Przedmiotem wynalazku jest sposób laczenia warstwowego tkanin poliolefinowych sluzacy do renowacji uszkodzen jednej z tkanin lub wyrobów z niej wytworzonych np. worków.Dotychczas brak jest precyzyjnie opracowanej metody laczenia warstwowego tkanin wykonanych z przedzy (tasiemki) poliolefinowej polipropylenowo- polietylenowych, która mozna by wykorzystac do napra¬ wy uszkodzen tych tkanin lub wyrobów z nich wykonanych w sposób umozliwiajacy dalsze ich uzytkowanie.Dlatego tez miejsca przetarte lub rozdarte dyskwalifikuja caly wyrób nawet w przypadku gdy uszkodzenie jest niewielkie. Próby zastosowania termicznego laczenia lat z czesciami uszkodzonymi tkanin poliolefinowych wykazaly mala przydatnosc tej metody ze wzgledu na strefowe przegrzewanie powodujace znaczne straty wytrzymalosciowe. Równiez metoda laczenia tkanin poliolefinowych metoda bezposredniego zgrzewania prada¬ mi wielkiej czestotliwosci ze wzgledu na mala stratnosc i wlasnosci dielektryczne tworzywa nie moze byc skutecznie zastosowana.Celem wynalazku jest sposób laczenia warstwowego tkanin poliolefinowych zapewniajacy duza trwalosc polaczenia przy jednoczesnym zachowaniu dobrej wytrzymalosci laczonych tkanin.Cel ten osiagnieto w sposobie posredniego laczenia warstwowego tkanin poliolefinowych metoda zgrzewa¬ nia pradami wielkiej czestotliwosci, w którym nalozenie na siebie tkaniny pokrywa sie obustronnie miekka folia PCW i umieszcza na podkladce izolacyjnej pomiedzy elektrodami po czym zgrzewa punktowo pradem wielkiej czestotliwosci dociskajac do siebie elektrody, z których jedna posiada wystajace elementy grzejne. Punkty zgrza¬ nia (polaczenia) wytwarca sie jedynie na czesci nitek nie zmieniajac struktury i wytrzymalosci pozostalych nitek laczonych tkanin. W realizacji sposobu wedlug wynalazku korzystne jest wstepne liniowe polaczenie wzdluz krawedzi przynajmniej jednej z tkanin poliolefinowych z folia PCW. Laczenie warstwowe mozna prowadzic na uszkodzonych obszarach tylko jednej tkaniny.Sposób wedlug wynalazku (w przykladzie wykonania) obrazujacy metode regeneracji uszkodzen jednej z laczonych tkanin poliolefinowych, zostal przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 pokazuje rodzaj wytwa¬ rzanych zgrzewów i ich rozmieszczenie wzgledem nitek laczonych tkanin, fig. 2 uklad wszystkich niezbednych2 119486 warstw umieszczanych miedzy elektrodami przed wykonaniem zgrzewu, a fig. 3 sposób przygotowania jednej z tkanin do zgrzewania poprzez wstepne jej polaczenie z folia PCW. Punktowe zgrzewy 1 laczace czesc nitek tkanin polipropylenowych sa rozmieszczone w takiej odleglosci od siebie aby pomiedzy nimi znajdowaly sie nitki 2 o zachowanej pierwotnej strukturze i wytrzymalosci.W celu ich otrzymania na tkanine 2 naklada sie tkanine 7 w ten sposób, aby pokryla uszkodzenie 8.Nastepnie z obu stron na laczone tkaniny naklada sie folie PCW 6 i 9, po czym wszystkie warstwy uklada sie na podkladce izolacyjnej 10 pomiedzy elektrodami 3 i 11, z których elektroda 3 posiada wystajace czesci 4 umozli wiajace punktowe zgrzewanie w czasie dociskania elektrod i przepuszczania pomiedzy nimi pradu wielkiej czesto tliwosci. Dla ulatwienia nakladania folii PCW 6 na tkanine 7 dokonuje sie ich wstepnego polaczenia (fig. 3).W tym celu na podkladce izolacyjnej 15 umieszcza sie warstwe tkaniny 14 i folii PCW 13, po czym zgrzewa pradami wielkiej czestotliwosci wzdluz linii 12, a nastepnie rozcina wzdluz zgrzewów w celu otrzymania forma¬ tek o scisle okreslonych ksztaltach. Uzyskane formatki posiadaja polaczenie folii z tkanina wzdluz krawedzi przy czym polaczenie to nie jest trwale i spelnia jedynie funkcje technologiczne.Sposób wedlug wynalazku w maksymalnym stopniu eliminuje straty wytrzymalosciowe w czasie zgrzewa¬ nia surowców polioleflnowych wrazliwych na wysokie temperatury. Dla zlagodzenia wystepujacego niekorzy¬ stnego wplywu temperatury na wytrzymalosc tkanin polioleflnowych zastosowano zgrzewanie posrednie prada¬ mi wielkiej czestotliwosci stosujac jako srodek wytwarzajacy cieplo miekka folie PCW. Ten sposób wytwarza¬ nia ciepla jest bardzo skuteczny, gdyz cieplo jest przekazywane do zgrzewanego tworzywa szybko w wyniku dobrego kontaktu mechanicznego z folia PCW, która sluzy do jednorazowego wytworzenia ciepla i po wykona- 7niu polaczenia zostaje odrzucona.I * Zastosowania \sposobu wedlug wynalazku przynosi szczególnie duze korzysci przy renowacji opakowan wytwarzanych z tkanin polioleflnowych, które dotychczas po uszkodzeniu jako nieprzydatne byly wycofane z uzycia.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób laczenia warstwowego tkanin poliolefinowych-polipropylenowo- polietylenowych metoda po¬ sredniego zgrzewania pradami wielkiej czestotliwosci, znamienny tym, ze nalozone na siebie tkaniny poliolefinowe pokrywa sie obustronnie miekka folia PCW, umieszcza na podkladce izolacyjnej pomiedzy elektro¬ dami i zgrzewa punktowo dociskajac elektrode posiadajaca wystajace elementy grzejne do drugiej elektrody, przy czym punkty zgrzania wytwarza sie na czesci nitek nie zmieniajac struktury i wytrzymalosci pozostalych nitek laczonych tkanin. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przed procesem nakladania warstw i zgrzewania przynajmniej jedna z tkanin polioleflnowych laczy sie liniowo wzdluz krawedzi z folia PCW. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze laczenie warstwowe tkanin poliolefinowych-po- lipropylenowo -polietylenowych prowadzi sie na obszarach uszkodzonych jednej z tkanin. l7iT.•J. i ¦Tl IV ¥¦ ItI tI-Ht $ TlTi+iT I ¦HtIt & -I # -H-rT-fT-^ 1-7 Im.W I I T ¦7 T±7, ! TlTiTifii'"!" iTirlTl l-j- 7-p 7|" Tj\ Tj •V1 iriT l l-fiji iTii i-i-i-i 717J7 ItItI iTiti taiai itif- iTiri-iTi- iTlTlTlTil iT.L7i7i.Til iTJ-TiTlTi- * *& tItItTtTt- If TlTlflTlT I- !¦!¦» LjLjL iTijl iii' W ¦ (¦(¦iii- f iaiaiai-7 ¦i*!*!*!-1 !iTi?i?i-|. ¦ laiaial-p Sllrii-If: TlrifiTirl- ^.7i7i7i7^l ¦irtri-TiTi- 1—1—1—1—1- Figi119 486 Fig.2119 486 f/gd Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a method of laminating polyolefin fabrics used to repair damage to one of the fabrics or products made of it, e.g. bags. So far, there is no precisely developed method of laminating fabrics made of polypropylene-polyethylene yarns (ribbons), which could be used for repairing ¬ any damage to these fabrics or products made of them in a way that allows their further use. Therefore, worn or torn areas disqualify the entire product, even if the damage is minor. Attempts to use thermal bonding for years with damaged parts of polyolefin fabrics have shown little usefulness of this method due to zonal overheating causing significant losses in strength. Also the method of joining polyolefin fabrics by the method of direct welding with high frequency currents due to the low loss and dielectric properties of the material cannot be effectively applied. The aim of the invention is a method of layered joining of polyolefin fabrics ensuring long durability of the joint while maintaining good strength. In the method of indirect layering of polyolefin fabrics, the method of welding with high frequency currents was achieved, in which the overlapping of the fabric is covered on both sides with a soft PVC foil and placed on an insulating pad between the electrodes, and then spot-welded with a high-frequency current, pressing one electrodes against each other. has protruding heating elements. The welding points (joining) are created only on a part of the threads without changing the structure and strength of the remaining threads of the combined fabrics. In carrying out the method according to the invention, it is advantageous to initially connect, along the edge, at least one of the polyolefin fabrics with a PVC film. The layered joining can be carried out on the damaged areas of only one fabric. The method according to the invention (in the embodiment example) illustrating the method of repairing damage to one of the joined polyolefin fabrics is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows the type of welds produced and their arrangement with respect to the threads. 2 the arrangement of all the necessary layers 119486 placed between the electrodes prior to welding, and Fig. 3 the method of preparing one of the fabrics for welding by pre-joining it with the PVC foil. The spot welds 1 joining the part of the threads of polypropylene fabrics are arranged at such a distance from each other that between them there are threads 2 with preserved original structure and strength. To obtain them, fabric 7 is placed on the fabric 2 in such a way as to cover the damage 8. Then PVC films 6 and 9 are laid on both sides of the fabrics to be joined, then all layers are placed on the insulating pad 10 between the electrodes 3 and 11, of which the electrode 3 has protruding parts 4 which will allow for a bonding spot welding when pressing the electrodes and passing between them current of great frequency. To facilitate the application of the PVC film 6 to the fabric 7, they are initially joined (Fig. 3). For this purpose, a fabric layer 14 and PVC film 13 are placed on the insulating backing 15, then high frequency welding along the line 12 and then cut open. along the welds in order to obtain molds of precisely defined shapes. The obtained forms have a connection of the foil with the fabric along the edges, the connection is not permanent and fulfills only technological functions. The method according to the invention eliminates the strength losses during welding of polyolefin raw materials sensitive to high temperatures to the maximum extent. In order to mitigate the unfavorable effect of temperature on the strength of polyolefin fabrics, indirect welding with high frequency currents was used, using a soft PVC foil as a means of generating heat. This method of generating heat is very effective as the heat is transferred to the material to be sealed quickly as a result of good mechanical contact with the PVC foil, which is used to generate heat once and is rejected after the connection is made. Particularly great advantages in the renovation of packages made of polyolefin fabrics, which so far after being damaged as unsuitable were withdrawn from use. Patent claims 1. Method of laminating polyolefin-polypropylene-polyethylene fabrics by the method of indirect welding with high-frequency currents, characterized by the fact that Polyolefin fabrics are covered on both sides with a soft PVC film, placed on an insulating pad between the electrodes and spot welded by pressing the electrode with protruding heating elements against the other electrode, the welding points being formed on some threads without changing the structure and straining the property of the remaining threads of the combined fabrics. 2. The method according to claim The method of claim 1, characterized in that prior to the layering and welding process, at least one of the polyolefin fabrics is linearly joined along an edge to the PVC film. 3. The method according to p. The process of claim 1, wherein the laminating of the polyolefin-polypropylene-polyethylene fabrics is performed on damaged areas of one of the fabrics. l7iT • J. i ¦Tl IV ¥ ¦ ItI tI-Ht $ TlTi + iT I ¦HtIt & -I # -H-rT-fT- ^ 1-7 Im W I I T ¦7 T ± 7,! TlTiTifii '"!" iTirlTl lj- 7-p 7 | "Tj \ Tj • V1 iriT l l-fiji iTii iiii 717J7 ItItI iTiti taiai itif- iTiri-iTi- iTlTlTlTil iT.L7i7i.Til iTJ-TiTlTi- * * & tItItTtTt- If TlT- If TlT ! ¦! ¦ »LjLjL iTijl iii 'W ¦ (¦ (¦iii- f iaiaiai-7 ¦i *! *! *! - 1! ITi? I? I- |. ¦ laiaial-p Sllrii-If: TlrifiTirl- ^ .7i7i7i7 ^ l ¦irtri-TiTi- 1—1—1—1—1- Figi119 486 Fig. 2119 486 f / gd Printing studio of the PRL. Circulation 120 copies Price PLN 100 PL