WO1999012680A1 - Machining tool - Google Patents

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WO1999012680A1
WO1999012680A1 PCT/DE1998/002655 DE9802655W WO9912680A1 WO 1999012680 A1 WO1999012680 A1 WO 1999012680A1 DE 9802655 W DE9802655 W DE 9802655W WO 9912680 A1 WO9912680 A1 WO 9912680A1
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WO
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shaped
cutting insert
tool according
cutting tool
cutting
Prior art date
Application number
PCT/DE1998/002655
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German (de)
French (fr)
Inventor
Rainer Von Haas
Original Assignee
Afos Geraete Herstellungs Und
Rainer Von Haas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Application filed by Afos Geraete Herstellungs Und, Rainer Von Haas filed Critical Afos Geraete Herstellungs Und
Publication of WO1999012680A1 publication Critical patent/WO1999012680A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/04—Cutting-off tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2205/00—Fixation of cutting inserts in holders
    • B23B2205/02—Fixation using an elastically deformable clamping member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2260/00—Details of constructional elements
    • B23B2260/078—Hand tools used to operate chucks or to assemble, adjust or disassemble tools or equipment used for turning, boring or drilling
    • B23B2260/0785—Hand tools used to operate chucks or to assemble, adjust or disassemble tools or equipment used for turning, boring or drilling for unclamping cutting inserts

Definitions

  • the invention relates to a cutting tool, in particular a piercing tool, with a holder having a slot-shaped recess and with a cutting insert which is releasably held therein under tension by means of a clamping arm designed as one side of the recess, the cutting insert and the slot-shaped recess being mutual along the insertion direction Have contact surfaces, one of which is wedge-shaped in cross section and the other groove-shaped.
  • EP 0 095 062 B2 proposes a piercing tool of the type mentioned at the outset, in which the cutting insert and the upper clamping jaws are provided with an insertion limiting stop, that the cutting pressure should lead to a proportional increase in the clamping voltage.
  • the mutual contact surfaces of the cutting insert and the slot-shaped recess are V-shaped.
  • the clamping slot has a recess on the back of the stop, which extends from the longitudinal direction of the clamping slot in the upper clamping jaws in such a way that a visibly narrow bridge acting as an articulation point is formed to expand it.
  • the clamping surface of the upper jaw increases slightly compared to the clamping surface of the cutting insert towards the inside, so that, overall, an essential lever action, which clamps the cutting insert into the clamping jaws, is to arise.
  • the cutting tool according to EP 0 152 729 B1 also consists of a holder having a slot-shaped recess and a cutting insert, the mutual contact surfaces of the cutting insert and the slot-shaped recess being V-shaped.
  • the edge surface facing the clamping arm has a plurality of mutually inclined parts with respect to the support surface, which are intended to serve as sliding surfaces during the insertion of the cutting insert, the beginning of the final phase of the insertion being caused by a kinking or stopping point between two under one Angle-inclined parts of the edge surface is defined.
  • the surface of the clamping contact lies in the end position between the clamping arm and the edge surface between the kink and hold point and the cutting edge of the cutting insert.
  • the cutting insert like the corresponding surfaces of the holder, is V-shaped on the interacting surfaces.
  • the two partial surfaces forming a kink and stop or a roof edge are arranged in such a way that the clamping surface is approximately parallel to the contact surface of the cutting insert and the adjacent surface is inclined at a positive angle between 2 ° and 5 °.
  • the clamping arm In order to secure the cutting insert against being pulled out, in particular when the tool is retracted from a groove, it is proposed according to WP 94/09933 to incline the partial surface on which the clamping arm engages in the clamped state at a negative angle with respect to the contact surface.
  • the clamping arm should have a further point of attack or a further line of attack or surface on a partial contact surface of the cutting insert that is furthest away from the cutting edge.
  • DE-Ul-71 23 896 describes a cutting insert with circular-arcuate recesses on the top and the bottom, optionally one of which is used as a bearing surface on a correspondingly formed projection of the holder and the other as a clamping surface into which a nose of the clamping arm engages .
  • the cutting insert can be designed as a four-bladed piercing steel.
  • the likewise four-edged thread cutting insert according to US 4,360,297 also has on its top and bottom either part-spherical troughs for receiving a clamping finger or grooves arranged diagonally to one another, in which a corresponding clamping finger projection alternatively engages, depending on whether the tool is right or right left-handed is used.
  • the cutting insert should have a V-shaped and wedge-shaped contact surface on its roof surface facing the clamping finger, which engages in a V-shaped groove of the clamping finger, which serves as a contact surface, in the tensioned state.
  • Each flank of the V-shaped wedge surface is broken in itself, so that there is a larger difference angle on the outside than on the inside relative to the angle of inclination of the flank of the opposite clamping groove.
  • the cutting tool according to claim 1 which is characterized according to the invention in that one of the contact surfaces additionally has a transverse groove running transversely to the direction of insertion, into which appropriately designed nose-shaped projections of the opposite contact surface engage.
  • a wedge-shaped and V-shaped roof surface of the cutting insert is interrupted by a transverse groove perpendicular to its longitudinal axis.
  • the underside of the clamping arm as part of the slot-shaped recess accordingly has a lengthwise direction, that is to say the insertion direction of the cutting insert extending groove and a clamping finger thickening formed as a projection which extends perpendicular to this groove and which engages in the transverse groove of the cutting insert in the tensioned state.
  • the geometry of the respective contact surfaces of the projections and the transverse groove are adapted to one another, as a result of which the cutting insert, via the transverse groove and the clamping finger projections engaging therein, in the direction of insertion and in the opposite direction, and in connection with the V-shaped contact surfaces in the direction of insertion, also prevent swiveling or tilting movements all possible forces, regardless of whether cutting to the left or to the right, is secured.
  • pulling the cutting insert out of the clamping slot for example when the cutting insert designed as a lancing insert is pulled out of a pierced groove, is effectively secured.
  • transverse forces can also be absorbed that arise when the tool is to be used for machining with feed in a transverse direction to the cutting insert.
  • the lower wedge-shaped or groove-shaped surface of the cutting insert serves as a bearing surface on a suitably designed seat of the holder and, above all, absorbs the main cutting forces which are introduced via the cutting insert.
  • any groove-wedge designs are addressed both in the longitudinal and in the transverse direction, regardless of whether the groove in question is realized in the slot-shaped recess of the holder or in the cutting insert.
  • the transverse groove and the correspondingly formed nose-shaped projections are essentially trapezoidal in cross section.
  • the respective flanks can be the same or different before having trapezoidal angles.
  • the transverse groove is preferably formed deeper than the groove-shaped contact surface running along the insertion direction, ie the longitudinal groove.
  • the trapezoidal transverse groove and the nose-shaped projection have a trapezoidal flank angle between 20 ° and 60 °, preferably between 25 ° and 35 °.
  • the opposite trapezoidal flank angles of the transverse groove and / or of the nose-shaped projection can each be of the same size or different from one another, the trapezoidal flank that is closer to the active cutting edge being designed as a bevel and the opposite trapezoidal flank as a rear grip bevel.
  • the rake face of the cutting insert with respect to the transverse groove or the nose-shaped projection is mirror-symmetrical, or in the case of cutting inserts which can be used with four cutting edges, the upper and lower sides of which have insertable cutting edges, the rake faces with the transverse groove or the nose-shaped projection are mirror-symmetrical.
  • the cutting inserts are formed mirror-symmetrically at least one longitudinally diagonal plane. In the case of a four-edged cutting insert, this means in particular that the transverse groove and the nose-shaped projections are arranged in the center of the cutting insert.
  • the prestress is preferably adjustable via a tension screw acting on the clamping arm.
  • the wedge-shaped contact surface running along the insertion direction consists of two surfaces arranged at a (half) wedge angle and a plane connecting these surfaces, which runs parallel to the insertion direction, or in other words, the The wedge is not pointed, but has a flattened design.
  • the respectively preferred angle of the surface mentioned is between 20 ° and 60 °, in particular 45 °.
  • the groove-shaped contact surface (longitudinal groove) can be partially cylindrical, i.e. be partially circular in cross section. If such an embodiment is used, the surface pressure results in juxtaposed parallel clamping surfaces at a distance which corresponds to the width of the connection plane mentioned.
  • the combination of a flattened wedge shape with a part-circular cylindrical groove has the advantage that grooving inserts for axial grooving or tapping inserts can be tilted, the latter approximately in the direction of the thread pitch.
  • the clamping arm with its contact surfaces is arranged laterally offset from the contact surfaces of the holder contact surface.
  • the present invention also includes embodiments in which the longitudinal groove and the wedge-shaped contact surface are each V-shaped and the side flanks of which are arranged at different angles, the angle differences of the mutually opposite contact surfaces of the recess and the cutting insert between 2 ° and 10 °, preferably 5 °.
  • the clamping arm can be integrated in a separate clamping claw, which is screwed onto a tool holder by means of a clamping screw, the fixing of the clamping claw with regard to occurring axial and radial forces takes place via a support prism which is in a correspondingly designed recess in the holder intervenes.
  • the clamping claw can, for example, have two support prisms arranged at 90 ° to one another for receiving the axial and Radial forces must be executed. These support prisms engage in corresponding counter prisms in the holder.
  • Clamping the clamping claw using the clamping screw creates a three-point support for the clamping claw, with two points in the two support prisms and a third support point in the wedge-shaped or groove-shaped systems of the cutting insert.
  • different clamping claws or tool holders with different radial dimensions between the radial support prism and the upper wedge-shaped or groove-shaped system for the cutting insert are used using the same holder.
  • the slot-shaped recess possibly behind a stop surface, has a rear longitudinal slot-like extension, the opposite surfaces of which have different distances, so that a mandrel of a lever arm can be inserted into the longitudinal slot-like extension and by rotating the lever arm by one means
  • the longitudinal slot-like extension can be expanded when the first mandrel is guided.
  • FIG. 1 is a side view of a double-edged cutting insert clamped in a holder with a clamping screw
  • FIG. 2 is a side view of a four-edged cutting insert clamped with clamping claw and clamping screw
  • Fig. 3 is a front view of the embodiment close
  • Fig. 4 is a detail front view showing the
  • FIG. 5 is a plan view of the contact surfaces resulting from the clamping according to FIG. 4,
  • Fig. 6 shows a section across a clamped
  • Fig. 7 shows a section corresponding to FIG. 6 with tilted
  • FIG. 8 is a side view of a one-piece holder with a clamped one-sided cutting insert and a spreading wrench attached before the upper clamping arm is pried open,
  • 10 shows a section along the clamping area of the upper clamping arm with a clamped single-edged cutting insert according to line X-X in FIG. 8
  • 11 is a sectional view through the clamping area along the line XI - XI in FIG. 1,
  • Fig. 12 is a side view of a tool holder with self-clamping arms and clamped cutting insert and
  • Fig. 13 is a section along the line XIII - XIII.
  • the illustrated cutting inserts 10 each have contact surfaces designed in a groove or wedge shape on the top and bottom.
  • the cutting inserts can be designed as single-edged cutting inserts 11 according to FIG. 8, as double-edged cutting inserts according to FIG. 1 or as four-edged cutting inserts according to FIG. 2.
  • the contact surfaces can be designed in a strict sense V-shaped or have the form shown in FIG. 4. 4, 6 or 7, for example, the cutting insert 10 can have a groove-shaped contact surface 15 which is designed in the form of a partial cylinder. As can be seen in FIG. 1, this partially cylindrical recess is interrupted by a trapezoidal transverse groove.
  • the contact surface of the clamping arm has a wedge-shaped configuration which extends in the direction of insertion and in particular has the shape shown in FIG. 4, which is composed of (side) surfaces extending symmetrically at an angle ⁇ and a surface 19 connecting them.
  • bearing areas 41 result from elastic and plastic deformation, these deformations occurring in the contact area of the corners between the planes with the surfaces adjoining symmetrically at an angle ⁇ 17 on the one hand and the adjacent contact surface in the area of the partial cylinder the part-cylindrical system 15 of the cutting insert on the other hand.
  • the two support areas 41 are designed so that they have a distance A, whereby a centering effect is achieved.
  • a balanced construction results if the outer width A is half to a quarter of the basic width of the cutting base body B. The optimum is about a third.
  • the outer tangential contact angle t in the region of the part-cylindrical support of the cutting insert 10 should not exceed 25 °, the optimum for the stability of the cutting insert on the one hand and the guiding accuracy on the other hand being approximately 15 °.
  • the size of the radius R of the partially cylindrical supports of the cutting insert results from the aforementioned values.
  • the one-piece tool holder 20 shown in FIG. 1 is combined with a double-edged cutting insert 12.
  • the preload is set via the clamping screw 22, which is transmitted to the cutting insert 12 via the clamping arm 21.
  • a stop bevel 23 is formed by corresponding projections so that it can accommodate the axial components of the cutting force over the one flank of the trapezoidal interruption 16 (see FIG. 8) from the cutting insert.
  • the angle of the trapezoidal bevel e can be between 15 ° and 45 ° and is preferably set at 30 °. At this value, the spreading forces can still be easily controlled by the axial component of the cutting force from the clamping arm with the clamping screw. Furthermore, the production of the cutting insert in this embodiment is technically possible and inexpensive.
  • the trapezoidal width of the clamping arm part between the stop bevel 23 and the rear grip bevel 24 is the same width or, taking into account the tolerances, is slightly narrower than the width of the trapezoidal interruption 16 of the cutting insert (see FIGS. 9, 10). This ensures that the cutting insert is clamped via the two contact areas 41 of the clamping arm.
  • FIGS. 2 and 3 show an alternative constructive solution using a separate clamping claw 50 which securely applies the cutting forces acting on the cutting insert 14 to the tool holder 54 by means of a support prism 51 with regard to the axial forces and via a second support prism offset by 90 ° 52 transmits with respect to the radial forces.
  • the clamping screw 53 presses the two support prisms into V-shaped grooves in the tool holder; the clamping arm 50 fixes the cutting insert 14 via the V-shaped contact surfaces.
  • Appropriately designed clamping claws or tool holders must be provided for different tilt angles ⁇ .
  • the cutting insert 10 can be clamped in the holder either in the untilted position or by lateral displacement of the system 43 of the clamping arm to the lower support 42.
  • the tilt position that can be achieved in this way during clamping is required in particular for thread cutting, the tilt angle approximately corresponding to the pitch angle.
  • a staggered arrangement of the clamping arm can be achieved in a one-piece tool holder by appropriate staggered production between the lower support and the upper contact of the clamping arm.
  • the slot-shaped recess additionally has a rear stop shoulder 32.
  • the slot-shaped The recess also has an elongated slot-like extension 30, which additionally has an extension that is circular in cross section.
  • the clamping arm can be expanded to release the cutting insert 11.
  • the mandrel 34 is inserted into an opening provided in the tool holder and, at the same time, the mandrel 33 is inserted into the slot region 30, which is partially circular in cross section.
  • the lever 31 By pivoting the lever 31 in the direction of the arrow 35, the mandrel 33 with a diameter D is guided into a part of the extension 30 , which has a smaller surface spacing s, so that the mandrel 33 can spread the clamping arm.
  • the clamping arm 21 engages with its corresponding projections extending transversely to the direction of insertion into the trapezoidal transverse groove with bevel 23 and rear bevel 24.
  • the cutting insert shown is secured against occurring axial and radial forces.
  • FIGS. 10 and 13 represent a lancing insert in which the lateral projections of the clamping arm, which engage in the transverse groove of the cutting insert, are designed to be significantly narrower than the width of the cutting insert.
  • the clamping arm 21 has a front outlet area with a conical widening.
  • the underside of the clamping arm 21, which comes into contact with the transverse groove in the clamped state, can either widen by leaps and bounds, as shown in FIG. 9, or it undergoes a conical widening (FIGS. 10, 13), which forms the rear grip slope 24
  • the cutting insert presses into the seat of the tool holder.
  • the cutting insert 21 lies against the stop surface 32 in the clamped state (in particular in the case of piercing tools).
  • the distance between the contact surfaces of the slot-shaped recess of the holder is made somewhat smaller than the height of the cutting insert.
  • the front part of the clamping arm ends in front of the bevel of the cutting insert and has an essentially V-shaped insertion taper in front of the V-shaped contact of the clamping arm.
  • the V-shaped arrangement of the clamping arm is arranged so that it extends somewhat into the area of the trapezoid-like interruption of the cutting insert.
  • this V-shaped system is designed to be wider towards the front, so that the clamping arm is pressed upwards against the clamping action when the cutting insert is pulled out.
  • the upper V-shaped contact surface of the one-sided cutting insert is only formed in the rear end of the cutting insert, which is remote from the cutting edge, so that the front stop bevel of the trapezoid-like interruption 16 is formed over the entire cutting insert width.
  • the underside of the clamping arm can also be designed such that it is inclined at an angle K of 5 ° with respect to the cutting insert and secures the cutting insert against pulling out with the partial force generated thereby.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

The invention concerns a machining tool, in particular a joggling tool, comprising a support with a recess in the form of a notch and a cutting tip maintained removable therein, prestressed by means of a clamp arm shaped as a surface of the recess. The cutting tip and the notch-shaped recess have, in the inserting direction, mutual bearing surfaces whereof one is wedge-shaped and the other groove-shaped. One of said bearing surfaces has further a transversal groove extending transversely relative to the inserting direction, wherein are engaged stud-like projections suitably shaped for the bearing surfaces.

Description

Beschreibung description
Spanabhebendes WerkzeugCutting tool
Die Erfindung betrifft ein spanabhebendes Werkzeug, insbesondere Stechwerkzeug, mit einem eine schlitzförmige Ausnehmung aufweisenden Halter und mit einem Schneideinsatz, der hierin unter Vorspannung mittels eines als eine Seite der Ausnehmung ausgebildeten Klemmarmes lösbar gehaltert ist, wobei der Schneideinsatz und die schlitzförmige Ausnehmung entlang der Einschubrichtung gegenseitige Anlageflächen aufweisen, von denen eine im Querschnitt keilförmig und die andere nutformig ist .The invention relates to a cutting tool, in particular a piercing tool, with a holder having a slot-shaped recess and with a cutting insert which is releasably held therein under tension by means of a clamping arm designed as one side of the recess, the cutting insert and the slot-shaped recess being mutual along the insertion direction Have contact surfaces, one of which is wedge-shaped in cross section and the other groove-shaped.
Bereits in der DE-A-22 06 654 wird ein Schneidwerkzeug mit einem elastischen Klemmarm beschrieben, dessen freies Ende den Schneideinsatz unter Wirkung seiner Biegespannung gegen den Halter pressen soll. Um die Klemmkraft besser einschätzen zu können und ein Herausdrücken des Schneideinsatzes aus der schlitzförmigen Ausnehmung zu verhindern, wird in der EP 0 095 062 B2 ein Stechwerkzeug der eingangs genannten Art vorgeschlagen, bei dem der Schneideinsatz und der obere Klemmbacken mit einem Einschubbegrenzungsanschlag derart versehen sind, daß der Schnittdruck zu einer proportionalen Erhöhung der Klemmspannung führen soll. Die gegenseitigen Anlageflächen des Schneideinsatzes und der schlitzförmigen Ausnehmung sind V-förmig gestaltet. Zusätzlich besitzt der Klemmschlitz eine rückseitig vom Anschlag ausgehende Ausnehmung, die sich von der Längsrichtung des Klemmschlitzes abweichend im oberen Klemmbacken dergestalt erstreckt, daß zu dessen Aufspreizbarkeit eine sichtbar schmal ausgeprägte, als Gelenkstelle wirkende Brücke gebildet wird. Die Klemmfläche des oberen Klemmbackens steigt gegenüber der Klemmfläche des Schneideinsatzes leicht nach innen an, so daß insgesamt eine wesentliche, den Schneideinsatz in die Klemmbacken einklemmende Hebelwirkung entstehen soll .DE-A-22 06 654 already describes a cutting tool with an elastic clamping arm, the free end of which is intended to press the cutting insert against the holder under the action of its bending tension. In order to be able to better estimate the clamping force and to prevent the cutting insert from being pushed out of the slot-shaped recess, EP 0 095 062 B2 proposes a piercing tool of the type mentioned at the outset, in which the cutting insert and the upper clamping jaws are provided with an insertion limiting stop, that the cutting pressure should lead to a proportional increase in the clamping voltage. The mutual contact surfaces of the cutting insert and the slot-shaped recess are V-shaped. In addition, the clamping slot has a recess on the back of the stop, which extends from the longitudinal direction of the clamping slot in the upper clamping jaws in such a way that a visibly narrow bridge acting as an articulation point is formed to expand it. The clamping surface of the upper jaw increases slightly compared to the clamping surface of the cutting insert towards the inside, so that, overall, an essential lever action, which clamps the cutting insert into the clamping jaws, is to arise.
Die DE 39 06 822 C2 behandelt eine Weiterausbildung der vorbeschriebenen Ausführungsform, nach der der Klemmschlitz im hinteren Bereich einen ovalen Schlitzbereich aufweist, in dem ein Aufspreizschlüssel mit elliptischem Querschnittsprofil einsteckbar und verdrehbar ist, wodurch der Klemmarm abgespreizt und der Stech- oder Schneideinsatz entlastet wird.DE 39 06 822 C2 deals with a further development of the above-described embodiment, according to which the clamping slot in the rear area has an oval slot area in which an expansion key with an elliptical cross-sectional profile can be inserted and rotated, thereby spreading the clamping arm and relieving the lancing or cutting insert.
Das spanabhebende Werkzeug nach EP 0 152 729 Bl besteht ebenfalls aus einem eine schlitzförmige Ausnehmung aufweisenden Halter und einem Schneideinsatz, wobei die gegenseitigen Anlageflächen des Schneideinsatzes und der schlitzförmigen Ausnehmung V-förmig ausgebildet sind. Die dem Klemmarm zugewandte Kantenoberfläche weist gegenüber der Auflagefläche eine Mehrzahl von gegenseitig geneigten Teilen auf, die dazu bestimmt sind, während des Einsetzens des Schneideinsatzes als Gleitflächen zu dienen, wobei der Beginn der Endphase des Einsetzens durch einen Knick- oder Haltepunkt zwischen zwei unter einem stumpfen Winkel geneigten Teilen der Kantenoberfläche definiert ist. Die Fläche der Klemmberührung liegt in der Endposition zwischen dem Klemmarm und der Kantenoberfläche zwischen dem Knick- und Haltepunkt und der Schneidkante des Schneideinsatzes. Der Schneideinsatz ist an den zusammenwirkenden Oberflächen ebenso wie die korrespondierenden Flächen des Halters V-förmig ausgestaltet. Die beiden einen Knick- und Haltepunkt bzw. eine Dachkante bildenden Teilfächen sind derart angeordnet, daß die Klemmfläche etwa parallel der Auflagefläche des Schneideinsatzes liegt und die hieran angrenzende Fläche unter einem positiven Winkel zwischen 2° und 5° geneigt ist.The cutting tool according to EP 0 152 729 B1 also consists of a holder having a slot-shaped recess and a cutting insert, the mutual contact surfaces of the cutting insert and the slot-shaped recess being V-shaped. The edge surface facing the clamping arm has a plurality of mutually inclined parts with respect to the support surface, which are intended to serve as sliding surfaces during the insertion of the cutting insert, the beginning of the final phase of the insertion being caused by a kinking or stopping point between two under one Angle-inclined parts of the edge surface is defined. The surface of the clamping contact lies in the end position between the clamping arm and the edge surface between the kink and hold point and the cutting edge of the cutting insert. The cutting insert, like the corresponding surfaces of the holder, is V-shaped on the interacting surfaces. The two partial surfaces forming a kink and stop or a roof edge are arranged in such a way that the clamping surface is approximately parallel to the contact surface of the cutting insert and the adjacent surface is inclined at a positive angle between 2 ° and 5 °.
Eine entsprechende Ausgestaltung mit einer Anschlagnase für eine Stirnseite des Klemmarmes zeigt die EP 0 242 343 Bl. Die an die Anschlagnase angrenzende Spannfläche des Schneideinsatzes liegt parallel zu deren Auflagefläche. An die genannte Spannfläche schließt sich unter positivem Winkel eine ebene Fläche an. Im Querschnitt sind auch hier die jeweiligen Anlageflächen des Schneideinsatzes und der schlitzförmigen Ausnehmung V-förmig.A corresponding embodiment with a stop lug for an end face of the clamping arm is shown in EP 0 242 343 Bl the clamping surface of the cutting insert adjoining the stop lug is parallel to its bearing surface. A flat surface adjoins the mentioned clamping surface at a positive angle. In cross section, the respective contact surfaces of the cutting insert and the slot-shaped recess are V-shaped here too.
Um den Schneideinsatz gegen ein Herausziehen zu sichern, insbesondere wenn das Werkzeug aus einer Nut zurückgefahren wird, wird nach der WP 94/09933 vorgeschlagen, die Teilfläche, an der der Klemmarm im Spannzustand angreift, unter einem negativen Winkel gegenüber der Auflagefläche zu neigen. Zusätzlich soll der Klemmarm einen weiteren Angriffspunkt oder eine weitere Angriffslinie oder -fläche an einer von der Schneidkante weitest entfernt liegenden Teilanlagefläche des Schneideinsatzes besitzen.In order to secure the cutting insert against being pulled out, in particular when the tool is retracted from a groove, it is proposed according to WP 94/09933 to incline the partial surface on which the clamping arm engages in the clamped state at a negative angle with respect to the contact surface. In addition, the clamping arm should have a further point of attack or a further line of attack or surface on a partial contact surface of the cutting insert that is furthest away from the cutting edge.
Die DE-Ul-71 23 896 beschreibt einen Schneideinsatz mit kreisbogenförmigen Ausnehmungen auf der Ober- und der Unterseite, wobei wahlweise eine davon als Auflagefläche auf einem entsprechend ausgebildeten Vorsprung des Halters und die andere als Klemmfläche benutzt wird, in die eine Nase des Klemmarmes eingreift. Der Schneideinsatz kann als vierschneidiger Stechstahl ausgebildet sein.DE-Ul-71 23 896 describes a cutting insert with circular-arcuate recesses on the top and the bottom, optionally one of which is used as a bearing surface on a correspondingly formed projection of the holder and the other as a clamping surface into which a nose of the clamping arm engages . The cutting insert can be designed as a four-bladed piercing steel.
Die ebenfalls vierschneidig ausgebildete Gewindeschneidplatte nach der US 4 360 297 besitzt auf ihrer Ober- und Unterseite ebenfalls entweder teilkugelförmige Mulden zur Aufnahme eines Klemmfingers oder diagonal zueinander angeordnete Nuten, in die ein entsprechender Klemmfingervorsprung alternativ eingreift, je nach dem, ob das Werkzeug rechts- oder linksschneidend eingesetzt wird. Nach der EP 0 568 513 AI soll der Schneideinsatz an seiner dem Klemmfinger zugewandten Dachfläche eine V- und keilförmige Anlagefläche aufweisen, die im Spannzustand in eine V-förmige Nut des Klemmfingers, die als Anlagefläche dient, eingreift. Jede Flanke der V-förmigen Keilfläche ist in sich gebrochen, so daß sich außen ein größerer Differenzwinkel als innen zum Neigungswinkel der betreffenden Flanke der gegenüberliegenden Spann-Nut ergibt.The likewise four-edged thread cutting insert according to US 4,360,297 also has on its top and bottom either part-spherical troughs for receiving a clamping finger or grooves arranged diagonally to one another, in which a corresponding clamping finger projection alternatively engages, depending on whether the tool is right or right left-handed is used. According to EP 0 568 513 AI, the cutting insert should have a V-shaped and wedge-shaped contact surface on its roof surface facing the clamping finger, which engages in a V-shaped groove of the clamping finger, which serves as a contact surface, in the tensioned state. Each flank of the V-shaped wedge surface is broken in itself, so that there is a larger difference angle on the outside than on the inside relative to the angle of inclination of the flank of the opposite clamping groove.
Soweit im übrigen nach dem Stand der Technik mehrschneidige, insbesondere vierschneidige Wendeschneidplatten beschrieben werden, wie beispielsweise die Gewindeschneidplatte nach EP 0 474 780 Bl, werden diese mittels einer Spannschraube am Halter befestigt.Insofar as multi-edged, in particular four-edged indexable inserts are described according to the prior art, such as the threading insert according to EP 0 474 780 B1, these are fastened to the holder by means of a clamping screw.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das eingangs genannte spanabhebende Werkzeug derart weiterzubilden, daß die eingespannten Schneideinsätze, die einschneidig, zweischneidig oder vierschneidig ausgebildet sind, sowohl bei axialen, radialen als auch unter solchen Krafteingriffen, die entgegen der Einschubrichtung gerichtet sind, sicher durch den Klemmarm gehalten werden.It is an object of the present invention to develop the cutting tool mentioned at the outset in such a way that the clamped cutting inserts, which are single-edged, double-edged or four-edged, are reliably secured by both axial, radial and force interventions directed against the direction of insertion Clamp arm are held.
Diese Aufgabe wird durch das spanabhebende Werkzeug nach Anspruch 1 gelöst, das erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß eine der Anlageflächen zusätzlich eine quer zur Einschubrichtung verlaufende Quernut aufweist, in die entsprechend ausgebildete nasenförmige Vorsprünge der gegenüberliegenden Anlagefläche eingreifen. So wird nach einer speziellen Ausführungsform eine keil- und V-förmig geformte Dachfläche des Schneideinsatzes durch eine senkrecht zu deren Längsachse gelegte Quernut unterbrochen. Die Klemmarm-Unterseite als Teil der schlitzförmigen Ausnehmung besitzt dementsprechend eine in Längsrichtung, d.h. Einschubrichtung des Schneideinsatzes, sich erstreckende Nut und eine als Vorsprung ausgebildete Klemmfin- gerverdickung, die sich senkrecht zu dieser Nut erstreckt und die im Spannzustand in die Quernut des Schneideinsatzes eingreift. Die jeweiligen Anlageflächen der Vorsprünge und der Quernut sind in ihrer Geometrie aneinander angepaßt, wodurch der Schneideinsatz über die Quernut und die hierin eingreifenden Klemmfingervorsprünge in Einschubrichtung und in entgegengesetzter Richtung sowie in Verbindung mit den V-förmigen Anlageflächen in Einschubrichtung auch gegen Schwenk- oder Kippbewegungen bei allen möglichen auftretenden Kräften, gleichgültig, ob links- oder rechtsdrehend geschnitten wird, gesichert ist. Insbesondere ist auch ein Herausziehen des Schneideinsatzes aus dem Klemmschlitz, etwa wenn der als Stecheinsatz ausgebildete Schneideinsatz aus einer gestochenen Nut herausgezogen wird, wirksam gesichert. Insbesondere können auch Querkräfte aufgenommen werden, die entstehen, wenn das Werkzeug zum Zerspanen mit Vorschub in einer Querrichtung zum Schneideinsatz verwendet werden soll. Die untere keil- oder nutförmige Fläche des Schneideinsatzes dient als Auflagefläche auf einem entsprechend gestalteten Sitz des Halters und nimmt vor allem die Hauptschnittkräfte auf, die über den Schneideinsatz eingeleitet werden.This object is achieved by the cutting tool according to claim 1, which is characterized according to the invention in that one of the contact surfaces additionally has a transverse groove running transversely to the direction of insertion, into which appropriately designed nose-shaped projections of the opposite contact surface engage. According to a special embodiment, a wedge-shaped and V-shaped roof surface of the cutting insert is interrupted by a transverse groove perpendicular to its longitudinal axis. The underside of the clamping arm as part of the slot-shaped recess accordingly has a lengthwise direction, that is to say the insertion direction of the cutting insert extending groove and a clamping finger thickening formed as a projection which extends perpendicular to this groove and which engages in the transverse groove of the cutting insert in the tensioned state. The geometry of the respective contact surfaces of the projections and the transverse groove are adapted to one another, as a result of which the cutting insert, via the transverse groove and the clamping finger projections engaging therein, in the direction of insertion and in the opposite direction, and in connection with the V-shaped contact surfaces in the direction of insertion, also prevent swiveling or tilting movements all possible forces, regardless of whether cutting to the left or to the right, is secured. In particular, pulling the cutting insert out of the clamping slot, for example when the cutting insert designed as a lancing insert is pulled out of a pierced groove, is effectively secured. In particular, transverse forces can also be absorbed that arise when the tool is to be used for machining with feed in a transverse direction to the cutting insert. The lower wedge-shaped or groove-shaped surface of the cutting insert serves as a bearing surface on a suitably designed seat of the holder and, above all, absorbs the main cutting forces which are introduced via the cutting insert.
Nach der vorliegenden Erfindung sind jedwede Nut-Keil-Ausbildungen sowohl in Längs- als auch in Querrichtung angesprochen, gleichgültig, ob die betreffende Nut in der schlitzförmigen Ausnehmung des Halters oder im Schneideinsatz realisiert ist.According to the present invention, any groove-wedge designs are addressed both in the longitudinal and in the transverse direction, regardless of whether the groove in question is realized in the slot-shaped recess of the holder or in the cutting insert.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Developments of the invention are described in the subclaims.
So sind die Quernut und die entsprechend ausgebildeten nasen- förmigen Vorsprünge im Querschnitt im wesentlichen trapezförmig. Die jeweiligen Flanken können gleiche oder unterschiedli- ehe Trapezwinkel aufweisen. Die Quernut ist vorzugsweise tiefer ausgebildet, als die entlang der Einschubrichtung verlaufende nutförmige Anlagefläche, d.h. die Längsnut.The transverse groove and the correspondingly formed nose-shaped projections are essentially trapezoidal in cross section. The respective flanks can be the same or different before having trapezoidal angles. The transverse groove is preferably formed deeper than the groove-shaped contact surface running along the insertion direction, ie the longitudinal groove.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung besitzen die trapezförmige Quernut und der nasenförmige Vorsprung Trapezflankenwinkel zwischen 20° und 60°, vorzugsweise zwischen 25° und 35°. Wie bereits erwähnt, können die gegenüberliegenden Trapezflankenwinkel der Quernut und/oder des nasenförmigen Vorsprunges jeweils gleich groß oder voneinander verschieden ausgebildet sein, wobei die jeweils der aktiven Schneidkante näherliegende Trapezflanke als Anschlagschräge und die gegenüberliegende Trapezflanke als Hintergriffsschräge ausgebildet sind. Je nach Anzahl der Schneiden ist die Spanfläche des Schneideinsatzes zur Quernut oder zum nasenförmigen Vorsprung spiegelsymmetrisch oder bei vierschneidig verwendbaren Schneideinsätzen, deren Ober- wie auch deren Unterseite einsetzbare Schneidkanten aufweisen, sind die Spanflächen zur Quernut oder zum nasenförmigen Vorsprung spiegelsymmetrisch. Ggf. sind die Schneideinsätze zumindest einer längsdiagonalen Ebene spiegelsymmetrisch ausgebildet. Dies bedeutet bei einem vierschneidig ausgebildeten Schneideinsatz insbesondere, daß die Quernut und die nasenförmigen Vorsprünge mittig des Schneideinsatzes angeordnet sind.According to a further embodiment of the invention, the trapezoidal transverse groove and the nose-shaped projection have a trapezoidal flank angle between 20 ° and 60 °, preferably between 25 ° and 35 °. As already mentioned, the opposite trapezoidal flank angles of the transverse groove and / or of the nose-shaped projection can each be of the same size or different from one another, the trapezoidal flank that is closer to the active cutting edge being designed as a bevel and the opposite trapezoidal flank as a rear grip bevel. Depending on the number of cutting edges, the rake face of the cutting insert with respect to the transverse groove or the nose-shaped projection is mirror-symmetrical, or in the case of cutting inserts which can be used with four cutting edges, the upper and lower sides of which have insertable cutting edges, the rake faces with the transverse groove or the nose-shaped projection are mirror-symmetrical. Possibly. the cutting inserts are formed mirror-symmetrically at least one longitudinally diagonal plane. In the case of a four-edged cutting insert, this means in particular that the transverse groove and the nose-shaped projections are arranged in the center of the cutting insert.
Vorzugsweise ist die Vorspannung über eine auf den Klemmarm wirkende Spannschraube einstellbar.The prestress is preferably adjustable via a tension screw acting on the clamping arm.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung besteht die keilförmige, entlang der Einschubrichtung verlaufende Anlagefläche aus zwei unter einem (halben) Keilwinkel angeordneten Flächen und einer diese Flächen verbindenden Ebene, die parallel zur Einschubrichtung verläuft, oder anders ausgedrückt, der Keil ist nicht spitz, sondern mit einer Abflachung versehen ausgeführt. Der jeweils bevorzugt gewählte Winkel der genannten Fläche liegt zwischen 20° und 60°, insbesondere bei 45°.According to a further embodiment of the invention, the wedge-shaped contact surface running along the insertion direction consists of two surfaces arranged at a (half) wedge angle and a plane connecting these surfaces, which runs parallel to the insertion direction, or in other words, the The wedge is not pointed, but has a flattened design. The respectively preferred angle of the surface mentioned is between 20 ° and 60 °, in particular 45 °.
Insbesondere mit der vorbeschriebenen Ausführungsform korrespondierend kann die nutförmige Anlagefläche (Längsnut) teilzy- linderförmig, d.h. im Querschnitt teilkreisförmig, ausgebildet sein. Bei Verwendung einer solchen Ausführungsform ergeben sich über die Flächenpressung nebeneinanderliegende parallellaufende Klemmflächen in einem Abstand, der der Breite der genannten Verbindungsebene entspricht. Die Kombination einer abgeflachten Keilform mit einer teilkreiszylinderförmigen Nut hat den Vorteil, daß Stecheinsätze zum Axial-Stechdrehen oder Gewindeschneideinsätze gekippt werden können, letztere etwa in Richtung der Gewindesteigung. Hierbei wird der Klemmarm mit seinen Anlageflächen seitlich versetzt zu den Anlageflächen der Halterauflagefläche angeordnet.Corresponding in particular to the above-described embodiment, the groove-shaped contact surface (longitudinal groove) can be partially cylindrical, i.e. be partially circular in cross section. If such an embodiment is used, the surface pressure results in juxtaposed parallel clamping surfaces at a distance which corresponds to the width of the connection plane mentioned. The combination of a flattened wedge shape with a part-circular cylindrical groove has the advantage that grooving inserts for axial grooving or tapping inserts can be tilted, the latter approximately in the direction of the thread pitch. Here, the clamping arm with its contact surfaces is arranged laterally offset from the contact surfaces of the holder contact surface.
Die vorliegende Erfindung umfaßt auch Ausführungsformen, bei denen die Längsnut und die keilförmige Anlagefläche jeweils V-förmig ausgebildet sind und deren Seitenflanken unter verschiedenen Winkeln angeordnet sind, wobei die Winkeldifferenzen der sich jeweils gegenüberliegenden Anlageflächen der Ausnehmung und des Schneideinsatzes zwischen 2° und 10°, vorzugsweise bei 5° liegen.The present invention also includes embodiments in which the longitudinal groove and the wedge-shaped contact surface are each V-shaped and the side flanks of which are arranged at different angles, the angle differences of the mutually opposite contact surfaces of the recess and the cutting insert between 2 ° and 10 °, preferably 5 °.
Nach einer weiteren Ausgestaltung kann der Klemmarm in einer separaten Spannpratze integriert sein, die auf einen Werkzeughalter mittels einer Klemmschraube aufgeschraubt ist, wobei die Fixierung der Spannpratze im Hinblick auf auftretende Axial- und Radialkräfte über ein Auflageprisma erfolgt, das in eine entsprechend ausgebildete Ausnehmung des Halters eingreift. Die Spannpratze kann beispielsweise mit zwei um 90° zueinander angeordneten Auflageprismen zum Aufnehmen der Axial- und Radialkräfte ausgeführt sein. Diese Auflageprismen greifen in entsprechende Gegenprismen im Halter ein. Beim Klemmen der Spannpratze mittels der Klemmschraube entsteht eine Dreipunktauflage für die Spannpratze, und zwar mit zwei Punkten in den beiden Auflageprismen und einem dritten Auflagepunkt in den keil- oder nutförmigen Anlagen des Schneideinsatzes. Für die unterschiedlichen Kippwinkel des Schneideinsatzes werden unterschiedliche Spannpratzen bzw. Werkzeughalter mit unterschiedlichem Radialmaß zwischen radialem Auflageprisma und der oberen keil- oder nutförmigen Anlage für den Schneideinsatz unter Verwendung desselben Halters verwendet.According to a further embodiment, the clamping arm can be integrated in a separate clamping claw, which is screwed onto a tool holder by means of a clamping screw, the fixing of the clamping claw with regard to occurring axial and radial forces takes place via a support prism which is in a correspondingly designed recess in the holder intervenes. The clamping claw can, for example, have two support prisms arranged at 90 ° to one another for receiving the axial and Radial forces must be executed. These support prisms engage in corresponding counter prisms in the holder. Clamping the clamping claw using the clamping screw creates a three-point support for the clamping claw, with two points in the two support prisms and a third support point in the wedge-shaped or groove-shaped systems of the cutting insert. For the different tilting angles of the cutting insert, different clamping claws or tool holders with different radial dimensions between the radial support prism and the upper wedge-shaped or groove-shaped system for the cutting insert are used using the same holder.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung besitzt die schlitzförmige Ausnehmung, ggf. hinter einer Anschlagfläche, eine hintere längsschlitzartige Erweiterung, deren gegenüberliegende Flächen unterschiedliche Abstände besitzen, so daß ein Dorn eines Hebelarmes in die längsschlitzartige Erweiterung einführbar und durch Drehung des Hebelarmes um einen mittels eines weiteren Dornes festgelegten Drehpunkt die längsschlitzartige Erweiterung bei hierin geführtem ersten Dorn aufspreiz- bar ist, wenn der Dorn in Richtung einer Verjüngung der längs- schlitzartigen Erweiterung geführt wird.According to a further embodiment of the invention, the slot-shaped recess, possibly behind a stop surface, has a rear longitudinal slot-like extension, the opposite surfaces of which have different distances, so that a mandrel of a lever arm can be inserted into the longitudinal slot-like extension and by rotating the lever arm by one means When the mandrel is guided in the direction of a taper of the elongated slot-like extension, the longitudinal slot-like extension can be expanded when the first mandrel is guided.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie anhand der Zeichnungen. Es zeigenFurther features, details and advantages of the invention result from the following description of preferred exemplary embodiments of the invention and from the drawings. Show it
Fig. 1 eine Seitenansicht auf einen in einem Halter mit Klemmschraube geklemmten zweischneidigen Schneideinsatz,1 is a side view of a double-edged cutting insert clamped in a holder with a clamping screw,
Fig. 2 eine Seitenansicht auf einen mit Klemmpratze und Klemmschraube geklemmten vierschneidigen Schneideinsatz, Fig. 3 eine Vorderansicht der Ausführungsform nah2 is a side view of a four-edged cutting insert clamped with clamping claw and clamping screw, Fig. 3 is a front view of the embodiment close
Fig. 2 zur Darstellung eines um einen Winkel gekippten Schneideinsatzes,2 shows a cutting insert tilted by an angle,
Fig. 4 eine Detail-Vorderansicht zur Darstellung derFig. 4 is a detail front view showing the
Kontaktfläche zwischen dem Schneideinsatz und dem Auflagebereich der schlitzförmigen Ausneh- mung,Contact area between the cutting insert and the contact area of the slot-shaped recess,
Fig. 5 eine Draufsicht auf die sich bei der Klemmung nach Fig. 4 ergebenden Kontaktflächen,5 is a plan view of the contact surfaces resulting from the clamping according to FIG. 4,
Fig. 6 einen Schnitt quer durch einen geklemmtenFig. 6 shows a section across a clamped
Schneideinsatz im hinteren Bereich des Anlagebereiches mit Klemmarm,Cutting insert in the rear area of the system area with clamping arm,
Fig. 7 einen Schnitt entsprechend Fig. 6 mit gekipptemFig. 7 shows a section corresponding to FIG. 6 with tilted
Schneideinsatz,Cutting insert,
Fig. 8 eine Seitenansicht eines einteiligen Halters mit geklemmtem einseitigen Schneideinsatz und aufgesetztem AufSpreizschlüssel vor dem Aufhebeln des oberen Klemmarmes,8 is a side view of a one-piece holder with a clamped one-sided cutting insert and a spreading wrench attached before the upper clamping arm is pried open,
Fig. 9 einen Schnitt längs durch den Klemmbereich des oberen Klemmarmes entsprechend der Linie IX - IX nach Fig. 1,9 shows a section longitudinally through the clamping area of the upper clamping arm according to the line IX-IX according to FIG. 1,
Fig. 10 einen Schnitt längs durch den Klemmbereich des oberen Klemmarmes mit geklemmtem einschneidigen Schneideinsatz entsprechend Linie X - X in Fig. 8, Fig. 11 eine Schnittansicht durch den Klemmbereich ent- langder Linie XI - XI in Fig. 1,10 shows a section along the clamping area of the upper clamping arm with a clamped single-edged cutting insert according to line X-X in FIG. 8, 11 is a sectional view through the clamping area along the line XI - XI in FIG. 1,
Fig. 12 eine Seitenansicht eines Werkzeughalters mit selbstklemmenden Klemmarmen und eingeklemmtem Schneideinsatz undFig. 12 is a side view of a tool holder with self-clamping arms and clamped cutting insert and
Fig. 13 einen Schnitt entlang der Linie XIII - XIII.Fig. 13 is a section along the line XIII - XIII.
Die dargestellten Schneideinsätze 10 (Fig. 6, 7), 11 (Fig. 8), 12 (Fig. 1, 9) und 14 (Fig. 2) weisen jeweils ober- und unterseitig nut- oder keilförmig gestaltete Anlageflächen auf. Die Schneideinsätze können als einschneidige Schneideinsätze 11 nach Fig. 8, als zweischneidige Schneideinsätze nach Fig. 1 oder als vierschneidige Schneideinsätze nach Fig. 2 ausgebildet sein. Die Anlageflächen können in strengem Sinne V-förmig ausgebildet sein oder die Fig. 4 entnehmbare Form aufweisen. Der Schneideinsatz 10 kann beispielsweise gemäß Fig. 4, 6 oder 7 eine nutförmige Anlagefläche 15 besitzen, die teilzylinderför- mig ausgebildet ist. Wie Fig. 1 zu entnehmen ist, ist diese teilzylmderförmige Ausnehmung durch eine trapezförmige Quernut unterbrochen. Die Anlagefläche des Klemmarmes besitzt eine keilförmige Ausbildung, die sich in Einschubrichtung erstreckt und insbesondere die in Fig. 4 dargestellte Form aufweist, die sich aus symmetrisch unter einem Winkel α erstreckenden (Seiten-) Flächen und einer diese verbindenden Fläche 19 zusammensetzt. Wie Fig. 5 im einzelnen zu entnehmen ist, ergeben sich aufgrund der Klemmwirkung und der hierbei auftretenden Flächenpressung tragende Auflagebereiche 41 durch elastische und plastische Verformung aus, wobei diese Verformungen sich im Kontaktbereich der Ecken zwischen den Ebenen mit den symmetrisch unter dem Winkel α anschließenden Flächen 17 einerseits und der angrenzenden Kontaktfläche im Bereich des Teilzylinders der teilzylinderförmigen Anlage 15 des Schneideinsatzes andererseits bilden. Die beiden Auflagenbereiche 41 sind so ausgelegt, daß sie einen Abstand A haben, wodurch eine zentrierende Wirkung erreicht wird. Eine ausgewogene Konstruktion ergibt sich, wenn die äußere Breite A die Hälfte bis ein Viertel der Grundbreite des Schneidgrundkörpers B ist. Das Optimum ist ca. ein Drittel.The illustrated cutting inserts 10 (FIGS. 6, 7), 11 (FIG. 8), 12 (FIGS. 1, 9) and 14 (FIG. 2) each have contact surfaces designed in a groove or wedge shape on the top and bottom. The cutting inserts can be designed as single-edged cutting inserts 11 according to FIG. 8, as double-edged cutting inserts according to FIG. 1 or as four-edged cutting inserts according to FIG. 2. The contact surfaces can be designed in a strict sense V-shaped or have the form shown in FIG. 4. 4, 6 or 7, for example, the cutting insert 10 can have a groove-shaped contact surface 15 which is designed in the form of a partial cylinder. As can be seen in FIG. 1, this partially cylindrical recess is interrupted by a trapezoidal transverse groove. The contact surface of the clamping arm has a wedge-shaped configuration which extends in the direction of insertion and in particular has the shape shown in FIG. 4, which is composed of (side) surfaces extending symmetrically at an angle α and a surface 19 connecting them. As can be seen in detail in FIG. 5, due to the clamping effect and the surface pressure occurring here, bearing areas 41 result from elastic and plastic deformation, these deformations occurring in the contact area of the corners between the planes with the surfaces adjoining symmetrically at an angle α 17 on the one hand and the adjacent contact surface in the area of the partial cylinder the part-cylindrical system 15 of the cutting insert on the other hand. The two support areas 41 are designed so that they have a distance A, whereby a centering effect is achieved. A balanced construction results if the outer width A is half to a quarter of the basic width of the cutting base body B. The optimum is about a third.
Der äußere tangentiale Anlagewinkel t im Bereich der teilzylinderförmigen Auflage des Schneideinsatzes 10 sollte aus Stabilitätsgründen 25° nicht überschreiten, wobei das Optimum für die Stabilität des Schneideinsatzes einerseits und die Führungsgenauigkeit andererseits bei ca. 15° liegt. Aus den vorgenannten Werten ergibt sich die Größe des Radius R der teilzylinderförmigen Auflagen des Schneideinsatzes.For reasons of stability, the outer tangential contact angle t in the region of the part-cylindrical support of the cutting insert 10 should not exceed 25 °, the optimum for the stability of the cutting insert on the one hand and the guiding accuracy on the other hand being approximately 15 °. The size of the radius R of the partially cylindrical supports of the cutting insert results from the aforementioned values.
Der in Fig. 1 dargestellte einteilige Werkzeughalter 20 ist mit einem zweischneidigen Schneideinsatz 12 kombiniert. Die Vorspannung wird über die Spannschraube 22 eingestellt, die über den Klemmarm 21 auf den Schneideinsatz 12 übertragen wird. An dem vorderen Ende des Klemmarmes 21 ist durch entsprechende Vorsprünge eine Anschlagschräge 23 so ausgebildet, daß sie den Axialkomponenten der Schnittkraft über die eine Flanke der trapezähnlichen Unterbrechung 16 (siehe Fig. 8) vom Schneideinsatz aufnehmen kann. Der Winkel der Trapezschräge e kann zwischen 15° und 45° liegen und wird vorzugsweise bei 30° eingestellt. Bei diesem Wert sind die AufSpreizkräfte durch die Axialkomponente der Schnittkraft von dem Klemmarm mit der Spannschraube noch gut beherrschbar. Weiterhin ist die Herstellung des Schneideinsatzes in dieser Ausführungsform technisch gut und kostengünstig möglich. Ein Herausziehen des Schneideinsatzes 12 wird dadurch verhindert, daß der Klemmarm im vorderen Auslauf- bereich der oberen prismenförmigen Anlage 43 eine Hintergriffsschräge 24 aufweist, die mit einem entsprechenden Komplementär- winkel e versehen ist. Die Trapezbreite des Klemmarmteiles zwischen der Anschlagschräge 23 und der Hintergriffsschräge 24 ist gleich breit bzw. unter Berücksichtigung der Toleranzen geringfügig schmaler als die Breite der trapezähnlichen Unterbrechung 16 des Schneideinsatzes (siehe Fig. 9, 10) . Damit wird erreicht, daß die Klemmung des Schneideinsatzes über die beiden Auflagebereich 41 des Klemmarmes erfolgt.The one-piece tool holder 20 shown in FIG. 1 is combined with a double-edged cutting insert 12. The preload is set via the clamping screw 22, which is transmitted to the cutting insert 12 via the clamping arm 21. At the front end of the clamping arm 21, a stop bevel 23 is formed by corresponding projections so that it can accommodate the axial components of the cutting force over the one flank of the trapezoidal interruption 16 (see FIG. 8) from the cutting insert. The angle of the trapezoidal bevel e can be between 15 ° and 45 ° and is preferably set at 30 °. At this value, the spreading forces can still be easily controlled by the axial component of the cutting force from the clamping arm with the clamping screw. Furthermore, the production of the cutting insert in this embodiment is technically possible and inexpensive. Pulling out of the cutting insert 12 is prevented by the fact that the clamping arm in the front outlet area of the upper prism-shaped system 43 has a rear grip bevel 24 which is matched by a corresponding complementary angle e is provided. The trapezoidal width of the clamping arm part between the stop bevel 23 and the rear grip bevel 24 is the same width or, taking into account the tolerances, is slightly narrower than the width of the trapezoidal interruption 16 of the cutting insert (see FIGS. 9, 10). This ensures that the cutting insert is clamped via the two contact areas 41 of the clamping arm.
Fig. 2 und Fig. 3 zeigen eine alternative konstruktive Lösung unter Verwendung einer separaten Spannpratze 50, die die an den Schneideinsatz 14 angreifenden Zerspankräfte sicher auf den Werkzeughalter 54 mittels eines Auflageprismas 51 hinsichtlich der Axialkräfte und über ein um 90° versetztes zweites Auflage- prisma 52 hinsichtlich der Radialkräfte überträgt. Die Klemmschraube 53 drückt die beiden Auflageprismen in V-förmige Nuten des Werkzeughalters; der Klemmarm 50 fixiert den Schneideinsatz 14 über die V-förmigen Anlageflächen. Für unterschiedliche Kippwinkel λ sind entsprechend ausgebildete Spannpratzen bzw. Werkzeughalter vorzusehen.2 and 3 show an alternative constructive solution using a separate clamping claw 50 which securely applies the cutting forces acting on the cutting insert 14 to the tool holder 54 by means of a support prism 51 with regard to the axial forces and via a second support prism offset by 90 ° 52 transmits with respect to the radial forces. The clamping screw 53 presses the two support prisms into V-shaped grooves in the tool holder; the clamping arm 50 fixes the cutting insert 14 via the V-shaped contact surfaces. Appropriately designed clamping claws or tool holders must be provided for different tilt angles λ.
Wie aus Fig. 6 ersichtlich, kann der Schneideinsatz 10 entweder in ungekippter Stellung oder durch seitliche Versetzung der Anlage 43 des Klemmarmes zu der unteren Auflage 42 im Halter gekippt eingespannt werden. Die hierdurch bei der Klemmung erreichbare Kippstellung wird insbesondere beim Gewindeschneiden benötigt, wobei der Kippwinkel ungefähr dem Steigungswinkel entsprechen soll. Eine versetzte Anordnung des Klemmarmes kann bei einem einteiligen Werkzeughalter durch entsprechende versetzte Fertigung zwischen der unteren Auflage und der oberen Anlage des Klemmarmes erreicht werden.As can be seen from FIG. 6, the cutting insert 10 can be clamped in the holder either in the untilted position or by lateral displacement of the system 43 of the clamping arm to the lower support 42. The tilt position that can be achieved in this way during clamping is required in particular for thread cutting, the tilt angle approximately corresponding to the pitch angle. A staggered arrangement of the clamping arm can be achieved in a one-piece tool holder by appropriate staggered production between the lower support and the upper contact of the clamping arm.
In der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform eines einschneidigen Schneideinsatzes besitzt die schlitzförmige Ausnehmung zusätzlich eine hintere Anschlagschulter 32. Die schlitzförmige Ausnehmung weist ferner eine längsschlitzartige Erweiterung 30 auf, die zusätzlich eine im Querschnitt kreisförmige Erweiterung aufweist. Unter Verwendung eines Hebelarmes 31, der abstehende Dorne 33 und 34 besitzt, kann der Klemmarm zur Freigabe des Schneideinsatzes 11 aufgespreizt werden. Hierzu wird der Dorn 34 in eine im Werkzeughalter vorgesehene Öffnung eingesteckt und gleichzeitig Dorn 33 in den im Querschnitt teilkreisförmig erweiterten Schlitzbereich 30. Durch Verschwenken des Hebels 31 in Richtung des Pfeiles 35 wird der Dorn 33 mit einem Durchmesser D in einen Teil der Erweiterung 30 geführt, der einen geringeren Flächenabstand s besitzt, so daß der Dorn 33 den Klemmarm aufspreizen kann.In the embodiment of a single-edged cutting insert shown in FIG. 8, the slot-shaped recess additionally has a rear stop shoulder 32. The slot-shaped The recess also has an elongated slot-like extension 30, which additionally has an extension that is circular in cross section. Using a lever arm 31, which has projecting mandrels 33 and 34, the clamping arm can be expanded to release the cutting insert 11. For this purpose, the mandrel 34 is inserted into an opening provided in the tool holder and, at the same time, the mandrel 33 is inserted into the slot region 30, which is partially circular in cross section. By pivoting the lever 31 in the direction of the arrow 35, the mandrel 33 with a diameter D is guided into a part of the extension 30 , which has a smaller surface spacing s, so that the mandrel 33 can spread the clamping arm.
Wie aus Fig. 9 ersichtlich, greift der Klemmarm 21 mit seinen entsprechenden quer zu der Einschubrichtung sich erstreckenden Vorsprüngen in die trapezförmige Quernut mit Anschlagschräge 23 und Hintergriffsschräge 24 ein. Hierdurch wird der dargestellte Schneideinsatz, dessen Schneidkante 18 in der dargestellten Weise längs wie quer geführt wird, gegen auftretende Axial- und Radialkräfte gesichert.As can be seen from FIG. 9, the clamping arm 21 engages with its corresponding projections extending transversely to the direction of insertion into the trapezoidal transverse groove with bevel 23 and rear bevel 24. As a result, the cutting insert shown, the cutting edge 18 of which is guided longitudinally and transversely in the manner shown, is secured against occurring axial and radial forces.
Die in Fig. 10 und 13 dargestellten Ausführungsformen stellt einen Stecheinsatz dar, bei dem die seitlichen Vorsprünge des Klemmarmes, welche in die querliegende Nut des Schneideinsatzes greifen, deutlich schmaler als die Breite des Schneideinsatzes ausgebildet sind. Der Klemmarm 21 besitzt in diesen Fällen einen vorderen Auslaufbereich mit einer konischen Verbreiterung. Die Unterseite des Klemmarmes 21, die mit der Quernut im Klemmzustand zur Anlage kommt, kann sich entweder, wie in Fig. 9 dargestellt, sprunghaft verbreitern oder sie erfährt eine konische Verbreiterung (Fig. 10, 13) , die unter Ausbildung einer Hintergriffschräge 24 den Schneideinsatz in den Sitz des Werkzeughalters preßt. Der Schneideinsatz 21 liegt im Klemmzustand (insbesondere bei Stechwerkzeugen) an der Anschlagfläche 32 an. Insbesondere zum Tief- und Abstechen wird der Abstand zwischen den Anlageflächen der schlitzförmigen Ausnehmung des Halters etwas kleiner als die Höhe des Schneideinsatzes ausgeführt. Dies ermöglicht, daß der Klemmarm gemäß Fig. 8 den Schneideinsatz mit Vorspannung klemmt. Der vordere Teil des Klemmarmes endet vor der Anschlagschräge des Schneideinsatzes und weist eine im wesentlichen V-förmige Einfuhr-Verjüngung vor der V-förmigen Anlage des Klemmarmes auf. Die V-förmige Anlage des Klemmarmes ist so angeordnet, daß sie etwas in den Bereich der trapezähnlichen Unterbrechung des Schneideinsatzes hineinreicht. Außerdem ist diese V-förmige Anlage nach vorn breiter werdend ausgebildet, so daß der Klemmarm bei eventuellem Herausziehen des Schneideinsatzes nach oben entgegengesetzt zur Klemmwirkung gedrückt wird. Hierdurch ist eine zusätzliche Kraft vorhanden, die ein unbeabsichtigtes Herausziehen des Schneideinsatzes verhindert. Um ein falsches Einfügen des einseitigen Schneideinsatzes im Halter zu verhindern, wird die obere V-förmig gestaltete Anlagefläche des einseitigen Schneideinsatzes nur im hinteren, dem schneidkantenferneren Ende des Schneideinsatzes ausgebildet, so daß die vordere Anschlagschräge der trapezähnlichen Unterbrechung 16 auf der gesamten Schneideinsatzbreite ausgebildet ist.The embodiments shown in FIGS. 10 and 13 represent a lancing insert in which the lateral projections of the clamping arm, which engage in the transverse groove of the cutting insert, are designed to be significantly narrower than the width of the cutting insert. In these cases, the clamping arm 21 has a front outlet area with a conical widening. The underside of the clamping arm 21, which comes into contact with the transverse groove in the clamped state, can either widen by leaps and bounds, as shown in FIG. 9, or it undergoes a conical widening (FIGS. 10, 13), which forms the rear grip slope 24 The cutting insert presses into the seat of the tool holder. The cutting insert 21 lies against the stop surface 32 in the clamped state (in particular in the case of piercing tools). In particular for deep and parting, the distance between the contact surfaces of the slot-shaped recess of the holder is made somewhat smaller than the height of the cutting insert. This enables the clamping arm according to FIG. 8 to clamp the cutting insert with pretension. The front part of the clamping arm ends in front of the bevel of the cutting insert and has an essentially V-shaped insertion taper in front of the V-shaped contact of the clamping arm. The V-shaped arrangement of the clamping arm is arranged so that it extends somewhat into the area of the trapezoid-like interruption of the cutting insert. In addition, this V-shaped system is designed to be wider towards the front, so that the clamping arm is pressed upwards against the clamping action when the cutting insert is pulled out. This creates an additional force that prevents the cutting insert from being pulled out unintentionally. In order to prevent incorrect insertion of the one-sided cutting insert in the holder, the upper V-shaped contact surface of the one-sided cutting insert is only formed in the rear end of the cutting insert, which is remote from the cutting edge, so that the front stop bevel of the trapezoid-like interruption 16 is formed over the entire cutting insert width.
Wie aus Fig. 12 ersichtlich, kann die Klemmarmunterseite auch derart ausgebildet sein, daß sie gegenüber dem Schneideinsatz um einen Winkel K von 5° geneigt ist und mit der hierdurch erzeugten Teilkraft den Schneideinsatz gegen ein Herausziehen sichert. BezugszeichenlistenAs can be seen from FIG. 12, the underside of the clamping arm can also be designed such that it is inclined at an angle K of 5 ° with respect to the cutting insert and secures the cutting insert against pulling out with the partial force generated thereby. Lists of reference symbols
10 Schneideinsatz10 cutting insert
11 einschneidiger Schneideinsatz11 single-edged cutting insert
12 zweischneidiger Schneideinsatz12 double-edged cutting insert
14 vierschneidiger Schneideinsatz14 four-edged cutting insert
15 teil-zylinderförmige Anlage15 partially cylindrical system
16 trapezähnliche Unterbrechung16 trapezoidal interruption
17 aus Ebenen gebildete Anlage17 complex made up of levels
18 Schneidkante18 cutting edge
19 Ebene19 level
20 Mono-Werkzeughalter20 mono tool holders
21 Klemmarm21 clamping arm
22 Spannschraube22 clamping screw
23 Anschlagschräge23 bevels
24 Hintergriffschräge24 rear handle slope
30 Erweiterung30 extension
31 Hebelarm31 lever arm
32 Anschlagfläche 33, 34 Dorn32 stop surface 33, 34 mandrel
35 Pfeil35 arrow
40 schlitzförmige Ausnehmung40 slot-shaped recess
41 Auflagebereich41 support area
42 untere V-förmige Anlage42 lower V-shaped system
43 obere V-förmige Anlage des Klemmarmes43 upper V-shaped system of the clamping arm
50 Spannpratze50 clamps
51 Auflageprisma für Axialkräfte51 support prism for axial forces
52 Auflageprisma für Radialkräfte52 support prism for radial forces
53 Klemmschraube53 clamping screw
54 Werkzeughalter A äußere Breite54 Tool holder A outer width
B Grundbreite des SchneideinsatzesB Basic width of the cutting insert
D DurchmesserD diameter
R Radius der teil-zylinderförmigen AuflageR radius of the partially cylindrical support
S Schlitzhöhe e Anlagewinkel t äußerer Tangenten-Anlagewinkel λ Kippwinkel des Schneideinsatzes S slot height e contact angle t outer tangent contact angle λ tilt angle of the cutting insert

Claims

Patentansprüche claims
1. Spanabhebendes Werkzeug, insbesondere Stechwerkzeug, mit einem eine schlitzförmige Ausnehmung aufweisenden Halter (20) und mit einem Schneideinsatz (10, 11, 12, 14), der hierin unter Vorspannung mittels eines als eine Seite der Ausnehmung ausgebildeten Klemmarmes (21) lösbar gehaltert ist, wobei der Schneideinsatz und die schlitzförmige Ausnehmung entlang der Einschubrichtung gegenseitige Anlageflächen aufweisen, von denen eine im Querschnitt keilförmig und die andere nutformig ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß eine der Anlageflächen zusätzlich eine quer zur Einschubrichtung verlaufende Quernut (16) aufweist, in die entsprechend ausgebildete nasenförmige Vorsprünge der gegenüberliegenden Anlagefläche eingreift.1. Cutting tool, in particular piercing tool, with a holder (20) having a slot-shaped recess and with a cutting insert (10, 11, 12, 14) which is releasably held therein under pretension by means of a clamping arm (21) designed as one side of the recess The cutting insert and the slot-shaped recess have mutual contact surfaces along the direction of insertion, one of which is wedge-shaped in cross-section and the other groove-shaped, characterized in that one of the contact surfaces additionally has a transverse groove (16) running transversely to the direction of insertion, into the correspondingly formed engages nose-shaped projections of the opposite contact surface.
2. Spanabhebendes Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Quernut (16) und die entsprechend ausgebildeten nasenförmigen Vorsprünge im Querschnitt im wesentlichen trapezförmig sind.2. Cutting tool according to claim 1, characterized in that the transverse groove (16) and the correspondingly formed nose-shaped projections are substantially trapezoidal in cross section.
3. Spanabhebendes Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Quernut (16) tiefer ausgebildet ist als die entlang der Einschubrichtung verlaufende nutförmige Anlagefläche (Längsnut) .3. Cutting tool according to claim 1 or 2, characterized in that the transverse groove (16) is formed deeper than the groove-shaped contact surface (longitudinal groove) running along the insertion direction.
4. Spanabhebendes Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die trapezförmige Quernut (16; und der nasenförmige Vorsprung Trapezflankenwinkel (e) zwischen 20° und 60°, vorzugsweise zwischen 25° und 35°, aufweisen. 4. Cutting tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the trapezoidal transverse groove (16; and the nose-shaped projection trapezoidal flank angle (e) between 20 ° and 60 °, preferably between 25 ° and 35 °.
5. Spanabhebendes Werkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die gegenüberliegenden Trapezflankenwinkel (e) der Quernut und/oder des nasenförmigen Vorsprunges jeweils gleich groß oder voneinander verschieden ausgebildet sind, wobei die jeweils der aktiven Schneidkante (18) näherliegende Trapezflanke als Anschlagschräge (23) und die gegenüberliegende Trapezflanke als Hintergriffsschräge (24) ausgebildet sind.5. Cutting tool according to one of claims 2 to 4, characterized in that the opposite trapezoidal flank angle (e) of the transverse groove and / or the nose-shaped projection are each of the same size or different from one another, the trapezoidal flank each being closer to the active cutting edge (18) are designed as a bevel (23) and the opposite trapezoidal flank as a bevel (24).
6. Spanabhebendes Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanfläche des Schneideinsatzes zur Quernut oder zum nasenförmigen Vorsprung spiegelsymmetrisch oder bei ober- wie unterseitig verwendbaren Schneideinsätzen die Spanflächen zur Quernut oder zum nasenförmigen Vorsprung spiegelsymmetrisch und/oder zumindest einer längsdiagonalen Ebene der gesamte Schneideinsatz spiegelsymmetrisch ausgebildet ist.6. Cutting tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the rake face of the cutting insert to the transverse groove or to the nose-shaped projection is mirror-symmetrical or, in the case of cutting inserts which can be used on the top and bottom, the rake faces to the transverse groove or the nose-shaped projection are mirror-symmetrical and / or at least one longitudinal diagonal Level of the entire cutting insert is mirror-symmetrical.
7. Spanabhebendes Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Quernut (16) und die nasenförmigen Vorsprünge mittig des Schneideinsatzes angeordnet sind.7. Cutting tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that the transverse groove (16) and the nose-shaped projections are arranged in the center of the cutting insert.
8. Spanabhebendes Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspannung über eine auf den Klemmarm wirkende Spannschraube (22) einstellbar ist.8. Cutting tool according to one of claims 1 to 7, characterized in that the bias is adjustable via a clamping screw acting on the clamping arm (22).
9. Spanabhebendes Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die keilförmige entlang der Einschubrichtung verlaufende Anlagefläche aus zwei unter einem (halben) Keilwinkel (α) angeordneten Flächen (17) und einer diese Flächen verbindenden Ebene (19) besteht, die parallel zur Einschubrichtung verläuft. 9. Cutting tool according to one of claims 1 to 8, characterized in that the wedge-shaped contact surface running along the insertion direction consists of two surfaces (17) arranged at a (half) wedge angle (α) and a plane (19) connecting these surfaces, which runs parallel to the direction of insertion.
10. Spanabhebendes Werkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der (halbe) Keilwinkel (α) zwischen 20° und 60°, vorzugsweise bei 45°, liegt.10. Cutting tool according to claim 9, characterized in that the (half) wedge angle (α) is between 20 ° and 60 °, preferably at 45 °.
11. Spanabhebendes Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die nutförmige Anlagefläche (Längsnut) teilzylinderförmig (15) ausgebildet ist.11. Cutting tool according to one of claims 1 to 9, characterized in that the groove-shaped contact surface (longitudinal groove) is partially cylindrical (15).
12. Spanabhebendes Werkzeug nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmarm (21) mit seinen Anlageflächen (43) seitlich versetzt zu den Anlageflächen (42) der Halterauflagefläche angeordnet ist.12. Cutting tool according to one of claims 10 or 11, characterized in that the clamping arm (21) with its contact surfaces (43) is laterally offset from the contact surfaces (42) of the holder support surface.
13. Spanabhebendes Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsnut und die keilförmige Anlagefläche jeweils V-förmig ausgebildet sind und deren Seitenflanken unter verschiedenen Winkeln angeordnet sind, wobei die Winkeldifferenz (ß) der sich jeweils gegenüberliegenden Anlageflächen der Ausnehmung und des Schneideinsatzes zwischen 2° und 10°, vorzugsweise bei 5°, liegt .13. Cutting tool according to one of claims 1 to 11, characterized in that the longitudinal groove and the wedge-shaped contact surface are each V-shaped and the side flanks of which are arranged at different angles, the angular difference (β) of the respectively opposite contact surfaces of the recess and the cutting insert is between 2 ° and 10 °, preferably 5 °.
14. Spanabhebendes Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmarm (21) in einer separaten Spannpratze (50) integriert ist, die auf einen Werkzeughalter (54) mittels einer Klemmschraube (53) aufgeschraubt ist, wobei die Fixierung der Spannpratze (50) im Hinblick auf auftretende Axial- und Radialkräfte über Auflageprismen (51, 52) erfolgt, die in eine entsprechend ausgebildete Ausnehmung des Halters jeweils eingreifen.14. Cutting tool according to one of claims 1 to 13, characterized in that the clamping arm (21) is integrated in a separate clamping claw (50) which is screwed onto a tool holder (54) by means of a clamping screw (53), the fixing the clamping claw (50) takes place with regard to occurring axial and radial forces via support prisms (51, 52) which each engage in a correspondingly designed recess in the holder.
15. Spanabhebendes Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die schlitzförmige Ausnehmung für den Schneideinsatz eine hintere längsschlitzartige Erweiterung (30) aufweist, deren gegenüberliegende Flächen unterschiedliche Abstände besitzen, so daß ein Dorn (33) eines Hebelarmes (31) in die längsschlitzartige Erweiterung (30) einführbar und durch Drehung des Hebelarmes (31) die längsschlitzartige Erweiterung bei hierin geführtem Dorn aufspreizbar ist. 15. Cutting tool according to one of claims 1 to 14, characterized in that the slot-shaped recess for the cutting insert has a rear longitudinal slot-like extension (30), the opposite surfaces of which have different distances, so that a mandrel (33) of a lever arm (31) can be inserted into the longitudinal slot-like extension (30) and the longitudinal slot-like extension by rotating the lever arm (31) is expandable when the mandrel is guided here.
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