PL120916B2 - Method of manufacturing abrasive sprinkled products - Google Patents
Method of manufacturing abrasive sprinkled products Download PDFInfo
- Publication number
- PL120916B2 PL120916B2 PL22019779A PL22019779A PL120916B2 PL 120916 B2 PL120916 B2 PL 120916B2 PL 22019779 A PL22019779 A PL 22019779A PL 22019779 A PL22019779 A PL 22019779A PL 120916 B2 PL120916 B2 PL 120916B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- binder
- abrasive
- carrier
- temporary carrier
- grains
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 17
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyrobówsciernych nasypowych, takich jak papierów sciernych, plócien sciernych i tasm sciernych.W znanych metodach ziarno sciernejest nanoszone na powleczone lepiszczem podloze, metodagrawita¬ cyjna lub elektrostatyczna.Takwytworzone wyroby scierne posiadaja ziarna scierne o róznej wysokosci usytuowania wierzcholków roboczych. Wynika to ze zróznicowania wymiarów dlugosciowych ziarn sciernych. Skutkiem tego jest znaczne zróznicowanie, w procesie skrawania, obciazenia poszczególnych ziaren. Najgorsze warunki pracy maja ziarna najbardziej wystajace ze spoiwa. Natomiast ziarna najmniej wystajace, wrecz nie uczestnicza w procesie obróbki. Prowadzi to w konsekwencji do przedwczesnego zuzycia sie narzedzi sciernych, przy niecalkowitym wykorzystaniu mozliwosci skrawnych narzedzi.W sposobie wytwarzania wyrobów sciernych nasypowych wedlug wynalazku, ziarno scierne nanosi sie najpierw na tymczasowy nosnik ze slabowiazacym spoiwem. Z kolei tak naniesione na tymczasowym nosniku ziarno scierne, laczy sie z wlasciwym nosnikiem powleczonym zasadniczym spoiwem. Nastepnie wywierajac nacisk wyciska sie nadmiar zasadniczego spoiwa i wyrównuje powierzchnie robocza ziaren. W dalszych operacjach wytwarzania wyrobu usuwa sie nosnik tymczasowy wraz ze slabowiazacym spoiwem.W wyniku zastosowania sposobu wytwarzania wyrobów sciernych wedlug wynalazku, uzyskuje sie wyrób o prawie równej wysokosci usytuowania wierzcholków ziaren wzgledem podloza. Powstaja przez to znacznie korzystniejsze warunki skrawania.Wynalazek zostanie blizej wyjasniony w przykladzie wykonania w oparciu o zalaczony rysunek, na którym fig. 1 przedstawia schemat procesu wytwarzania papieru sciernego, gdzie szczególy „a*, „b**, „cM pokazuja widok papieru w poszczególnych etapach wytwarzania, a fig. 2 — wyglad gotowego wyrobu.Ziarno scierne 1 jest nanoszone na tymczasowy nosnik 2, uprzednio powleczony slabowiazacym lepiszczem 3 w zespole walców A. Ziarno scierne 1 jest dostarczane na nosnik 2 z urzadzenia B do wytwarzania nasypów sciernych o przestrzennej orientacji ziaren. Szczegól „a" pokazuje wyglad tymczaso¬ wego nosnika 2 z naniesionym ziarnem 1. Nastepnie nosnik tymczasowy z naniesionym ziarnem przechodzi przez zespól C, na którym na nosnik 2 od strony ziaren nanosi sie wlasciwy nosnik 4 uprzednio powleczony zasadniczym spoiwem S. Z kolei tasma papieru sciernego jeszcze z tymczasowym nosnikiem 2, przechodzi przez zespól walców D, gdzie nosniki sa poddane naciskowi. Nastepuje tu wycisniecie nadmiaru spoiwa 5 i wyrównanie powierzchni ziaren 1 od strony nosnika tymczasowego 2. Wyglad wyrobu po tej operacji1 120 916 pokazuje szczegól „b*\ Wreszcie na urzadzeniu D nastepuje zdjecie nosnika tymczasowego 2 wraz ze slabowiazacym spoiwem 3. Operacja zdejmowania tego nosnika, moze nastapic równiez w dalszych opera¬ cjach wytwarzania narzedzia, a nosnik ten pelni w miedz\czasie funkcje warstwy ochronnej ziaren. Wyglad wyrobu po zakonczeniu wszystkich operacji pokazuje szczegól „c".Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wyrobów sciernych nasypowych, znamienny tym, ze ziarno scierne (1) nanosi sie najpierw na tymczasowy nosnik (2) ze slabowiazacym spoiwem (3), po czym tak naniesione ziarno scierne (1) laczy sie z wlasciwym nosnikiem (4) powleczonym zasadniczym spoiwem (5), wywierajac nastepnie nacisk wyciska sie nadmiar zasadniczego spoiwa (5) i wyrównuje powierzchnie robocza ziaren (1), z kolei w dalszych operacjach wytwarzania wyrobu usuwa sie nosnik tymczasowy (2) wraz ze slabowiazacym spoiwem (3).Pracownia Poligraficzna UPPRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wyrobów sciernych nasypowych, znamienny tym, ze ziarno scierne (1) nanosi sie najpierw na tymczasowy nosnik (2) ze slabowiazacym spoiwem (3), po czym tak naniesione ziarno scierne (1) laczy sie z wlasciwym nosnikiem (4) powleczonym zasadniczym spoiwem (5), wywierajac nastepnie nacisk wyciska sie nadmiar zasadniczego spoiwa (5) i wyrównuje powierzchnie robocza ziaren (1), z kolei w dalszych operacjach wytwarzania wyrobu usuwa sie nosnik tymczasowy (2) wraz ze slabowiazacym spoiwem (3). Pracownia Poligraficzna UPPRL. Naklad 120 egz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22019779A PL120916B2 (en) | 1979-12-05 | 1979-12-05 | Method of manufacturing abrasive sprinkled products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22019779A PL120916B2 (en) | 1979-12-05 | 1979-12-05 | Method of manufacturing abrasive sprinkled products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL220197A2 PL220197A2 (pl) | 1980-10-20 |
| PL120916B2 true PL120916B2 (en) | 1982-03-31 |
Family
ID=19999868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22019779A PL120916B2 (en) | 1979-12-05 | 1979-12-05 | Method of manufacturing abrasive sprinkled products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL120916B2 (pl) |
-
1979
- 1979-12-05 PL PL22019779A patent/PL120916B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL220197A2 (pl) | 1980-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT360627B (de) | Durch heissiegeln auf einer zu dekorierenden unterlage anbringbares dekorationsgebilde und verfahren zu dessen herstellung | |
| ATE259296T1 (de) | Verfahren zum herstellen von karten | |
| RU93054180A (ru) | Абразивное изделие и способ абразивной обработки | |
| EP0171203A3 (en) | Tape laminator, tape laying head and method of producing tape | |
| AT371400B (de) | Verbundmaterial aus einem polykristallinen diamantkoerper und einem siliciumkarbid- oder siliciumnitridsubstrat und verfahren zu dessen herstellung | |
| EP0627281A3 (en) | Rotary pads for finishing marble, granite and stone | |
| US875936A (en) | Abrading material. | |
| DE69500366T2 (de) | Schleifblätter | |
| DE69514487T2 (de) | Schleifartikel | |
| PL120916B2 (en) | Method of manufacturing abrasive sprinkled products | |
| DE4310685C2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Direktbeschichtung von Spanplatten und Vorrichtung zur Vorbereitung der Spanplattenoberfläche | |
| EP1027956A3 (de) | Vorrichtung zur Feinbearbeitung von im wesentlichen zylindrischen Werkstückoberflächen | |
| JPS5429188A (en) | Abrasive wheel for grinding machine and method of producing the same | |
| DE19614401A1 (de) | Belag für Schleif- und Honwerkzeug | |
| EP1072322A3 (en) | Head for applying adhesive | |
| DE615867C (de) | Schleifgeraet mit einer an einem Traeger befestigten faktishaltigen Schleifmasse | |
| SU1715566A1 (ru) | Способ изготовлени шлифовальной шкурки | |
| DE4443074C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von abrasiv belegten Einkegelscheiben, insbesondere Abrichtscheiben | |
| DE3020314C2 (de) | Werkzeug zum Abrichten von Schleifscheiben | |
| CA1036800A (en) | Sanding pads | |
| JPS6279695A (ja) | プリント基板研磨装置 | |
| WO1997029245A1 (fr) | Unite de retenue de pierres naturelles, procede de fabrication et adhesif utilise pour cette fabrication | |
| DE102022114270A1 (de) | Schleifmittelzusammensetzung und verfahren zu deren herstellung | |
| DE2534872C3 (de) | Profilieren einer sprödmetallisch gebundenen Schleifscheibe mit Diamant- und/oder kubisch kristallinem Bornitrid | |
| Earl et al. | Applications of Three-Dimensional Abrasives in Advanced Composite Manufacturing Technology |