PL119876B1 - Method of manufacture of lanolin - Google Patents

Method of manufacture of lanolin Download PDF

Info

Publication number
PL119876B1
PL119876B1 PL20962478A PL20962478A PL119876B1 PL 119876 B1 PL119876 B1 PL 119876B1 PL 20962478 A PL20962478 A PL 20962478A PL 20962478 A PL20962478 A PL 20962478A PL 119876 B1 PL119876 B1 PL 119876B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
lanolin
weight
alcohol
fats
addition
Prior art date
Application number
PL20962478A
Other languages
English (en)
Other versions
PL209624A1 (pl
Inventor
Wladyslaw Rapicki
Janusz Boltrukiewicz
Original Assignee
Gdanskie Zaklady Chemii Gospod
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gdanskie Zaklady Chemii Gospod filed Critical Gdanskie Zaklady Chemii Gospod
Priority to PL20962478A priority Critical patent/PL119876B1/pl
Publication of PL209624A1 publication Critical patent/PL209624A1/xx
Publication of PL119876B1 publication Critical patent/PL119876B1/pl

Links

Landscapes

  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania lanoliny w wyniku fizykochemicznej od- róbki tluszczopotów.Lanolina stanowi mieszanine estrów kwasów tluszczowych i alkoholi tluszczowych oraz steroli.Otrzymywana jest w wyniku oczyszczania tlusz¬ czopotów. Zanieczyszczeniami tluszczopotów sa wolne kwasy tluszczowe, aminokwasy, bialka, za¬ nieczyszczenia mechaniczne i przypadkowe.Lanolina moze byc otrzymana z tluszczopotów na drodze destylacji molekularnej. Metoda ta wy¬ maga stosowania drogiej aparatury. Metoda otrzy¬ mywania lanoliny na drodze obróbki chemicznej tluszczopotów jest tansza, jednakze stwarza duze trudnosci technologiczne i jakosc produktu jest uzalezniona od surowca wyjsciowego. Wydajnosc procesu jest niska w przeliczeniu na zawartosc estrów w surowcu.W literaturze monograficznej proces otrzymywa¬ nia' lanoliny podany jest tylko w sposób schema¬ tyczny. Surowe tluszczopoty poddaje sie proce¬ sowi bielenia przy pomocy perhydrolu z dodat¬ kiem stezonego kwasu fosforowego w temperaturze 70 do 90°C, po czym po wyczerpaniu czynnego tlenu mieszanine alkalizuje sie stezonym wodoro¬ tlenkiem sodu do pH okolo 13, przy którym na¬ stepuje wytracenie mydel. Neutralizacje prowadzi sie niekiedy przy pomocy weglanu sodu, jednakze do rozdzielenia emulsji stosuje sie dodatkowo nie¬ wielkie ilosci alkoholu. 10 15 20 25 30 Rozdzialu lanoliny od ciastowatych mydel doko¬ nuje sie < przy pomocy separatorów. Neutralizacje i separacje prowadzi sie równiez w temperaturze 60 do 80°C.Niedogodnoscia tej metody jest niska wydajnosc procesu na skutek ubocznych procesów hydrolizy powodujacych rozklad estrów w czasie procesu bie¬ lenia w srodowisku wodnym przy silnym zakwa¬ szeniu i podwyzszonej temperaturze. Proces hy¬ drolizy zachodzi równiez w czasie neutralizacji i wytracania mydel w silnie alkalicznym roztwo¬ rze. Pewne ilosci lanoliny tracone sa na skuteK adsorpcji w oddzielonych mydlach. Powazne trud¬ nosci wystepuja w procesie separacji. Sumarycz¬ nie odzysk lanoliny z tluszczopotów wynosi 65 do 70% w przeliczeniu na estry zawarte w tluszczo- potach.Sposób wedlug wynalazku eliminuje w zasadni¬ czy sposób mozliwosc gwaltownych procesów hy¬ drolizy estrów lanoliny oraz usprawnia rozdzial emulsji. Dodatkowo w trakcie obróbki usuwa sie nieprzyjemny zapach surowej owczej welny.Rozwiazanie wedlug wynalazku polega na trakto¬ waniu w temperaturze 70 do 80°C surowych tlusz¬ czopotów wodnym roztworem okolo 10% wago¬ wych fosforanu trójsodowego z dodatkiem 5 do 25% wagowych alkoholu etylowego, propylowego, korzystnie izopropylowego w takiej ilosci, azeby jeden równowaznik sodowy zuzyty zostal na neu¬ tralizacje skladników kwasnych. lift 8763 Zneutralizowane skladniki kwasne przechodza do roztworu wodnoalkoholowego. Uzyty fosforan sodowy uniemozliwia hydrolize estrów jak równiez ogranicza roztwarzanie lanoliny w wodnoalkoholo- wym roztworze mydel oraz lacznie z alkoholem usprawnia rozdzial faz do tego stopnia, ze roz¬ dzial nastepuje bez pomocy separatora, a jedynie przez odstanie. Otrzymana frakcje olejowa pod¬ daje sie bieleniu przy pomocy stalego nadboranu sodowego uzytego w ilosci 0,5 do 1% wagowych w przeliczeniu na ilosc fazy oleistej.Operacje prowadzi sie w temperaturze 70 do 9i)°C dozujac do mieszalnika stopniowo nadboran socfti. Po zaprzestaniu wydzielania sie piany tlenu gazowego, warstwe olejowa przemywa sie jedno¬ krotnie lub dwukrotnie woda z dodatkiem 5 do 25% wagowych* alkoholu celem odmycia boranu sodu i pozostalosci mydel, po czym warstwe olei¬ sta poddaje sie dzialaniu przegrzanej pary wod¬ nej w temperaturze 100 do 120°C do calkowitego odwonienia frakcji olejowej, po czym osusza sie ja pod próznia. Otrzymany produkt stanowi lano¬ line farmakopealna i kosmetyczna. Wydajnosc kon¬ cowa procesów wynosi 85 do 90% w przeliczeniu na estry zawarte w tluszczopotach.Sposób otrzymywania lanoliny wedlug wynalaz¬ ku ilustruje ponizszy przyklad.Przyklad. W zlewce o pojemnosci 1500 ml umieszcza sie 700 g surowych tluszczopotów o licz¬ bie kwasowej 6 mg KOH/g. Zlewke ogrzewa sie na lazni wodnej do temperatury 75°C i po sto¬ pieniu tluszczopotów zawartosc zlewki miesza sie mieszadlem, po czym stopniowo dodaje sie roz¬ twór uzyskany z roztworzenia 29 g Na8P04 • 12 H20 w 210 ml wody z dodatkiem 60 g alkoholu izo¬ propylowego. Calosc miesza sie i ogrzewa do 75°C, po czym sprawdza sie pH roztworu, którego od¬ czyn powinien wynosic 8,5 do 9.W przypadku nizszej wartosci pH, do ukladu dodaje sie niewielka ilosc analogicznego roztworu lub 2% wodnego roztworu NaOH. Otrzymana emulsje przenosi sie do termostatowego rozdziela- 876 4 cza i po rozwarstwieniu dolna warstwe oddziela sie, a górna przenosi sie ponownie do zlewki na lazni wodnej, po czym przy mieszaniu dodaje sie stopniowo w ciagu 0,5 godz. 4 g nadboranu sodu 5 NaBOs • H20 utrzymujac temperature na poziomie 30°C.Pa zaprzestaniu wydzielania sie gazowego tlenu, do zlewki dodaje sie 300 ml wodnoalkoholowego roztworu otrzymanego ze zmieszania 2$&ml wody 10 i 50 ml alkoholu izopropylowego. Miesi^faine prze¬ nosi sie do termostatowanego rozdzielacza i po rozwarstwieniu dolna warstwe oddziela sie, a gór- na poddaje destylacji z para wodna do uzyskania bezwonnego produktu. W dalszym ciagu odwonio- 15 nY produkt odwadnia sie pod próznia w tempe¬ raturze do 120°C przy prózni 20 mm Hg. Otrzy¬ many produkt stanowi lanolina, której ilosc wy¬ nosi 630 g. 20 Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania lanoliny poprzez fizyko¬ chemiczna obróbke tluszczopotów przy wykorzy¬ staniu takich operacji jak bielenie, odkwaszanie l5 i osuszanie, znamienny tym, ze surowe tluszczo- poty poddaje sie dzialaniu 10% wodno-alkoholo- wego roztworu fosforanu trójsodowego w tempe¬ raturze 70-i-80°C z dodatkiem 5-^25% wagowych alkoholu etylowego, propylowego, korzystnie izo- j0 propylowego, wykorzystujac jeden równowaznik sodowy fosforanu trójsodowego, po czym otrzyma¬ na emulsje rozdziela sie poprzez odstanie, nastep¬ nie frakcje lanolinowa poddaje sie odbarwianiu przy pomocy 0,5 -r-1% wagowego nadboranu so- |5 dowego w stanie stalym w temperaturze 70 -r- ¦V- 90°C, po czym frakcje lanolinowa przemywa sie jednokrotnie lub dwukrotnie woda z dodat¬ kiem 5 -r- 25% wagowych alkoholu korzystnie izo¬ propylowego, a nastepnie warstwe lanolinowa pod- l0 daje sie destylacji z przegrzana para wodna do calkowitego odwonienia, po czym osusza sie pod próznia w znany sposób.WZGraf. Z-d 2 — 536/83 — 80+16 Cena ii 100 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania lanoliny poprzez fizyko¬ chemiczna obróbke tluszczopotów przy wykorzy¬ staniu takich operacji jak bielenie, odkwaszanie l5 i osuszanie, znamienny tym, ze surowe tluszczo- poty poddaje sie dzialaniu 10% wodno-alkoholo- wego roztworu fosforanu trójsodowego w tempe¬ raturze 70-i-80°C z dodatkiem 5-^25% wagowych alkoholu etylowego, propylowego, korzystnie izo- j0 propylowego, wykorzystujac jeden równowaznik sodowy fosforanu trójsodowego, po czym otrzyma¬ na emulsje rozdziela sie poprzez odstanie, nastep¬ nie frakcje lanolinowa poddaje sie odbarwianiu przy pomocy 0,5 -r-1% wagowego nadboranu so- |5 dowego w stanie stalym w temperaturze 70 -r- ¦V- 90°C, po czym frakcje lanolinowa przemywa sie jednokrotnie lub dwukrotnie woda z dodat¬ kiem 5 -r- 25% wagowych alkoholu korzystnie izo¬ propylowego, a nastepnie warstwe lanolinowa pod- l0 daje sie destylacji z przegrzana para wodna do calkowitego odwonienia, po czym osusza sie pod próznia w znany sposób. WZGraf. Z-d 2 — 536/83 — 80+16 Cena ii 100 PL
PL20962478A 1978-09-16 1978-09-16 Method of manufacture of lanolin PL119876B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20962478A PL119876B1 (en) 1978-09-16 1978-09-16 Method of manufacture of lanolin

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20962478A PL119876B1 (en) 1978-09-16 1978-09-16 Method of manufacture of lanolin

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL209624A1 PL209624A1 (pl) 1980-05-19
PL119876B1 true PL119876B1 (en) 1982-01-30

Family

ID=19991489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20962478A PL119876B1 (en) 1978-09-16 1978-09-16 Method of manufacture of lanolin

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL119876B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL209624A1 (pl) 1980-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2937746B2 (ja) 油脂の精製方法
US4280962A (en) Methods for refining oils and fats
CA2434502A1 (en) Improved method for refining vegetable oil
JP2709736B2 (ja) 油脂の精製方法
US4162260A (en) Oil purification by adding hydratable phosphatides
CS197206B2 (en) Method of refining trigliceride oils,especially removing resinous parts
JPH0228635B2 (pl)
Forster et al. Physical refining
JPH06306386A (ja) 油脂の精製方法
US6111120A (en) Method of refining oils and fats
JP2002522627A (ja) 脂肪物質の精製方法
PL119876B1 (en) Method of manufacture of lanolin
JP4064548B2 (ja) 米ぬか油の製造方法
EP0912665B1 (en) Process for obtaining oryzanol
US6441209B1 (en) Method for treating organic acid-treated phosphatides
US1981799A (en) Purification of petroleum sulphonates
KR102193375B1 (ko) 마유를 함유하는 크림 타입 클렌징 조성물 및 이의 제조 방법
US20010047101A1 (en) Process for obtaining oryzanol
JP2000109881A (ja) エステルワックスとその精製・脱臭法
IE47286B1 (en) Improvements in or relating to the degumming of triglyceride oils
CN1050740A (zh) 精制水貂油的生产方法
US2670362A (en) Method of refining vegetable oils in miscella
RU2048511C1 (ru) Способ получения жирных кислот из соапстоков растительных масел
KR100190858B1 (ko) 탈취스컴을 이용한 사료용 중성유의 제조방법
KR20000020072A (ko) 난황으로부터 난황유 및 시알릴올리고당의 분리방법