Przedmiotem wynalazku jest suszarka obrotowa ogrzewana para wodna, przeznaczona zwlaszcza do suszenia silnie uwodnionych materialów o rozdrobnieniu bliskim koloidalnemu i konsystencji pasty.Znane sa obrotowe suszarki bebnowe osadzone na dwóch wydrazonych czopach, rózniace sie pomiedzy soba miedzy innymi rozwiazaniem konstrukcyjnym ukladu odprowadzajacego wode, z materialu suszonego oraz ukladu grzewczego ogrzewajacego przesypujacy sie w bebnie material.Suszarka obrotowa prózniowa, znana na przyklad z polskiego opisu patentowego patentu nr 52853, ma uklad odprowadzajacy wode z materialu suszonego w postaci urzadzenia wytwarzajacego próznie polaczo¬ nego z wnetrzem suszarki za pomoca przewodu ssacego wprowadzonego poprzez jeden z dwóch wydrazo¬ nych czopów bebna oraz uklad grzewczy, który stanowi plaszcz grzewczy bebna do którego doprowadzany jest czynnik grzewczy za pomoca jednego z dwóch centycznych przewodów umieszczonych w drugim z wydrazonych czopów. Po oddaniu ciepla czynnik grzewczy zostaje usuniety z plaszcza grzewczego za pomoca przewodu odprowadzajacego znajdujacego sie w czopie.Wada tej suszarki jest brak mozliwosci pelnego wypelnienia plaszcza przez czynnik grzewczy, zarówno przy zastosowaniu jako czynnika grzewczego wody goracej, jak równiez pary wodnej. W przypadku stosowania goracej wody górna czesc plaszcza bedzie zawsze zapowietrzana, co zmniejsza powierzchnie grzewcza, natomiast w przypadku stosowania pary wodnej, ze wzgledu na to ze bedzie ona wypelniala tylko czesc plaszcza znajdujaca sie powyzej odbieraka skondensowanej pary intensywnie bedzie ogrzewana tylko górna czesc bebna. Natomiast w dolnej czesci plaszcz grzewczy bedzie wypelniony ochlodzonymjuz konden¬ satem, a tym samym powierzchnia zalegania materialu suszonego bedzie ogrzewana najmniej. Jak z powyz¬ szego wynika stosowanie tego typu suszarek powoduje wydluzenie czasu suszenia oraz zwiekszenie zuzycia energii. Wada suszarek prózniowych jest równiez koniecznosc stosowania drogich i pracochlonnych oraz energochlonnych w eksploatacji pomp prózniowych.W znanej ponadto, na przyklad z polskiego opisu patentowego patentu nr 67402, suszarce obrotowej z nadmuchem powietrza, problem nagrzewania materialu suszonego i odprowadzania pary wodnej rozwia¬ zano poprzez wprowadzenie jednego ukladu, w którym przez jeden z wydrazonych czopów doprowadzono gorace powietrze, osuszajace przesypujacy sie w czasie obrotu material i pochlaniajace wydzielajaca sie para wodna. Ochlodzone powietrze zostaje wydalone na zewnatrz bebna za pomoca drugiego wydrazonego czopu suszarki.W tego typu suszarkach wymagane jest stosowanie duzych przeplywów goracego powietrza, ze wzgledu na jego mala pojemnosc cieplna. W zwiazku z tym suszarki te nie moga byc stosowane do suszenia materialów o rozdrobnieniu bliskim koloidalnemu, a zwlaszcza materialów przyczepiajacych sie do scian7 119809 bebna, poniewaz w czasie operacji suszenia mocno rozdrobniony material wysycha tylko na powierzchni i jako lotny pyl odprowadzany jest do filtru powodujac szybkie jego zatykanie, a równoczesnie hamujac przeplyw goracego powietrza przez suszarke.Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych wad i niedogodnosci, a przede wszstkim wielokrotne skrócenie czasu suszenia przy jednoczesnym zmniejszeniu zuzycia energii, a takze umozliwienie suszenia materialu do okreslonej zawartosci wilgoci, równomiernie rozmieszczonej w calej objetosci suszonego materialu.Wymieniony cel osiagnieto dzieki zastosowaniu suszarki wedlug niniejszego wynalazku. Istota kons¬ trukcji suszarki wedlug wynalazku polega na tym, ze w ukladzie odprowadzajacym wode z materialu Nuszonego w pokrywach suszarki na wysokosci osi wydrazonych czopów lozyskowych umieszczone sa dwa naprzeciwlegle otwory, przy czym w jednym z nich zainstalowany jest wentylator zasysajacy do wnetrza sus/arki powietrze, pochlaniajace pare wodna wydzielana przez suszony material, natomiast w drugim z nich zamocowany jest psychrometr wskazujacy temperature i wilgotnosc wyplywajacego z wnetrza suszarki powietrza. W ukladzie grzewczym do odprowadzenia skondensowanej pary wodnej z plaszcza grzewczego, zastosowany jest przewód w postaci krzywki, który z jednej strony polaczony jest z komora zbiorcza kondensatu, usytuowana w plaszczu grzewczym a z drugiej strony, poprzez wydrazony czop, polaczony jest ze zbiornikiem kondensatu umieszczonym na zewnatrz suszarki.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. I przedstawia schematycznie suszarke w przekroju podluznym, a fig. 2 — suszarke w przekroju poprzecznym wzdluz linii A-A zaznaczonej na fig. 1.Suszarka wedlug wynalazku ma wewnetrzna pobocznice 1 utworzona przez polaczenie ze soba dwóch kregów blachy w ksztalcie stozków scietych i kregu w ksztalcie walca. W odpowiedniej odleglosci od pobocznicy 1 znajduje sie pobocznica zewnetrzna 2 pokryta izolacja cieplna 3. Pobocznice 1 i 2 tworza plaszcz grzewczy 4, w którym znajduje sie wsyp zamkniety klapa z korkiem 5. W plaszczu grzewczym 4 usytuowana jest równiez komora zbiorcza 6 kondensatu dla skondensowanej pary wodnej splywajacej z wnetrza tego plaszcza. Suszarka zawieszona jest na osi zakonczonej dwoma wydrazonymi czopami 7 i 8 spoczywajacymi na odizolowanych cieplnie od ramy nosnej 9 lozyskach 10. Czop 7 jednym swym koncem polaczony jest z króccem 11 doprowadzajacym pare wodna, a drugim koncem polaczony jest z przewodem 12doprowadzaja¬ cym pare wodna do plaszcza grzewczego 4. Natomiast czop 8 jednym swym koncem polaczony jest przewodem 13 w ksztalcie krzywki z komora zbiorcza 6 kondensatu a drugim koncem polaczony jest z przewodem 14 odprowadzajacym skondensowana pare wodna do garnka kondensacyjnego 15. Czesc cylindryczna suszarki ograniczona jest dwoma pokrywami 16, w których na wysokosci osi znajduja sie dwa otwory 17. W jednym z nich umieszczony jest wentylator 18 wprowadzajacy powietrze do wnetrza 19 suszarki, w drugim natomiast znajduje sie psychrometr 20 sygnalizujacy temperature i wilgotnosc wyplywa¬ jacego na zewnatrz powietrza. Psychrometr 20 polaczony jest z dzwonkiem 21 sygnalizujacym koniec procesu suszenia. Beben suszarki zamocowany jest na osi za pomoca zeber 22.Material o konsystencji pasty wprowadzany jest do wnetrza 19 suszarki przez wsyp, po zdjeciu z niego klapy z korkiem 5. Po uruchomieniu suszarki powstajaca sila odsrodkowa powoduje, ze material suszony rozmieszcza sie równomierna warstwa na wewnetrznej pobocznicy 1. Przeplywajaca w plaszczu grzewczym 4 para ogrzewa material i ulegajac sama kondensacji splywa do komory zbiorczej 6. W czasie obrotu bebna wraz z przechodzeniem konca przewodu 13 w ksztalcie krzywki, stycznego do komory zbiorczej 6, zdolnego polozenia w górne, woda przelewa sie do tego przewodu 13 i z obrotem suszarki przemieszcza sie w nim unoszac sie w góre. Gdy przewód 13 w ksztalcie krzywki zbliza sie do górnego polozenia, skondensowana para wyplywa z niego poprzez wydrazony czop 8 i przewód 14 do garnka kondensacyjnego 15. Ogrzewany suszony material traci wode, która w postaci paryjest odprowadzana na zewnatrz poprzezprzeplywajace nad suszonym materialem powietrze wprowadzone przez wentylator 18. Warstwa materialu suszonego zalega¬ jaca scianki wewnetrznej pobocznicy 1, po utracie zasadniczej ilosci wody peka, odrywa sie od scian pobocznicy i opada na jej czesc dolna. Podczas dalszego suszenia material miesza sie i w miare wysychania pobiera coraz mniej ciepla, a tym samym temperatura wnetrza suszarki rosnie i po osiagnieciu odpowiedniej wartosci na psychrometrze 20 uruchamiany jest dzwonek elektryczny 21 sygnalizujacy koniec suszenia.Wyladunek suszonego materialu dokonuje sie poprzez obrócenie suszarki, tak aby wsyp znalazl sie w dolnym polozeniu oraz otwarcie klapy z korkiem 5 i pokrywy 16, a nastepnie zgarniecie zgarniaczem materialu z pobocznicy 1.Zastrzezenie patentowe Suszarka obrotowa ogrzewana para wodna wyposazona w uklad odprowadzajacy wode z materialu suszonego oraz uklad grzewczy, i—tma tym, ze w ukladzie odprowadzajacym wode ma naprzeciwlegle dwa otwory (17) wykonane w pokrywach (16) na wysokosci osi wydrazonych czopów (7 i 8), przy czym w! 119809 3 jednym z otworów (17) umieszczony jest wentylator (18) a w drugim otworze (17) umieszczony jest psychro¬ metr (20), natomiast w ukladzie grzewczym ma przewód (13) w postaci krzywki, który z jednej strony polaczony jest z komora zbiorcza (6) kondensatu plaszcza grzewczego (5), a z drugiej strony poprzez wydrazony czop (8) i przewód (14) ze zbiornikiem kondensatu (15) umieszczonym na zewnatrz suszarki. 21 16 Fig. 1119 809 A-A Fig. 2 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a steam-heated rotary dryer, intended especially for drying highly hydrated materials with a close to colloidal fragmentation and a paste consistency. and a heating system for heating the material flowing in the drum. A rotary vacuum dryer, known, for example, from the Polish patent description No. 52853, has a system for draining water from the dried material in the form of a vacuum generating device connected to the interior of the dryer by means of a suction pipe inserted through one of two prominent drum pins and a heating system, which is a drum heating jacket to which the heating medium is supplied by means of one of two centric pipes placed in the other of the protruding pins. After the heat is transferred, the heating medium is removed from the heating jacket by means of a drainage pipe located in the spigot. The disadvantage of this dryer is the inability to fully fill the jacket by the heating medium, both when using hot water as a heating medium and steam. When using hot water, the upper part of the mantle will always be air-tight, which reduces the heating surface, while when using steam, due to the fact that it will fill only the part of the mantle above the condensate collector, only the upper part of the drum will be heated intensively. On the other hand, in the lower part, the heating jacket will be filled with already cooled condensate, and thus the surface of the dried material will be heated the least. As can be seen from the above, the use of dryers of this type causes an increase in the drying time and an increase in energy consumption. The disadvantage of vacuum dryers is also the necessity to use expensive and labor-intensive and energy-consuming vacuum pumps. Moreover, known, for example from the Polish patent description No. 67402, rotary dryer with air blown, the problem of heating the dried material and removing water vapor was solved by introducing one system, in which hot air was supplied through one of the exposed plugs, drying the material flowing during rotation and absorbing the water vapor. The cooled air is discharged to the outside of the drum by means of the second hollow plug of the dryer. These types of dryers require the use of large hot air flows due to its low heat capacity. Therefore, these dryers cannot be used to dry materials with a colloidal disintegration, especially materials adhering to the drum walls7 119809, because during the drying operation the highly fragmented material dries only on the surface and as volatile dust is discharged to the filter causing rapid its clogging, and at the same time inhibiting the flow of hot air through the dryer. The aim of the invention is to remove the above-mentioned drawbacks and inconveniences, and above all, to shorten the drying time many times, while reducing energy consumption, and to allow the material to dry to a specific moisture content, evenly distributed throughout the entire volume of The said object is achieved by using the dryer according to the present invention. The essence of the dryer structure according to the invention consists in the fact that in the system draining the water from the collapsed material in the dryer covers, at the height of the axis of the exposed bearing pivots, there are two opposite openings, one of which has a fan sucking air into the interior of the dryer. , absorbing water vapor emitted by the dried material, while the second one has a psychrometer that indicates the temperature and humidity of the air flowing from the inside of the dryer. In the heating system, a conduit in the form of a cam is used to remove the condensed water vapor from the heating jacket, which on one side is connected to the condensate collection chamber, located in the heating jacket, and on the other side, through a protruding spigot, is connected to the condensate tank located outside The subject of the invention is illustrated in an exemplary embodiment in the drawing, in which fig. I schematically shows the driers in longitudinal section, and fig. 2 shows the driers in a cross-section along the line AA marked in fig. 1. The drier according to the invention has an inner shell 1 formed by by joining together two circles of sheet metal in the shape of truncated cones and a circle in the shape of a cylinder. At the appropriate distance from the sidewall 1 there is an external sidewall 2 covered with thermal insulation 3. The sidewalls 1 and 2 form a heating jacket 4, in which there is a closed inlet flap with a plug 5. In the heating jacket 4 there is also a collection chamber 6 for condensate for condensed steam water flowing down from inside this mantle. The dryer is suspended on an axis ending with two protruding pins 7 and 8, resting on 9 bearings 10, which are heat insulated from the support frame. The pin 7 is connected at one end to a stub pipe 11 that supplies steam, and the other end is connected to a conduit 12 leading water vapor to of the heating jacket 4. The spigot 8, on the other hand, is connected at one end by a cam-shaped conduit 13 to the condensate collection chamber 6, and at the other end to a conduit 14 for draining the condensed water vapor to the condensation pot 15. The cylindrical part of the dryer is limited by two covers 16, in which there are two openings 17 at the height of the axis. One of them has a fan 18 introducing air into the interior 19 of the dryer, while the other has a psychrometer 20 which signals the temperature and humidity of the air flowing outside. The psychrometer 20 is connected to a bell 21 signaling the end of the drying process. The dryer drum is mounted on the axis by means of ribs 22. The paste-like material is introduced into the interior 19 of the dryer by pouring, after removing the flap with the plug 5 from it. After the dryer is started, the centrifugal force causes that the dried material is distributed in an even layer on the inside the side surface 1. The steam flowing in the heating jacket 4 heats the material and, undergoing its own condensation, flows down to the collecting chamber 6. During the rotation of the drum, as the end of the conduit 13 passes in the shape of a cam, tangent to the collecting chamber 6, which can be placed upwards, the water overflows into of this conduit 13 and with the rotation of the dryer, it moves upwards therein. When the cam-shaped conduit 13 approaches the upper position, the condensed steam flows from it through the conduit 8 and conduit 14 into the condensation pot 15. The heated dried material loses water, which is discharged in the form of vapor to the outside through the air flowing over the dried material, introduced by the fan 18. The layer of dried material lying on the inner side wall 1, after losing a substantial amount of water, breaks off from the side walls and falls onto its lower part. During further drying, the material is mixed and, as it dries, it takes less and less heat, and thus the temperature of the interior of the dryer increases, and after reaching the appropriate value on the psychrometer 20, the electric bell 21 is activated, signaling the end of drying. The dried material is discharged by turning the dryer so that is in the lower position and the opening of the flap with the plug 5 and the cover 16, and then scraping the material from the sidewall 1. Patent claim Rotary dryer, heated steam, equipped with a system for draining water from the dried material and a heating system, and - including that in the water drainage system has two opposite openings (17) made in the covers (16) at the level of the axis of the protruding pins (7 and 8), where 119809 3 one of the holes (17) houses a fan (18) and the other hole (17) houses a psychrometer (20), while in the heating system it has a conduit (13) in the form of a cam, which on one side is connected to the chamber condensate collection (6) of the heating jacket (5), and on the other side through the protruding plug (8) and the conduit (14) with the condensate tank (15) placed outside the dryer. 21 16 Fig. 1119 809 A-A Fig. 2 Printing House of the Polish People's Republic. Mintage 120 copies Price PLN 100 PL