PL120302B2 - Method of treatment of zinc salts containing spent solutionsovye soli - Google Patents

Method of treatment of zinc salts containing spent solutionsovye soli Download PDF

Info

Publication number
PL120302B2
PL120302B2 PL22414780A PL22414780A PL120302B2 PL 120302 B2 PL120302 B2 PL 120302B2 PL 22414780 A PL22414780 A PL 22414780A PL 22414780 A PL22414780 A PL 22414780A PL 120302 B2 PL120302 B2 PL 120302B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cadmium
zinc
solutions
zinc salts
treatment
Prior art date
Application number
PL22414780A
Other languages
English (en)
Other versions
PL224147A2 (pl
Inventor
Janusz Stryjewski
Andrzej Bednarek
Leon Forner
Henryk Jurczyk
Zygmunt Morys
Tadeusz Polak
Original Assignee
Huta Metali Niezelaznych Szopi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huta Metali Niezelaznych Szopi filed Critical Huta Metali Niezelaznych Szopi
Priority to PL22414780A priority Critical patent/PL120302B2/pl
Publication of PL224147A2 publication Critical patent/PL224147A2/xx
Publication of PL120302B2 publication Critical patent/PL120302B2/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

Opis patentowy opublikowano: 31.05.1983 120302 Int. Cl. C22B 19/26 C01G 9/06 C Z Y 1l L N IA Urzedu Patentowego hlskuj luc-r i| Limm| TwórcywynalaAu: Janusz Stryjewski, Andrzej Bednarek, Leon Forner, Henryk Jurczyk, Zygmunt Morys, Tadeusz Polak Uprawniony z patentu tymczasowego: Huta Metali Niezelaznych, „Szopienice", Katowice-Szopienice, (Polska) Sposób obróbki roztworów odpadowych zawierajacych sole cynku Wynalazek dotyczy sposobu obróbki roztworów odpadowych zawierajacych sole cynku, w szczegól¬ nosci zas roztworów odpadowych, powstajacych w procesie produkcji kadmu na drodze hydrome- talurgicznej.Powstajace w tym procesie roztwory pocementac yjne zawieraja jony cynku i kadmu, w postaci siarcza¬ nów i chlorków, w ilosci 40-70g/l cynku i okolo 0,3g/l kadmu. Obecnosc jonu chlorowego sprawia, ze stosowanie zwyklych sposobów utylizacji tych roztworów jest niemozliwe. Roztwór pocementacyjny jest stosowany, w ograniczonym zakresie, w przewalowym procesie przerobu tlenkowych rud cynkowych, jako nawilzacz wsadu. Odzyskuje sie czesc cynku, lecz do atmosfery trafiaja tlenki siarki i drobnodyspersyjne zwiazki chloru. Inne znane sposoby polegaja na alkalizacji roztworów zawierajacych sole cynku i kadmu za pomoca wapna i wytracaniu wodorotlenku cynku. Metoda ta pozwala na osiagniecie zasadniczego celu tj. nie dopuszcza do zanieczyszczenia odbieralnika scieków szkodliwym dla srodowiska naturalnego cynkiem i kadmem, jednakze duza ilosc wspólstraconego siarczanu wapnia uniemozliwia wykorzystanie tak straco¬ nego cynku w procesach technologicznych. Tak wiec powstajaca mieszanina zwiazków metali stanowi szlam odpadowy, nieprzydatny i trudny do zagospodarowania. W dalszych etapach hydrometalurgicznej produkcji kadmu uzyskuje sie ponadto alkaliczne roztwory przy granulacji zuzla z topienia gabki kadmowej. Roztwory te zawieraja w fazie cieklej 150-250g/l alkaliów, glównie NaOH, a ponadto cynkan sodu, zas w fazie stalej wodorotlenek i siarczek kadmu. Dla czesciowego odzyskania kadmu, roztwory te poddaje sie dekantacji, osad jest wykwaszany zas alkaliczna ciecz trafia do scieków.Tensposób postepowania stosowany w praktyce przemyslowej, uwarunkowany jest brakiem oplacalnych metod przeróbki powstajacych materialów odpado¬ wych. W efekcie traci sie duze ilosci metali zawartych w silnie toksycznych sciekach i odpadach.Celem wynalazku jest odzyskanie cynku i kadmu z roztworów pocementacyjnych, powstajacych w hydrometalurgicznym procesie produkcji kadmu, przy czym uzyskany produkt powinien byc pozbawiony jonu chlorowego, co umozliwi dalsza jego przeróbke znanymi metodami. Ponadto celem wynalazku jest zmniejszenie toksycznosci powstajacych odpadów przemyslowych.Zadanie wytyczone w celu usuniecia podanych niedogodnosci zostalo rozwiazane zgodnie z wynalaz¬ kiem w ten sposób, ze roztwór z cementacji kadmu, zawierajacy 40-70g/l cynku i okolo 0,3g/l kadmu traktuje sie roztworami alkalicznymi zawierajacymi 150-250 g/l NaOH. Korzystniejest stosowac w tym celu alkaliczne roztwory uzyskane przy granulacji zuzla z topienia gabki kadmowej. Proces prowadzi sie miesza¬ jac roztwory w proporcji 75-80g/l NaOH na 65 g cynku zawartego w roztworze. W wyniku reakcji wypadaja / roztworu wodorotlenki cynku i kadmu. Powstajaca zawiesine ogrzewa sie ostra para w zbiorniku cisnienio¬ wym do temperatury powyzej 125°C. korzystnie 130-140°C, utrzymujac ta temperature w ciagu 50-60 minut.- 120302 W miare potrzeby dozuje sie di) /hiornika roztwór NaOH, dla utrzymania pH w zakresie 9,0-9.2. Rozpreza¬ nie zawartosci zbiornika cisnieniowego prowadzi sic znanymi metodami. Powstajacy osad tlenku cynku i wodorotlenku kadmu oddziela sie na prasie filtracyjnej i przemywa woda. Osad ten zawiera powyzej 32(A c\nku (w stosunku do wagi mokrej) i sladowe ilosci chloru i moze stanowic cenny material wsadówv dla procesu elektrolitycznego otrzymywania cynku. Moze byc równiez wykorzystany do produkcji siarczanu cynku.Pr/v klad zastosowania: Do izolowanego cieplnie zbiornika cisnieniowego o pojemnosci 15m* i na cisnienie 4atm podaje sie ok. 8m roztworu odpadowego po cementacji kadmu. Roztwór zawierajacy 50g/l cynku w postaci siarczanu i chlorku cynku podgrzewa sie przeponowo do temperatury 60-80°C. Nastepnie do zbiornika podaje sie ok. 2,46m3 roztworu lugu sodowego zawierajacego ok. 200g/l NaOH. Roztwory podaje sie przy otwartym zaworze odpowietrzajacym. Zawartosc zbiornika ogrzewa sie ostra para o cisnieniu 3,0-4,0atm, poczatkowo przy otwartym zaworze odpowietrzajacym (dla usuniecia powietrza znajdujacego sie w zbiorniku i rozpuszczonego w cieczy), a nastepnie przy zamknietym do uzyskania cisnienia 2,5atm i równowaznej temperatury 138°C (znajdujacy sie w zbiorniku Zn(OH)2*nH20 rozklada sie: Zn(OH)2*nH2 — ZnO + (n + OH2O). Po 50 minutowym okresie pobiera sie próbke (przez chlodniczke) i w wypadku jesli pH jest nizsze od 9,0 koryguje sieje dozujac w znany sposób roztwór NaOH dla utrzymania pH w zakresie 9,0-9,2. Nastepnie roztwór zawarty w zbiorniku rozpreza sie upuszczajac pare do drugiego zbiornika zawierajacego nieogrzany roztwór. W zbiorniku pozostaje zawiesina ZnO i Cd(OHh w roztworze siarczanu i chlorku sodu. Zawiesine te usuwa sie ze zbiornika przetlaczajac ja przy pomocy sprezonego powietrza (o cisnieniu do 3atm) do prasy filtracyjnej. Roztwór wyciekajacy z filtra usuwa sie do scieków (zawiera on ok. 50 g/l Na2S04 i NaCl lacznie). Osad na filtrze przemywa sie ciepla woda do minimalnej zawartosci jonu Cl~ i nastepnie przedmuchem sprezonego powietrza obniza sie jego wilgotnosc.Wilgotny osad przewozi sie w pojemnikach wykorzystujac go jako wsad w produkcji cynku elektrolity¬ cznego. W ivm celu rozpuszcza sie go w. kwasnym elektrolicie splywajacym z wanien az do uzyskania neutralnego roztworu, po czym przylacza sie do produkcyjnych, neutralnych roztworów w fazie przed oczyszczaniem od kadmu. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób obróbki roztworów odpadowych zawierajacych sole cynku, zwlaszcza roztworów powstajacych w procesie produkecji kadmu na drodze hydrometalurgicznej, obejmujaiP^alkalizacje roztworu pocementa- cyjnego, który zawiera siarczany i chlorki cynku oraz kadmu, znamienny tym, ze otrzymana mieszanine roztworów pocementacyjnego i alkalicznego ogrzewa sie w zbiorniku cisnieniowym do temperatury powyzej 125°C, przy czym pH mieszaniny koryguje sie dodatkiem NaOH do wartosci 9,0-9.2, zas powstajacy osad przemywa sie woda, Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz. Cena 100 zl PL
PL22414780A 1980-05-08 1980-05-08 Method of treatment of zinc salts containing spent solutionsovye soli PL120302B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22414780A PL120302B2 (en) 1980-05-08 1980-05-08 Method of treatment of zinc salts containing spent solutionsovye soli

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22414780A PL120302B2 (en) 1980-05-08 1980-05-08 Method of treatment of zinc salts containing spent solutionsovye soli

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL224147A2 PL224147A2 (pl) 1981-03-13
PL120302B2 true PL120302B2 (en) 1982-02-27

Family

ID=20002996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL22414780A PL120302B2 (en) 1980-05-08 1980-05-08 Method of treatment of zinc salts containing spent solutionsovye soli

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL120302B2 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL224147A2 (pl) 1981-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4342592A (en) Non-polluting process for recovery of precious metal values from ores including those containing carbonate materials
US5102556A (en) Method for rendering ferric hydroxide sludges recyclable
MXPA03005959A (es) Produccion de oxido de zinc apartir de concentrados de un sulfuro complejo usando un procesamiento de cloruro.
US8603344B2 (en) Method and apparatus for removing metal from waste water
US4606765A (en) Process for treating zinc-laden dust issuing from electric steel plant furnaces
CN108138258B (zh) 从含砷材料中除砷的方法
EP0399035B1 (en) Method of removing arsenic and/or other amphoteric elements from sludge and solid waste materials
US3929597A (en) Production of lead and silver from their sulfides
CA1106613A (en) Process for removing mercury from brine sludges
PL120302B2 (en) Method of treatment of zinc salts containing spent solutionsovye soli
JP2002052383A (ja) 液体クロム酸イオンおよびオキシメタル・イオンの除去、安定化方法
US4336142A (en) Removal of heavy metals with gamma dicalcium silicate
EP0773301B1 (en) Hydrometallurgical treatment for the purification of waelz oxides through lixiviation with sodium carbonate
US3781405A (en) Method of removing dissolved ferric iron from iron-bearing solutions
US2131072A (en) Silver recovery
JPS6219496B2 (pl)
ES8301284A1 (es) Procedimiento para recuperar plomo y plata de residuos o mi-nerales que contienen dichos metales
Raza et al. Beneficiation of zinc from electric arc furnace dust using hydrometallurgical approach
Yatskov et al. Developing a technology for processing cuprum containing wastes from galvanic production aimed at their further use
KR100791631B1 (ko) 동물뼈를 이용한 수중의 중금속 제거방법 및 그를 포함하는수처리방법
RU2651017C1 (ru) Способ выщелачивания пиритсодержащего сырья
US2357715A (en) Saline ore leaching and precipitation system
PL123202B1 (en) Method of treatment of lead chloride solutions
US290548A (en) Alexis deouijst
JP2003201524A (ja) 廃棄物の処理方法