Przedmiotem wynalazku jest uklad napedowy sieczkarni, a zwlaszcza walków wstepnego i koncowego zgniatania oraz przenosnika.Znane sa i stosowane sieczkarnie, w których naped walków wstepnego i koncowego zgniatania oraz prze¬ nosnika realizowany jest przy uzyciu przekladni stopniowych, najczesciej lancuchowych, w których sama regula¬ cja dokonywana jest poprzez wymiane kól zebatych (Poznanska Fabryka Maszyn Zniwnych: Sieczkarnia polowa przyczepiana Z-305 lub sieczkarnie polowe samobiezne Z-310 i Z-320, Poznan, 1974).Zgodnie z istota wynalazku uklad napedowy sieczkarni tworza dwa podstawowe lancuchy kinematyczne, z których pierwszy obejmuje walki zgniatania, a drugi przenosnik masy, sterowane wspólnie zadajnikiem dlugo¬ sci sieczki, w których odpowiednio wykorzystano elektromagnetyczne sprzegla poslizgowe. Zastosowanie przed¬ miotowego ukladu pozwala na stale utrzymanie, niezaleznie od predkosci przemieszczania sie agregatu i jego przepustowosci, jednakowej dlugosci sieczki.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku w postaci uproszczonego ukladu kinematycznego.Przedmiotowy uklad napedowy dzieli sie na dwa podstawowe lancuchy kinematyczne, to jest napedu elementów bezposrednio roboczych i napedu przenosnika 1, sterowane wspólnie zadajnikiem dlugosci sieczki 2.Lancuch kinematyczny napedu elementów bezposrednio roboczych tworza elektromagnetyczne sprzeglo poslizgowe 3 z regulowanym regulatorem 4 wzbudzenia, który polaczonyjest bezposrednio z przetwornikiem 5 predkosci obrotowej walka dolnego koncowego zgniatania 6, z którego przekladnia lancuchowa 7 napedzane sa walek górnego koncowego zgniatania 8 i walek wstepnego zgniatania 9. Regulator 4 polaczony jest równocze¬ snie z zadajnikiem dlugosci sieczki 2 i poprzez przetwornik 10 z usytuowanym w szczelinie 11 stalnicy 12, walkiem kontrolnym 13.Na lancuch kinematyczny napedu przenosnika 1 sklada sie elektromagnetyczne sprzeglo poslizgowe 14 z regulowanym regulatorem 15 wzbudzenia, który polaczony jest bezposrednio z przetwornikiem 16 predkosci obrotowej walka 17 bebna napedowego 18 przenosnika 1. Regulator 15 polaczony jest równoczesnie z zadajni-2 122011 kiem dlugosci sieczki 2 i czujnikiem 19 polozenia walka wstepnego zgniatania 9 oraz z sygnalizatorem przepu¬ stowosci 20.Zastrzezenie patentowe Uklad napedowy sieczkarni, a zwlaszcza walków wstepnego i koncowego zgniatania oraz przenosnika. znamienny tym, ze tworza go dwa podstawowe lancuchy kinematyczne, z których pierwszy obejmuje walki zgniatania (8, 9), a drugi przenosnik masy (1), sterowane wspólnie zadajnikiem dlugosci sieczki (2), w których odpowiednio wykorzystuje sie elektromagnetyczne sprzegla poslizgowe (3, 14).Pracownia Poligraficzna l ? PRL. Naklad 100 cgz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is the drive system of the forage harvester, especially the rollers of the preliminary and final pressing and the conveyor. Forage harvesters are known and used, in which the drive of the rollers of the preliminary and final pressing and the conveyor is realized with the use of step-by-step gears, usually chain gear The operation is performed by replacing the gear wheels (Poznanska Fabryka Maszyn Zniwnych: Z-305 trailed field chaff-cutter or Z-310 and Z-320 self-propelled forage harvester, Poznan, 1974). According to the essence of the invention, the drive system of the chaff-cutter creates two basic kinematic chains, with the first of which includes crushing fights, and the second of which is a mass conveyor, jointly controlled by a chaff length adjuster, in which electromagnetic skid clutches are appropriately used. The use of the system in question allows to constantly maintain, irrespective of the speed of the aggregate and its throughput, the same chaff length. The subject of the invention is shown in the example of its embodiment in the form of a simplified kinematic system. The subject drive system is divided into two basic kinematic chains, i.e. the drive of directly working elements and the drive of the conveyor 1, jointly controlled by the chopper length adjuster 2. The kinematic chain of the drive of directly working elements creates an electromagnetic sliding clutch 3 with an adjustable excitation regulator 4, which is connected directly with the converter 5 of the rotational speed of the lower roller 6, whose chain gear 7 is driven by the upper final crushing roller 8 and the preliminary crushing roller 9. The regulator 4 is connected simultaneously with the chopper length adjuster 2 and through the converter 10 with the slotted 11 s 12, control roller 13. The kinematic chain of the conveyor drive 1 consists of an electromagnetic slip clutch 14 with an adjustable excitation regulator 15, which is connected directly to the rotational speed transducer 16 of the shaft 17 of the drive drum 18 of the conveyor 1. The regulator 15 is connected simultaneously with the 2 122011 with the chop length 2 and the pre-crushing roller 9 position sensor 19 and with the throughput indicator 20. Patent claim The drive system of the forage harvester, especially the pre- and final-crushing rollers and the conveyor. characterized by the fact that it is made of two basic kinematic chains, the first of which includes crushing fights (8, 9), and the second mass conveyor (1), jointly controlled by a chaff length adjuster (2), in which electromagnetic sliding couplings (3 , 14) Printing Workshop l? PRL. Mintage 100 cgz Price PLN 100 PL