PL120087B1 - Method of manufacture of building ceramics articles - Google Patents

Method of manufacture of building ceramics articles Download PDF

Info

Publication number
PL120087B1
PL120087B1 PL20705278A PL20705278A PL120087B1 PL 120087 B1 PL120087 B1 PL 120087B1 PL 20705278 A PL20705278 A PL 20705278A PL 20705278 A PL20705278 A PL 20705278A PL 120087 B1 PL120087 B1 PL 120087B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
clay
manufacture
fly ash
ceramic
Prior art date
Application number
PL20705278A
Other languages
English (en)
Other versions
PL207052A1 (pl
Inventor
Marian Kalwa
Barbara Cieciak
Original Assignee
Akad Gorniczo Hutnicza
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akad Gorniczo Hutnicza filed Critical Akad Gorniczo Hutnicza
Priority to PL20705278A priority Critical patent/PL120087B1/pl
Publication of PL207052A1 publication Critical patent/PL207052A1/xx
Publication of PL120087B1 publication Critical patent/PL120087B1/pl

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wyrobów ceramiki budowlanej, takich jak: cegla pelna, dziurawka, krotówka, pustaki itp.Znane sposoby wytwarzania wyrobów ceramiki budowlanej polegaja na tym, ze z surowców ila¬ stych czystych, badz z dodatkami korekcejnymi w postaci topników i materialów schudzajacych, dodawanych w ilosciach 5—30% ciezarowych, ta¬ kich jak: piasek kwarcowy, mial weglowy, szamot, po zmieleniu i wymieszaniu, formuje sie zadany wyrób, a nastepnie poddaje sie procesowi suszenia w temperaturze od 303 K do 293 K i wypalania w temperaturze od 1173 K do 1323 K. Analogicznie postepuje sie przy wytwarzaniu wyrobów z popio¬ lów lotnych jako surowca podstawowego lub sto¬ sowanego jako dodatki do surowców ilastych.Przy wytwarzaniu wyrobów ceramicznych z po¬ piolów lotnych jako surowców podstawowych z udzialem materialów schudzajacych, wytrzyma¬ losc mechaniczna wyrobów obniza sie w miare wzrostu procentowego .popiolu w masie, a nasiak- liwosc procentowa wzrasta. Nastepuje wiec pogor¬ szenie sie wlasnosci fizyko-mechanicznych, a za¬ tem obniza sie klasowosc wyrobów ceramicznych.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania wyrobów ceramiki budowlanej, na ba¬ zie popiolów lotnych, o podwyzszonych parametrach w porównaniu z dotychczas otrzymywanymi.Istota wynalazlku polega na tym, ze popioly lotne w ilosci od 30—90% ciezarowych miesza sie z gli- 20 25 30 nami lub ilami ceramicznymi w ilosci od 10—70% ciezarowych oraz dodatkowo z 5—50 czesciami cie¬ zarowymi zelazodajnych surowców odpadowych zawierajacych glównie hematyt, magnetyt i mullit.Dzieki zastosowaniu sposobu, wedlug wynalazku, otrzymuje sie poprawe wlasnosci fizycznych pro¬ dukowanych wyrobów. Sklad mineralno-chemticzny zelaizodajnych surowców odpadowych zawieraja¬ cych glównie: hematyt, magnetyt i mullit pozwala na skrócenie cyklu wypalania wyrobów. Ponadto przyczynia sie do zabezpieczenia ochrony srodowi¬ ska naturalnego, przez przemyslowe wykorzystanie bezuzytecznych surowców odpadowych.Przyklad I. 80% ciezarowych popiolu lotne¬ go z wegla kamiennego miesza sie z 20 czesciamd wagowymi szlamu zelazodajnego zawierajacego glównie hematyt, magnetyt i mullit w celu osu¬ szenia masy, a nastepnie dodaje sie 20% ciezaro¬ wych glin ceramicznych. Po wymieszaniu z otrzy¬ manej masy formuje sie cegle pelna, która po wysuszeniu w temperaturze od 303 K do 393 K, poddaje sie procesowi wypalania w temperaturze 1223 K.Otrzymane cegly pelne charakteryzuja sie wy¬ trzymaloscia mechaniczna na sciskanie r6wna 44,4 MN/m2, nasialkiiwoscia wynoszaca 17% oraz pelna mrozoodpornoscia. Natomiast cegla pelna otrzymana metoda tradycyjna ma wytrzymalosc meohanicOTia na sciskanie równa 16,8 MN/m2 oraz nasiakliwosc równa 28%. 120 087120 087 a P r .z y k l a d II. 60% ciezarowych popiolu lotne¬ go z wegla kamiennego miesza sie z 10 czesciami wagowymi szlamu zelazodajnego zawierajacego glównie hematyt, magnetyt i mullit, w celu osu¬ szenia masy, a nastepnie dodaje sie 40% ciezaro¬ wych ilu. Po wymieszaniu z otrzymanej masy for¬ muje sie cegle kratówke K-l, która ,po wysuszeniu w temperaturze od 303 K do 393 K, poddaje sie procesowi wypalania w temperaturze 1273 \K.Otrzymane kratówki charakteryzuja sie wy¬ trzymaloscia mechaniczna na sciskanie równa 22,9 MN/m2, nasiakliwoscia 15,9D/o oraz pelna mro¬ zoodpornoscia. Natomiast kratówka otrzymana me- -toda tradycyjna ma wytrzymalosc mechaniczna na ciskanie równa 1^,8 MN/m2 oraz nasiaJkliwosc frówna 19,9%.! Przyklad III. 6G*Vo ciezarowych popiolu lot- Jnego z wegla kamiennego miesza sie z 20 czesciami 'wagowymi szlamu zelazodajnego zawierajacego glównie hematyt, magnetyt i mullit, w celu osu¬ szenia masy, a nastepnie dodaje sie 40°/o ciezaro¬ wych ilu. Po wymieszaniu z otrzymanej masy for¬ muje sie cegle kratówke K-l, która po wysuszeniu 15 20 w temperaturze od 303 K do 393 K, poddaje sie procesowi wypalania w temperaturze 1273 K.Otrzymane kratówki charakteryzuja sie wy¬ trzymaloscia mechaniczna na sciskanie rctwna 24,4 MN/m2, nasiakliwoscia 15,6°/o oraz pelna mro¬ zoodpornoscia. Naitomiast kratówka otrzymana metoda tradycyjna ma wytrzymalosc mechaniczna na sciskanie równa 13,8 MN/m2 oraz nasiafcliwosc równa L9,9°/o.Zastrzezenie patentowe Sposób [wytwarzania wyrobów ceramiki budow¬ lanej polegajacy na wymieszaniu 30—90% ciezaro¬ wych popiolów lotnych oraz 10—70% ciezarowych glin lub ilów ceramicznych, uformowaniu wyrobu, a nastepnie poddaniu procesowi suszenia i wypa¬ lania, znamienny tym, ze poipiól lotny miesza sie z 5—50 czesciami ciezarowymi zelazodajnych su¬ rowców odpadowych zawierajacych glównie hema¬ tyt, magnetyt i muillit, a nastepnie z glina lub ila¬ mi ceramicznymi, po czym z masy formuje sie zadany wyrób, suszy i wypala w znany sposób, LZGraf. Z-d Nr 2 — 389/83 100 egz. A-4 Cena 100 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób [wytwarzania wyrobów ceramiki budow¬ lanej polegajacy na wymieszaniu 30—90% ciezaro¬ wych popiolów lotnych oraz 10—70% ciezarowych glin lub ilów ceramicznych, uformowaniu wyrobu, a nastepnie poddaniu procesowi suszenia i wypa¬ lania, znamienny tym, ze poipiól lotny miesza sie z 5—50 czesciami ciezarowymi zelazodajnych su¬ rowców odpadowych zawierajacych glównie hema¬ tyt, magnetyt i muillit, a nastepnie z glina lub ila¬ mi ceramicznymi, po czym z masy formuje sie zadany wyrób, suszy i wypala w znany sposób, LZGraf. Z-d Nr 2 — 389/83 100 egz. A-4 Cena 100 zl PL
PL20705278A 1978-05-24 1978-05-24 Method of manufacture of building ceramics articles PL120087B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20705278A PL120087B1 (en) 1978-05-24 1978-05-24 Method of manufacture of building ceramics articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20705278A PL120087B1 (en) 1978-05-24 1978-05-24 Method of manufacture of building ceramics articles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL207052A1 PL207052A1 (pl) 1980-02-11
PL120087B1 true PL120087B1 (en) 1982-02-27

Family

ID=19989454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20705278A PL120087B1 (en) 1978-05-24 1978-05-24 Method of manufacture of building ceramics articles

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL120087B1 (pl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ303361B6 (cs) * 2009-06-18 2012-08-15 Paramo, A. S. Výroba procesního oleje TDAE pro zmekcování kaucuku

Also Published As

Publication number Publication date
PL207052A1 (pl) 1980-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chemani et al. Effect of adding sawdust on mechanical-physical properties of ceramic bricks to obtain lightweight building material
SU920041A1 (ru) Керамическа масса
Anjum et al. Study of thermal and mechanical traits of organic waste incorporated fired clay porous material
Chemani et al. Valorization of wood sawdust in making porous clay brick
Khaliullin et al. Composite gypsum binder under introducing thermally activated clay as a pozzolanic component and adding ground limestone
Suvorov et al. High-temperature heat-insulating materials based on vermiculite
PL120087B1 (en) Method of manufacture of building ceramics articles
RU1780276C (ru) Масса для изделий строительной керамики, преимущественно крупноразмерной
Peter et al. Assessment of Effect of Rice Hush Ash on Burnt Properties of Badeggi Clay.
RU2550168C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича
SU1114655A1 (ru) Способ производства керамзита
SU414225A1 (pl)
Odewale et al. Comparative analysis of insulating brick produced from locally sourced clays and combustible materials
Inuwa Potters Kiln Bricks: Using Manual Brick Making Machine
Jiarawattananon et al. Utilization of lignite ash as raw materials for ceramic tile
Elhusna et al. The effect of brick placement in the kiln during the burning process on clay brick properties
SU579260A1 (ru) Шихта дл изготовлени эффективной строительной керамики
SU1604792A1 (ru) Керамическа масса дл производства строительной керамики
Abhijith et al. Sustainable production of fired clay bricks using waste foundry sand and silica fume
ATE113572T1 (de) Inertes material für betone oder mörtel, verfahren zu seiner herstellung und dieses enthaltende betone oder mörtel.
Eze et al. Heating effects on physical and strength characteristics of fireclay from the Nigerian Coal Measures Formation
Prasad et al. Experimental Investigation to evaluate the properties of bricks by using Hypo sludge 6
SU1145003A1 (ru) Шихта дл изготовлени стеновых керамических изделий
Hauck et al. Additives for product improvement and reduction of the final firing temperature in brick firing
Dahiru et al. Comparative Study of the Compressive Strength of Cement Laterite Brick Produced with Rice Husk Ash and Wood Ash as Partial Replacement Of Cement