Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wytwarza¬ nia szpilek do laczników tasm przenosników tasmowych w jednym cyklu operacyjnym.Dotychczas szpilki do laczników tasm przenosników tasmowych wykonuje sie na zespole pras, na które za¬ kladane jest oprzyrzadowanie zawierajace odpowiednio dobrany stempel i odpowiadajaca mu matryce. Szpilki wykonuje sie co najmniej w trzech operacjach. W pierw¬ szej operacji drut tnie sie na odpowiednie odcinki; w dru¬ giej operacji wygina sie go na ksztalt litery „U"; a w trze¬ ciej operacji splaszcza sie i obcina konce, na ksztalt gra¬ tów. Kazda z operacji wykonana jest oddzielnie na posz¬ czególnej prasie. Wplywa to na duza pracochlonnosc i sto¬ sunkowo duze koszty wykonania szpilki.Celem wynalazku jest wytwarzanie szpilek do laczni¬ ków tasm przenosników tasmowych za pomoca jednego urzadzenia.Urzadzenie wedlug wynalazku posiada matryce obro¬ towa. W plaszczyznie jej obrotu usytuowany jest suwak ksztaltujacy. Prostopadle do plaszczyzny obrotu umiesz¬ czony jest stempel splaszczajacy, stempel obcinajacy i wypychacz.Mechanizm napedu matrycy obrotowej sklada sie z klina napedowego zapadki, suwaka napedu matrycy i kola zapadkowego. Suwak ksztaltujacy zaopatrzony jest w zrywcz i ma gniazdo na klin napedowy.Urzadzenie wedlug wynalazku pozwala na wytwarza¬ nie szpilek w zamknietym cyklu operacyjnym, co ma bezposredni zwiazek ze wzrostem wydajnosci pracy.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie 2 wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny urzadzenia, a fig. 2 — widok urza¬ dzenia z góry.Urzadzenie posiada matryce obrotowa 1 i w jej plasz¬ czyznie usytuowany suwak ksztaltujacy 3. Prostopadle do matrycy obrotowej 1 jest umieszczony stempel splasz¬ czajacy 4, stempel obcinajacy 5 i wypychacz 9. Matryca obrotowa 1 napedzana jest poprzez klin napedowy za¬ padki 7, suwak 2 napedu matrycy i kolo zapadkowe 13, a dociskana jest plyta prowadzaca 12. Drut 14 dochodzi do zderzaka ruchomego 10 i jest przecinany przez plytke obcinajaca 8. Po przecieciu drutu 14 nastepuje ruch su¬ waka ksztaltujacego 3 w kierunku gniazda matrycy obro¬ towej 1 i w tym momencie nastepuje ksztaltowanie szpil¬ ki 15. Suwak ksztaltujacy 3 ze zrywaczem 11 napedzany jest klinem napedowym 6. W momencie ksztaltowania szpilki nastepuje równoczesnie operacja splaszczania, obcinania konców szpilki 15' i wypychania szpilki 15 z gniazda matrycy obrotowej 1. Po wykonaniua tych ope-' racji nastepuje ruch obrotowy matrycy obrotowej 1, ciecie drutu i wykonanie nastepnej serii operacji. W czasie tych operacji zderzak ruchomy 10 jest schowany.Urzadzenie wedlug wynalazku nadaje sie do wytwa¬ rzania podobnych elementów wymagajacych stosowania kilku operacji.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do wytwarzania szpilek do laczników tasm przenosników tasmowych, znamienne tym, ze 30 posiada matryce obrotowa (1) i w jej plaszczyznie usy- 20 25 119 515119 515 tuowany suwak ksztaltujacy (3), a prostopadle do ma¬ trycy obrotowej (1) ma umieszczony stempel splaszcza¬ jacy (4), stempel obcinajacy (5) i wypychacz (9). 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze mechanizm napedu matrycy obrotowej (1) sklada sie z klina napedowego zapadki (7), suwaka (2) napedu ma¬ trycy (1) i kola zapadkowego (13). 3. Urzadzenie Wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze suwak ksztaltujacy (3) zaopatrzony jest w zrywacz (11) i ma gniazdo na klin napedowy (6). *•* *.„«, ., fig-2 LDD Z-d 2, zt 307/1400/83, n. 95+200 egz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a device for producing pins for fasteners of belt conveyors in one operating cycle. Previously, pins for fasteners of conveyor belts of conveyor belts are made on a set of presses, on which equipment containing an appropriately selected punch and a corresponding matrix are placed. Studs are performed in at least three operations. In the first operation, the wire is cut into appropriate lengths; in the second operation it is bent in the shape of the letter "U"; in the third operation it is flattened and the ends cut to the shape of grits. Each operation is performed separately on a particular press. This results in a lot of work and effort. relatively high cost of making a pin. The aim of the invention is to manufacture pins for fasteners of belt conveyors with one device. According to the invention, the device has a rotating matrix. A shaping slide is located on the plane of its rotation. There is a flat punch, a cutter punch and an ejector. The rotary die drive mechanism consists of a ratchet drive wedge, die drive slider and a ratchet wheel. closed operating cycle, which is directly related to the increase in work efficiency. The subject of the invention is presented in 1 shows a cross-section of the device and FIG. 2 shows a top view of the device. The device has a rotating die 1 with a shaping slide 3 located perpendicularly to the rotating die 1. flat punch 4, cutter punch 5 and ejector 9. The rotary die 1 is driven by the drive wedge of the latch 7, the die drive slider 2 and the ratchet wheel 13, and the guide plate 12 is pressed against the guide plate 12. The wire 14 reaches the movable stop 10 and is cut by a cutting plate 8. After cutting the wire 14, the shaping slide 3 moves towards the seat of the rotating die 1, and at this point the pin 15 is formed. The shaping slide 3 with the ripper 11 is driven by the driving wedge 6. the shaping of the pin is followed by the simultaneous operation of flattening, cutting the ends of the pin 15 'and pushing pin 15 out of the socket of the rotating matrix 1. After these operations are performed At the end of the day, the rotary die 1 rotates, the wire is cut and the next series of operations is performed. During these operations, the movable stop 10 is retracted. The device according to the invention is suitable for the production of similar elements requiring the use of several operations. Claims 1. A device for the production of pins for fasteners of belt conveyors, characterized by the fact that it has a rotary die (1). ) and in its plane the shaping slide (3) is positioned, and perpendicular to the rotary die (1) has a flattening punch (4), a cutter die (5) and an ejector (9). 2. Device according to claim The method of claim 1, characterized in that the rotary die drive mechanism (1) comprises a ratchet drive wedge (7), a matrix drive slider (2) (1) and a ratchet wheel (13). 3. Device According to claim A device according to claim 1, characterized in that the shaping slide (3) is provided with a ripper (11) and has a seat for the drive wedge (6). * • * *. "«,., Fig-2 LDD Z-d 2, zt 307/1400/83, n. 95 + 200 copies Price PLN 100 PL