PL119775B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL119775B1 PL119775B1 PL221596A PL22159680A PL119775B1 PL 119775 B1 PL119775 B1 PL 119775B1 PL 221596 A PL221596 A PL 221596A PL 22159680 A PL22159680 A PL 22159680A PL 119775 B1 PL119775 B1 PL 119775B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tape
- cooled
- mass
- range
- furnace
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 8
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 6
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania szkliw emalierskich, ceramicznych itp. oraz urzadze¬ nie do wytwarzania szkliw tego typu metoda ciagla na sucho. Znany sposób wytwarzania szkliw emalier¬ skich, ceramicznych itp polega na tym, ze zestaw surowców topi sie w piecu okresowym w temperaturze 1250-1450°C w zaleznosci od skladu szkliwa okolo 3-4,5 godz. a nastepnie wylewa na rynne ze strumieniem wodnym do pojemnika zanurzonego w basenie wodnym, gdzie nastepuje jego granulowanie. Z kolei pojemnik z mokrym granulatem poddaje sie na stanowisko suszenia strumieniem goracego powietrza.Wysuszone szkliwo stanowi gotowy pólfabrykat. Cykl wytwarzania szkliwa tym sposobem trwa okolo 6-9 godzin. Przykladowo wydajnosc pieca o powierzchni basenu pieca 8m2 wynosi 3,5-5 t/dobe, czyli od 400-630 kg/mVdobe. Zuzycie ciepla 7 500-10 000 Kcal/kg. Ulatnianie sie fluoru wynosi do 60%.Wada tego sposobu jest duze zuzycie ciepla, duze straty surowca na skutek rozkurzu w czasie zasypu okolo 3%, czesciowe wylugowanie alkali podczas granulowania w wodzie i równoczesne powstawanie zarodków krystalizacji, które utrudniaja pózniejszy proces mielenia, wysoki stopien zanieczyszczenia srodo¬ wiska oraz szybsze zuzywanie sie pieca co powoduje wieksza czestotliwosc remontów. Sposób ten nie zapewnia otrzymywania jednorodnego produktu wysokiej jakosci.Znane urzadzenia do stosowania tego sposobu skladaja sie z pojemnika zestawu, zasypnika, pieca wannowego, rynny, pojemnika zanurzonego w basenie wodnym oraz stanowiska do suszenia granulatu goracym powietrzem.Gelem wynalazku jest opracowanie sposobu, pozwalajacego na wielokrotne skrócenie czasu wytwarza¬ nia szkliw emalierskich,ceramicznych itp. oraz opracowanie konstrukcji urzadzenia zapewniajacego realiza¬ cje tego sposobu.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze roztopiona mase wylewa sie na walce, które formuja tasme o grubosci 0,4-1,8 mm. Uformowana tasme kruszy sie, chlodzi na sucho i oczyszcza z mechanicznych zanieczyszcze^ zelazem.Urzadzenie wedlug wynalazku jest wyposazone w pojemnik polaczony zasuwa z zasypnikiem podaja¬ cym zestaw surowca do pieca wannego. Pod otworami wylewowymi pieca w ukladzie pionowym znajduje sie walcarka oraz komora lamania do której w ukladzie poziomym polaczony z sypemjest usytuowany podajnik wyposazony w uklad chlodzenia na sucho. Za podajnikiem usytuowane jest urzadzenie rozdrabniajace i przenosnik skosny wyposazony w uklad chlodzenia. Wysyp z przenosnika jest polaczony z urzadzeniem do oddzielenia mechanicznych zanieczyszczen zelazem.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest ciaglosc procesu technologicznego co ma decydujacy wplyw na otrzymywanie produktu jednorodnego wysokiej jakosci. Ciagly proces powoduje wzost wydajnosci zjedno-2 119 775 czesnym obnizeniem jednostkowego zuzycia energii cieplnej. Ponadto sposób wedlug wynalazku eliminuje zjawisko pylenia o/az zanieczyszczenie srodowiska poprzez zdecydowane zmniejszenie emisji fluoru i calko¬ wita likwidacje skazenia wody. Przykladowo wydajnosc pieca o powierzchni basenu 4m2 wynosi 14-20t/dobe, czyli od 3 500-5000kg/mVdobe. Zuzycie ciepla 2 300-2 700kcal/kg.Urzadzenie wedlug wynalazku pokazane przykladowo na rys. fig. 1 jest schematem przekroju urzadze¬ nia wzdluz osi podluznej. Urzadzenie zawiera pojemnik surowców 1, podajnik 2, piec komorowy 3, walcarke 4, komore lamania 5, podajnik z ukladem chlodzenia na sucho 6, urzadzenie rozdrabniajace 7, przenosnik skosny wyposazony w uklad chlodzenia 8, urzadzenie do oddzielania mechanicznych zanieczyszczen 9, zbiornik buforowy 19, oraz urzadzenie do wazenia i workowania 11.Sposób wytwarzania szkliw emalierskich, ceramicznych itp. wedlug wynalazku polega na tym, ze przygotowany zestaw surowców z pojemnika 1 podaje sie w sposób mechaniczny podajnikiem 2 do pieca 3 o procesie ciaglym topienia, klarowania i jednoradniania masy w korzystnych temperaturach od 1200-145O°C.Masa wylewajaca sie na walce walcarki 4, w zaleznosci od potrzeb jest studzona lub podgrzewana do korzystnej temperatury walcowania od 1000-1300°C. Walce formujace o srednicy od 250-500mm ze specjalnym ukladem chlodzenia przy korzystnej predkosci walcowania w zakresie 2-20m/min. formuja tasme o grubosci 0,4-1,8 mm. Uformowana tasme kruszy sie wstepnie w komorze lamania 5 i przekazuje podajnikiem 6 wyposazonym w uklad chlodzenia na urzadzenie rozdrabniajace 7, gdzie nastepuje ostateczne kruszenie do postaci plytek o powierzchni do 2,5cm2. Tak pokruszone plytki podajnikiem skosnym 8 podawane sa na oddzielacz magnetyczny 9, gdzie oczyszczone sa z zanieczyszczen zelazem a nastepnie do zbiornika buforowego 18. Pod zbiornikiem znajduje sie urzadzenie do mechanicznego odwazenia i workowaniall.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania szkliw, znamtawy tym, ze zestaw o znanym skladzie surowców topi sie w piecu w korzystnej temperaturze od 1200-1450°C, po czym wyklarowana i ujednorodniona mase wylewa sie na walce, formuje w tasme, kruszy wstepnie, chlodzi, rozdrabnia i oczyszcza z mechanicznych zanieczyszczen zelazem. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znjMteMy tym, ze wylewana na walce mase chlodzi sie lub podgrzewa do korzystnej temperatury walcowania w zakresie od 1000-1300°C. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze mase formuje sie na walcach o srednicy od 250-500 mm przy predkosci walcowania w zakresie od 2-20m/min. na tasme o korzystnej grubosci od 0,4-1,8 mm. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, albo 2, immsmmy tym, ze pokruszona wstepnie tasme chlodzi sie na sucho oraz rozdrabnia na plytki o korzystnej powierzchni w zakresie do max. 2,5cm2. 5. Urzadzenie do wytwarzania szkliw emalierskich, ceramicznych itp. wyposazone w pojemnik, podaj¬ nik, piec wannowy z otworami wylewowymi zumiemy tym, ze pod otworami wylewowymi pieca wanno¬ wego znajduje sie w ukladzie pionowym walcarka tasmy (4), komora lamania (5) do której w ukladzie zblizonym do poziomu usytuowany jest podajnik wyposazony w uklad chlodzenia na sucho (6), urzadzenie rozdrabniajace (7) oraz przenosnik skosny wyposazony w uklad chlodzenia (8) i urzadzenie do oddzielania z mechanicznych zanieczyszczen zelazem (9). /lit 775 8| PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania szkliw, znamtawy tym, ze zestaw o znanym skladzie surowców topi sie w piecu w korzystnej temperaturze od 1200-1450°C, po czym wyklarowana i ujednorodniona mase wylewa sie na walce, formuje w tasme, kruszy wstepnie, chlodzi, rozdrabnia i oczyszcza z mechanicznych zanieczyszczen zelazem.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znjMteMy tym, ze wylewana na walce mase chlodzi sie lub podgrzewa do korzystnej temperatury walcowania w zakresie od 1000-1300°C.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze mase formuje sie na walcach o srednicy od 250-500 mm przy predkosci walcowania w zakresie od 2-20m/min. na tasme o korzystnej grubosci od 0,4-1,8 mm.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, albo 2, immsmmy tym, ze pokruszona wstepnie tasme chlodzi sie na sucho oraz rozdrabnia na plytki o korzystnej powierzchni w zakresie do max. 2,5cm2.
- 5. Urzadzenie do wytwarzania szkliw emalierskich, ceramicznych itp. wyposazone w pojemnik, podaj¬ nik, piec wannowy z otworami wylewowymi zumiemy tym, ze pod otworami wylewowymi pieca wanno¬ wego znajduje sie w ukladzie pionowym walcarka tasmy (4), komora lamania (5) do której w ukladzie zblizonym do poziomu usytuowany jest podajnik wyposazony w uklad chlodzenia na sucho (6), urzadzenie rozdrabniajace (7) oraz przenosnik skosny wyposazony w uklad chlodzenia (8) i urzadzenie do oddzielania z mechanicznych zanieczyszczen zelazem (9). /lit 775 8| PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22159680A PL119775B2 (en) | 1980-01-24 | 1980-01-24 | Method of manufacture of glazes and apparatus thereforglazuri |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22159680A PL119775B2 (en) | 1980-01-24 | 1980-01-24 | Method of manufacture of glazes and apparatus thereforglazuri |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL221596A2 PL221596A2 (pl) | 1981-01-30 |
| PL119775B2 PL119775B2 (en) | 1982-01-30 |
| PL119775B1 true PL119775B1 (pl) | 1982-01-31 |
Family
ID=20001030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22159680A PL119775B2 (en) | 1980-01-24 | 1980-01-24 | Method of manufacture of glazes and apparatus thereforglazuri |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL119775B2 (pl) |
-
1980
- 1980-01-24 PL PL22159680A patent/PL119775B2/xx unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0071110B1 (en) | Method for liquefying glass batches | |
| DE2904317C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von geschmolzenem Glas | |
| US4353725A (en) | Process and apparatus for recycling scrap glass | |
| GB988479A (en) | Composition and method for the production of glass foam | |
| US20040056026A1 (en) | Method and apparatus for heat treatment of raw materials | |
| RU2162825C2 (ru) | Способ изготовления гранулированного пеностекла из стеклобоя | |
| EP0626349B1 (en) | Apparatus for making crystallized glass | |
| US3065090A (en) | Method of preparing glass | |
| US4297119A (en) | Apparatus for vitrifying blast furnace slag | |
| FI59975B (fi) | Tvaostegsfoerfarande foer tillverkning av en glasprodukt | |
| PL119775B1 (pl) | ||
| US4289462A (en) | Apparatus for manufacturing vitreous blast furnace slag | |
| US2137930A (en) | Process of smelting enamel | |
| NO772349L (no) | Fremgangsm}te ved fremstilling av mineralullplater | |
| US1962270A (en) | Slag treatment and apparatus therefor | |
| US4582521A (en) | Melting furnace and method of use | |
| US4806331A (en) | Process of sintering alkaline earth metal carbonates | |
| US4305743A (en) | Method and system for quenching, drying, and elevating glass compositions | |
| US4559071A (en) | Ablating liquefaction method | |
| US2062650A (en) | Production of noncrystalline borax | |
| US2062907A (en) | Method of making and using a glass batch | |
| CN111574063A (zh) | 一种夹丝玻璃工艺品加工工艺 | |
| JP2001002442A (ja) | 珪酸アルカリカレット破砕片の製造方法 | |
| JP3173322B2 (ja) | 高強度ロックウールの製造方法 | |
| CZ309236B6 (cs) | Způsob zpracování roztavených metalurgických strusek |