Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia kolektywnego koncentratu z rudy blendowo- -galenojwo-mairkazytowej, zapewniajacy wymaga¬ ny w nim stosunek cynku do zelaza, polegajacy na rozluzowaniu mineralów od skaly plonej poprzez mielenie i na wykorzystaniu fizycznych wlasci¬ wosci tych skladników.Siarczkowe rudy cynkowo-olowiowe z domieszka zelaza charakteryzujace sie drobnymi wprysnie- ciami mineralów wzbogaca sie metoda flotacyjna.Proiduktami flotacji sa koncentraty blendy o za¬ wartosci okolo 53% Zn, galeny o zawartosci okolo 58% Pb i makrazytu o zawartosci okolo 42% Fe.Flotacja ta ma charakter selektywny lub selektyw- no-kolektywny. W pierwszej kolejnosci flotuje sie selektywnie galene, a nastepnie kolektywnie blen¬ de cynkowa i markazyt, po czym otrzymany ko¬ lektywny koncentrat poddaje sie rozdzialowi na blende cynkowa d markazyt.Przygotowana zawiesine czastek rudnych o ge¬ stosci która wyrazona ciezarem 1 1. wynosi 1400 g, tloczy sie do flotowników i wprowadza do niej 50 g/t zbierajacego ksantogenianu amylowego i 20 g/t odczynnika pianotwórczego. W tych wa¬ runkach wynoszeniu na pecherzykach powietrza do produktu pianowego podlegaja tylko ziarna ga¬ leny odznaczajace sie najsilniejszymi wlasnosciami flotacyjnymi sposród trzech wystepujacych w ru¬ dzie mineralów. Po odflotowaniu z zawiesiny ga¬ leny pozostaja w niej jes-zcze ziarna blendy cyn¬ kowej i markazytu wystepujace czesciowo w po¬ staci wolnej i .w postaci wzajemnych zrostów blen¬ dy z markazytem, blendy ze skala plona i blendy l markazytem i skala plona, i Nastepnym etapem flotacji jest flotacja blendy cynkowej. Przejscie ziarn blendy cynkowej do pro¬ duktu pianowego uwarunkowane jest zaktywowa- niem ich powierzchni za pomoca siarczanu miedzi.Wprowadzona do zawiesiny miedz w roztworze rea^ io £uje chemicznie z powierzchnia blendy wypierafac jej cynk i tworzac cienka warstwe siarczku mie¬ dzi, której przyczepnosc do pecherzyków powietrza wielokrotnie wzrasta w porównaniu do dawnej warstwy siarczku cynku. Do zawiesiny wprowadza 15 sie jeszcze dodatkowo odczynnik zbierajacy w ilosci 200 g/t oratz 20 g/t sipieniacza.Prowadzi sie flotacje blendy i markazytu w 20 fletownikach o pojemnosci 1 m* kazdy. W czasie prowadzenia kolektywnej flotacji blendy i mar- 30 kazytu w produkcie pianowym odzyskane zostaly wolne ziarna tych mineralów lub ich uwolnienia, które kieruje sie do uzupelniajacego mielenia. Po domdeleniu zawiesiny prowadzi sie dalej kolektyw¬ na flotacje a produkt pianowy uzupelniajacej flo- 25 tacji kolektywnej laczy sie z produktem pianowym kolektywnej flotacji glównej i calosc poddaje sie flotacji czyszczacej aby odprowadzic z niej mecha¬ niczne zanieczyszczenia skala plona i materialem ilastym. 30 - Oczyszczony koncentrat poddaje sie rozdzialowi 121 339121339 przez selektywna flotacje. W zawiesinie kolektyw¬ nego koncentratu podnosi sie zasadowosc osrodka do pH 11 lub pH 12 przez dodanie znacznych ilosci roztworu wapna hydratyzowanego. Wytworzone srodowisko uniemozliwia flotacje markazytu. Tym sposobem rozdziela sie dwuskladnikowy koncentrat na oddzielne jego skladniki. Koncentraty galenowe i blendowe poddawane sa procesom hutniczym w celu odzyskania metalicznego olowiu i cynku.Koncentrat siarkowego olowiu podlega prazeniu i przemianie na tlenkowy zwiazek olowiu, który nastepnie poddawany jest redukcji weglem i tlen¬ kiem wegla w temperaturze 800^1090°C w piecu r^zb^wyrn~pa^1^l3tego metalicznego olowiu, który j w: fask* 2wanyim~i*irze dolnej czesci pieca jest zbie- | rany a nastepnie 'odprowadzany do form odlewni- cz^cib.l^ewfców. [Koncentrat -blendy cynkowej pod- ? lega •równiez .prazjeniu i utlenieniu. Uzyskane tlen- ^'kowe pyly cynku wraz z reduktorem (weglem) kie¬ rowane sa do pieców muilfowych i podgrzewane do "temperatury okolo lflCM^C bez dostepu tlenu. Zre¬ dukowany do czystego metalu tlenek cynku paru¬ je i jest wychwytywany i skraplany w kondensa¬ torach.Markazyt flotacyjny wykorzystywany jest jako obciaznik zawiesinowych cieczy do wzbogacania wegla kamiennego lub jako surowiec do produkcji kwatsu siarkowego. Duzy postep w dziedzinie hut¬ nictwa metali niezelaznych stanowi technologia pieca szybowego IS. Materialem wsadowym do tego pieca jest obok koksu aglomerat cynkowo-olowio- wy otrzymywany najczesciej z nastepujacych kom¬ ponentów wsadowych: blenda cynkowa, galena, su¬ rowy granulowany lulb spiekany tlenek cynku, szlamy, pyly i zgary oraz inne odpady zawieraja¬ ce w kazdym przypadku ekonomiczne zawartosci -cynku i olowiu.Przygotowanie wsadu do pieca szybowego ES z poszczególnych koncentratów siarczkowych otrzy¬ manych na drodize selektywnej flotacji pozwala na dokladne wymierzenie udzialu poszczególnych skladników, jednak proces otrzymywania kazdego koncentratu oddzielnie jest bardziej zlozony, wy¬ maga uzycia szeregu odczynników regulujacych i charakteryzuje sie tym, ze ogromna mase skaly plonej przeprowadza sie przez wszystkie etapy flo¬ tacji selektywnej, by dopiero po odflotowaniu mi¬ neral&w odprowadzic ja na zwaly odpadów. Po¬ draza to koszty wzbogacania flotacyjnego.Prowadizenie selektywnej flotacji zwiazane jest z daleko posunietym mieleniem alby uskutecznic rozdzielenie poszczególnych mineralów od ich wza¬ jemnych zrostów i od zrolstów ze skala plona. Ta¬ kie rozmielenie prowadzi do zwiekszenia strat olo¬ wiu, bowiem bardzo rozdrobiona galena jest ile Iflotówalna. Ujednorodnienie xlo zmieszania porcji selektywnych koncentratów jest równiez trudna operacja. Wymaga to duzej powierzchni skladowi¬ ska i odpowiednich urzadzen przesypujacych.Pewne ograniczenie wymienionych wad nastepuje przy prowadzeniu selektywnej flotacji galeny i ko- lektywnj flotacji blendy i markazytu. Objawia sie to zmniejszeniem ilosci flotowników, oszczednoscia zuzycia energii, zmniejszeniem zakresu remontów.Pozostaje tu jednak dailej potrzeba rozdzielania kon¬ centratu blendowo-markazytcwego na oddzielny ¦ koncentrat blendowy i koncentrat markazytowy.Roz/dzielenie odbywa sie w warunkach wysokie¬ go pH srodowiska flotacji wywolanego wprowadze- 5 nie do metów wapna hydratyzowanego. Wysokie pH srodowiska nie dopuszcza do wynoszenia mar¬ kazytu do produktu pianowego dzieki czemu w produkcie tym mozna uzyskac duza koncentracje blendy cynkowej. 10 Wysoko zasadowe srodowiisko nie pozostaje jed¬ nak bez wplywu na pogorszenie flotowalnosci ziarn blendy cynkowej wskutek czego znaczne ilosci mi¬ neralu cynku pozostaja jeszcze w produkcie wy¬ lewowym flotacja razem z markazytem. Poniewaz 15 markazyt ;'est skladnikiem najliczniej reprezento¬ wanym w rudzie cynkowej stad jego produkcja jest najwieksza. Jednak w mieszaninie mineralów stanowiacej jeden z komponentów wsadowych do procesu szybowego IS potrzeba go tylko tyle aby 20 zawartosc zelaza nie przekroczyla 12%. Caly wiec nadmiar markazytu ponad 12% zelaza w komponen¬ cie, musi byc wykorzystany do innych celów na przyklad jako obciaznik zawiesinowej cieczy w technice wzbogacania wegla kamiennego. Markazyt 25 pochodzacy z rozdzialu kolektywnego koncentratu blenidowomarkazytowego zawiera znaczne ilosci blendy cynkcwej, której wysokie pH utrudnilo wyj¬ scie do produktu pianowego. Jest to jedna z istot¬ nych wad znanych metod flotacyjnych gdyz po- 30 woduje duze bezpowrotne straty cynku w marka- zycie.Celem wynalazku jest zwiekszenie wskaznika uzysków zwlaszcza olowiu i cynku, wytworzenie jednorodnej mieszaniny blendy, galeny i markazy- 35 tu o stalym stosunku cynku do zelaza a takze skró¬ cenie frontu flotowników i uproszczenie schematu technologicznego.Dla osiagniecia tego celu stawia sie do rozwia¬ zania zadanie .stworzenia optymalnych warunków 40 dla flotacji galeny i blendy, ominiecia tych oddzia¬ lywan regulacyjnych sklad chemiczny koncowego koncentratu, które oslabiaja aktywnosc flotacyjna blendy cynkowej i galeny, znalezienia takich srod¬ ków oddzialywania, które pozwola na szybka inge- 45 rencje w odchylenia ustalonego udzialu blendy cyn¬ kowej i markazytu w koncowym koncentracie, od¬ chylenia wynikajacego z czejstych i znacznych wa¬ han zawartosci tych mineralów w przerobionej rudzie. 50 Trzeba równiez rozwiazac zagadnienie zapew¬ nienia ciaglej i biezacej informacji o miner©logicz¬ nym i chemicznym skladzie koncowego koncentra¬ tu.Wedlug wynalazku zadania te rozwiazano pro- 55 wadzac rozdrabianie rudy w pierwszym stadium mielenia do uziarnieruia ponizej 0,3 mm. Zawiesine tak rozcbrobionej rudy zadaje sie siarczanem miedzi i na drodze flotacyjnej wytwarza z niej dwa ko¬ lektywne blednowo-galenowo-markazytowe koncen- 60 traty, jeden o przewadze zawartosci blendy cynko¬ wej, drugi o przewadze macrkazytu. Kolektywny koncentrat o przewadze markazytu poddaje sie cze¬ sciowo selektywnej flotacji a produkt planowy tej flotacji laczy sie z koncentratem o przewadize za- 65 wartosci blendy cynkowej zas produkt nie wyflo-5 121 339 I towany poddaje sie klasyfikacji i czesciowemu wzbogaceniu w hydrocyklonie. Produktem wylewo¬ wym hydrocyklonu uzupelnia sie niedobór marka- zytu w koncowym koncentracie przez wyprowadze¬ nie z niego i iskiierowanie do koncowego produktu stalej strugi rnarkazytu w potrzebnej ilosci. Ilosc tego markaizytu reguluje sie tak alby z próbki kon¬ cowego koncentratu skierowanej na kontrolny stól koncentracyjny w wyniku grawitacyjnego rozdzia¬ lu powstalo pasmo blendy cynkowej o szerokosci odpowiadajacej zadanemu udzialowi blendy i rnar¬ kazytu w koncowym produkcie.Czesciowo selektywna flotacje koncentratu o przewadze zawartosci rnarkazytu prowadzi sie w naturalnych warunkach pH srodowiska i bez do¬ datku jakichkolwiek odczynników zbierajacych lub regulujacych; Korzystne jest prowadzic ja w dwu etapach, w dwu czterokomorowych zespolach flo- towników. Produkt pianowy pierwszego zespolu flotowników poddawany jest dalszej czesciowo se¬ lektywnej flotacji w drugim zespole flotowników.Plytkie rózluzowywanie zrostów mineralnym w trakcie pierwszego stadium mielenia do uziarnie- nia ponizej 0,3 mm uwalnia galene od zespolenia ze skala ploma i pozostawia ja w ziarnach znacz¬ nej wielkosci oraz w spójnosci z blenda i marka- zytem. Ta okolicznosc Jak równiez to, ze zmielona ruda zadana zostaje siarczanem miedzi wplywa na zwiekszenie aktywnosci flotacyjnej galeny. Wyeli¬ minowanie przemielania bardzo kruchej galeny i korzystny wplyw siarczanu miedzi na flotowal- nosc galeny to czynniki które wplywaja na polep¬ szenie wskaznika uzysku olowiu w kolektywnym koncentracie otrzymywanym sposobem wedlug wy¬ nalazku. Tworzenie na drodze kolektywnej flotacji dwóch koncentratów, jednego o przewadze blendy cynkowej, drugiego o przewadze rnarkazyitu jest tu podstawowa zasada regulacji udzialów cynku i ze¬ laza w koncowym produkcie. Z koncentratu o prze¬ wadze rnarkazytu poprzez czesciowo selektywna flotacje i rozdzial w hydrocyklonie latwo wydzie¬ lic taka ilosc rnarkazytu aby w pozostalej czesci koncentratu spowodowac jego niedobór Z tego wy¬ dzielonego rnarkazytu kieruje sie do koncowego produktu wieksza lub mniejsza struge *ak aby utrzymac stalosc udzialów blendy i rnarkazytu.Przy wytwarzaniu kolektywnego koncentratu o przewadze blendy cynkowej wykorzystano to ze czesc blendy w rudzie po zaaktywowaniu jej na¬ biera bardzo silnych wlasnosci flotacyjnych i flotu¬ je bardzo intensywnie dzieki czemu w krótkim czasie mozna uzyskac w produkcie pianowym flo¬ tacji przewage blendy cynkowej. Czesciowo selek¬ tywna flotacja koncentratu o przewadze rnarkazy¬ tu w naturalnych warunkach a takze rozdzial gra¬ witacyjny w hydrocyklonie to sa dzialania zmie¬ rzajace do wyidzaelania pewnej czesci rnarkazytu lecz. w najmniejszym stopniu nie oslabiajace zdol¬ nosci flotacyjjipej blendy cynkowej.Dzieki rozdzialowi w hydrocyklonie otrzymuje sie na biezaco czesc markasytu którym bardzo szybko mozna ingerowac w zmiany skladu kon¬ cowego koncentratu wywolane wahaniami zawar¬ tosci w rudzie zarówno blendy jak i mar!kazyt.u.Ingerencja w odchylenia skladu koncowego produk¬ tu od ustalonej normy polega na zwiekszaniu, lub pomniejszaniu strugi rnarkazytu kierowanej do tego produktu. Istotnym zagadnieniem dla utrzymania stalpsci udzialów blendy i rnarkazytu jest biezaca 5 informacja o tych udzialach. Laboratoryjny stól koncentracyjny na który kieruje sie do rozdzialu próbke stanowiaca odgalezienie koncowego produk¬ tu stanowi proste i wystarczajaco dokladne zródlo informacji o udzialach blendy i mairkazytu. Okre- 10 slono doswiadczalnie zaleznosc pomiedzy szeroko¬ scia pasma rozdzielonej na stole blendy od pro¬ centowej zawartosci cyniku w tym produkcie. Udzial zas rnarkazytu utrzymuje sie w odpowiedniej pro¬ porcji do zawartosci cynku. 15 Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest polep¬ szenie wskazników uzysku zarówno olowiu jak i cynku. Wynika to z doboru optymalnych warun¬ ków flotacji, sposród których nieprzemielanie ga¬ leny pozostawienie jej czesci w spójnosci z lepiej 20 flotujaca blenda cynkowa ma tu istotne znaczenje.Zastosowane srodki oddzialywania w celu wypro¬ wadzenia czescj rnarkazytu w najmniejszym stop¬ niu nie oslabiaja aktywnosci flotacyjnej blendy cynkowej. Rezultat ingerencji w zmiane stalosci J5 skladu koncowego produktu jest natychmiastowy dzieki temu ze pomiedzy miejscem informacji a miejscem ingerencji istnieje krótka droga. Kolek¬ tywny koncentrat otrzymany sposobem wedhig wy¬ nalazku charakteryzuje sie jednorodnoscia, i sta- *w loscia udzialów jego skladników.• Postepowanie wedlug wynalazku upraszcza tech¬ nologiczny schemat wzbogacania rudy czyni go mniej energochlonnym i mniej kosztownym.Przedmiot wynalazku przedstawiono w przytóa- 35 dzie wykonania na rysunku* na którym fig. 1 obrazuje schemat technologiczny procesu flotacyj¬ nego, zais fig. 2 wykres zaleznosci szerokosci pasma btendowo-markazytowego na stole koncentracyjrly«a od. procentowej zawartosci cynku w nadawie óo 40 rozdzialu na tym stole. Rude blendowa po oddzie¬ leniu z niej w trakcie wstepnego grawitacyjnego wzbogacania ponad 50% skaly pldnej oraz rózritfe- bietiiu jej do uziornienia ponizej 12 mm, poddaje sie drobnemu roadrobienhi w mlytnie bebnowymi 1 45 wypelnionym szesciotonowym ladunkiem kul sta¬ lowych. 60% calkowitego ladunku stanowila fóule o srednicy 0 100 mm. Reszte ladunku stanowia kule o srednicach 0 80 i 0 60 mm. Produkt mie¬ lenia w którym maksymalne ziarna osiagaja 2 mm u poddawany jest klasyfikacji w zwojowym klasy¬ fikatorze mechanicznym 2. Grube szyibkoopadajace ziarna osadzaja sie na dnie koryta i wynoszone sa obracajacym sie zwojem 3 do górnej koncówki klasyfikatora a nastepnie podawane powtórnie do 55 mlyna 1. Klasyfikacje prodiuktu mielenia prowadri sie tak, aby przelewajaca sie przez próg klasyfi¬ katora 2 zawdeekia zawierala ziarna mniejsze n4£ 0,3 mm. Takie uoiairnienie sprawdza sie przesie¬ wajac próbke przelewu klasyfikatora) 2 w ilosci m 1 litra na sitku o oczkach 0,3 mina. Jesli pozostalosc . na sitku utworzy sferyczny róg o boton 2 cm wów¬ czas uziarnienie jest prawidlowe.¦Gdy-'-boki trójkata na sitku sa Wieksze oznacza to wzrost uziarnienia nadawy flotacyjnej i wakazu- 6§ je, ze nalezy zwiekszyc sprawnosc klasyfikacji pro*7 121 339 8 duktu mielenia przez zmniejszenie gestosci klasy¬ fikowanej zawiesiny i odprowadzenie wiekszej ilo¬ sci grubych ziarn do wylewu klasyfikatora a na¬ stepnie do powtórnego mielenia. Przelew klasyfi¬ katora 1 stanowi nadawe pierwszego etapu kolek¬ tywnej flotacji. Tloczy sie go pompa 4 do zbior¬ nika wyrównawczego 5 wyposazonego w przelew.Jego zadaniem jest równomierne podawanie zawie¬ siny flotacyjnej do pierwszego etapu flotacji ko¬ lektywnej 6. Przebiega ona w szesciu flotownikach pneumechanicznych z których kazdy ma pojem¬ nosc 3 m8. Przed zbiornikiem wyrównawczym wprowadza sie do nadawy flotacyjnej roztwór siar¬ czanu miedzi w ilosci 500 g/t suchej nadawy. Jego zadaniem jest aktywacja powierzchni ziarn blen¬ dowych w celu zwiekszenia ich zdolnosci flotacyj¬ nych. Przypadkowy kontakt galeny z siarczanem miedzi podczas kolektywnej flotacji wplywa rów¬ niez pozytywnie na wzrost jej aktywnosci flota¬ cyjnej. Zawiesine rudy zadaje sie nastepnie odczyn¬ nikiem zbierajacym, etylowym i amylowym ksan- togenianem sodowym w ilosciach 100 g/t i 25 g/t, z czego 50% tej ilosci przypada do czola flotacji a reszta podawana jest do dwu dalszych punktów.Do wytworzenia piany stosuje sie olej sosnowy. W rezultacie flotacji odzyskuje sie w produkcie pia¬ nowym wszystkie wolne ziarna galeny oraz ziarna zrostów galeny z blenda cynkowa i galeny z blenda i markazytem, duze latwo flotujace ziarna blendy cynkowej i jej zrostów z markazytem.Pozostawienie w wyniku plytkiego mielenia drob¬ nych wprysniec galeny w zarostach z innymi mine¬ ralami uzytecznymi oraz przypadkowy kontakt ga¬ leny z siarczanem miedzi zwieksza aktywnosc flo¬ tacyjna galeny dzieki czemu juz w I etapie flotacji kolektywnej odzyskuje sie ja prawie calkowicie w koncentracie. Zapobiega sie w ten sposób stratom galeny w odpadach koncowych jakie by poniesiono wskutek utrudnienia flotacji rozluzowanych w uzu¬ pelniajacym mieleniu kilkunastomikronowych ziarn galenowych* Pierwszy etap flotacji kolektywnej to sprzyjajace warunki do intensywnej flotacji blendy.Nie stosuje sie tu bowiem zadnych odczynników oslabiajacych flotowalnosc blendy, na przyklad wap¬ na. Flotacje prowadzi sie w warunkach naturalnego pH. W rezultacie otrzymuje sie koncentrat o zna¬ cznej przewadze zawartosci cynku.Pierwszy etap flotacji kolektywnej przerywa sie w momencie gdy do produktu pianowego przecho¬ dzi tyle samo blendy cynkowej co markazytu.Produkt przejsciowy te*j flotacji 6 poddaje sie kla¬ syfikacji w hydrocykionie 7 na gruboziarnisty za¬ geszczony produkt wylewowy oraz na' drobnoziar¬ nisty rozrzedzony przelew. Produkt wylewowy kla¬ syfikowany jest powtórnie w klasyfikatorze zwo¬ jowym 8. Odwodnione piaski klasyfikatora kieruje sie do 'Uzupelniajacego mielenia w mlynie 9. Srod¬ kami mielacymi isa tu kule stalowe o wymiarach 30—40 mm. Domielony material przechodzi równiez do 'klasyfikatora 8. Klasyfikacje zarówno w hyro- cyklonie 7 jak w klasyfikatorze zwojowym 8 pro¬ wadzi sie tak aby do'ich przelewów nde dopu¬ szczac ziarn wiekszych niz 0,1 mm. Reguluje sie to wielkoscia srednicy wylewowej hyldrocyklonu 7 rozrzedzeniem zawiesiny w klasyfikatorze 8 oraz wysokosci progu klasyfikatora 8.Przelewy hydr o cyklonu 7 i klasyfikatora 8 kie¬ rowane isa do drugiego etapu flotacji kolektywnej 10. Flotacja ta przebiega przy uzyciu etylowego kisantogenianu sodowego w ilosci 125 g/t suchej nadawy oraz oleju sosnowego jako srodka piano¬ twórczego. W trakcie tej flotacji 10 przechodza do koncentratu te siarczkowe mineraly uzyteczne, któ¬ re bedac w formie zrostów ze skala plona nie wy- flotowaly w pierwszym etapie flotacja 6.Nie wyflotowala tam wiekszosc markazytu z po¬ wodu mniejszej aktywnosci flotacyjnej tego mine¬ ralu. Tak wiec w koncentracie drugiego etapu ko¬ lektywnej flotacji 10 jeist ogromna przewaga mar¬ kazytu nad blenda cynkowa.Odpady tej operacji dzieki intensywnej flotacji pierwszego i drugiego etapu zawieraja minimalne ilosci siarczkowych zwiazków metali. Kwalifikuja sie zatem do uzytku dla celów argotechnicznych.Dwa etapu kolektywnej flotacji 6 i 10 sa wyni¬ kiem celowego dzialania, zmierzajacego do wytwo¬ rzenia dwu kolektywnych koncentratów jednego z duza przewaga blendy cynkowej, drugiego mniej¬ szego ilosciowo z przewaga mairkazytu. Z koncent¬ ratu o przewadze markazytu latwiej jest bowiem odprowadzic taka jego ilosc aby w pozostalych koncentratach doprowadzic do zawartosci 12% Fe i 42% Zn. W odprowadzonej czesci markazytu win¬ na byc minimalna zawartosc cynku. Przedmiotem zabiegów bedzie wiec ten koncentrat kolektywny, który zawiera przewage markazytu. Podaje sie go wiec czesciowej selektywnej flotacji 11 w srodowi¬ sku naturalnym bez dodatku odczynników zbie¬ rajacych i bez odczynnika regulujacego pH. Wy¬ korzystana zostaje subtelna róznica zdolnosci flo¬ tacyjnych blendy i markazytu eliminujaca potrze¬ be uzycia wapna, które wprawdzie zwieksza se¬ lektywnosc rozdzialu blendy do markazytu ale ob¬ niza aktywnosc flotacyjna blendy, Wskutek czego przedluza sie, czas flotacji blendy i powieksza jej straty w wydzielonym markazycie. Srodowisko na¬ turalne jest wiec optymalne dla intensywnego od- flotowania blendy cynkowej.Produkt pianowy tej czesciowo — selektywnej flotacji 11 laczony jest z kolektywnym koncentra¬ tem pierwszego etapu flotacji 6 i ponownie podda¬ ny czesciowej flotacji selektywnej 12 na mieszani¬ ne blendowo-markazytowa o zawartosci cynku zna¬ cznie wyzszej niz 42% Zn i okreslonym niedoborze markazytu oraz na produkt przejsciowy zawiera¬ jacy 3—4% Zn i reszte markazytu.Produkt ten wraz z produktem przejsciowym pierwszej czesciowej selektywnej flotacji 11 wtla¬ czany jest do hydrocyiklonu 13 o 0 200 mm kacie stozkowym 30°, ziarnie podzialowym 35 mm, w ce¬ lu uzyskania w przelewie drobnoziarnistego marka¬ zytu o minimalnej zawartosci cynku w granicach 1—2% Zn oraz odzyskania przewaznej czesci cn- ku w wylewie hydrocyklonu. Produktem wylewo¬ wym hydrocyklonu 13 uzupelnia sie niedobór mar¬ kazytu w koncentracie drugiej czesciowo-selektyw- nej flotacji 12. Niedobór ten jest wiekszy lulb mniejszy i uwarunkowany jest wahaniami zaWaT- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 609 1211S« 10 tor.ci blendy i markazytu w przerabianej rudzie.O skladzie chemicznym i mineralogicznym kon cowego koncentratu kolektywnego informuje labo¬ ratoryjny stól koncentracyjny 14 rozdzielajacy stru¬ ge zawiesiny wydzielona ze strumienia tego kon¬ centratu za pomoca podluznego szczelinowego na¬ czynia przecinajacego pionowy strumien z cze¬ stotliwoscia 20 razy na minute i odprowadzajace¬ go pobierana próbke przewodem x na stól 14. Pod wplywem posuwisto zwrotnego ruchu stolu naste¬ puje rozdzial mineralów wedlug ciezarów wlasci¬ wych.Charakterystyczne dla róznych zawartosci blen¬ dy i markazytu w rozdzielonej strudze sa szero¬ kosci pasm poszczególnych mineralów. Uchwycic wzrokowo daje sie pasmo gruboziarnistej blendy w mieszaninie z mackazytem oraz pasmo drobno¬ ziarnistego markazytu. Pasmo mieszaniny blendy i markazytu odpowiadajace szerokosci 390 mm wskazuje na udzial w koncowym koncentracie wy¬ maganych zawartosci 42% cynku i 12% zelaza. Od¬ chylenia od tej szerokosci w góre lub w dól ozna¬ czaja niedobór markazytu i nadmiar blendy lub nadmiar markazytu o niedobór blendy w stosun¬ ku -do wymaganych udzialów tych mineralów. Ut¬ rzymanie zawartosci cynku i zelaza na wymaga¬ nym poziomie osiaga sie przez doprowadzenie wie¬ kszych Lub mniejszych ilosci wylewowego produk¬ tu hydrocyklonu 13 do koncowego koncentratu tak aby szerokosc pasma na kontrolnym i informacyj¬ nym stole koncentracyjnym 14 wynosila ciagle 390 mm. Uzyskany w ten sposób koncentrat zage¬ szcza sie w zgeszczaczu 15 przez odprowadzenie sklarowanej wody, nastepnie odwadnia na filtrze prózniowym 16, po czym suszy w piecu obroto¬ wym do zawartosci 5% wody.Zastrzezenie patentowe tu z rudy blendowo-galenowo-markazytowej, zapew¬ niajacy wymagany w nim stosunek cynku do ze¬ laza, polegajacy na dwustadialnym irozluzowywaniu wzajemnych zrostów mineralów i zrostów ich ze skala plona przez mielenie i wykorzystaniu flota¬ cyjnych wlasciwosci mineralów, znamienny tym, ze w pierwszym stadium mielenia rozdrabia sie rude do uziarnienia ponizej 0,3 mm, po czym z zawie¬ siny rudnej zadanej siarczanem miedzi wytwarza sie na drodze flotacji dwa kolektywne blendowo- -galenowo-markazytowe koncentraty, jeden z prze¬ waga blendy cynkowej, drugi z przewaga markazy¬ tu, przy czym koncentrat z przewaga markazytu poddaje sie czesciowo selektywnej flotacji W na¬ turalnych warunkach a produkt pianowy tej flota¬ cji laczy sie z kolektywnym koncentratem o prze¬ wadze blendy cynkowej, zas produkt wylewowy klasyfikuje sie i wzbogaca w thydrocyklonie, z któ¬ rego wylewu wyprowadza sie ciagla regulujaca struge markazytu w takiej ilosci aby z próbki kon¬ cowego kolektywnego koncentratu kierowanej na kontrolny stól koncentracyjny wytworzyl sie pas blendy o szerokosci odpowiadajacej zadanemu udzia¬ lowi cynku i zelaza w koncowym produkcie. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze czesciowo selektywna flotacje kolektywnego kon¬ centratu o przewadze markazytu prowadzi sie w dwu etapach. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dla otrzymania kolektywnego koncentratu o za¬ wartosci 42% Zn i 12% Fe wyprowadza sie z wy¬ lewowego produktu hydrocyklonu i kieruje do kon¬ cowego koncentratu kolektywnego taka ilosc mar¬ kazytu aby z próbki tego koncentratu w postaci stalej strugi skierowanej na kontrolny stól kon¬ centracyjny powstalo w wyniku grawitacyjnego rozdzialu pasmo blendy szerokosci 390 mm. 1. Sposób otrzymywania kalektywnego koncentra-121 339 c E d £ f 3 420l fig. 2 ttol 310j MM 3«l ~40 20 30 40 50~ zawartosc cynka % PZGraf. Koszalin A-1639 95 A-4 Cena 100 zi PL