PL120434B3 - Clay-cement mortar and method of making the samentnogo rastvora - Google Patents
Clay-cement mortar and method of making the samentnogo rastvora Download PDFInfo
- Publication number
- PL120434B3 PL120434B3 PL1979217283A PL21728379A PL120434B3 PL 120434 B3 PL120434 B3 PL 120434B3 PL 1979217283 A PL1979217283 A PL 1979217283A PL 21728379 A PL21728379 A PL 21728379A PL 120434 B3 PL120434 B3 PL 120434B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cement
- clay
- amount
- mortar
- weight
- Prior art date
Links
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 54
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 35
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 25
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 15
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 12
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 8
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 8
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 7
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- PGZIKUPSQINGKT-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O PGZIKUPSQINGKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest zaprawa gliniano-cementowa skladajaca sie z gliny, cementu, wody zaprawowej i skladników dodatkowych, w której ilosc gliny jest wieksza od ilosci cementu, a takze sposób przygotowania gliniano-cementowej zaprawy, które stanowia ulepszenie zaprawy i sposobu wedlug patentu nr 116820.Zaprawa wedlug patentu glównego nr 116820 zawiera gline zasadowa o pH powyzej 8 lub doprowadzona do zasadowej, w ilosci wiekszej od ilosci cementu, korzystnie 2-4 krotnie wiekszej, zywice mocznikowo-formaldehydowa, melaminowo-formaldehydowa i/lub ich pochodne, doda¬ wana do zaprawy gliniano-cementowej w celu zwiekszenia tiksotropii mieszaniny i sieciowania produktu, spowodowanego przez polimeryzacje zywicy. Zywice te dodaje sie do mieszaniny gliny i cementu zazwyczaj w roztworze wodnym, w ilosci 1-20% wagowych w przeliczeniu na sucha nfiieszanine glina-cement.Celem wynalazku bylo przede wszystkim, polepszenie plastycznosci zapraw wytwarzanych wedlug patentu glównego i opóznienie ich wiazania, co ulatwiloby ich stosowanie, a w szczegól¬ nosci umozliwiloby wtryskiwanie tych zapraw do form o malych otworach wlotowych, takich jak oslony do betonu sprezonego.Wedlug wynalazku zaprawa glinowo-cementowa zawierajaca gline, cement, wode zapra¬ wowa, zywice mocznikowo-formaldehydowa, melaminowo-formaldehydowa i/lub ich pochodne i ewentualnie inne dodatki wedlug patentu 116820, zawiera dodatkowo parafine w ilosci 0,3-5% wagowych w przeliczeniu na cement i ewentualnie mieszanine jednakowych ilosci glinianu sodo¬ wego i krzemianu sodowego w ilosci 0,2-1% wagowych kazdej z tych soli w przeliczeniu na sucha mieszanine glina-cement.Sposób wytwarzania zaprawy wedlug wynalazku polega na tym, ze do skladników zaprawy wytworzonej zgodnie z patentem nr 116 820 wprowadza sie parafine, która roztapia sie rozpuszcza w rozpuszczalniku organicznym, korzystnie zlozonym w równych czesciach z weglowodoru i acetonu i w temperaturze pokojowej laczy sie w iosci 0,3-5% wagowych w przeliczeniu na cement z pozostalymi skladnikami zaprawy, do której ewentualnie, przed umieszczeniem w formie dodaje sie równoczesnie lecz oddzielnie glinian sodowy i krzemian sodowy w ilosci po 0,2-1% wagowych na sucha mieszanine glina-cement.2 120 934 Sporzadzenie zaprawy obejmuje na ogól nastepujace czynnosci: — do jednego ze skladników zaprawy, korzystnie do sproszkowanego cementu dodaje sie parafine, przy czym ilosc parafiny w zaprawie wynosi 0,3-5% wagowych w przeliczeniu na cement; — dodawana parafine stala w temperaturze otoczenia, nalezy roztopic i rozpuscic w rozpu¬ szczalniku organicznym skladajacym sie korzystnie w polowie z weglowodoru i w polowie z acetonu, przy czym ilosc wagowa parafiny wynosi okolo 2/3 tego roztworu; — powyzszy roztwór parafiny bezposrednio po jego sporzadzeniu, korzystnie miesza sie z cementem sproszkowanym; — korzystnie roztwór parafiny w rozpuszczalniku organicznym miesza sie zwodnym roztwo¬ rem zywicy i ponadto, korzystnie ze zwiazkiem celulozowym, przy czym wytworzony w ten sposób skladnik ciekly stanowi dodatek do mieszaniny sproszkowanej gliny z cementem; — do zaprawy wytworzonej zgodnie z wynalazkiem dodaje sie ewentualnie równoczesnie, lecz oddzielnie, glinian sodowy i krzemian sodowy w jednakowych ilosciach wagowych, przy czym ilosci wagowe tych soli dodawanych do zaprawy sa zawarte w zakresie po 0,2-1% wagowych w przeliczeniu na ciezar skladników suchych wyjsciowego proszku gliniano-cementowego.Stwierdzono, ze parafina umozliwia znaczne polepszenie plynnosci, lub plastycznosci masy i opóznienie wiazania, oraz ze jej obecnosc okazuje sie szczególnie korzystna, jezeli parafina ta jest dodawana bezposrednio do sproszkowanego cementu.Parafine podgrzewa sie az do stopnienia, to znaczy do temperatury zazwyczaj zawartej miedzy 323 a 373 K, a nastepnie dodaje sie do niej rozpuszczalnik organiczny skladajacy sie w polowie z weglowodoru takiego jak benzyna, nafta lub benzyna lakiernicza i w polowie z acetonu, ilosc wagowa tego rozpuszczalnika równa sie jednej trzeciej calosci.Wytworzony w ten sposób roztwór pozostaje ciekly po ochlodzeniu do temperatury otoczenia.Roztwór ten wlewa sie bezposrednio do sproszkowanego cementu i miesza sie te mieszanine z duza predkoscia w celu jej ujednolicenia.Ilosc wagowa parafiny dodanej w ten sposób do cementu wynosi 0,3-5% w przeliczeniu na cement np. cement portlandzki handlowy, o powierzchni wlasciwej 3400cm2/g. Ponizej 0,3% korzystny wplyw parafiny nie jest wykrywalny, zas powyzej 5% niezwilzalnosc woda, która ona powoduje staje sie praktycznie nieodwracalna i uniemozliwia koncowe wiazanie cementu.W innym wykonaniu wynalazku do roztworu parafiny w rozpuszczalniku organicznym mozna dodac wodny roztwór zywicy, przy czym ilosc zywicy powinna byc kilka razy wieksza od ilosci roztworu parafiny.Otrzymana w ten sposób gesta zawiesina moze byc nastepnie przechowywana bez jakichkol¬ wiek dodatków do pózniejszego uzycia przy sporzadzaniu zaprawy.Jezeli pragnie sie przechowywac mieszanine skladajaca sie z roztworu parafiny w rozpuszczal¬ niku organicznym, wodnego roztworu zywicy przez dlugi okres czasu, zaleca sie dodawanie do niej bardzo malej ilosci np. zawartej miedzy 0,1 i 0,3% wagowych, skladnika celulozowego takiego jak metyloceluloza, hydroksyetyloceluloza, karboksymetyloceluloza.Roztwór parafiny mozna dodawac nie do cementu, lecz do gliny lub do mieszaniny gliny z cementem, w ilosci powyzej 2% wagowych w przeliczeniu na gline sucha.We wszystkich przypadkach parafina zmieszana z cementem jest adsorbowana powierzch¬ niowo na ziarnach cementu, co je izoluje od wody.Pózniejsza desorpcja moze byc zapewniona w rozmaity sposób ale korzystnie zapewnionajest przez dodanie wodorotlenku sodowego pochodzacego z krzamianów i glinianów sodu.W wyrobach o niewielkiej porowatosci, wytworzonych z zapraw wedlug wynalazku obserwuje sie zwiekszona wodoodpornosc, gdyz parafina wchodzaca w sklad tych zapraw przywiera do scian porów lub naczyn wloskowatych wyrobów i tym samym przeciwstawia sie jakiemukolwiek pózniej¬ szemu przenikaniu wody do tych ostatnich.Zaleta tajest szczególnie cenna przy wytwarzaniu dachówek lub innych wyrobów przeznaczo¬ nych do uzytkowania na wolnym powietrzu, jak równiez przy wytwarzaniu wyrobów typu spienionego.W patencie glównym zaproponowano, aby dla uzyskania zasadowego charakteru gliny, dodawano do niej glinianu sodowego lub krzemianu sodowego. Stwierdzono, ze szczególnie120434 3 korzystne jest równoczesne stosowanie obu tych soli. Sole te umozliwiaja polepszenie plastycznosci mieszaniny gliny z cementem, co jest spowodowane reakcjami chemicznymi wywolanymi przez te sole. W wyniku tych reakcji nastepuje stracanie dwutlenku krzemu i tlenku glinowego o konsysten¬ cji galaretowatej oraz krzemianu glinu, to znaczy substancji posiadajacej ziarna o strukturze plytkowej lub wrzecionowatej. Poniewaz reakcje te trwaja czas ograniczony, jest rzecza korzystna wywolywanie ich w czasie samego wytwarzania wyrobów z zaprawy, tuz przed ostatecznym wlewaniem tej ostatniej do form.Szczególnie korzystne jest dodawanie zasadowych domieszek uplastyczniajacych np. takich jak glinian i krzemian sodowy w obecnosci parafiny, poniewan dodawanie ich umozliwia: — opóznianie wiazania cementu w obecnosci parafiny, — skuteczne wiazanie cementu w zaprawie wedlug wynalazku gdyz wodorotlenek sodowy znajdujacy sie w krzemianach i glinianach sodu niszczy warstewki hydrofobowe dookola kazdego ziarenka cementu, nie zas w porach i w naczyniach wloskowatych powstalych wewnatrz wyrobu w czasie jego wytwarzania.W niektórych przypadkach, nieobecnosc wodorotlenku sodu, powodujacego niezawodne wiazanie cementu w okreslonym czasie, moglaby byc uwazana za niedogodnosc.Dodawane do zaprawy glinianu sodowego, który wystepuje zazwyczaj w postaci roztworu w wodorotlenku sodowym i krzemianu sodowego, sa stosunkowo duze, a ilosc kazdego z nich korzystnie wynosi 0,2-1% wagowych w przeliczeniu na mieszanine glina-cement.Przyklad I. 100 g dostepnej w handlu parafiny ogrzano do temperatury 333 K. Po roztopie¬ niu dodano do niej benzyne wymieszana pól na pól z acetonem i wymieszano. Otrzymany roztwór wlano do 10 kg cementu i wymieszano do uzyskania jednorodnej masy cementowej.Z masy tej sporzadzono zaprawe przez wymieszanie jej z 20 kg gliny i roztworem wodnym zywicy melaminowo-formaldehydowej w ilosci 8,51 roztworu o stezeniu 4%. Przed umieszczeniem w formie zaprawy dodano równoczesnie 60 g glinianu sodowego i 60 g krzemianu sodowego. Po wymieszaniu i uksztaltowaniu w formie wyroby przetrzymywano w atmosferze wilgotnej przez kilka godzin pozwalajac na usieciowanie sie polimeru, po czym wyroby wysuszono.Przyklad II. Sporzadzono zawiesine z roztworu 100 g parafiny w 50 g mieszaniny równych ilosci benzyny i acetonu oraz z 1 litra 20% roztworu zywicy mocznikowo-formaldehydowej. Do zawiesiny tej dodano 10 g metylocelulozy. Produkt ten dodawano do mieszaniny gliny, cementu i wody zaprawowej w ilosci takiej by ilosc zywicy mocznikowo-formaldehydowej w wyrobie wyno¬ sila 1-20% w przeliczeniu na sucha mieszanine glina-cement. Uzyskiwana zaprawa miala dobra przelewalnosc. Gotowe wyroby otrzymane z tej zaprawy charakteryzowaly sie doskonala wytrzymaloscia.Zastrzezenia patentowe 1. Zaprawa gliniano-cementowa skladajaca sie zcementu, gliny o pH powyzej 8 lub doprowa¬ dzonej do pH powyzej 8, w ilosci korzystnie 2-4 krotnie wiekszej od ilosci cementu, zywicy mocznikowo-formaldehydowej, melaminowo-formaldehydowej i/lub pochodnych w ilosci 1-20% wagowych w przeliczeniu na sucha mieszanine glina-cement, wody oraz ewentualnie innych dodatków, wedlug patentu nr 116 820, znamienna tym, ze zawiera parafine w ilosci 0,3-5% wago¬ wych w przeliczeniu na cement i ewentualnie mieszanine jednakowych ilosci glinianu sodowego i krzemianu sodowego w zakresie 0,2-1% wagowych kazdej z tych soli w przeliczeniu na sucha mieszanine glina-cement. 2. Sposób wytwarzania zaprawy gliniano-cementowej skladajacej sie z gliny o pH powyzej 8 lub doprowadzonej do pH powyzej 8, w ilosci korzystnie 2-4 krotnie wiekszej od ilosci cementu, zywicy mocznikowo-formaldehydowej, melaminowo-formaldehydowej i/lub pochodnych w ilosci 1-20% wagowych w przeliczeniu na sucha mieszanine glina-cement, wody oraz ewentualnie innych dodatków, wedlug patentu nr 116 820, znamienny tym, ze do zaprawy wprowadza sie prafine, która roztapia sie i rozpuszcza w rozpuszczalniku organicznym, korzystnie zlozonym w równych czes¬ ciach z weglowodoru i acetonu i laczy sie w ilosci 0,3-5% wagowych w przeliczeniu na cement, w temperaturze pokojowej, z pozostalami skladnikami zaprawy, do której ewentualnie, przed4 120 434 umieszczeniem w formie dodaje sie równoczesnie lecz oddzielnie glinian sodowy i krzemian sodowy w ilosci po 0,2-1% wagowych na sucha mieszanine glina-cement. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze roztwór parafiny najpierw miesza sie z cemen¬ tem a nastepnie z pozostalymi skladnikami zaprawy. 4. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze roztwór parafiny miesza sie z roztworem wodnym zywicy a nastepnie z pozostalymi skladnikami zaprawy. 5. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze do roztworu parafiny dodaje sie zwiazek celulozowy, po czym miesza z roztworem wodnym zywicy a dopiero nastepnie z pozostalymi skladnikami zaprawy.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PL PL PL
Claims (5)
1.Zastrzezenia patentowe 1. Zaprawa gliniano-cementowa skladajaca sie zcementu, gliny o pH powyzej 8 lub doprowa¬ dzonej do pH powyzej 8, w ilosci korzystnie 2-4 krotnie wiekszej od ilosci cementu, zywicy mocznikowo-formaldehydowej, melaminowo-formaldehydowej i/lub pochodnych w ilosci 1-20% wagowych w przeliczeniu na sucha mieszanine glina-cement, wody oraz ewentualnie innych dodatków, wedlug patentu nr 116 820, znamienna tym, ze zawiera parafine w ilosci 0,3-5% wago¬ wych w przeliczeniu na cement i ewentualnie mieszanine jednakowych ilosci glinianu sodowego i krzemianu sodowego w zakresie 0,2-1% wagowych kazdej z tych soli w przeliczeniu na sucha mieszanine glina-cement.
2. Sposób wytwarzania zaprawy gliniano-cementowej skladajacej sie z gliny o pH powyzej 8 lub doprowadzonej do pH powyzej 8, w ilosci korzystnie 2-4 krotnie wiekszej od ilosci cementu, zywicy mocznikowo-formaldehydowej, melaminowo-formaldehydowej i/lub pochodnych w ilosci 1-20% wagowych w przeliczeniu na sucha mieszanine glina-cement, wody oraz ewentualnie innych dodatków, wedlug patentu nr 116 820, znamienny tym, ze do zaprawy wprowadza sie prafine, która roztapia sie i rozpuszcza w rozpuszczalniku organicznym, korzystnie zlozonym w równych czes¬ ciach z weglowodoru i acetonu i laczy sie w ilosci 0,3-5% wagowych w przeliczeniu na cement, w temperaturze pokojowej, z pozostalami skladnikami zaprawy, do której ewentualnie, przed4 120 434 umieszczeniem w formie dodaje sie równoczesnie lecz oddzielnie glinian sodowy i krzemian sodowy w ilosci po 0,2-1% wagowych na sucha mieszanine glina-cement.
3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze roztwór parafiny najpierw miesza sie z cemen¬ tem a nastepnie z pozostalymi skladnikami zaprawy.
4. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze roztwór parafiny miesza sie z roztworem wodnym zywicy a nastepnie z pozostalymi skladnikami zaprawy.
5. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze do roztworu parafiny dodaje sie zwiazek celulozowy, po czym miesza z roztworem wodnym zywicy a dopiero nastepnie z pozostalymi skladnikami zaprawy. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz. Cena 100 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7821747A FR2431467A2 (fr) | 1978-07-21 | 1978-07-21 | Perfectionnements aux mortiers d'argile-ciment, a leurs procedes de preparation et de mise en oeuvre et aux produits obtenus a l'aide de ces mortiers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL217283A3 PL217283A3 (pl) | 1980-04-21 |
| PL120434B3 true PL120434B3 (en) | 1982-02-27 |
Family
ID=9211052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1979217283A PL120434B3 (en) | 1978-07-21 | 1979-07-20 | Clay-cement mortar and method of making the samentnogo rastvora |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4316826A (pl) |
| BE (1) | BE877803R (pl) |
| DE (1) | DE2929131A1 (pl) |
| ES (1) | ES482998A2 (pl) |
| FR (1) | FR2431467A2 (pl) |
| GB (1) | GB2025923B (pl) |
| IT (1) | IT1162753B (pl) |
| NL (1) | NL7905661A (pl) |
| PL (1) | PL120434B3 (pl) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4747240A (en) * | 1981-08-06 | 1988-05-31 | National Gypsum Company | Encapsulated PCM aggregate |
| US4649166A (en) * | 1984-10-16 | 1987-03-10 | Fatis Stefano T De | Paving composition consisting essentially of clay and an acrylic latex emulsion |
| US4677159A (en) * | 1985-10-16 | 1987-06-30 | Kuwait Institute For Scientific Research | Process for the synthesis of highly stable sulfonated melamine-formaldehyde condensates as superplasticizing admixtures in concrete |
| US4820766A (en) * | 1985-10-16 | 1989-04-11 | Shawqui Lahalih | Highly stable sulfonated melamine-formaldehyde condensate solution |
| FR2595348A1 (fr) * | 1986-03-07 | 1987-09-11 | Martheleur Axel | Composition destinee notamment a ameliorer la resistance et l'etancheite des sols argileux, et son application |
| US5403394A (en) * | 1994-02-24 | 1995-04-04 | Burgand; Yves | Self-leveling floor coating material |
| DE19902470A1 (de) * | 1999-01-22 | 2000-08-03 | Ulrich Kern | PBS-Paraffin-Baustein, Gemisch aus Bausteinmaterial und Paraffin |
| CN106587828A (zh) * | 2016-12-11 | 2017-04-26 | 戴琪 | 一种利用超细保温树脂制备复合保温砂浆的方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB155431A (en) * | 1919-11-08 | 1920-12-23 | Harry Diedrich Baylor | Improved slow setting, fat and water proof cement, and method of producing same |
| DE363343C (de) * | 1922-02-15 | 1922-11-09 | Torbay & Dart Paint Co Ltd | Verfahren zur Herstellung eines Zusatzmittels fuer Beton, Moertel usw., um diesen wasserdicht zu machen, sowie eine Trockenmischung nach dem Verfahren |
| FR758641A (fr) * | 1932-07-30 | 1934-01-20 | Ste Ind Chim Bale | Procédé pour rendre imperméable à l'eau les masses de ciment, de béton, de mortier, etc. |
| GB737559A (en) * | 1951-08-27 | 1955-09-28 | Amalgamated Brick Pipe | An improved mortar, plaster or similar portland cementitious product and process or method of making same |
| GB943090A (en) * | 1960-03-31 | 1963-11-27 | Formica Int | Compositions for use as an adhesive cement |
| GB998159A (en) * | 1961-12-05 | 1965-07-14 | Kenichi Suga | Articles incorporating cement or plaster |
| AT362708B (de) * | 1976-07-30 | 1981-06-10 | Perlmooser Zementwerke Ag | Bindemittel bzw. beton und verfahren zu seiner herstellung |
| US4128258A (en) * | 1977-08-05 | 1978-12-05 | Robert Johnson | Extensible utility wagon |
| US4172056A (en) * | 1977-08-11 | 1979-10-23 | Marra Alan A | Composite of resinated hydraulic cement and wood |
-
1978
- 1978-07-21 FR FR7821747A patent/FR2431467A2/fr active Granted
-
1979
- 1979-07-11 IT IT24285/79A patent/IT1162753B/it active
- 1979-07-19 US US06/058,922 patent/US4316826A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-07-19 DE DE19792929131 patent/DE2929131A1/de not_active Withdrawn
- 1979-07-20 BE BE2/57966A patent/BE877803R/fr active
- 1979-07-20 NL NL7905661A patent/NL7905661A/nl not_active Application Discontinuation
- 1979-07-20 GB GB7925370A patent/GB2025923B/en not_active Expired
- 1979-07-20 ES ES482998A patent/ES482998A2/es not_active Expired
- 1979-07-20 PL PL1979217283A patent/PL120434B3/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2929131A1 (de) | 1980-01-31 |
| US4316826A (en) | 1982-02-23 |
| FR2431467B2 (pl) | 1983-01-28 |
| IT7924285A0 (it) | 1979-07-11 |
| FR2431467A2 (fr) | 1980-02-15 |
| BE877803R (fr) | 1980-01-21 |
| GB2025923A (en) | 1980-01-30 |
| GB2025923B (en) | 1982-09-29 |
| ES482998A2 (es) | 1980-09-01 |
| PL217283A3 (pl) | 1980-04-21 |
| IT1162753B (it) | 1987-04-01 |
| NL7905661A (nl) | 1980-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2017022A (en) | Cementitious material | |
| DK2542512T3 (en) | Mineral foam and process for its preparation. | |
| US4422989A (en) | Method of producing hydrothermally cured aerated concrete building units | |
| US4011355A (en) | Emulsion coating for lightweight aggregate | |
| PL120434B3 (en) | Clay-cement mortar and method of making the samentnogo rastvora | |
| CN101560076A (zh) | 一种石膏复合防水剂 | |
| CN110015860B (zh) | 一种耐水轻质纸面石膏板及其制备方法 | |
| RU2103242C1 (ru) | Пенобетон на магнезиальном вяжущем и способ его изготовления | |
| CN106316306A (zh) | 墙体填充用泡沫混凝土及其制备方法 | |
| US2053842A (en) | Cellular cement and a process for making the same | |
| RU2194685C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления древесно-бетонных материалов и способ ее получения | |
| CN105731967A (zh) | 石膏空心条板及其干法生产方法 | |
| RU2188808C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | |
| CA1047742A (en) | Process for increasing the mechanical strength of porous articles | |
| CN113880492B (zh) | 一种石膏防水改性剂及生产方法、一种防潮石膏制品及制备方法 | |
| RU2162455C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем | |
| KR900005975B1 (ko) | 고령토벽돌 제조방법 | |
| KR900007079B1 (ko) | 내수성 석고발포체의 제조방법 | |
| CN116462475A (zh) | 一种速凝防水磷石膏材料及其制备方法和应用 | |
| JP3642600B2 (ja) | 軽量気泡コンクリート建材及びその製造方法 | |
| SU555067A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| JPS62212275A (ja) | 高強度軽量コンクリ−ト断熱材およびその製造方法 | |
| JPS593062A (ja) | 断熱コンクリ−ト用骨材 | |
| SU827449A1 (ru) | Сырьева смесь | |
| JPS6150899B2 (pl) |