PL122137B1 - Process for removal of acids and esters from mixtures obtained by oxidation of cyclohexane, containing cyclohexanone and/or cyclohexanolnykh putem okislenija ciklogeksana, soderzhahhikh ciklogeksanon i/ili ciklogeksanol - Google Patents
Process for removal of acids and esters from mixtures obtained by oxidation of cyclohexane, containing cyclohexanone and/or cyclohexanolnykh putem okislenija ciklogeksana, soderzhahhikh ciklogeksanon i/ili ciklogeksanol Download PDFInfo
- Publication number
- PL122137B1 PL122137B1 PL21827379A PL21827379A PL122137B1 PL 122137 B1 PL122137 B1 PL 122137B1 PL 21827379 A PL21827379 A PL 21827379A PL 21827379 A PL21827379 A PL 21827379A PL 122137 B1 PL122137 B1 PL 122137B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- esters
- acids
- cyclohexane
- oxidation
- cyclohexanone
- Prior art date
Links
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 title claims description 21
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims description 13
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims description 13
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims description 13
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 title claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 10
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 10
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 27
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- TYDSIOSLHQWFOU-UHFFFAOYSA-N 2-cyclohexylidenecyclohexan-1-one Chemical compound O=C1CCCCC1=C1CCCCC1 TYDSIOSLHQWFOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 6
- YYLLIJHXUHJATK-UHFFFAOYSA-N Cyclohexyl acetate Chemical compound CC(=O)OC1CCCCC1 YYLLIJHXUHJATK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- VUXKVKAHWOVIDN-UHFFFAOYSA-N Cyclohexyl formate Chemical compound O=COC1CCCCC1 VUXKVKAHWOVIDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000001261 hydroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000004715 keto acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania kwasów i estrów z mieszanin zawierajacych cykloheksanon i/lub cykloheksanol uzyskanych przez utlenianie cykloheksanu w fazie cieklej gazami zawierajacymi tlen. Przy utlenianiu cykloheksanu oprócz produktów pozadanych to jest cykloheksanonu i cykloheksanolu powstaje szereg produktów ubocznych jak miedzy innymi kwasy jedno i dwukarboksylowe oraz ich estry, hydroksykwasy, ketokwasy i ich polaczenia, jak tez inne zwiazki zawierajace tlen.W celu uzyskania produktu koncowego wymaganej czystosci, zanieczyszczenia kwasne musza byc usuniete z produktu utleniania cykloheksanu.Ogólnie stosowane tu metody polegaja na mieszaniu produktów utleniania cykloheksanu z roztworami wodnymi wodorotlenku sodowego. Przed operacja ta ewentualnie oddestylowuje sie czesc cykloheksanu zawarte¬ go w produkcie jego utleniania, ewentualnie ekstrahuje sie czesc kwasów woda wzglednie prowadzi sie inne operacje, których celem jest zmniejszenie zuzycia wodorotlenku sodowego.Radykalne zmniejszenie zuzycia wodorotlenku sodowego mozna osiagnac prowadzac proces neutralizacji kwasów i zmydlania estrów sposobem opisanym w polskim opisie patentowym nr 70457 polegajacym na tym, ze wymieniona operacje prowadzi sie przepuszczajac pary lotnych produktów utleniania cykloheksanu przez war¬ stwe, lub szereg warstw, wodnego roztworu wodorotlenku metalu alkalicznego.Stosujac ten sposób nie zuzywa sie wodorotlenku do neutralizacji nielotnych zwiazków kwasnych np. kwasów dwukarboksylowych i ich estrów, ponadto w mniejszym stopniu zachodzi niepozadana reakcja kondensa¬ cji cykloheksanonu. Stosujac wodorotlenek sodowy do usuwania kwasów i estrów z produktów utleniania cyklo¬ heksanu otrzymuje sie zbyt duze ilosci soli sodowych kwasów organicznych, aby mozna bylo w sposób ekono¬ miczny niszczyc je w oczyszczalniach biologicznych. Dlatego tez ogólnie stosowana metoda niszczenia tych soli jest ich spalanie.W czasie spalania tworzy sie wysoce agresywny stopiony weglan sodowy. Z tego wzgledu konieczne jest stosowanie bardzo kosztownych pieców o specjalnej konstrukcji i specjalnej wymurówce. Z reguly zaklada sie, ze wymurówka wymaga kapitalnego remontu raz w roku, co powoduje dlugotrwaly przestój pieca i pociaga za soba koniecznosc budowy duzych stokazy scieków.2 122137 Znany jest równiez sposób polegajacy na neutralizacji kwasów i zmydlania estrów za pomoca roztworów weglanów sodu.W tym przypadku takze wystepuja trudnosci zwiazane z niszczeniem soli sodowych.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze neutralizacje kwasów i zmydlanie estrów zawartych w produktach utlenia¬ nia cykloheksanu powietrzem mozna w skuteczny sposób przeprowadzic przy zastosowaniu wodorotlenku wap¬ nia. Mimo bardzo niskiej rozpuszczalnosci wodorotlenku wapnia w wodzie uzyskuje sie wyniki podobne do wyników uzyskiwanych przy zastosowaniu wodorotlenku sodowego.W sposobie wedlug wynalazku przepuszcza sie pary lotnych produktów utleniania cykloheksanu wraz z para wodna przez warstwe lub szereg warstw zawiesiny tlenku wapnia w wodzie o stezeniu 0.1-25% wag., najlepiej 3-6% wag., w temperaturze 373-473 K, najlepiej 428-438 K, pod cisnieniem 0,2-1,1 MPa, najlepiej 0,7 MPa.Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku pozwala na znacznie latwiejsze, niz w przypadku stosowania wodorotlenku sodowego niszczenie otrzymywanych soli wapniowych kwasów organicznych. Sole te po spaleniu tworza staly tlenek wapnia, który nie stwarza takich trudnosci jak stopiony weglan sodu i moze byc, podobnie jak popiól, w prosty sposób odprowadzany z pieca.Spalanie soli wapniowych moze byc wiec prowadzone w prostych i typowych piecach wspólnie z paliwami stalymi na przyklad w piecach w istniejacych kotlowniachi elektrocieplowniach. Ilosci tlenku wapnia powstaja¬ cego w trakie spalania soli wapniowych pochodzacych z neutralizacji i zmydlania estrów w duzej instalacji utle¬ niania cykloheksanu sa kilkadziesiat razy mniejsze od ilosci popiolu tworzacego sie w duzej kotlowni, spalanie wspomnianych soli w kotlowni nie zwieksza wiec w istotny sposób ilosci tworzonego sie popiolu.Tak wiec zastosowanie sposobu wedlug wynalazku i wykorzystanie istniejacych pieców wyeliminuje nakla¬ dy zwiazane z budowa pieców specjalnej konstrukcji. Ze wzgledu na to, ze tlenek wapnia jest tanszy od wodoro¬ tlenku sodu ulegna zmniejszeniu takze koszty eksploatacyjne.Ponadto zastosowanie sposobu wedlug wynalazku ze wzgledu na mala rozpuszczalnosc wodorotlenku wapnia w wodzie pozwala na zmniejszenie strat cykloheksanonu na skutek kondensacji w porównaniu z przypad¬ kami stosowania wodorotlenku sodu. Dotyczy to zarówno kondensacji w czasie przebiegu procesu neutralizacji kwasów i zmydlenia estrów jak i kondensacji spowodowanej przedostawaniem sie alkaliów do dalszych aparatów.Zmniejsza sie takze korozja lugowa.Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku umozliwia równiez, przy zachowaniu korzysci podanych powy¬ zej,-stosowania w aparacie reakcyjnym duzych nadmiarów czynnika zmydlajacego, co jest dodatkowym zabezpie¬ czeniem dla przypadku zaburzen w procesie.Do sporzadzania zawiesiny wodorotlenku wapnia mozna wykorzystac roztwory wodne wystepujace w in¬ stalacji utleniania cykloheksanu. Pozwoli to na odzyskanie zawartych w nich zwiazków organicznych jak i zmniej¬ szenie ilosci scieków. Zmydlanie estrów sposobem wedlug wynalazku mozna prowadzic w jednym lub kilku aparatach typu barbotazowego.Nizej podane przyklady ilustruja przebieg procesu, uzyskane wyniki.Przyklad I. W naczyniu cisnieniowym o srednicy 115 mm umieszczono 5 kg 3% wag. zawiesiny CaO w wodzie. Przez te zawiesine przepuszczano w temperaturze 433 K pod cisnieniem 0,73 MPa pary zmydlanego produktu o skladzie w procentach wagowych 50% wody, 28% cykloheksanolu, 14% cykloheksanonu, 2,8% cykloheksanu, 1,7% estrów w przeliczeniu na mrówczan cykloheksylu oraz 3,5% kwasów i zwiazków niezidenty¬ fikowanych z szybkoscia okolo 3 kg/h. Wychodzace z aparatu pary kondensowano i rozdzielano warstwe wodna od organicznej, a nastepnie obie warstwy analizowano. Efektywnosc zmydlania estrów okreslono zawartoscia glównego skladnika estrów lotnych - octanu cykloheksylu, stopien kondensacji zawartoscia cykloheksylideno- cykloheksanonu, glównego produktu kondensacji cykloheksanonu. Warstwa wodna nie zawierala estrów, ani cykloheksylidenocykloheksanonu. Warstwa organiczna zawierala 400 ppm octanu cykloheksylu i ponizej 50 ppm cykloheksylidenocykloheksanonu.Analogiczne doswiadczenie przeprowadzono stosujac jako czynnik zmydlajacy 4% wag. roztwór wodny NaOH przy zachowaniu identycznych parametrów procesu i przy uzyciu tego samego surowca. Warstwa wodna nie zawierala estrów, ani cykloheksylidenocykloheksanonu. Warstwa organiczna zawierala 400 ppm octanu cykloheksylu i 150 ppm cykloheksylidenocykloheksanonu.Przyklad II. W naczyniu cisnieniowym o srednicy 115 mm umieszczono 6 kg 1,5% wag. zawiesiny CaO w wodzie. Przez te zawiesine przepuszczano w temperaturze 433 K pod cisnieniem 0,73 MPa z szybkoscia okolo 3 kg/h. pary zmydlanego produktu o skladzie podanym w przykladzie I. Wychodzace z aparatu pary kondensowano i rozdzielano warstwe wodna od organicznej. Warstwa wodna nie zawierala estrów, ani cyklohek¬ sylidenocykloheksanonu. Warstwa organiczna zawierala 500 ppm octanu cykloheksylu i ponizej 50 ppm cyklo¬ heksylidenocykloheksanonu.122137 3 Przyklad III. W naczyniu cisnieniowym o srednicy 115 mm umieszczono 5 kg 3% wag. zawiesiny CaO w wodzie. Przez te zawiesine przepuszczono w temperaturze 408 K pod cisnieniem 0,44 MPa z szybkoscia okolo 3 kg/h. pary zmydlanego produktu o skladzie podanym w przykladzie I. Wychodzace z aparatu pary kondensowano i rozdzielano warstwe wodna od organicznej. Warstwa wodna nie zawierala estrów arii cyklohek- sylidenocykloheksanonu. Warstwa organiczna zawierala 600 ppm octanu cykloheksylu i ponizej 50 ppm cyklo- heksylidenocykloheksanonu.Przyklad IV. W naczyniu cisnieniowym o srednicy 115 mm umieszczono 5 kg 12% wag. zawiesiny CaO w wodzie. Przez te zawiesine przepuszczano w temperaturze 378 K pod cisnieniem 0,15 MPa, z szybkoscia ok. 3 kg/h, pary zmydlanego produktu o skladzie podanym w przykladzie I. Wychodzace z aparatu pary konden¬ sowano i rozdzielano warstwe wodna od organicznej. Warstwa wodna nie zawierala estrów, ani cykloheksylideno- cykloheksanonu. Warstwa organiczna zawierala 600 ppm octanu cykloheksylu i ponizej 50 ppm cykloheksylide- nocykloheksanonu.Zastrzezenie patentowe Sposób usuwania kwasów i estrów z mieszanin zawierajacych cykloheksanon i/lub cykloheksanol uzyska¬ nych przez utlenianie cykloheksanu w fazie cieklej gazami zawierajacymi tlen, polegajacy na przepuszczaniu par tych zwiazków przez ciecz zawierajaca czynnik zmydlajacy, znamienny tym, ze jako czynnik zmydlaja- cy stosuje sie wodne zawiesiny tlenku wapnia o stezeniach 0,1 -25% wag., a proces prowadzi sie w temperaturze 373-473 K, pod cisnieniem 0,2-1,1 MPa. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób usuwania kwasów i estrów z mieszanin zawierajacych cykloheksanon i/lub cykloheksanol uzyska¬ nych przez utlenianie cykloheksanu w fazie cieklej gazami zawierajacymi tlen, polegajacy na przepuszczaniu par tych zwiazków przez ciecz zawierajaca czynnik zmydlajacy, znamienny tym, ze jako czynnik zmydlaja- cy stosuje sie wodne zawiesiny tlenku wapnia o stezeniach 0,1 -25% wag., a proces prowadzi sie w temperaturze 373-473 K, pod cisnieniem 0,2-1,1 MPa. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21827379A PL122137B1 (en) | 1979-02-13 | 1979-02-13 | Process for removal of acids and esters from mixtures obtained by oxidation of cyclohexane, containing cyclohexanone and/or cyclohexanolnykh putem okislenija ciklogeksana, soderzhahhikh ciklogeksanon i/ili ciklogeksanol |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21827379A PL122137B1 (en) | 1979-02-13 | 1979-02-13 | Process for removal of acids and esters from mixtures obtained by oxidation of cyclohexane, containing cyclohexanone and/or cyclohexanolnykh putem okislenija ciklogeksana, soderzhahhikh ciklogeksanon i/ili ciklogeksanol |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL218273A1 PL218273A1 (pl) | 1981-03-27 |
| PL122137B1 true PL122137B1 (en) | 1982-06-30 |
Family
ID=19998341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21827379A PL122137B1 (en) | 1979-02-13 | 1979-02-13 | Process for removal of acids and esters from mixtures obtained by oxidation of cyclohexane, containing cyclohexanone and/or cyclohexanolnykh putem okislenija ciklogeksana, soderzhahhikh ciklogeksanon i/ili ciklogeksanol |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL122137B1 (pl) |
-
1979
- 1979-02-13 PL PL21827379A patent/PL122137B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL218273A1 (pl) | 1981-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5192453A (en) | Wet oxidation process for ACN waste streams | |
| DE69702503T2 (de) | Verfahren für warm und superkritische wasseroxidation von spezifischen reaktanden verwendenen materialien | |
| CN107739303A (zh) | 一种α‑羟基酮类光引发剂的制备方法 | |
| US4319895A (en) | Optimizing the quality of steam from geothermal fluids | |
| NO144619B (no) | Fremgangsmaate og preparat for aa bekjempe avsetningsoppbygning i gassvaskere | |
| PL122137B1 (en) | Process for removal of acids and esters from mixtures obtained by oxidation of cyclohexane, containing cyclohexanone and/or cyclohexanolnykh putem okislenija ciklogeksana, soderzhahhikh ciklogeksanon i/ili ciklogeksanol | |
| US2562549A (en) | Treatment of steam systems | |
| IT202000032711A1 (it) | Processo per la rimozione di cloruri organici da oli e grassi di origine vegetale e animale e da oli prodotti nel trattamento di rifiuti | |
| US1269442A (en) | Process of producing by-products from waste pickle liquor. | |
| US20110078948A1 (en) | Ash removal from coal: process to avoid large quantities of hydrogen fluoride on-site | |
| US2679537A (en) | Disposal of waste caustic solution by treatment with spent pickle liquor | |
| PL112644B1 (en) | Method of removing sulphur dioxide from flue gases | |
| US2362066A (en) | Process for treatment of nitrotoluol waste liquors | |
| US3338745A (en) | Method for cleaning evaporator tubes | |
| Cadwallader | Carbon dioxide—The key to economical desalination | |
| US3056270A (en) | Process for preparation of pure chlorine dioxide | |
| GB2039861A (en) | Treating a waste liquid containing boron compounds and organic compounds | |
| JPS6053806B2 (ja) | 硫酸スラツジの処理方法 | |
| WO2003027014A1 (fr) | Procede de fabrication de tetrafluorure de silicium | |
| RU2540582C1 (ru) | Способ переработки токсичных отходов, образующихся при уничтожении фосфорорганического отравляющего вещества типа vx | |
| US4366130A (en) | Process for removing residual hydrazine from caustic solutions | |
| US1766058A (en) | Process for breaking petroleum emulsions | |
| PL174906B1 (pl) | Sposób neutralizacji kwasów i zmydlania estrów powstających w procesie utleniania cykloheksanu | |
| PL94355B1 (pl) | ||
| CN107445330B (zh) | 一种低成本mto碱洗废碱液零排放的处理工艺 |