PL119775B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL119775B1
PL119775B1 PL221596A PL22159680A PL119775B1 PL 119775 B1 PL119775 B1 PL 119775B1 PL 221596 A PL221596 A PL 221596A PL 22159680 A PL22159680 A PL 22159680A PL 119775 B1 PL119775 B1 PL 119775B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
tape
cooled
mass
range
furnace
Prior art date
Application number
PL221596A
Other languages
English (en)
Other versions
PL119775B2 (en
PL221596A2 (pl
Inventor
Kadlubiec Edward
Ludwikowski Kazimierz
Grabowski Marian
Skulski Stanislaw
Tomsia Stanislaw
Wieczorek Inocenty
Mojza Stanislaw
Original Assignee
Biuro Studiów I Projektówmaszyn Szklarskich I Ceramicznych
Filing date
Publication date
Application filed by Biuro Studiów I Projektówmaszyn Szklarskich I Ceramicznych filed Critical Biuro Studiów I Projektówmaszyn Szklarskich I Ceramicznych
Priority to PL22159680A priority Critical patent/PL119775B2/xx
Priority claimed from PL22159680A external-priority patent/PL119775B2/xx
Publication of PL221596A2 publication Critical patent/PL221596A2/xx
Publication of PL119775B2 publication Critical patent/PL119775B2/xx
Publication of PL119775B1 publication Critical patent/PL119775B1/pl

Links

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania szkliw emalierskich, ceramicznych itp. oraz urzadze¬ nie do wytwarzania szkliw tego typu metoda ciagla na sucho. Znany sposób wytwarzania szkliw emalier¬ skich, ceramicznych itp polega na tym, ze zestaw surowców topi sie w piecu okresowym w temperaturze 1250-1450°C w zaleznosci od skladu szkliwa okolo 3-4,5 godz. a nastepnie wylewa na rynne ze strumieniem wodnym do pojemnika zanurzonego w basenie wodnym, gdzie nastepuje jego granulowanie. Z kolei pojemnik z mokrym granulatem poddaje sie na stanowisko suszenia strumieniem goracego powietrza.Wysuszone szkliwo stanowi gotowy pólfabrykat. Cykl wytwarzania szkliwa tym sposobem trwa okolo 6-9 godzin. Przykladowo wydajnosc pieca o powierzchni basenu pieca 8m2 wynosi 3,5-5 t/dobe, czyli od 400-630 kg/mVdobe. Zuzycie ciepla 7 500-10 000 Kcal/kg. Ulatnianie sie fluoru wynosi do 60%.Wada tego sposobu jest duze zuzycie ciepla, duze straty surowca na skutek rozkurzu w czasie zasypu okolo 3%, czesciowe wylugowanie alkali podczas granulowania w wodzie i równoczesne powstawanie zarodków krystalizacji, które utrudniaja pózniejszy proces mielenia, wysoki stopien zanieczyszczenia srodo¬ wiska oraz szybsze zuzywanie sie pieca co powoduje wieksza czestotliwosc remontów. Sposób ten nie zapewnia otrzymywania jednorodnego produktu wysokiej jakosci.Znane urzadzenia do stosowania tego sposobu skladaja sie z pojemnika zestawu, zasypnika, pieca wannowego, rynny, pojemnika zanurzonego w basenie wodnym oraz stanowiska do suszenia granulatu goracym powietrzem.Gelem wynalazku jest opracowanie sposobu, pozwalajacego na wielokrotne skrócenie czasu wytwarza¬ nia szkliw emalierskich,ceramicznych itp. oraz opracowanie konstrukcji urzadzenia zapewniajacego realiza¬ cje tego sposobu.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze roztopiona mase wylewa sie na walce, które formuja tasme o grubosci 0,4-1,8 mm. Uformowana tasme kruszy sie, chlodzi na sucho i oczyszcza z mechanicznych zanieczyszcze^ zelazem.Urzadzenie wedlug wynalazku jest wyposazone w pojemnik polaczony zasuwa z zasypnikiem podaja¬ cym zestaw surowca do pieca wannego. Pod otworami wylewowymi pieca w ukladzie pionowym znajduje sie walcarka oraz komora lamania do której w ukladzie poziomym polaczony z sypemjest usytuowany podajnik wyposazony w uklad chlodzenia na sucho. Za podajnikiem usytuowane jest urzadzenie rozdrabniajace i przenosnik skosny wyposazony w uklad chlodzenia. Wysyp z przenosnika jest polaczony z urzadzeniem do oddzielenia mechanicznych zanieczyszczen zelazem.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest ciaglosc procesu technologicznego co ma decydujacy wplyw na otrzymywanie produktu jednorodnego wysokiej jakosci. Ciagly proces powoduje wzost wydajnosci zjedno-2 119 775 czesnym obnizeniem jednostkowego zuzycia energii cieplnej. Ponadto sposób wedlug wynalazku eliminuje zjawisko pylenia o/az zanieczyszczenie srodowiska poprzez zdecydowane zmniejszenie emisji fluoru i calko¬ wita likwidacje skazenia wody. Przykladowo wydajnosc pieca o powierzchni basenu 4m2 wynosi 14-20t/dobe, czyli od 3 500-5000kg/mVdobe. Zuzycie ciepla 2 300-2 700kcal/kg.Urzadzenie wedlug wynalazku pokazane przykladowo na rys. fig. 1 jest schematem przekroju urzadze¬ nia wzdluz osi podluznej. Urzadzenie zawiera pojemnik surowców 1, podajnik 2, piec komorowy 3, walcarke 4, komore lamania 5, podajnik z ukladem chlodzenia na sucho 6, urzadzenie rozdrabniajace 7, przenosnik skosny wyposazony w uklad chlodzenia 8, urzadzenie do oddzielania mechanicznych zanieczyszczen 9, zbiornik buforowy 19, oraz urzadzenie do wazenia i workowania 11.Sposób wytwarzania szkliw emalierskich, ceramicznych itp. wedlug wynalazku polega na tym, ze przygotowany zestaw surowców z pojemnika 1 podaje sie w sposób mechaniczny podajnikiem 2 do pieca 3 o procesie ciaglym topienia, klarowania i jednoradniania masy w korzystnych temperaturach od 1200-145O°C.Masa wylewajaca sie na walce walcarki 4, w zaleznosci od potrzeb jest studzona lub podgrzewana do korzystnej temperatury walcowania od 1000-1300°C. Walce formujace o srednicy od 250-500mm ze specjalnym ukladem chlodzenia przy korzystnej predkosci walcowania w zakresie 2-20m/min. formuja tasme o grubosci 0,4-1,8 mm. Uformowana tasme kruszy sie wstepnie w komorze lamania 5 i przekazuje podajnikiem 6 wyposazonym w uklad chlodzenia na urzadzenie rozdrabniajace 7, gdzie nastepuje ostateczne kruszenie do postaci plytek o powierzchni do 2,5cm2. Tak pokruszone plytki podajnikiem skosnym 8 podawane sa na oddzielacz magnetyczny 9, gdzie oczyszczone sa z zanieczyszczen zelazem a nastepnie do zbiornika buforowego 18. Pod zbiornikiem znajduje sie urzadzenie do mechanicznego odwazenia i workowaniall.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania szkliw, znamtawy tym, ze zestaw o znanym skladzie surowców topi sie w piecu w korzystnej temperaturze od 1200-1450°C, po czym wyklarowana i ujednorodniona mase wylewa sie na walce, formuje w tasme, kruszy wstepnie, chlodzi, rozdrabnia i oczyszcza z mechanicznych zanieczyszczen zelazem. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znjMteMy tym, ze wylewana na walce mase chlodzi sie lub podgrzewa do korzystnej temperatury walcowania w zakresie od 1000-1300°C. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze mase formuje sie na walcach o srednicy od 250-500 mm przy predkosci walcowania w zakresie od 2-20m/min. na tasme o korzystnej grubosci od 0,4-1,8 mm. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, albo 2, immsmmy tym, ze pokruszona wstepnie tasme chlodzi sie na sucho oraz rozdrabnia na plytki o korzystnej powierzchni w zakresie do max. 2,5cm2. 5. Urzadzenie do wytwarzania szkliw emalierskich, ceramicznych itp. wyposazone w pojemnik, podaj¬ nik, piec wannowy z otworami wylewowymi zumiemy tym, ze pod otworami wylewowymi pieca wanno¬ wego znajduje sie w ukladzie pionowym walcarka tasmy (4), komora lamania (5) do której w ukladzie zblizonym do poziomu usytuowany jest podajnik wyposazony w uklad chlodzenia na sucho (6), urzadzenie rozdrabniajace (7) oraz przenosnik skosny wyposazony w uklad chlodzenia (8) i urzadzenie do oddzielania z mechanicznych zanieczyszczen zelazem (9). /lit 775 8| PL

Claims (5)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania szkliw, znamtawy tym, ze zestaw o znanym skladzie surowców topi sie w piecu w korzystnej temperaturze od 1200-1450°C, po czym wyklarowana i ujednorodniona mase wylewa sie na walce, formuje w tasme, kruszy wstepnie, chlodzi, rozdrabnia i oczyszcza z mechanicznych zanieczyszczen zelazem.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znjMteMy tym, ze wylewana na walce mase chlodzi sie lub podgrzewa do korzystnej temperatury walcowania w zakresie od 1000-1300°C.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze mase formuje sie na walcach o srednicy od 250-500 mm przy predkosci walcowania w zakresie od 2-20m/min. na tasme o korzystnej grubosci od 0,4-1,8 mm.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, albo 2, immsmmy tym, ze pokruszona wstepnie tasme chlodzi sie na sucho oraz rozdrabnia na plytki o korzystnej powierzchni w zakresie do max. 2,5cm2.
  5. 5. Urzadzenie do wytwarzania szkliw emalierskich, ceramicznych itp. wyposazone w pojemnik, podaj¬ nik, piec wannowy z otworami wylewowymi zumiemy tym, ze pod otworami wylewowymi pieca wanno¬ wego znajduje sie w ukladzie pionowym walcarka tasmy (4), komora lamania (5) do której w ukladzie zblizonym do poziomu usytuowany jest podajnik wyposazony w uklad chlodzenia na sucho (6), urzadzenie rozdrabniajace (7) oraz przenosnik skosny wyposazony w uklad chlodzenia (8) i urzadzenie do oddzielania z mechanicznych zanieczyszczen zelazem (9). /lit 775 8| PL
PL22159680A 1980-01-24 1980-01-24 Method of manufacture of glazes and apparatus thereforglazuri PL119775B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22159680A PL119775B2 (en) 1980-01-24 1980-01-24 Method of manufacture of glazes and apparatus thereforglazuri

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22159680A PL119775B2 (en) 1980-01-24 1980-01-24 Method of manufacture of glazes and apparatus thereforglazuri

Publications (3)

Publication Number Publication Date
PL221596A2 PL221596A2 (pl) 1981-01-30
PL119775B2 PL119775B2 (en) 1982-01-30
PL119775B1 true PL119775B1 (pl) 1982-01-31

Family

ID=20001030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL22159680A PL119775B2 (en) 1980-01-24 1980-01-24 Method of manufacture of glazes and apparatus thereforglazuri

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL119775B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0071110B1 (en) Method for liquefying glass batches
DE2904317C2 (de) Verfahren zum Herstellen von geschmolzenem Glas
US4353725A (en) Process and apparatus for recycling scrap glass
GB988479A (en) Composition and method for the production of glass foam
US20040056026A1 (en) Method and apparatus for heat treatment of raw materials
RU2162825C2 (ru) Способ изготовления гранулированного пеностекла из стеклобоя
EP0626349B1 (en) Apparatus for making crystallized glass
US3065090A (en) Method of preparing glass
US4297119A (en) Apparatus for vitrifying blast furnace slag
FI59975B (fi) Tvaostegsfoerfarande foer tillverkning av en glasprodukt
PL119775B1 (pl)
US4289462A (en) Apparatus for manufacturing vitreous blast furnace slag
US2137930A (en) Process of smelting enamel
NO772349L (no) Fremgangsm}te ved fremstilling av mineralullplater
US1962270A (en) Slag treatment and apparatus therefor
US4582521A (en) Melting furnace and method of use
US4806331A (en) Process of sintering alkaline earth metal carbonates
US4305743A (en) Method and system for quenching, drying, and elevating glass compositions
US4559071A (en) Ablating liquefaction method
US2062650A (en) Production of noncrystalline borax
US2062907A (en) Method of making and using a glass batch
CN111574063A (zh) 一种夹丝玻璃工艺品加工工艺
JP2001002442A (ja) 珪酸アルカリカレット破砕片の製造方法
JP3173322B2 (ja) 高強度ロックウールの製造方法
CZ309236B6 (cs) Způsob zpracování roztavených metalurgických strusek