PL120087B1 - Method of manufacture of building ceramics articles - Google Patents
Method of manufacture of building ceramics articles Download PDFInfo
- Publication number
- PL120087B1 PL120087B1 PL20705278A PL20705278A PL120087B1 PL 120087 B1 PL120087 B1 PL 120087B1 PL 20705278 A PL20705278 A PL 20705278A PL 20705278 A PL20705278 A PL 20705278A PL 120087 B1 PL120087 B1 PL 120087B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- clay
- manufacture
- fly ash
- ceramic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 9
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 7
- 239000011019 hematite Substances 0.000 claims description 7
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 5
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000011464 hollow brick Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011470 perforated brick Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wyrobów ceramiki budowlanej, takich jak: cegla pelna, dziurawka, krotówka, pustaki itp.Znane sposoby wytwarzania wyrobów ceramiki budowlanej polegaja na tym, ze z surowców ila¬ stych czystych, badz z dodatkami korekcejnymi w postaci topników i materialów schudzajacych, dodawanych w ilosciach 5—30% ciezarowych, ta¬ kich jak: piasek kwarcowy, mial weglowy, szamot, po zmieleniu i wymieszaniu, formuje sie zadany wyrób, a nastepnie poddaje sie procesowi suszenia w temperaturze od 303 K do 293 K i wypalania w temperaturze od 1173 K do 1323 K. Analogicznie postepuje sie przy wytwarzaniu wyrobów z popio¬ lów lotnych jako surowca podstawowego lub sto¬ sowanego jako dodatki do surowców ilastych.Przy wytwarzaniu wyrobów ceramicznych z po¬ piolów lotnych jako surowców podstawowych z udzialem materialów schudzajacych, wytrzyma¬ losc mechaniczna wyrobów obniza sie w miare wzrostu procentowego .popiolu w masie, a nasiak- liwosc procentowa wzrasta. Nastepuje wiec pogor¬ szenie sie wlasnosci fizyko-mechanicznych, a za¬ tem obniza sie klasowosc wyrobów ceramicznych.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania wyrobów ceramiki budowlanej, na ba¬ zie popiolów lotnych, o podwyzszonych parametrach w porównaniu z dotychczas otrzymywanymi.Istota wynalazlku polega na tym, ze popioly lotne w ilosci od 30—90% ciezarowych miesza sie z gli- 20 25 30 nami lub ilami ceramicznymi w ilosci od 10—70% ciezarowych oraz dodatkowo z 5—50 czesciami cie¬ zarowymi zelazodajnych surowców odpadowych zawierajacych glównie hematyt, magnetyt i mullit.Dzieki zastosowaniu sposobu, wedlug wynalazku, otrzymuje sie poprawe wlasnosci fizycznych pro¬ dukowanych wyrobów. Sklad mineralno-chemticzny zelaizodajnych surowców odpadowych zawieraja¬ cych glównie: hematyt, magnetyt i mullit pozwala na skrócenie cyklu wypalania wyrobów. Ponadto przyczynia sie do zabezpieczenia ochrony srodowi¬ ska naturalnego, przez przemyslowe wykorzystanie bezuzytecznych surowców odpadowych.Przyklad I. 80% ciezarowych popiolu lotne¬ go z wegla kamiennego miesza sie z 20 czesciamd wagowymi szlamu zelazodajnego zawierajacego glównie hematyt, magnetyt i mullit w celu osu¬ szenia masy, a nastepnie dodaje sie 20% ciezaro¬ wych glin ceramicznych. Po wymieszaniu z otrzy¬ manej masy formuje sie cegle pelna, która po wysuszeniu w temperaturze od 303 K do 393 K, poddaje sie procesowi wypalania w temperaturze 1223 K.Otrzymane cegly pelne charakteryzuja sie wy¬ trzymaloscia mechaniczna na sciskanie r6wna 44,4 MN/m2, nasialkiiwoscia wynoszaca 17% oraz pelna mrozoodpornoscia. Natomiast cegla pelna otrzymana metoda tradycyjna ma wytrzymalosc meohanicOTia na sciskanie równa 16,8 MN/m2 oraz nasiakliwosc równa 28%. 120 087120 087 a P r .z y k l a d II. 60% ciezarowych popiolu lotne¬ go z wegla kamiennego miesza sie z 10 czesciami wagowymi szlamu zelazodajnego zawierajacego glównie hematyt, magnetyt i mullit, w celu osu¬ szenia masy, a nastepnie dodaje sie 40% ciezaro¬ wych ilu. Po wymieszaniu z otrzymanej masy for¬ muje sie cegle kratówke K-l, która ,po wysuszeniu w temperaturze od 303 K do 393 K, poddaje sie procesowi wypalania w temperaturze 1273 \K.Otrzymane kratówki charakteryzuja sie wy¬ trzymaloscia mechaniczna na sciskanie równa 22,9 MN/m2, nasiakliwoscia 15,9D/o oraz pelna mro¬ zoodpornoscia. Natomiast kratówka otrzymana me- -toda tradycyjna ma wytrzymalosc mechaniczna na ciskanie równa 1^,8 MN/m2 oraz nasiaJkliwosc frówna 19,9%.! Przyklad III. 6G*Vo ciezarowych popiolu lot- Jnego z wegla kamiennego miesza sie z 20 czesciami 'wagowymi szlamu zelazodajnego zawierajacego glównie hematyt, magnetyt i mullit, w celu osu¬ szenia masy, a nastepnie dodaje sie 40°/o ciezaro¬ wych ilu. Po wymieszaniu z otrzymanej masy for¬ muje sie cegle kratówke K-l, która po wysuszeniu 15 20 w temperaturze od 303 K do 393 K, poddaje sie procesowi wypalania w temperaturze 1273 K.Otrzymane kratówki charakteryzuja sie wy¬ trzymaloscia mechaniczna na sciskanie rctwna 24,4 MN/m2, nasiakliwoscia 15,6°/o oraz pelna mro¬ zoodpornoscia. Naitomiast kratówka otrzymana metoda tradycyjna ma wytrzymalosc mechaniczna na sciskanie równa 13,8 MN/m2 oraz nasiafcliwosc równa L9,9°/o.Zastrzezenie patentowe Sposób [wytwarzania wyrobów ceramiki budow¬ lanej polegajacy na wymieszaniu 30—90% ciezaro¬ wych popiolów lotnych oraz 10—70% ciezarowych glin lub ilów ceramicznych, uformowaniu wyrobu, a nastepnie poddaniu procesowi suszenia i wypa¬ lania, znamienny tym, ze poipiól lotny miesza sie z 5—50 czesciami ciezarowymi zelazodajnych su¬ rowców odpadowych zawierajacych glównie hema¬ tyt, magnetyt i muillit, a nastepnie z glina lub ila¬ mi ceramicznymi, po czym z masy formuje sie zadany wyrób, suszy i wypala w znany sposób, LZGraf. Z-d Nr 2 — 389/83 100 egz. A-4 Cena 100 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób [wytwarzania wyrobów ceramiki budow¬ lanej polegajacy na wymieszaniu 30—90% ciezaro¬ wych popiolów lotnych oraz 10—70% ciezarowych glin lub ilów ceramicznych, uformowaniu wyrobu, a nastepnie poddaniu procesowi suszenia i wypa¬ lania, znamienny tym, ze poipiól lotny miesza sie z 5—50 czesciami ciezarowymi zelazodajnych su¬ rowców odpadowych zawierajacych glównie hema¬ tyt, magnetyt i muillit, a nastepnie z glina lub ila¬ mi ceramicznymi, po czym z masy formuje sie zadany wyrób, suszy i wypala w znany sposób, LZGraf. Z-d Nr 2 — 389/83 100 egz. A-4 Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20705278A PL120087B1 (en) | 1978-05-24 | 1978-05-24 | Method of manufacture of building ceramics articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20705278A PL120087B1 (en) | 1978-05-24 | 1978-05-24 | Method of manufacture of building ceramics articles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL207052A1 PL207052A1 (pl) | 1980-02-11 |
| PL120087B1 true PL120087B1 (en) | 1982-02-27 |
Family
ID=19989454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20705278A PL120087B1 (en) | 1978-05-24 | 1978-05-24 | Method of manufacture of building ceramics articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL120087B1 (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ303361B6 (cs) * | 2009-06-18 | 2012-08-15 | Paramo, A. S. | Výroba procesního oleje TDAE pro zmekcování kaucuku |
-
1978
- 1978-05-24 PL PL20705278A patent/PL120087B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL207052A1 (pl) | 1980-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chemani et al. | Effect of adding sawdust on mechanical-physical properties of ceramic bricks to obtain lightweight building material | |
| SU920041A1 (ru) | Керамическа масса | |
| Anjum et al. | Study of thermal and mechanical traits of organic waste incorporated fired clay porous material | |
| Chemani et al. | Valorization of wood sawdust in making porous clay brick | |
| Khaliullin et al. | Composite gypsum binder under introducing thermally activated clay as a pozzolanic component and adding ground limestone | |
| Suvorov et al. | High-temperature heat-insulating materials based on vermiculite | |
| PL120087B1 (en) | Method of manufacture of building ceramics articles | |
| RU1780276C (ru) | Масса для изделий строительной керамики, преимущественно крупноразмерной | |
| Peter et al. | Assessment of Effect of Rice Hush Ash on Burnt Properties of Badeggi Clay. | |
| RU2550168C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| SU1114655A1 (ru) | Способ производства керамзита | |
| SU414225A1 (pl) | ||
| Odewale et al. | Comparative analysis of insulating brick produced from locally sourced clays and combustible materials | |
| Inuwa | Potters Kiln Bricks: Using Manual Brick Making Machine | |
| Jiarawattananon et al. | Utilization of lignite ash as raw materials for ceramic tile | |
| Elhusna et al. | The effect of brick placement in the kiln during the burning process on clay brick properties | |
| SU579260A1 (ru) | Шихта дл изготовлени эффективной строительной керамики | |
| SU1604792A1 (ru) | Керамическа масса дл производства строительной керамики | |
| Abhijith et al. | Sustainable production of fired clay bricks using waste foundry sand and silica fume | |
| ATE113572T1 (de) | Inertes material für betone oder mörtel, verfahren zu seiner herstellung und dieses enthaltende betone oder mörtel. | |
| Eze et al. | Heating effects on physical and strength characteristics of fireclay from the Nigerian Coal Measures Formation | |
| Prasad et al. | Experimental Investigation to evaluate the properties of bricks by using Hypo sludge 6 | |
| SU1145003A1 (ru) | Шихта дл изготовлени стеновых керамических изделий | |
| Hauck et al. | Additives for product improvement and reduction of the final firing temperature in brick firing | |
| Dahiru et al. | Comparative Study of the Compressive Strength of Cement Laterite Brick Produced with Rice Husk Ash and Wood Ash as Partial Replacement Of Cement |