PL121065B1 - Plastic lubricant of high-loading capacity of lubricating filmzki k nagruzkam - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest smar plastyczny charak¬ teryzujacy sie wysoka wytrzymaloscia filmu smarowego na obciazenia, przeznaczony do smarowania lozysk tocz¬ nych pracujacych w warunkach wysokich, zmiennych obciazen oraz nieuszczelnionych wysoko obciazonych przekladni.Do smarowania wysokoobciazonych lozysk tocznych oraz nieuszczelnionych przekladni, powszechnie stoso¬ wane sa smary plastyczne zawierajace substancje pod¬ wyzszajace wytrzymalosc filmu smarowego na obciaze¬ nia. Jako substancje podwyzszajace wytrzymalosc filmu smarowego na obciazenia stosowane sa dodatki o fizycz¬ nym mechanizmie dzialania typu wysokorozdrobnione- go dwusiarczku molibdenu, grafitu itp. oraz dodatki o chemicznym mechanizmie dzialania typu organicznych zwiazków siarki, chloru, olowiu i innych, W charakterze zwiazków siarkowych powszechnie sto¬ sowane sa siarkowane oleje tluszczowe np.: siarkowany olej spermaceti, siarkowane estry nienasyconych kwasów tluszczowych, dwusiarczek dwubenzylu oraz siarkowa¬ ne olefiny.Jako dodatki chlorowe stosowane sa organiczne zwiaz¬ ki chloru bedace produktami chlorowania weglowodo¬ rów, szczególnie alifatycznych, najczesciej chlorowana parafina.W charakterze dodatków olowiowych stosowane sa olejorozpuszczalne sole olowiowe kwasów naftenowych oraz kwasów tluszczowych. Czesto stosowane sa miesza¬ niny dodatków np.: wedlug patentu PRL 70 796 smar wapniowy o wysokiej wytrzymalosci filmu smarowego 10 15 25 30 2 na obciazenia wytworzony jest przez wprowadzenie w sklad smaru 6% siarkowanego oleju rzepakowego oraz 4% naftenianu olowiu.Stwierdzono, ze smar o wysokiej wytrzymalosci filmu smarowego na obciazenia wytworzyc mozna przez wpro¬ wadzenie w sklad smaru odpowiednio dobranej kompo¬ zycji dodatków, obejmujacej sulfonamidy, chloropara- finy, tiofosfoiany lub tiokarbaminiany metali.Wedlug wynalazku, smar o wysokiej wytrzymalosci filmu smarowego na obciazenia, wytwarzany przez za¬ geszczenie oleju mineralnego mydlami metalicznymi kwa¬ sów karboksylowych lub zageszczaczami syntetycznymi, zawierajacy ewentualnie grafit, dwusiarczek molibdenu, znane dodatki antyutleniajace, przeciwkorozyjne, adhe- zyjne, zawiera 0,1 do 1,5 czesci wagowych pochodnych sulfenamidowych, 0,2 do 2,5 czesci wagowych chloro- parafiny, 0,5 do 3 czesci wagowych olejorozpuszczal- nych dwutiokarbaminianów lub dwutiofosforanów me¬ tali o wartosciowosci minimum dwa.W charakterze pochodnych sulfenamidowych stoso¬ wane sa alkilo-2-benzotiazolilosulfenamidy np. N,N'- -dwuizopropylo -2 -benzotiazolilosulfcnamid,N-cykloheksy- lo-2-benzotiazolilosulfenamid. Jako chloroparafiny sto¬ sowane sa parafiny o temperaturze kropienia powyzej 48 °C poddane chlorowaniu do zawartosci chloru nie wy¬ zej niz 60% wagowych, korzystnie okolo 40% wago¬ wych.W charakterze dwutiofosforanów oraz dwutiokarba¬ minianów metali stosowane sa dwualkilo lub alkiloary- lotiofosforany oraz dwualkilo lub alkiloarylodwutiokar- 121065121 065 bominiany korzystnie cynku, kadmu, triowiu i antymonu.Stosowana kompozycja dodatków, z uwagi na synerge- tyczne wspóldzialanie dodatków wchodzacych w sklad kompozycji, charakteryzuje sie wysoka efektywnoscia podnoszenia wytrzymalosci filmu smarowego na obcia¬ zenia.Przyklad I. Do reaktora wprowadza sie 20 kg oleju mineralnego o lepkosci kinematycznej 14,3 x 10-« m2/s w temperaturze 100 °C i temperaturze krzepniecia —12 °C, oraz 5 kg kwasu 12-hydroksystearynowego. Po ogrzaniu mieszaniny do temperatury 85 °C wprowadza sie przy intensywnym mieszaniu 0,85 kg monohydratu wodoro¬ tlenku litu i 1,27 kg wody. Zmydianie prowadzi sie przez ?2- -gedziny_w temperaturze 95—100 °C a nastepnie odpa¬ rowuje wode.;Po calkowitym odparowaniu wcdy, ogrze- »wa sie zawartosc" reaktora do temperatury 210 CC i utrzy- * muje te temperature przez okolo 0,2 godziny, po czym ¦ chlodzi T8 kilogramami oleju o wlasnosciach jak wyzej, ""dozowanego w czterech porcjach. Ostatnia porcje oleju dodaje sie w temperaturze 165 °C. Dalsze chlodzenie prowadzi sie przy uzyciu medium chlodzacego w plasz¬ czu reaktora, do osiagniecia temperatury 60 °C. W trak¬ cie chlodzenia wprowadza sie w temperaturze 100 °C; 0,3 kg N,N'-dwuizopropylo-2-benzotiazolilcsuIfenamidu, 1,1 kg chloroparafiny o zawartosci chloru 41,3%, 4,5 kg 50 %-owego roztworu dwuamylodwutiokarbaminianu olo¬ wiu ,0,007 kg benzotriazolu, 5 kg 10%-owego roziwc- ru olejowego kauczuku polibutadienowego, oraz 0,CC2 kg oleju metylopolisiloksanowego o lepkosci kinematycz¬ nej 380 x 10-6 m2/s w temperaturze 20 °C. Smar po ochlo¬ dzeniu do temperatury 60 °C egalizuje sie w tarczowym mlynie koloidalnym, przy szczelinie 0,3 mm, odpowiet¬ rza i filtruje przez filtr szczelinowy 0,2 mm typu samo- czyszczacego.Wytworzony smar posiada penetracje w temperaturze 25 °C po ugniataniu 335 mm/10, temperature kropienia 189 °C, wytrzymuje w badaniu na aparacie 4-io kulowym obciazenie 315 kG oraz w badaniu na aparacie Timken, obciazenie 15,9 kG/35 funtów).Przyklad II. Do autoklawu wprowadza sie 70 kg oleju mineralnego o lepkosci kinematycznej 47xl0-6 m2/s w temperaturze 50 °C i temperaturze krzepniecia —14CC, 40 kg loju technicznego oraz 9 kg wapna hydra¬ tyzowanego. Zawartosc autoklawu ogrzewa sie do tem¬ peratury 140 °C i prowadzi proces zmydlania przez 2,5 godziny. Nastepnie wytworzony koncentrat mydel kie¬ ruje sie do mieszalnika, zawierajacego 70 kg oleju o wlas¬ nosciach jak wyzej, ogrzanego do temperatury 80 °C.Dyspergowanie zageszczacza w oleju prowadzi sie w eiagu 1 godziny w temperaturze 85—95 °C. Nastepnie dodaje sie porcjami 234 kg oleju tak, aby temperatura nie obnizyla sie ponizej 80 °C, stosujac intensywne mie¬ szanie, po czym wprowadza dodatki: 1,7 kg N-cyklohek- sylo-2-benzotiazolilosulfenamidu, 3,6 kg chloroparafiny o zawartosci 47% chloru, 4 kg 50%-owego roztworu olejowego dwu-2-etyloheksylodwutiofosforanu cynku, 1 kg 85 %-owego roztworu olejowego 2-etyloheksylobutylodwu- tiofosforanu cynku, 0,5 kg styrenowanego krezolu, oraz 5 16 kg 10%-owego roztworu olejowego kauczuku natu¬ ralnego. Smar poddaje sie egalizacji w tarczowym mlynie koloidalnym przy szczelinie 0,3 mm, odpowietrzeniu i filtracji przez filtr szczelinowy 0,2 mm typu samoczysz- czacego. io Wytworzony smar posiada penetracje 372 mm/10, temperature kropienia 86 °C, wytrzymuje obciazenie 315 kg w badaniu na aparacie 4-ro kulowym, oraz 12 stopien obciazenia w badaniu na aparacie FZG metoda A/ /8,3/90. 15 Przyklad ni. Do reaktora wprowadza sie 28 kg oleju o lepkosci kinematycznej 260 X 1(M m2/s w tempe¬ raturze 50 °C i temperaturze krzepniecia —9°C, oraz 7 kg bentonitu modyfikowanego chlorkiem dwumetylo- oktadecylobenzyloamcnicwym i miesza intensywnie w 20 ciagu 2 godzin do calkowitego ujednorcdnienia. Nastep¬ nie wprowadza sie 3,1 kg acetonu, kontynuujac miesza¬ nie w ciagu 1,5 godziny, po czym dodaje 54 kg oleju o wlasnosciach jak wyzej. Po 2 godzinnym mieszaniu wpro¬ wadza sie 1,1 kg N,N'-dwuizopropylo-3-benzotiazoli- 25 losulfenamidu, 2,2 kg chloroparafiny o zawartosci chlo¬ ru 40,2%, 1,3 kg 60 %-owego roztworu olejowego nony- lofenyloheksylodwutiofosforaru kadmu, 6,6 kg fenylo- betanaftylcaminy, 0,06 kg oktylcbenzotiiazolu, 2 kg gra¬ fitu syntetycznego o srednicy ziaren ponizej 2 /*m oraz 30 1 kg dwusiarczku molibdenu o srednicy ziaren ponizej 2 /urn. Smar egalizuje sie w tarczowym mlynie koloidal¬ nym, przy szczelinie 0,15 mm, odpowietrza i filtruje przez filtr szczelinowy 0,2 mm typu samoczyszczacego.Wytworzony smar posiada penetracje w temperaturze 35 25 °C po ugniataniu 359 mm/10, temperature kropienia powyzej 220 °C, wytrzymuje w badaniu na aparacie 4-ro kulowym obciazenie 400 kG oraz 12-ty stopien obcia¬ zenia w badaniu na aparacie FZG metoda A/8,3/90. 40 Zastrzezenie patentowe Smar plastyczny o wysokiej wytrzymalosci filmu sma¬ rowego na obciazenia, na bazie oleju weglowodorowego zageszczonego mydlami metalicznymi kwasów karboksy- lowych lub zageszczaczami syntetycznymi, zawierajacy 45 ewentualnie grafit, dwusiarczek molibdenu, dodatki anty- utleniajace, przeciwkorozyjne i adhezyjne, znamienny tym, ze zawiera 0,1 do 1,5 czesci wagowych pochodnych sulfenamidowych, korzystnie alkilo-2-benzotiazolilosulfe- namidy, 0,2 do 2,5 czesci wagowych chloroparafiny o so zawartosci chloru nie wyzej 60% wagowych korzystnie 40% wagowych, 0,5 do 3 czesci wagowych olejorozpusz- czalnych dwutiokarbaminianów lub dwutiofosforanów me¬ tali o wartosciowosci minimum dwa, korzystnie cynku, kadmu, antymonu i olowiu. 55 LDD Z-d 2, z. 5591400/83, n. 85+20 egz.Cena 100 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Smar plastyczny o wysokiej wytrzymalosci filmu sma¬ rowego na obciazenia, na bazie oleju weglowodorowego zageszczonego mydlami metalicznymi kwasów karboksy- lowych lub zageszczaczami syntetycznymi, zawierajacy 45 ewentualnie grafit, dwusiarczek molibdenu, dodatki anty- utleniajace, przeciwkorozyjne i adhezyjne, znamienny tym, ze zawiera 0,1 do 1,5 czesci wagowych pochodnych sulfenamidowych, korzystnie alkilo-2-benzotiazolilosulfe- namidy, 0,2 do 2,5 czesci wagowych chloroparafiny o so zawartosci chloru nie wyzej 60% wagowych korzystnie 40% wagowych, 0,5 do 3 czesci wagowych olejorozpusz- czalnych dwutiokarbaminianów lub dwutiofosforanów me¬ tali o wartosciowosci minimum dwa, korzystnie cynku, kadmu, antymonu i olowiu. 55 LDD Z-d 2, z. 5591400/83, n. 85+20 egz. Cena 100 zl PL