastepujace niedogod¬ nosci: Poniewaz nakladka górna przy przesuwaniu profili korytkowych jedno w drugim musi slizgac sie wzdluznie po skale stropu jest pozadane bar¬ dzo plaskie ukosne sciecie, które jednakze przy zwyklym procesie formowania na prasie nie moze byc wytwarzane tak plasko.Wytwarzanie zabieraka nastepuje równiez na prasie, w dodatkowym procesie roboczym, moze byc osiagniete tylko ze stosunkowo duzymi tole¬ rancjami. Przez to tloczenie nie moze byc spelnio¬ ny warunek niezmiennosci ksztaltu. To tloczenie otrzymuje jednakze zwiekszone znaczenie, poniewaz zabierak powinien otrzymac miejsce przewidywane¬ go zlamania, zanim wystapi zlamanie polaczenia srubowego, z jego niebezpiecznym skutkiem.Zadaniem lezacym u podstaw wynalazku jest stworzenie nakladki, w której w mozliwie prosty sposób i przy nieznacznym nakladzie materialowym moze byc osiagniete mozliwie plaskie ukosne sciecie i odpowiadajacy zadanym wymiarom zabierak.Wedlug wynalazku to zadanie zostalo rozwiazane przez to, ze nakladka jest wykonana z profilu wal- 122 2153 122 215 4 cowego o istotnie trapezowym podstawowym prze¬ kroju poprzecznym, która na boku tworzacymi uko¬ sne sciecie ma nosek zabierakowy skierowany w kierunku profilu^korytkowego.Przez rozwiazanie wedlug wynalazku jest osia- 5 gniete w korzystfiy sposób proste wytwarzanie na¬ kladki,, o barcjzcj plaskim ukosnym scieciu i roz- walcowanym, odpowiadajacym zadanym wymiarom, "zabierakiem. Przez 'wymiary lezace stale wewnatrz nieznacznych tolerancji jest zapewnione pozadane 10 miejsce zadanego zlamania o niezmiennie wysokiej dokladnosci. k Po zabudowaniu jest, zapewnione natychmiastowe zanikniecie ksztaltowe.Przez trapezowy podstawowy przekrój poprzecz- 15 ny jest dalej umozliwione np. w porównaniu do nakladki o prostokatnym przekroju poprzecznym, przy jednakowym nakladzie materialowym, przez zaoszczedzenie masy na bokach, korzystna koncen¬ tracja masy w obszarze srodkowym. 20 W dalszym uksztaltowaniu mysli wynalazku no¬ sek zabieraka ma zasadniczo trapezowy przekrój poprzeczny i przechodzi obrzezem przednim stop¬ niowo w ukosne sciecie a obrzezem tylnym pra¬ wie prostopadle w strone dolna przekroju poprzecz¬ nego podstawy.Poniewaz nosek zabieraka jest istotny tylko w obszarze szerokosci profilu korytkowego, powy¬ zej tego obszaru nosek zabieraka moze byc usunie¬ ty. To moze nastapic np. pTzez sciecie i w sposób celowy w zwiazku z troczeniem i obróbka na okreslona dlugosc profilu walcowego i zanim jest on sprasowany w kolpakowe jarzmo.Korzystnie podstawowy przekrój poprzeczny mo- 35 ze posiadac w srodkowym obszarze, na stronie gór¬ nej i/hilb idólnej rozwaflcowane plaskie wglebienia.Przez oszczednosc na ciezarze moze byc osiagnie¬ ty przede wszy&tkiih obszar, zaopatrzony w wy¬ brania, nie majacy przy gotowym zlaczu zadnego 40 wiekszego znaczenia dla przenoszenia sil.Plaskie wglebienia moga byc przy tym umieszczo¬ ne na stronie górnej i/lub dolnej podstawowego przekroju poprzecznego, przy czym rozmieszczenie na stronie dolnej jest szczególnie celowe z uwagi 49 na polepszenie poslizgu po skale* Plaskie wglebienia maja korzystnie szerokosc, ttó&ra odpowiada w przyblizeniu srednicy sruby za¬ ciskowej i których glebdteosc wynosi w przyblize¬ niu 10 do 50% grubosci podstawowego przekroju M poprzecznego.W podatnej ofoufiewie chodnikowej, .prawie we wszystkich przypadkach nakladka górttia jest **zy- ttafta carami z i bez zabieraka. Zgodnie z dalsza esc** wynalazku nakladka moze byc dlatego wy- w tw^tfzstótó z profan wyjsciowego, którego szerokosc calkowita wynosi wielokrotnosc szerokosci nakladki.Dzieki temu jest korzystnie umozliwione, ze np. przez jeden jedyny proces wycinania, który jest M i tak konieczny przy odcinaniu na dlugosc profilu walcowego, moga byc wytwarzane jednoczesnie wszystkie potrzebne wykonania nakladek. Aby ulatwic podzial w kierunku wzdluznym i jednocze¬ snie utrzymac pozadane ukosne sciecie nalkladki & górnej, na profilu wyjsciowym moga byc rozwalco- wane trapezowe lub trójkatne rowki, jako miej¬ sca rozdzielajace, na szerokosc nakladki, których glebckosc moze wynosic w przyblizeniu 60—80% grubosci podstawowego przekroju poprzecznego. Za pomoca specjalnego narzedzia moze byc zatem obni¬ zona do polowy, jednej trzeciej lub jednej czwar¬ tej ilosc przejsc roboczych.Profil wyjsciowy moze przy tym posiadac takze na przeciwleglych bokach ukosne sciecie i nosek za- bierakowy tak, ze jednoczesnie moze byc wytwa¬ rzana inna nakladka górna z zabierakiem.Przyklady wykonania wynalazku sa schematycz¬ nie przedstawione na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny profilu walcowa¬ nego, fig. 2 — w zmniejszonej podziake przekrój poprzeczny profilu wyjsciowego dla dwóch nakla¬ dek, fig. 3 — przekrój poprzeczny profilu wyjscio¬ wego dla trzech nakladek, fig. 4 — przekrój po¬ przeczny profilu wyjsciowego dla czterech nakla¬ dek, fig. 5 — calkowite zlacze w widoku z bolcu, a fig. 6 — przekrój przez zlacze wedlug linii VI—VI na iig. 5.Wedlug fig. 1 profil walcowy 1 sklada sie z pod¬ stawy 2 o przekroju poprzecznym w postaci tra¬ pezu z dwoma ukosnymi scieciami 3, 4. Na boku tworzacym ukosne sciecie 3 jest umieszczony nosek zabierakowy 5 o przekroju -poprzecznym zasadni¬ czo trapezowym, którego obrzeze przednie € prze¬ chodzi stopniowo w ukosne sciecie 3 i którego obrzeze tylne 7, w przyblizeniu prostopadle, prze¬ chodzi w strone dolna 3 podstawy 2. Na stronie dolnej 8 jest rozwalcowane plaskie wglebienie 9, którego szerokosc w przyblizeniu odpowiada sred¬ nicy sruby mocujacej 10.Szerokosc profilu wyjsciowego 11 wedlug fig. 2 wynosi w przyblizeniu podwójnej szerokosci profilu walcowanego 1. Na szerokosc nakladki jest rozwal- cowany trapezowy rowek 12 o waskiej podstawie 13 jako miejsce rozdzielajace. Szerokosc profilu wyjsciowego 14 (fig. 3) wynosi w przyblizeniu trzykrotna szerokosc profilu walcowanego 1. Na szerokosci nakladki sa rozwalcowane trójkatne row¬ ki 15.Wedlug figury 4 szerokosc profilu wyjsciowego 16 wynosi w przyblizeniu czterokrotnej szerokosci pro¬ filu walcowanego 1. Na szerokosci nakladki sa trójkatne rowki 15 a na przeciwleglych bokach, w lustrzanym odbiciu sa umieszczone ukosne scie¬ cia 17 oraz noski zabierakowe 18.Zlacze wedlug fig. 5 i t pokazuje jak nakladka górna 19 z zabierakiem 5 uksztaltowana np. z pro¬ filu walcowanego (fig. 1) i nakladka górna 29 bez zabieraka uformowana np. z odpowiednim trzy¬ czesciowym profilem walcowym 14 (fig. 3) sa za¬ kleszczone przez dwie sruby zaciskowe 10 prze¬ chodzace przez otwory 21 i nakladki dolne 22 ze¬ wnetrznego i wewnetrznego profilu korytkowego 18 i 21.Powierzchnia czolowa 25 wewnetrznego prof&u korytkowego 24 lezy na obrzezu tylnym t noika zabierakowego 5, umieszczonego w obszarze szero¬ kosci profilu korytkowego i zabiera przy tym j&a- kladki górna i dolna 19 i 22 przy wzajemnym prze¬ suwaniu proifili korytfkowycb.122 215 PLThe patent description was published: June 25, 1985 122215 READING ROOM of the Patent Office Int. CL * E21D 11/22 Inventor: Patent holder: Hoesch Werke Aktiengesellschaft, Dortmund (Federal Republic of Germany); Ruhrkohle Aktiengesellschaft, Essen (Federal Republic of Germany); Clamping Coupling Cap in a Compliant Walkway Housing The invention relates to a clamping adapter in a flexible pavement housing, by means of which the groove profiles guided in each other through another cap are connected by a clamping means and which on its front side It has a driver that intercepts the front surface of the trough profile and a diagonal cut directed outwards. In a flexible walkway housing, the trough profiles are guided in one another in such a way that they are clamped together by their overlapping ends that they can be absorbed by friction pressure of the rock mass up to a predetermined value. As a rule, the two profiles are joined by a shaped part, the so-called bottom cover. The groove profile adjacent to the inside of the ceiling must be permanently clamped against the external trough profile and therefore against the bottom tab. The clamping action of both trough profiles must always remain at the ends of the trough profile so that the joint must have a spacer, which interacts with the face of the trough profile. Not only the way the inner trough profile is pressed against the outer trough profile and against the bottom cap, but also. also the design of the driver is variously designed, making it suitable for various trough profiles. 10 15 20 25 30 Top caps, which capture the inner channel profile, have been used in recent years mainly of steel flat bars, which better suit the loads involved, such as hook bolts for catching a channel profile or top caps made of cable with In the known designs, however, the following significant disadvantages can be seen: Since the top cover must slide longitudinally along the rock of the ceiling when the trough profiles are moved in one another, a very flat oblique cut is desirable, but with the usual press forming process, can be produced so flat. The production of the flight also takes place on the press, in an additional working process, can only be achieved with relatively high tolerances. Due to this embossing, the shape stability condition cannot be met. This embossing receives, however, increased importance, since the driver should be given the foreseen breakage before the bolted joint breaks, with its dangerous effect. The task underlying the invention is to create an overlay in which, in a simple manner and with minimal material expenditure, it can be a flat oblique cut is achieved and a driver corresponding to the given dimensions. According to the invention, this task is solved by the fact that the cover plate is made of a cylindrical profile of essentially trapezoidal basic cross-section, which on the side form diagonal the cut has a driving lug directed towards the trough profile. By the solution according to the invention, a simple production of an overlay is achieved in an advantageous manner, with a flat oblique cut and rolled, corresponding to the given dimensions, with a driver. lying constantly inside a slight tolerance is a chore a desired 10th fracture location with consistently high accuracy. k After installation, an immediate loss of shape is ensured. The trapezoidal basic cross-section further enables, for example, in comparison to an overlay with a rectangular cross-section, with the same material expenditure, by saving weight on the sides, advantageous mass concentration in the area middle. In a further development of the invention, the driving lugs have an essentially trapezoidal cross-section and pass through the front edge gradually into a diagonal cut and the rear edge almost perpendicularly towards the lower cross-section of the base. Since the driving nose is important only in the area of its width. of the trough profile, above this area the tang of the driver may be removed. This can take place, for example, by cutting and in a targeted manner in connection with the rolling and machining to a certain length of the cylindrical profile and before it is pressed into a collet-shaped yoke. Preferably, a basic cross-section may be provided in the middle region on the upper side and / or hilb and separate, flattened flat depressions. By saving on the weight, it is possible to achieve above all the area provided with recesses, which, when the joint is ready, is of no greater importance for the transmission of forces. The flat depressions can also be placed on the upper side. and / or the lower basic cross-section, the arrangement on the underside being particularly advantageous in order to improve the rock glide. The flat depressions preferably have a width, tó & ra approximately corresponds to the diameter of the clamping bolt and whose depth is approximately 10 up to 50% of the thickness of the basic cross-section M. in some cases the Górttia overlay is ** zyttafta tsarami with and without a driver. According to the further esc ** of the invention, the overlay can therefore be produced from an output profile whose overall width is a multiple of the overlay width. Thus, it is advantageously made possible that e.g. by one single cutting process, which is M and so necessary when parting off a cylindrical profile, all the necessary types of cover plates can be produced simultaneously. In order to facilitate the division in the longitudinal direction and at the same time to maintain the desired oblique cut of the cap & top, the output profile can be expanded with trapezoidal or triangular grooves as separation points for the width of the cap, the depth of which can be approximately 60-80 % of the thickness of the basic cross section. The number of working passes can therefore be reduced to a half, one-third or a quarter of the number of working passes by means of a special tool. The output profile may also have an oblique bevel and a catch lug on the opposite sides, so that it can be produced at the same time. another top cap with a driver. Examples of the invention are schematically illustrated in the drawing, in which Fig. 1 shows a cross section of a rolled profile, Fig. 2, in a reduced section, a cross section of the output profile for two tabs, Fig. 3 - cross-section of the exit profile for three tabs, Fig. 4 - cross-section of the exit profile for four tabs, Fig. 5 - view of the complete joint from a pin, and Fig. 6 - cross-section of the joint according to line VI - VI on iig. 5. According to Fig. 1, the cylindrical profile 1 consists of a base 2 with a cross-section in the form of a trapezoid with two oblique cuts 3, 4. A driving lug 5 with a transverse cross-section is placed on the side forming the oblique cut 3, essentially trapezoidal, the front periphery of which passes gradually into the oblique cut 3, and the rear periphery 7, approximately perpendicularly, passes towards the lower side 3 of the base 2. On the underside 8 there is a rolled flat depression 9 whose width approximately corresponds to Of the fastening screw 10. The width of the output profile 11 according to FIG. 2 is approximately twice the width of the rolled profile 1. The width of the cover plate is extended with a trapezoidal groove 12 with a narrow base 13 as a separation point. The width of the output profile 14 (Fig. 3) is approximately three times the width of the rolled profile 1. The width of the overlay is extended with triangular grooves 15. According to figure 4 the width of the output profile 16 is approximately four times the width of the rolled profile 1. On the width of the overlay there are triangular grooves 15 and on the opposite sides, in a mirror image there are diagonal cuts 17 and driving lugs 18. The connection according to Fig. 5 and t shows how the upper cap 19 with a driver 5 is shaped e.g. from a rolled profile (Fig. 1 ) and the top cap 29 without a driver, formed, for example, with a corresponding three-part cylindrical profile 14 (FIG. 3), are clamped by two clamping screws 10 passing through holes 21 and bottom caps 22 of the outer and inner trough profile 18 and 21. The front surface 25 of the inner trough profile 24 lies on the rear rim of the driving support 5, located in the area of the width of the trough profile and it takes up j & a-tabs 19 and 22 when mutually shifting channel profiles. 122 215 PL