PL119876B1 - Method of manufacture of lanolin - Google Patents
Method of manufacture of lanolin Download PDFInfo
- Publication number
- PL119876B1 PL119876B1 PL20962478A PL20962478A PL119876B1 PL 119876 B1 PL119876 B1 PL 119876B1 PL 20962478 A PL20962478 A PL 20962478A PL 20962478 A PL20962478 A PL 20962478A PL 119876 B1 PL119876 B1 PL 119876B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- lanolin
- weight
- alcohol
- fats
- addition
- Prior art date
Links
- 239000004166 Lanolin Substances 0.000 title claims description 21
- 229940039717 lanolin Drugs 0.000 title claims description 21
- 235000019388 lanolin Nutrition 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 13
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 5
- 229960004592 isopropanol Drugs 0.000 claims description 5
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 5
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 4
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229960001922 sodium perborate Drugs 0.000 claims description 4
- YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M sodium;oxidooxy(oxo)borane Chemical compound [Na+].[O-]OB=O YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims 1
- CDVLCTOFEIEUDH-UHFFFAOYSA-K tetrasodium;phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O CDVLCTOFEIEUDH-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 6
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 6
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000019784 crude fat Nutrition 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930182558 Sterol Natural products 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- -1 fatty acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000199 molecular distillation Methods 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011492 sheep wool Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011008 sodium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 1
- 150000003432 sterols Chemical class 0.000 description 1
- 235000003702 sterols Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N trisodium borate Chemical group [Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-] BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania lanoliny w wyniku fizykochemicznej od- róbki tluszczopotów.Lanolina stanowi mieszanine estrów kwasów tluszczowych i alkoholi tluszczowych oraz steroli.Otrzymywana jest w wyniku oczyszczania tlusz¬ czopotów. Zanieczyszczeniami tluszczopotów sa wolne kwasy tluszczowe, aminokwasy, bialka, za¬ nieczyszczenia mechaniczne i przypadkowe.Lanolina moze byc otrzymana z tluszczopotów na drodze destylacji molekularnej. Metoda ta wy¬ maga stosowania drogiej aparatury. Metoda otrzy¬ mywania lanoliny na drodze obróbki chemicznej tluszczopotów jest tansza, jednakze stwarza duze trudnosci technologiczne i jakosc produktu jest uzalezniona od surowca wyjsciowego. Wydajnosc procesu jest niska w przeliczeniu na zawartosc estrów w surowcu.W literaturze monograficznej proces otrzymywa¬ nia' lanoliny podany jest tylko w sposób schema¬ tyczny. Surowe tluszczopoty poddaje sie proce¬ sowi bielenia przy pomocy perhydrolu z dodat¬ kiem stezonego kwasu fosforowego w temperaturze 70 do 90°C, po czym po wyczerpaniu czynnego tlenu mieszanine alkalizuje sie stezonym wodoro¬ tlenkiem sodu do pH okolo 13, przy którym na¬ stepuje wytracenie mydel. Neutralizacje prowadzi sie niekiedy przy pomocy weglanu sodu, jednakze do rozdzielenia emulsji stosuje sie dodatkowo nie¬ wielkie ilosci alkoholu. 10 15 20 25 30 Rozdzialu lanoliny od ciastowatych mydel doko¬ nuje sie < przy pomocy separatorów. Neutralizacje i separacje prowadzi sie równiez w temperaturze 60 do 80°C.Niedogodnoscia tej metody jest niska wydajnosc procesu na skutek ubocznych procesów hydrolizy powodujacych rozklad estrów w czasie procesu bie¬ lenia w srodowisku wodnym przy silnym zakwa¬ szeniu i podwyzszonej temperaturze. Proces hy¬ drolizy zachodzi równiez w czasie neutralizacji i wytracania mydel w silnie alkalicznym roztwo¬ rze. Pewne ilosci lanoliny tracone sa na skuteK adsorpcji w oddzielonych mydlach. Powazne trud¬ nosci wystepuja w procesie separacji. Sumarycz¬ nie odzysk lanoliny z tluszczopotów wynosi 65 do 70% w przeliczeniu na estry zawarte w tluszczo- potach.Sposób wedlug wynalazku eliminuje w zasadni¬ czy sposób mozliwosc gwaltownych procesów hy¬ drolizy estrów lanoliny oraz usprawnia rozdzial emulsji. Dodatkowo w trakcie obróbki usuwa sie nieprzyjemny zapach surowej owczej welny.Rozwiazanie wedlug wynalazku polega na trakto¬ waniu w temperaturze 70 do 80°C surowych tlusz¬ czopotów wodnym roztworem okolo 10% wago¬ wych fosforanu trójsodowego z dodatkiem 5 do 25% wagowych alkoholu etylowego, propylowego, korzystnie izopropylowego w takiej ilosci, azeby jeden równowaznik sodowy zuzyty zostal na neu¬ tralizacje skladników kwasnych. lift 8763 Zneutralizowane skladniki kwasne przechodza do roztworu wodnoalkoholowego. Uzyty fosforan sodowy uniemozliwia hydrolize estrów jak równiez ogranicza roztwarzanie lanoliny w wodnoalkoholo- wym roztworze mydel oraz lacznie z alkoholem usprawnia rozdzial faz do tego stopnia, ze roz¬ dzial nastepuje bez pomocy separatora, a jedynie przez odstanie. Otrzymana frakcje olejowa pod¬ daje sie bieleniu przy pomocy stalego nadboranu sodowego uzytego w ilosci 0,5 do 1% wagowych w przeliczeniu na ilosc fazy oleistej.Operacje prowadzi sie w temperaturze 70 do 9i)°C dozujac do mieszalnika stopniowo nadboran socfti. Po zaprzestaniu wydzielania sie piany tlenu gazowego, warstwe olejowa przemywa sie jedno¬ krotnie lub dwukrotnie woda z dodatkiem 5 do 25% wagowych* alkoholu celem odmycia boranu sodu i pozostalosci mydel, po czym warstwe olei¬ sta poddaje sie dzialaniu przegrzanej pary wod¬ nej w temperaturze 100 do 120°C do calkowitego odwonienia frakcji olejowej, po czym osusza sie ja pod próznia. Otrzymany produkt stanowi lano¬ line farmakopealna i kosmetyczna. Wydajnosc kon¬ cowa procesów wynosi 85 do 90% w przeliczeniu na estry zawarte w tluszczopotach.Sposób otrzymywania lanoliny wedlug wynalaz¬ ku ilustruje ponizszy przyklad.Przyklad. W zlewce o pojemnosci 1500 ml umieszcza sie 700 g surowych tluszczopotów o licz¬ bie kwasowej 6 mg KOH/g. Zlewke ogrzewa sie na lazni wodnej do temperatury 75°C i po sto¬ pieniu tluszczopotów zawartosc zlewki miesza sie mieszadlem, po czym stopniowo dodaje sie roz¬ twór uzyskany z roztworzenia 29 g Na8P04 • 12 H20 w 210 ml wody z dodatkiem 60 g alkoholu izo¬ propylowego. Calosc miesza sie i ogrzewa do 75°C, po czym sprawdza sie pH roztworu, którego od¬ czyn powinien wynosic 8,5 do 9.W przypadku nizszej wartosci pH, do ukladu dodaje sie niewielka ilosc analogicznego roztworu lub 2% wodnego roztworu NaOH. Otrzymana emulsje przenosi sie do termostatowego rozdziela- 876 4 cza i po rozwarstwieniu dolna warstwe oddziela sie, a górna przenosi sie ponownie do zlewki na lazni wodnej, po czym przy mieszaniu dodaje sie stopniowo w ciagu 0,5 godz. 4 g nadboranu sodu 5 NaBOs • H20 utrzymujac temperature na poziomie 30°C.Pa zaprzestaniu wydzielania sie gazowego tlenu, do zlewki dodaje sie 300 ml wodnoalkoholowego roztworu otrzymanego ze zmieszania 2$&ml wody 10 i 50 ml alkoholu izopropylowego. Miesi^faine prze¬ nosi sie do termostatowanego rozdzielacza i po rozwarstwieniu dolna warstwe oddziela sie, a gór- na poddaje destylacji z para wodna do uzyskania bezwonnego produktu. W dalszym ciagu odwonio- 15 nY produkt odwadnia sie pod próznia w tempe¬ raturze do 120°C przy prózni 20 mm Hg. Otrzy¬ many produkt stanowi lanolina, której ilosc wy¬ nosi 630 g. 20 Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania lanoliny poprzez fizyko¬ chemiczna obróbke tluszczopotów przy wykorzy¬ staniu takich operacji jak bielenie, odkwaszanie l5 i osuszanie, znamienny tym, ze surowe tluszczo- poty poddaje sie dzialaniu 10% wodno-alkoholo- wego roztworu fosforanu trójsodowego w tempe¬ raturze 70-i-80°C z dodatkiem 5-^25% wagowych alkoholu etylowego, propylowego, korzystnie izo- j0 propylowego, wykorzystujac jeden równowaznik sodowy fosforanu trójsodowego, po czym otrzyma¬ na emulsje rozdziela sie poprzez odstanie, nastep¬ nie frakcje lanolinowa poddaje sie odbarwianiu przy pomocy 0,5 -r-1% wagowego nadboranu so- |5 dowego w stanie stalym w temperaturze 70 -r- ¦V- 90°C, po czym frakcje lanolinowa przemywa sie jednokrotnie lub dwukrotnie woda z dodat¬ kiem 5 -r- 25% wagowych alkoholu korzystnie izo¬ propylowego, a nastepnie warstwe lanolinowa pod- l0 daje sie destylacji z przegrzana para wodna do calkowitego odwonienia, po czym osusza sie pod próznia w znany sposób.WZGraf. Z-d 2 — 536/83 — 80+16 Cena ii 100 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania lanoliny poprzez fizyko¬ chemiczna obróbke tluszczopotów przy wykorzy¬ staniu takich operacji jak bielenie, odkwaszanie l5 i osuszanie, znamienny tym, ze surowe tluszczo- poty poddaje sie dzialaniu 10% wodno-alkoholo- wego roztworu fosforanu trójsodowego w tempe¬ raturze 70-i-80°C z dodatkiem 5-^25% wagowych alkoholu etylowego, propylowego, korzystnie izo- j0 propylowego, wykorzystujac jeden równowaznik sodowy fosforanu trójsodowego, po czym otrzyma¬ na emulsje rozdziela sie poprzez odstanie, nastep¬ nie frakcje lanolinowa poddaje sie odbarwianiu przy pomocy 0,5 -r-1% wagowego nadboranu so- |5 dowego w stanie stalym w temperaturze 70 -r- ¦V- 90°C, po czym frakcje lanolinowa przemywa sie jednokrotnie lub dwukrotnie woda z dodat¬ kiem 5 -r- 25% wagowych alkoholu korzystnie izo¬ propylowego, a nastepnie warstwe lanolinowa pod- l0 daje sie destylacji z przegrzana para wodna do calkowitego odwonienia, po czym osusza sie pod próznia w znany sposób. WZGraf. Z-d 2 — 536/83 — 80+16 Cena ii 100 PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20962478A PL119876B1 (en) | 1978-09-16 | 1978-09-16 | Method of manufacture of lanolin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20962478A PL119876B1 (en) | 1978-09-16 | 1978-09-16 | Method of manufacture of lanolin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL209624A1 PL209624A1 (pl) | 1980-05-19 |
| PL119876B1 true PL119876B1 (en) | 1982-01-30 |
Family
ID=19991489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20962478A PL119876B1 (en) | 1978-09-16 | 1978-09-16 | Method of manufacture of lanolin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL119876B1 (pl) |
-
1978
- 1978-09-16 PL PL20962478A patent/PL119876B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL209624A1 (pl) | 1980-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2937746B2 (ja) | 油脂の精製方法 | |
| US4280962A (en) | Methods for refining oils and fats | |
| CA2434502A1 (en) | Improved method for refining vegetable oil | |
| JP2709736B2 (ja) | 油脂の精製方法 | |
| US4162260A (en) | Oil purification by adding hydratable phosphatides | |
| CS197206B2 (en) | Method of refining trigliceride oils,especially removing resinous parts | |
| JPH0228635B2 (pl) | ||
| Forster et al. | Physical refining | |
| JPH06306386A (ja) | 油脂の精製方法 | |
| US6111120A (en) | Method of refining oils and fats | |
| JP2002522627A (ja) | 脂肪物質の精製方法 | |
| PL119876B1 (en) | Method of manufacture of lanolin | |
| JP4064548B2 (ja) | 米ぬか油の製造方法 | |
| EP0912665B1 (en) | Process for obtaining oryzanol | |
| US6441209B1 (en) | Method for treating organic acid-treated phosphatides | |
| US1981799A (en) | Purification of petroleum sulphonates | |
| KR102193375B1 (ko) | 마유를 함유하는 크림 타입 클렌징 조성물 및 이의 제조 방법 | |
| US20010047101A1 (en) | Process for obtaining oryzanol | |
| JP2000109881A (ja) | エステルワックスとその精製・脱臭法 | |
| IE47286B1 (en) | Improvements in or relating to the degumming of triglyceride oils | |
| CN1050740A (zh) | 精制水貂油的生产方法 | |
| US2670362A (en) | Method of refining vegetable oils in miscella | |
| RU2048511C1 (ru) | Способ получения жирных кислот из соапстоков растительных масел | |
| KR100190858B1 (ko) | 탈취스컴을 이용한 사료용 중성유의 제조방법 | |
| KR20000020072A (ko) | 난황으로부터 난황유 및 시알릴올리고당의 분리방법 |