PL120302B2 - Method of treatment of zinc salts containing spent solutionsovye soli - Google Patents
Method of treatment of zinc salts containing spent solutionsovye soli Download PDFInfo
- Publication number
- PL120302B2 PL120302B2 PL22414780A PL22414780A PL120302B2 PL 120302 B2 PL120302 B2 PL 120302B2 PL 22414780 A PL22414780 A PL 22414780A PL 22414780 A PL22414780 A PL 22414780A PL 120302 B2 PL120302 B2 PL 120302B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cadmium
- zinc
- solutions
- zinc salts
- treatment
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 title claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 27
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 15
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PLLZRTNVEXYBNA-UHFFFAOYSA-L cadmium hydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Cd+2] PLLZRTNVEXYBNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 150000001661 cadmium Chemical class 0.000 description 1
- CJOBVZJTOIVNNF-UHFFFAOYSA-N cadmium sulfide Chemical compound [Cd]=S CJOBVZJTOIVNNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052980 cadmium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- WLZRMCYVCSSEQC-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+) Chemical compound [Cd+2] WLZRMCYVCSSEQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- HVTHJRMZXBWFNE-UHFFFAOYSA-J sodium zincate Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Na+].[Na+].[Zn+2] HVTHJRMZXBWFNE-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L zinc hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Zn+2] UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940007718 zinc hydroxide Drugs 0.000 description 1
- 229910021511 zinc hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 31.05.1983 120302 Int. Cl. C22B 19/26 C01G 9/06 C Z Y 1l L N IA Urzedu Patentowego hlskuj luc-r i| Limm| TwórcywynalaAu: Janusz Stryjewski, Andrzej Bednarek, Leon Forner, Henryk Jurczyk, Zygmunt Morys, Tadeusz Polak Uprawniony z patentu tymczasowego: Huta Metali Niezelaznych, „Szopienice", Katowice-Szopienice, (Polska) Sposób obróbki roztworów odpadowych zawierajacych sole cynku Wynalazek dotyczy sposobu obróbki roztworów odpadowych zawierajacych sole cynku, w szczegól¬ nosci zas roztworów odpadowych, powstajacych w procesie produkcji kadmu na drodze hydrome- talurgicznej.Powstajace w tym procesie roztwory pocementac yjne zawieraja jony cynku i kadmu, w postaci siarcza¬ nów i chlorków, w ilosci 40-70g/l cynku i okolo 0,3g/l kadmu. Obecnosc jonu chlorowego sprawia, ze stosowanie zwyklych sposobów utylizacji tych roztworów jest niemozliwe. Roztwór pocementacyjny jest stosowany, w ograniczonym zakresie, w przewalowym procesie przerobu tlenkowych rud cynkowych, jako nawilzacz wsadu. Odzyskuje sie czesc cynku, lecz do atmosfery trafiaja tlenki siarki i drobnodyspersyjne zwiazki chloru. Inne znane sposoby polegaja na alkalizacji roztworów zawierajacych sole cynku i kadmu za pomoca wapna i wytracaniu wodorotlenku cynku. Metoda ta pozwala na osiagniecie zasadniczego celu tj. nie dopuszcza do zanieczyszczenia odbieralnika scieków szkodliwym dla srodowiska naturalnego cynkiem i kadmem, jednakze duza ilosc wspólstraconego siarczanu wapnia uniemozliwia wykorzystanie tak straco¬ nego cynku w procesach technologicznych. Tak wiec powstajaca mieszanina zwiazków metali stanowi szlam odpadowy, nieprzydatny i trudny do zagospodarowania. W dalszych etapach hydrometalurgicznej produkcji kadmu uzyskuje sie ponadto alkaliczne roztwory przy granulacji zuzla z topienia gabki kadmowej. Roztwory te zawieraja w fazie cieklej 150-250g/l alkaliów, glównie NaOH, a ponadto cynkan sodu, zas w fazie stalej wodorotlenek i siarczek kadmu. Dla czesciowego odzyskania kadmu, roztwory te poddaje sie dekantacji, osad jest wykwaszany zas alkaliczna ciecz trafia do scieków.Tensposób postepowania stosowany w praktyce przemyslowej, uwarunkowany jest brakiem oplacalnych metod przeróbki powstajacych materialów odpado¬ wych. W efekcie traci sie duze ilosci metali zawartych w silnie toksycznych sciekach i odpadach.Celem wynalazku jest odzyskanie cynku i kadmu z roztworów pocementacyjnych, powstajacych w hydrometalurgicznym procesie produkcji kadmu, przy czym uzyskany produkt powinien byc pozbawiony jonu chlorowego, co umozliwi dalsza jego przeróbke znanymi metodami. Ponadto celem wynalazku jest zmniejszenie toksycznosci powstajacych odpadów przemyslowych.Zadanie wytyczone w celu usuniecia podanych niedogodnosci zostalo rozwiazane zgodnie z wynalaz¬ kiem w ten sposób, ze roztwór z cementacji kadmu, zawierajacy 40-70g/l cynku i okolo 0,3g/l kadmu traktuje sie roztworami alkalicznymi zawierajacymi 150-250 g/l NaOH. Korzystniejest stosowac w tym celu alkaliczne roztwory uzyskane przy granulacji zuzla z topienia gabki kadmowej. Proces prowadzi sie miesza¬ jac roztwory w proporcji 75-80g/l NaOH na 65 g cynku zawartego w roztworze. W wyniku reakcji wypadaja / roztworu wodorotlenki cynku i kadmu. Powstajaca zawiesine ogrzewa sie ostra para w zbiorniku cisnienio¬ wym do temperatury powyzej 125°C. korzystnie 130-140°C, utrzymujac ta temperature w ciagu 50-60 minut.- 120302 W miare potrzeby dozuje sie di) /hiornika roztwór NaOH, dla utrzymania pH w zakresie 9,0-9.2. Rozpreza¬ nie zawartosci zbiornika cisnieniowego prowadzi sic znanymi metodami. Powstajacy osad tlenku cynku i wodorotlenku kadmu oddziela sie na prasie filtracyjnej i przemywa woda. Osad ten zawiera powyzej 32(A c\nku (w stosunku do wagi mokrej) i sladowe ilosci chloru i moze stanowic cenny material wsadówv dla procesu elektrolitycznego otrzymywania cynku. Moze byc równiez wykorzystany do produkcji siarczanu cynku.Pr/v klad zastosowania: Do izolowanego cieplnie zbiornika cisnieniowego o pojemnosci 15m* i na cisnienie 4atm podaje sie ok. 8m roztworu odpadowego po cementacji kadmu. Roztwór zawierajacy 50g/l cynku w postaci siarczanu i chlorku cynku podgrzewa sie przeponowo do temperatury 60-80°C. Nastepnie do zbiornika podaje sie ok. 2,46m3 roztworu lugu sodowego zawierajacego ok. 200g/l NaOH. Roztwory podaje sie przy otwartym zaworze odpowietrzajacym. Zawartosc zbiornika ogrzewa sie ostra para o cisnieniu 3,0-4,0atm, poczatkowo przy otwartym zaworze odpowietrzajacym (dla usuniecia powietrza znajdujacego sie w zbiorniku i rozpuszczonego w cieczy), a nastepnie przy zamknietym do uzyskania cisnienia 2,5atm i równowaznej temperatury 138°C (znajdujacy sie w zbiorniku Zn(OH)2*nH20 rozklada sie: Zn(OH)2*nH2 — ZnO + (n + OH2O). Po 50 minutowym okresie pobiera sie próbke (przez chlodniczke) i w wypadku jesli pH jest nizsze od 9,0 koryguje sieje dozujac w znany sposób roztwór NaOH dla utrzymania pH w zakresie 9,0-9,2. Nastepnie roztwór zawarty w zbiorniku rozpreza sie upuszczajac pare do drugiego zbiornika zawierajacego nieogrzany roztwór. W zbiorniku pozostaje zawiesina ZnO i Cd(OHh w roztworze siarczanu i chlorku sodu. Zawiesine te usuwa sie ze zbiornika przetlaczajac ja przy pomocy sprezonego powietrza (o cisnieniu do 3atm) do prasy filtracyjnej. Roztwór wyciekajacy z filtra usuwa sie do scieków (zawiera on ok. 50 g/l Na2S04 i NaCl lacznie). Osad na filtrze przemywa sie ciepla woda do minimalnej zawartosci jonu Cl~ i nastepnie przedmuchem sprezonego powietrza obniza sie jego wilgotnosc.Wilgotny osad przewozi sie w pojemnikach wykorzystujac go jako wsad w produkcji cynku elektrolity¬ cznego. W ivm celu rozpuszcza sie go w. kwasnym elektrolicie splywajacym z wanien az do uzyskania neutralnego roztworu, po czym przylacza sie do produkcyjnych, neutralnych roztworów w fazie przed oczyszczaniem od kadmu. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób obróbki roztworów odpadowych zawierajacych sole cynku, zwlaszcza roztworów powstajacych w procesie produkecji kadmu na drodze hydrometalurgicznej, obejmujaiP^alkalizacje roztworu pocementa- cyjnego, który zawiera siarczany i chlorki cynku oraz kadmu, znamienny tym, ze otrzymana mieszanine roztworów pocementacyjnego i alkalicznego ogrzewa sie w zbiorniku cisnieniowym do temperatury powyzej 125°C, przy czym pH mieszaniny koryguje sie dodatkiem NaOH do wartosci 9,0-9.2, zas powstajacy osad przemywa sie woda, Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22414780A PL120302B2 (en) | 1980-05-08 | 1980-05-08 | Method of treatment of zinc salts containing spent solutionsovye soli |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22414780A PL120302B2 (en) | 1980-05-08 | 1980-05-08 | Method of treatment of zinc salts containing spent solutionsovye soli |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL224147A2 PL224147A2 (pl) | 1981-03-13 |
| PL120302B2 true PL120302B2 (en) | 1982-02-27 |
Family
ID=20002996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22414780A PL120302B2 (en) | 1980-05-08 | 1980-05-08 | Method of treatment of zinc salts containing spent solutionsovye soli |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL120302B2 (pl) |
-
1980
- 1980-05-08 PL PL22414780A patent/PL120302B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL224147A2 (pl) | 1981-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4342592A (en) | Non-polluting process for recovery of precious metal values from ores including those containing carbonate materials | |
| US5102556A (en) | Method for rendering ferric hydroxide sludges recyclable | |
| MXPA03005959A (es) | Produccion de oxido de zinc apartir de concentrados de un sulfuro complejo usando un procesamiento de cloruro. | |
| US8603344B2 (en) | Method and apparatus for removing metal from waste water | |
| US4606765A (en) | Process for treating zinc-laden dust issuing from electric steel plant furnaces | |
| CN108138258B (zh) | 从含砷材料中除砷的方法 | |
| EP0399035B1 (en) | Method of removing arsenic and/or other amphoteric elements from sludge and solid waste materials | |
| US3929597A (en) | Production of lead and silver from their sulfides | |
| CA1106613A (en) | Process for removing mercury from brine sludges | |
| PL120302B2 (en) | Method of treatment of zinc salts containing spent solutionsovye soli | |
| JP2002052383A (ja) | 液体クロム酸イオンおよびオキシメタル・イオンの除去、安定化方法 | |
| US4336142A (en) | Removal of heavy metals with gamma dicalcium silicate | |
| EP0773301B1 (en) | Hydrometallurgical treatment for the purification of waelz oxides through lixiviation with sodium carbonate | |
| US3781405A (en) | Method of removing dissolved ferric iron from iron-bearing solutions | |
| US2131072A (en) | Silver recovery | |
| JPS6219496B2 (pl) | ||
| ES8301284A1 (es) | Procedimiento para recuperar plomo y plata de residuos o mi-nerales que contienen dichos metales | |
| Raza et al. | Beneficiation of zinc from electric arc furnace dust using hydrometallurgical approach | |
| Yatskov et al. | Developing a technology for processing cuprum containing wastes from galvanic production aimed at their further use | |
| KR100791631B1 (ko) | 동물뼈를 이용한 수중의 중금속 제거방법 및 그를 포함하는수처리방법 | |
| RU2651017C1 (ru) | Способ выщелачивания пиритсодержащего сырья | |
| US2357715A (en) | Saline ore leaching and precipitation system | |
| PL123202B1 (en) | Method of treatment of lead chloride solutions | |
| US290548A (en) | Alexis deouijst | |
| JP2003201524A (ja) | 廃棄物の処理方法 |