Opis patentowy opublikowano: 15.09.1983 119578 Int. Cl8 CUD 1/12 Twórcawynalazku: Uprawniony z patentu: American Cyanamid Company, Wayne (Stany Zjednoczone Ameryki) Srodek kondycjonujacy do pianowej flotacji mialu weglowego Wynalazek dotyczy srodka do pianowej flotacja mialu weglowego, dzieki któremu odzyskuje sie mial z duza wydajnoscia i o malej zawartosci po¬ piolu.Mial weglowy pochodzacy z kopalni d odznacza¬ jacy sie wymiarem czastek ponizej 0,59 mm pod¬ daje sie zazwyczaj flotacji pianowej w celu od¬ zyskania go i usuniecia siarki. W typowym pro¬ cesie mial weglowy poddaje sie flotacji pianowej przy uzyciu samego srodka spieniajacego lub kom¬ binacji srodka spieniajacego i oleju. Choc przy maksymalnej dawce srodka spieniajacego odzys¬ kuje sie wegiel z duza wydajnoscia, to ilosc po¬ piolu pozostajacego po spaleniu oddzielanego weg¬ la jest wyzsza niz to pozadane. Wystepowanie tego popiolu zmniejsza wartosc opalowa wegla i za¬ nieczyszcza powietrze.Zgodnie z powyzszym wystepuje zapotrzebowa¬ nie na taki sposób flotacji pianowej mialu weglo¬ wego, który zmniejszylby zawartosc popiolu bez zmniejszania wydajnosci odzyskiwanego wegla.Opracowanie ulepszonego sposobu zaspokoiloby od I dawna odczuwana potrzebe i stanowiloby znaczny f postep w technice.Wedlug wynalazku srodek kondycjonujacy do za¬ stosowania w procesie flotacji pianowej mialu weg¬ lowego, sklada sie z okolo 1 do okolo 99% wago¬ wych srodka spieniajacego i odpowiednio z okolo 99 do okolo !?/» wagowego estru bis-alkilowego soli kwasu sullobursztynowego o wzorze ogólnym 10 15 25 30 2 przedstawionym na rysunku, w którym R ozna¬ cza prostolancuchowa, rozgaleziona lub cykliczna grupe alkilowa o 3 do 20 atomach wegla, a M oznacza katioin zapewniajacy rozpuszczalnosc soli w wodzie i ewentualnie olej.Srodek kondycjonujacy wedlug wynalazku za¬ pewnia wysoka wydajnosc odzysku wegla i nie¬ oczekiwanie zmniejsza zawartosc popiolu znajdu¬ jacego sie w odzyskanym -miale weglowym. Mie¬ szanka ta moze równiez wyeliminowac zadania stawiane olejowi jako czynnikowi wypychajacemu dla srodka spieniajacego i moze zmniejszyc ujem¬ ny wplyw na wydzielanie mialu wynikajacy z nadmiernego uzycia oleju. Jak wskazano, sro¬ dek kondycjonujacy wedlug wynalazku sklada sie z dwóch podstawowych skladników, to jest srodka spieniajacego i estru bis-alkiilowego kwasu sul- fobursatynowego.Jako srodek spieniajacy mozna stosowac dowol¬ ny z typowych srodków spieniajacych stosowa¬ nych zazwyczaj w procesie flotacji pianowej mia¬ lu weglowego. Do takich srodków naleza np. al¬ kohole zawierajace okolo 4 do 12 atomów wegla lub ich mieszaniny, kwasy metylohydroksybenze- nokarboksylowe i polioksyalkilenoglikole, a w szczególnosci mieszaniny alkoholi o 4—8 atomach wegla.Budowe estrów bis-alkiiowych soli kwasu sulfo¬ nowego przedstawia ogólny wzór przedstawiony na rysunku, w którym R oznacza prostolaneuchowa, 119 578il« 578 /zie potrzeby sroc rozcienczali rozgaleziona lub cykliczna grupe alkilowa zawiera¬ jaca okolo 3 do 20 atomów wegla, a korzystnde ckolo 4 do 13 atomów wegla, a IM oznacza kation zapewniajacy rozpuszczalnosc soli w wodzie, a ko¬ rzystnie kation sodu, potasu lub amonu.Zawartosc podstawowych skladników w srod¬ ku kondycjonujacym wynosza zazwyczaj od okolo 1 do 990/O wagowych srodka spieniajacego, a ko¬ rzystnie okolo 50 do 75°/^ wagowych tego srodka i odpowiednio okolo 99 do a°/o wagowego estru bis-alkilowego soli kwasu sulfobursztynowego, a korzystnie okolo 50 do 25'tyo wagowych tego estru, przy czym procenty wagowe wyrazono w przelicze- mase srodka spieniajacego i estru bis- nfcMeit^foMTE^su sulfobursztynowego. W ra- " l '-- i kondycjonujacy moze zawierac Li. sadzania flotacji pianowej mda- la zawiesine drobnych czastek poddaje sie fcazwyezaj kondycjonowaniu przy uzy¬ ciu efektywnej iosci srodka spieniajacego d ewen¬ tualnie oleju, a nastepnie flotacje pianowa prze¬ prowadza sie standardowymi metodami.W procesie prowadzonym przy uzyciu srodka kon¬ dycjonujacego wedlug wynalazku, wodna zawie¬ sine mialu weglowego poddaje sie kondycjonowa- niu przy uzyciu efektywnej ilosci opisanego srod¬ ka kondycjonujacego, a nastepnie typowymi me- todamd przeprowadza sie flotacje pianowa.Efektywna ilosc srodka .kondycjonujacego zalezy od pochodzenia mialu weglowego i innych czynni¬ ków. Na ogól, efektywna ilosc wynosi 0,0045— —0,9 kg na tone mialu weglowego, a korzystnie okolo 0,0225—0,225 kg na tone mialu weglowego.Srodek fcondycjonujacy stosuje sie zazwyczaj w tej samej ijosci co typowe srodki spieniajace.Olej me jest zazwyczaj potracony przy zastosowa¬ niu srodka kondycjonujacego wedlug wynalazku, Jecz mozna go w razie potrzeby stosowac jako dodatkowy czynnik wypychajacy. Olej, jesli jest stosowany, stosuje sie go w sposób konwencjonal¬ ny. Odpowiednimi olejami sa tu oleje pochodze¬ nia naftowego, zwierzecego lub roslinnego, a ko¬ rzystnie olej opalowy, stanowiacy ciekly weglo¬ wodór o temperaturze wrzenia 282—338°C, gestosci w przyblizeniu wynoszacej 0,84 g/cm3 i temperatu¬ rze zaplonu równej 37°C.Mial weglowy pochodzacy z obróbki w kopal¬ niach wystepuje w postaci wodnej zawiesiny o róz¬ nej zawartosci wegla, zazwyczaj okolo 2 do l5°/o 10 25 wagowych. Taka zawiesine poddaje sie kondycjo- nowaniu w krótkim okresie czasu przy uzyciu srodka kondycjonujacego lub jego kombinacji z olejem. Takie kondycjonowanie mozna przepro¬ wadzac w czasie od kilku sekund do kilku minut w celu zapewnienia jednorodnego rozprowadzenia w zawiesinie.Po przeprowadzeniu wlasciwego kondycjonowa- nia zawiesiny poddaje sie ja typowej flotacji pia¬ nowej. Zgodnie z ta metoda, do zawiesiny wpro¬ wadza sie powietrze w postaci pecherzyków w ce¬ lu utworzenia piany na powierzchni zawiesiny. Pe¬ cherzyki powietrza przylaczaja sie do czastek weg¬ la i zmniejszaja ich lekkosc, dzieka czemu czastki 15 te staja sie czescia piany, z której sa w sposób ciagly usufwane z zawiesiny, a tym samym poza¬ dane czastki wegla oddzielane sa od innych sklad¬ ników zawiesiny. Oddzielony wegiel przemywa sie, filtruje i suszy w celu uzyskania padnego mater- 20 ialu o znacznie zmniejszonej zawartosci popiolu.Niepoddane takiej obróbce czastki wegla zawiera¬ ja zazwyczaj 421% popiolu, a zawartosc ta ulega znacznemu zmniejszeniu w procesie flotacji pia¬ nowej z zastosowaniem srodka kondycjonujacego wedlug wynalazku.Wynalazek dokladnie ilustruja nastepujace przy¬ klady, w których wszystkie czesci i procenty po¬ dano wagowo, o ile nie wskazano tego inaczej.Przyklady I—XVIII. Przeprowadzono serie flotacji pianowych z próbka mialu weglowego z przetwornicy prowadzacej. Wymiar czastek wy¬ nosil ponizej 0,59 mm. Stosujac 8,0 procentowa wodna suspensje mialu weglowego zawierajacego okolo 101% popiolu, przeprowadzono doswiadczenie porównawcze (A) z zastosowaniem mieszaniny al¬ koholi CA—CQ jako srodka spieniajacego. Przepro¬ wadzono szereg doswiadczen z estrami bis-alkilo- wymi soli sodowej kwasu sulfobursztynowego, sto¬ sowanymi w tej samej ilosci jak wymieniony po- 40 wyzej srodek spieniajacy. Dodatkowe doswadcze- roia przeprowadzono stosujac kombinacje typowego srodka spieniajacego i estru bis-alkilowego soli sodowej kwasu sulfobursztynowego.'Wynikd uzyskanych doswiadczen i dotyczace ich szczególy podano w tablicy 1. Wyniki te wskazuja na zmniejszenie zawartosci popiolów uzyskiwane dzieki zastosowaniu srodka kondycjon/ujacego wed¬ lug wynalazku. Takie zmniejszenie zawartosci po¬ piolu prowadzi do wiekszych wartosci opalowych wegla. 33 45 50 Tablica 1 Flotacja pianowa mialu weglowego Numer przykladu | 1 Porów- . nawcze l ¦ II III .Rodzaj srodka spieniajacego 2 Alkohol C4^C8 AOkohol C4—C8 Alkohol C4—C8 * Ilosc srodka1) 3 0,09 0 0,068 0,045 Rodzaj estru2) 4 bis^zobutylowy Bis(izobutylowy Bis(izobutylowy Ilosc estru1) 5 0 0,09 0,023 0,045 Wydajnosc wydzielone¬ go wegla («/a) 6 98,06 97,35 97,84 &8,13 Zawartosc popiolu w koncen¬ tracie (°/o) 7 7,12 7,11 - 5,01 5,4$ ;119 578 c.d. tabl. 1 Numer przykladu 1 IV V VI VII VIII IX X XI XII XIII XIV XV XVI XVII XVIII Rodzaj srodka spieniajacego 2 — Alkohol C4—C8 Alkohol C4—Cg — Alkohol C4—C8 Alkohol C4—Cg — Alkohol C4—C8 Alkohol C4—Cg — Alkohol C4—C8 Alkohol C4—Cg — Alkohol C4—Cg Alkohol C4—C8 Ilosc srodka1) 3 0 0,068 0,045 0 0,068 0,045 0 0,068 0,045 0 0,068 0,045 0 0,068 0,045 Rodzaj estru2) 4 1 Biis(amylowy) Bis(amylowy) Bis(arciylowy) Bis(heksylowy) Bis(heksylowy) Bis(heksylowy) Bisi(cykloheksylowy) Bis(cykloheksylowy) Bis(cykloheksylowy) Bis(2-etyloheksylowy) Bis(2-etyloheksylowy) Bis(2-etyloheksylowy) Bis Bis Bis(izode cylowy) Ilosc estru1) 5 0,09 0,023 0,045 0,09 0,023 0,045 0,09 0.023 0,045 0,09 0,023 0,045 0,09 0,023 0,045 Wydajnosc wydzielone¬ go wegla (*/a) 6 96,53 97,99 97,87 97,10 97,69 96,84 93,52 97,90 96,62 69,17 96,66 95,97 85,11 97,50 95,46 Zawartosc popiolu w koncen¬ tracie (°/o) 7 5,53 5,71 5,52 4,97 5,83 5,76 5,04 5,66 5,04 4,39 3,60 5,05 5,08 5,52 5,27 1) Kg na tone wegla 2) Bis(ester) soli sodowej kwasu sulfobursztynowego Przyklad XIX. Przeprowadzono kolejne serie flotacji pianowych w celu wykazania, ze srodki kondycjonujace stosowane w sposobie wedlug wy¬ nalazku moga zastapic olej stosowany w typowych polaczeniach srodka spieniajacego i oleju. Mial weglowy uzyskano z innego zródla niz stosowany w poprzednich przykladach. W papce weglowej znajdowalo sie 4,6l0/o surowego wegla zawierajacego okolo 42,0%! popiolu. W doswiadczeniu porówna¬ wczym (B) papke weglowa poddano flotacji pia¬ nowej przy uzyciu jedynie mieszaniny alkoholi C4—C8 jak srodka spieniajacego. W drugim doswiad¬ czeniu porównawczym (C), do flotacji pianowej wegla stosowano mieszanine alkoholi C4—C8 jako srodek spieniajacy i olej opalowy nr 2 tj. ciekly weglowodór o temperaturze wrzenia 282—338°C, gestosci w przyblizeniu wynoszacej 0,84 g/cm3 i temperaturze zaplonu równej 37°C. W praktyce olej z doswiadczenia porównawczego (C) zastapio¬ no estrem bas-trójdecylowym soli sodowej kwasu sulfobursztynowego. Wyniki i szczególy tych dos¬ wiadczen przedstawiono w tablicy 2.Wyniki te wskazuja, ze mala ilosc estru bis-al- kilowego soli sodowej kwasu sulfobursztynowego moze skutecznie zastapic wieksza ilosc oleju opa¬ lowego.Przyklad XX. Stosowano papke mialu weglo¬ wego z tego samego zródla co w przykladzie XIX. 40 45 50 55 60 65 T a b 1 i c a 2 Flotacja pianowa mialu weglowego Numer przy¬ kladu Porów¬ nawczy B Porów¬ nawczy 1 C i XIX Ilosc srodka spienia¬ jacego1) (kg/tone', 0,18 0,18 0,18 Ilosc oleju opa¬ lowe¬ go2) (kg/ /tone) 0 0,45 0 Ilosc estru bis trójde- cylowe¬ go2) (kg/tone) 0 0 0,063 wy¬ dzie¬ lenia 77,61 87,72 84,26 po¬ piolu 10,06 11,21 10,14 1) Mieszanina alkoholi CA—Cfi 2) Ester bis(trójdecylowy) soli sodowej kwasu sulfobursztynowego W doswiadczeniu porównawczym (D) zwiekszono ilosc oleju w stosunku do stosowanej wedlug dos¬ wiadczenia porównawczego (C). W praktyce, do kombinacji srodka spieniajacego i oleju opalowe¬ go dodano niewielka ilosc estru bis-alkilowego stosowanego wedlug przykladu XIX. Szczególy i wyniki doswiadczen podano w tablicy 3.119 578 Tablica 3 Flotacja pianowa mialu weglowego Numer przy¬ kladu Porów¬ naw¬ czy B Porów¬ naw¬ czy C XIX Ilosc - srodka spie¬ niaja¬ cego1) (kg/tone) 0,18 0,13 0,18 Ilosc oleju opa¬ lo¬ we- go2) (kg/ /tone) 0 0,45 0 Ilosc estru bis- -(trój- decylo- wego)2) (kgi/tone) 0 0 0,063 wy¬ dzie¬ lenia 77,61 87,72 84,26 po¬ pio¬ lu 10,06 11,21 10,14 1) Mieszanina alkoholi Cd—Cs 2) Ester bis(trójdecylowy) soli sodowej kwasu sulfobursztynowego Wyniki te wskazuja, ze dodanie estru bis-al- kilowego soli kwasu sulfobursztynowego pozwala uniknac ujemnego- wplywu nadmiaru oleju na proces wydzielania mialu weglowego. PL PL PL PL PLThe patent description was published: 09/15/1983 119578 Int. Cl8 CUD 1/12 Inventor: Proprietor of the patent: American Cyanamid Company, Wayne (United States of America) Conditioner for foam flotation of coal dust The invention concerns a foam agent for the flotation of coal dust, thanks to which it recovers It was produced with high efficiency and with a low ash content. It had a coal mine d having a particle size less than 0.59 mm is usually frothed to recover it and remove sulfur. In a typical process, coal fines are froth flotated using either a blowing agent or a combination of a blowing agent and oil. Although the carbon is recovered at a high rate at the maximum dose of blowing agent, the amount of ash remaining after combustion of the separated carbon is higher than desired. The presence of this ash reduces the calorific value of the coal and pollutes the air. Accordingly, there is a need for such a method of froth flotation of coal dust that would reduce the ash content without reducing the efficiency of the recovered coal. The development of an improved method would satisfy the need for a long-standing need. would represent a significant advance in the art. According to the invention, the conditioning agent for use in the coal pulverized froth flotation process is comprised of about 1 to about 99% by weight of the blowing agent and, respectively, about 99 to about 100% by weight. the bis-alkyl ester of the sulfosuccinic acid salt of general formula 10 15 25 30 2 as shown in the figure, where R is a straight chain, branched or cyclic alkyl group with 3 to 20 carbon atoms and M is cathioin which provides the solubility of the salt in water and optionally The conditioner according to the invention provides a high efficiency of carbon recovery and unexpected it does not reduce the ash content of the recovered coal dust. This blend can also eliminate the task of oil as a pushing agent for a blowing agent and can reduce the negative effect on fines exudation resulting from excessive oil consumption. As indicated, the conditioning agent according to the invention consists of two basic components, i.e. a blowing agent and sulfobursatin acid bis-alkyl ester. Any of the conventional blowing agents usually used in the froth flotation process may be used as the blowing agent. coal ground. Such agents include, for example, alcohols containing about 4 to 12 carbon atoms or mixtures thereof, methylhydroxybenzene carboxylic acids and polyoxyalkylene glycols, and in particular mixtures of alcohols with 4 to 8 carbon atoms. the formula shown in the figure, where R is straight chain, 119 578 and 578 are diluted with a branched or cyclic alkyl group of about 3 to 20 carbon atoms and a preferred cyclo 4 to 13 carbon atoms, and IM is a soluble cation salt in water, and preferably a sodium, potassium or ammonium cation. The conditioner generally has a content of the basic ingredients of from about 1 to 990% by weight of the blowing agent and preferably about 50 to 75% by weight of the blowing agent. and suitably about 99 to a% by weight of the bis-alkyl ester of a salt of sulfosuccinic acid, and preferably about 50 to 25% by weight of that ester, the weight percent being ee is expressed in terms of the weight of the blowing agent and the bis-nfcMeite, foMTE, sulfosuccinic ester. In the conditioner, it may contain a froth flotation plant, the fine particle suspension is conditioned with the use of an effective blowing agent or oil, and then the foam flotation is carried out by standard In the process carried out with the conditioning agent in accordance with the invention, the aqueous suspension of the pulverized coal is conditioned with an effective amount of the conditioning agent described, and then a froth flotation is carried out by conventional methods. The conditioning agent depends on the origin of the coal dust and other factors. In general, the effective amount is 0.0045-0.9 kg per ton of coal dust, and preferably about 0.0225-0.225 kg per ton of coal dust. usually of the same quality as conventional foaming agents. The oil is not usually lost when using the conditioning agent of the invention, but it can knows it, if necessary, to use as an additional pushing agent. The oil, if used, is used conventionally. Suitable oils are those of petroleum, animal or vegetable origin, and preferably fuel oil, which is liquid hydrogen with a boiling point of 282 ° -338 ° C, an approximate density of 0.84 g / cm 3 and a flash point. 37 ° C. Coal from mining treatment is present in the form of an aqueous slurry with varying carbon content, usually about 2 to 15% by weight. Such a suspension is conditioned in a short period of time with a conditioning agent or a combination thereof with oil. This conditioning can be done in seconds to minutes to ensure uniform distribution in the slurry. Once the slurry has been properly conditioned, it is subjected to conventional foam flotation. According to this method, air in the form of bubbles is introduced into the slurry to form a foam on the surface of the slurry. Air bubbles adhere to the carbon particles and reduce their lightness, so that these particles become part of the foam, from which they are constantly drawn from the slurry, thus separating the extra carbon particles from other components. slurry. The separated coal is washed, filtered and dried to obtain a fallen material with a significantly reduced ash content. Untreated coal particles usually contain 421% ash, and this content is significantly reduced by the froth flotation process. The invention is illustrated in detail by the following examples in which all parts and percentages are given by weight unless otherwise indicated. Examples 1-18. A series of foam flotations were carried out with a coal dust sample from a lead converter. The particle size was less than 0.59 mm. Using an 8.0% aqueous suspension of pulverized coal containing about 101% ash, a comparative experiment (A) was carried out using a mixture of CA — CQ alcohols as a blowing agent. Several experiments have been carried out with the bis-alkyl esters of sodium sulfosuccinic acid in the same amount as the foaming agent mentioned above. Additional experiments were carried out using combinations of a conventional blowing agent and the bis-alkyl ester of sodium sulfosuccinic acid. invention. Such a reduction in the ash content leads to higher calorific values of the coal. 33 45 50 Table 1 Coal dust foam flotation Example number | 1 Compare I ¦ II III. Type of blowing agent 2 C4 ^ C8 alcohol A C4 — C8 alcohol C4 — C8 alcohol * Amount of agent1) 3 0.09 0 0.068 0.045 Kind of ester2) 4 bis ^ znutyl Bis (isobutyl bis (isobutyl ester1) 5 0 0.09 0.023 0.045 Coal yield (%) 6 98.06 97.35 97.84 & 8.13 Concentrated ash content (%) 7 7.12 7.11 - 5, 01 5.4 $; 119 578 cont. 1 Example number 1 IV V VI VII VIII IX X XI XII XIII XIV XV XVI XVII XVIII Type of foaming agent 2 - Alcohol C4 — C8 Alcohol C4 — Cg - Alcohol C4 — C8 Alcohol C4 —Cg - C4 — C8 alcohol C4 — Cg alcohol - C4 — C8 alcohol C4 — Cg alcohol - C4 — Cg alcohol C4 — C8 alcohol Amount of agent1) 3 0 0.068 0.045 0 0.068 0.045 0 0.068 0.045 0 0.068 0.045 0 0.068 0.045 Kind of ester2 ) 4 1 Biis (amyl) Bis (amyl) Bis (arciyl) Bis (hexyl) Bis (hexyl) Bis (hexyl) Bisi (cyclohexyl) Bis (cyclohexyl) Bis (cyclohexyl) Bis (2-ethylhexyl) Bisyl (2-ethyl) ) Bis (2-ethylhexyl) Bis Bis Bis (isodicylic) Amount of ester1) 5 0.09 0 .023 0.045 0.09 0.023 0.045 0.09 0.023 0.045 0.09 0.023 0.045 0.09 0.023 0.045 Coal yield (* / a) 6 96.53 97.99 97.87 97.10 97.69 96 , 84 93.52 97.90 96.62 69.17 96.66 95.97 85.11 97.50 95.46 Concentrated ash content (%) 7 5.53 5.71 5.52 4.97 5.83 5.76 5.04 5.66 5.04 4.39 3.60 5.05 5.08 5.52 5.27 1) Kg per ton of carbon 2) Bis (ester) sodium salt sulfosuccinic acid. Example XIX. Successive series of froth flotations were carried out to demonstrate that the conditioning agents used in the process of the invention could replace the oil used in conventional frother and oil combinations. The coal ground was obtained from a different source than that used in the previous examples. The coal pulp contained 4.60% of raw carbon containing about 42.0%! ash. In the comparative experiment (B), the coal slurry was froth flotated using only a mixture of C4-C8 alcohols as a blowing agent. In the second comparative experiment (C), a mixture of C4-C8 alcohols was used as a blowing agent and fuel oil No. 2, i.e. liquid hydrocarbon with a boiling point of 282-338 ° C, a density approximately 0.84 g / was used for the coal foam flotation. cm3 and a flash point of 37 ° C. In practice, the oil of Comparative Experiment (C) was replaced with the bas-tricyl ester of the sodium salt of sulfosuccinic acid. The results and details of these experiments are shown in Table 2. These results indicate that a small amount of the bis-alkyl ester of the sodium sulfosuccinic acid can effectively replace a larger amount of fuel oil. Example XX. A pulverized coal pulp was used from the same source as in Example 19. 40 45 50 55 60 65 T ab 1 ica 2 Coal dust froth flotation Number of Comparative Example B Comparative 1 C and XIX Amount of blowing agent 1) (kg / ton, 0.18 0.18 0, 18 Amount of fuel oil2) (kg / tonne) 0 0.45 0 Amount of bis-tricyclic ester2) (kg / tonne) 0 0 0.063 separation 77.61 87.72 84. 26 poly 10.06 11.21 10.14 1) A mixture of alcohols CA-Cfi 2) Sulfosuccinic acid sodium bis (tricyl) ester In the comparative experiment (D), the amount of oil was increased compared to that used in the comparative experiment ( C). In practice, a small amount of the bis-alkyl ester used in Example 19 was added to the combination of a blowing agent and fuel oil. The details and the results of the experiments are given in Table 3.119 578 Table 3 Coal Flotation Foam Flotation Number of Comparative Example B Comparative C XIX Amount of Foaming Agent1) (kg / ton) 0.18 0 , 13 0.18 Amount of heating oil2) (kg / t) 0 0.45 0 Amount of bis- (tricyclic) ester 2) (kgi / t) 0 0 0.063 off Separation 77.61 87.72 84.26 poly 10.06 11.21 10.14 1) Mixture of Cd-Cs alcohols 2) Sulfosuccinic acid sodium bis (tridecyl) ester These results indicate that the addition of The bis-alkyl ester of the salt of sulfosuccinic acid avoids the negative influence of excess oil on the process of coal dust separation. PL PL PL PL PL