PL120926B2 - Method of lighting up of fluid bed - Google Patents

Method of lighting up of fluid bed Download PDF

Info

Publication number
PL120926B2
PL120926B2 PL21813979A PL21813979A PL120926B2 PL 120926 B2 PL120926 B2 PL 120926B2 PL 21813979 A PL21813979 A PL 21813979A PL 21813979 A PL21813979 A PL 21813979A PL 120926 B2 PL120926 B2 PL 120926B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fuel
velocity
fluidization
fluidized
layer
Prior art date
Application number
PL21813979A
Other languages
English (en)
Other versions
PL218139A2 (pl
Inventor
Stanislaw Kondefer
Elzbieta M Bulewicz
Czeslaw Jurys
Elzbieta Janicka
Krystyna Wieczorekciurowa
Original Assignee
Politechnika Krakowska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Krakowska filed Critical Politechnika Krakowska
Priority to PL21813979A priority Critical patent/PL120926B2/pl
Publication of PL218139A2 publication Critical patent/PL218139A2/xx
Publication of PL120926B2 publication Critical patent/PL120926B2/pl

Links

Landscapes

  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób rozpalania warstwy fluidalnej stosowanej w energetyce i do innych celów technologicznych.Znane dotychczas sposoby rozpalania warstwy fluidalnej polegaja na rozgrzewaniu z zewnetrznego zródla ciepla niepalnej warstwy materialu inertnego i po jej rozgrzaniu do temperatury wyzszej niz tempera¬ tura zaplonu materialu palnego stopniowe jego wprowadzanie do warstwy, az do uzyskania temperatury pracy. Niedogodnoscia opisanego rozpalania jest koniecznosc stosowania zewnetrznego zródla ciepla zasila¬ nego energia elektryczna badz paliwem cieklym lub gazowym. Moc zródla ciepla potrzebnego do rozpalenia jest równa badz najwyzej kilkakrotnie mniejsza niz moc cieplna paleniska fluidalnego pracujacego z wydaj¬ noscia nominalna.Istota wynalazku polega na lokalnej powierzchniowej inicjacji spalania paliwa technologicznego two¬ rzacego nieruchoma warstwe w komorze fluidalnej wywolanej miejscowym zaplonem z zewnetrznego zródla ciepla o znikomej kilkaset razy mniejszej mocy od uzyskiwanej w ustalonym ruchu paleniska. W sklad rozpalanej warstwy fluidalnej wchodzi nie mniej niz 10% wagowych paliwa technologicznego, a predkosci poczatku fluidyzacji niepalnego balastu i paliwa sa zblizone. Rozprzestrzenianie strefy spalania w poczatko¬ wym okresie odbywa sie po powierzchni nieruchomej warstwy fluidalnej, a nastepnie rozprzestrzenia siew glab warstwy wzbogaconej w paliwo technologiczne. Rozpalanie glebszych partii nieruchomej warstwy nastepuje wskutek przekazywania ciepla, a w koncowym okresie rozpalania równiez poprzez mieszanie z powierzchniowa warstwa nieruchomej strefy nic rozpalonej. Zastosowana predkosc przeplywu gazu fluidy- zujacego jest wieksza od predkosci poczatku fluidyzacji paliwa i balastu w temperaturze zaplonu paliwa technologicznego i mniejsza od predkosci poczatku fluidyzacji w temperaturze otoczenia. Celem utrzymania duzej stabilnosci rozruchu zaleca sie stosowanie zawezonych granic uziarnienia paliwa.Sposób wedlug wynalazku powoduje obnizenie kosztów inwestycyjnych i eksploatacyjnych urzadzenia rozruchowego i umozliwia eliminacje paliw cieklych i gazowych stosowanych do rozruchu palenisk fluidalnych.Przyklad. Rozpalanie przeprowadzono w laboratoryjnym palenisku fluidalnym, które stanowi rura kwarcowa o srednicy 96mm. Spoczynkowa wysokosc warstwy fluidalnej wynosila 60mm. W sklad warstwy spoczynkowej wchodzilo paliwo — wegiel siarszanski o granulacji 0,3-1 mm oraz balast — piasek kwarcowy o granulacji 0,5-0,6 mm. Paliwo z balastem bylo wymieszane. Udzial paliwa i balastu pozostawal w stosunku wagowym 1:1.•) 120924 ? Rozpalanie prowadzono grzalka elektryczna o mocy 36 W. Temperatura wlókna wynosila okolo 900°C.Grzalka podgrzewano nieruchome zloze przez 30 sekund, co powodowalo zapalenie przyleglych ziaren paliwa. Po 30 sekundach przez nieruchome zloze przepuszczono powietrze z predkoscia 0,14 m/s wywolujac fluidyzacje palacego sie paliwa oraz balastu rozgrzanego do temperatury powyzej 300°C znajdujacych sie w górnej czesci warstwy. Pozostala czesc warstwy byla nieruchoma. Proces prowadzono do czasu rozpalenia calej warstwy, co trwalo okolo 5 minut. Temperatura warstwy wynosila przy tym okolo 800°C. Po tym czasie mozliwe bylo uzyskanie zadanych parametrów pracy paleniska fluidalnego.Zastrzezenie patentowe ó Sposób rozpalania warstwy fluidalnej, zaanfeany tyM, ze przeprowadza sie lokalna powierzchniowa inicjacje paliwa technologicznego tworzacego nieruchoma warstwe w komorze fluidalnej wywolana miejsco¬ wym zaplonem z zewnetrznego zródla ciepla o mocy kilkaset razy mniejszej od uzyskiwanej w ustalonym ruchu paleniska, przy czym warstwa fluidalna zawiera nie mniej niz 10% wagowych paliwa technologicznego predkosci poczatku fluidyzacji niepalnego balastu i paliwa sa zblizone, a predkosc przeplywu gazu fluidyzu- jaccgo jest wieksza od predkosci poczatku fluidyzacji paliwa i balastu w temperaturze zaplonu paliwa technologicznego i mniejsza od predkosci poczatku fluidyzacji w temperaturze otoczenia.Pracownia Poligraficzna UPPRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe ó Sposób rozpalania warstwy fluidalnej, zaanfeany tyM, ze przeprowadza sie lokalna powierzchniowa inicjacje paliwa technologicznego tworzacego nieruchoma warstwe w komorze fluidalnej wywolana miejsco¬ wym zaplonem z zewnetrznego zródla ciepla o mocy kilkaset razy mniejszej od uzyskiwanej w ustalonym ruchu paleniska, przy czym warstwa fluidalna zawiera nie mniej niz 10% wagowych paliwa technologicznego predkosci poczatku fluidyzacji niepalnego balastu i paliwa sa zblizone, a predkosc przeplywu gazu fluidyzu- jaccgo jest wieksza od predkosci poczatku fluidyzacji paliwa i balastu w temperaturze zaplonu paliwa technologicznego i mniejsza od predkosci poczatku fluidyzacji w temperaturze otoczenia. Pracownia Poligraficzna UPPRL. Naklad 120 egz. Cena 100 zl PL
PL21813979A 1979-09-04 1979-09-04 Method of lighting up of fluid bed PL120926B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21813979A PL120926B2 (en) 1979-09-04 1979-09-04 Method of lighting up of fluid bed

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21813979A PL120926B2 (en) 1979-09-04 1979-09-04 Method of lighting up of fluid bed

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL218139A2 PL218139A2 (pl) 1980-07-14
PL120926B2 true PL120926B2 (en) 1982-03-31

Family

ID=19998238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL21813979A PL120926B2 (en) 1979-09-04 1979-09-04 Method of lighting up of fluid bed

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL120926B2 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL218139A2 (pl) 1980-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL101826B1 (pl) A method of conducting at least partial calcination of preheated pulverized raw material containing lime and device for conducting at least partial calcination of preheated pulverized raw material containing lime
SU374488A1 (ru) Способ регулирования расхода газа в горелках
US3074706A (en) Method for carrying out endothermic processes in a shaft furnace
US3251137A (en) Radiant drying of particulate material
PL120926B2 (en) Method of lighting up of fluid bed
US1403576A (en) Process of reducing ores
US3892538A (en) Method and apparatus for generating high temperature zone using fixed-fluidized bed
BR9612695A (pt) Combustor sem chama para a combustÆo de uma mistura de combust¡vel e oxidante e processo de aquecimento de uma forma-Æo subterr nea por combustÆo sem chama
US3511487A (en) Method of lighting a fluidised bed furnace
SU1680774A1 (ru) Способ сушки и разогрева воздухонагревател с насыпной насадкой
US1447392A (en) Fuel and process for burning same
SU1435560A1 (ru) Установка дл переработки доменного шлакового расплава
RU2217390C2 (ru) Печь для варки стекломассы без выброса тепла и вредных веществ в атмосферу
JPS54159399A (en) Manufacture of calcium carbide
JPS59200704A (ja) 連続型焼結炉の加熱方法
CA2034334C (en) Cement shaft suspension furnace and process
SU125243A1 (ru) Непрерывно действующа печь дл активации угл в псевдокип щем слое
SU679550A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса обжига керамических изделий, преимущественно фарфора в печах второго обжига
SU1476286A1 (ru) Способ факельного торкретировани футеровки тепловых агрегатов
JPS5735615A (en) Heating method for heating furnace
Gibbs et al. A pilot plant study of large coal combustion in a fluidised bed
DE169239C (pl)
US2150533A (en) Method of producing combustion
RU2021222C1 (ru) Способ обжига гранулированного и зернистого материала
SU1490101A1 (ru) Способ производства цементного клинкера