PL119407B1 - Condenser for condensation of metal vapours - Google Patents

Condenser for condensation of metal vapours Download PDF

Info

Publication number
PL119407B1
PL119407B1 PL1979219839A PL21983979A PL119407B1 PL 119407 B1 PL119407 B1 PL 119407B1 PL 1979219839 A PL1979219839 A PL 1979219839A PL 21983979 A PL21983979 A PL 21983979A PL 119407 B1 PL119407 B1 PL 119407B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
chimney
condenser
outlet channel
gas
side wall
Prior art date
Application number
PL1979219839A
Other languages
English (en)
Other versions
PL219839A1 (pl
Original Assignee
Metallurgical Processes Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metallurgical Processes Ltd filed Critical Metallurgical Processes Ltd
Publication of PL219839A1 publication Critical patent/PL219839A1/xx
Publication of PL119407B1 publication Critical patent/PL119407B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/02Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/04Obtaining zinc by distilling
    • C22B19/16Distilling vessels
    • C22B19/18Condensers, Receiving vessels
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest kondensator do skraplania par metalu, zwlaszcza par cynku.Znany jest metalurgiczny proces wytopu cynku, w 'którym material zawierajacy cynk lub olów w postaci tlenków jest poddawany redukcji przy pomocy koksu w szybie wielkiego pieca. Gorace gazy zawierajace pary cynku sa odprowadzane z wierzcholka szybu pieca do wielostopniowego olo¬ wiowego kondensatora rozpryskowego, w którym pary cynku ulegaja skropleniu .w wielu komorach skraplajacych. Ciekly olów zawierajacy rozpusz¬ czony cynk jest odjprowadzany z kondensatora a nastepnie chlodzony w celu oddzielenia cieklego cynku. Ochlodzony ciekly olów pozbawiony cynku powraca do kondensatora. Znany proces* zostal optisany (bardziej szczególowo w artykule „Zastoso¬ wanie wielkiego pieca do wytopu cynku", napisa- nyim przez Morgan/a i Wodds'a, opublikowanym w Metalurgical Review 16, z listopada 1971 roku.Gazy opuszczajace kondensator, pozbawione zna¬ nej czesci patr cynku sa poddawane przemywaniu w celu usuniecia oparów oraz pylu przenoszonego z szyibu wielkiego pieca. Duze ilosci substancji przenoszonych przez gazy, zwlaszcza w postaci tlenków, zostaja odzyskane oraz powracaja do szy¬ bu wielkiego pieca do dalszego wytopu. Powstawa¬ nie tych substancji, glównie w wyniku procesu utleniania olowiu i cynku emanowanych z pieca oraz kondensatora jest niepozadane z wielu przy* czyn. 10 15 20 Zawracanie substancji zawierajacych olów i Cynk do szybu pieca zmniejsza wydajnosc pieca przy wytopie nowego metalu, poniewaz konieczne jest spalanie dodatkowych ilosci koksu, w celu odzys¬ kania metalu, zas na kanalach wylotowych kon¬ densatora odkladaja sie po pewnym, czasie warstwy osadu.Substancje przenoszone z gazami zawieraja okolo 30% olowiu, 30% cynku, tlenki, siarczki, zelazo oraz inne materialy metaliczne. Zawartosc cynku pochodzi z utlenienia par cynku nie pochlonietych w kondensatorze. Zawartosc olowiu pochodzi glów¬ nie z odparowania siarczku olowiu w szybie pie¬ ca, oraz z porywania kropelek olowiu przez stru¬ mien gazu opuszczajacy kondensator. Celem niniej¬ szego wynalazku jest zmniejszenie ilosci czastek olowiu porywanych przez strumien gazu opuszcza¬ jacy kondensator.W znanych kondensatorach, w których kanal wylotowy gazów opuszczajacych kondensator za¬ wiera pionowy komin, stwierdzono, ze strumien ga¬ zu doplywa do scianki bocznej komina, przeciw¬ leglej wzgledem kanalu wylotowego gazu, ze sto¬ sunkowo duza predkoscia. Na ogól predkosc stru¬ mienia gazu moze byc czterokrotnie wieksza niz teoretyczna predkosc wystepujaca w kominie dla idealnych warunków jednorodnego przeplywu ga¬ zu. Duza predkosc, strumienia gazu zwieksza po¬ rywanie kropelek olowiu przez gaz.Celem niniejszego wynalazku jest polepszenie 119 4073 119 407 4 dystrybucji przeplywu gazu w kominie, w celu zredukowania ilosci czastek olowiu porywanych przez gaz. . ^godnie z rozwiazaniem wedlug wynalazku ko¬ min zawiera srodki odchylajace strumien gazów od g scianki bocznej, komina, usytuowanej naprzeciw kanalu wylotowego gazów, aby uzyskac. bardziej jednorodny rozklad gazów w kominie.Korzystnie srodki odchylajace strumien gazów zawieraja wglebienie w sciance bocznej komina, 10 usytuowanej naprzeciw kanalu wylotowego gazów.W rozwiazaniu alternatywnym srodki odchylaja¬ ce strumien gazów zawieraja przegrode usytuowana przy sciance bocznej komina, powyzej kanalu wy¬ lotowego gazów, nachylona do wewnatrz komina 15 wzgledem scianki bocznej komina, usytowanej na¬ przeciw kanalu wylotowego gazów.Korzystnie przegroda jest nachylona do dolu pod katem od 50° do 80°, wzgledem poziomu, w celu zmniejszenia odkladania sie osadu na jej gór¬ nej powierzchni. 20 W korzystnym przykladzie wykonania wynalaz¬ ku srodki odchylajace strumien gazów obejmuja segment komina, zwezajacy sie istozkowo w kie¬ runku kanalu wylotowego gazów z komór kon- 25 denisatora.Przedmiot wynalazku zostal uwidoczniony w przykladzie wykohamia na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia kondensator w przekroju osio¬ wym, fig. 2 — schematycznie przeplyw gazu przez ^ komin 'kondensatora wedlug wynalazku, fig. 3 — schematycznie przeplyw gazu przez komin konden¬ satora konwencjonalnego, fig. 4 — przyklad wyko¬ nania komina kondensatora w przekroju osiowym., Zgodnie z fig. 1 kondensator 1 ma kanal wio- 35 towy 2 gazu polaczony kanalem, nie pokazanym na rysunku, z szybem wielkiego pieca do wytapia¬ nia cynku. Kondensator 1 jest podzielony przy po¬ mocy przegród 3 i 4 na wiele polaczonych miedzy soba komór skraplajacych 5, 6 i 7 zaopatrzonych 40 w srodki- rozpylajace, w postaci wirników 8, 9, 10 i 11. Kanal wylotowy 12 prowadzacy z ostatniej komory skraplajacej 7 jest polaczony z podstawa komina 13, majacego skierowane na zewnatrz wgle- bienie 14, usytuowane naprzeciw kanalu wylotowe- 45 go 12, stanowiace srodki odchylajace strumien gazu.Wglebienie 14 siega pionowo przez skrajny tor I—I, rozpylonego strumienia kropli cieklego olo¬ wiu powstalych w komorze 7, pod dzialaniem wir¬ nika 11, wydostajacych sie przez kanal wylotowy 50 12. Górna czesc pomina 13 jest zaopatrzona w kanal wylotowy tS gazów, polaczony z instalacja do przemywania gazów, nie pokazana na rysunku.Podczas pracy urzadzenia, gorace gazy zawieraja¬ ce pary cynku przechodza przez kanal wlotowy 2 55 do komór skraplajacych 5, 6 i 7, w których sa poddawane intensywnemu dzialaniu strumienia cieklego olowiu wytwarzanego przy pomocy wirni¬ ków 8, 9, 10 i 11, które sa zanurzone w strumie¬ niu 15 cieklego olowiu, przeplywajacego w kierun- 60 ku przeciwnym do kierunku przeplywu gazów.Pary cynku ulegaja skropleniu i rozpuszczaja sie w cieklym olowiu, który jest w sposób ciagly od¬ prowadzany z kondensatora, przy pomocy srodków nie pokazanych na rysunku, a nastepnie jest pod- U5 dawany obróbce w celu odzyskania cieklego cynku.Po oddzieleniu cynku ochlodzony olów powraca w sposób ciagly do kondensatora.Gazy wylotowe zawierajace kropelki olowiu, nie- skroplone pary cynku, oraz niewielkie ilosci materialów lotnych, przeplywaja przez kanal wy¬ lotowy 12 w kierunku wglebienia 14, gdzie zosta¬ ja odchylone do wewnatrz, od scianki 21 komina 13.Rozklad przeplywu gazów w kominie 13 ilustruja linie przeplywu 20 pokazane na fig. 2. Dla celów porównawczych rozklad przeplywu gazów w zna¬ nym kondensatorze jest przedstawiony przy pomocy linii przeplywu 19 na fig. 3. Mozna stwierdzic, ze przez komin 13 zaopatrzony we wglebienie 14 we¬ dlug niniejszego wynalazku, gazy przeplywaja w sposób bardziej równomierny. Polepszenie rozkladu przeplywu gazów przez komin 13 zmniejsza maksy¬ malna predkosc gazu w kominie powodujac pro¬ porcjonalnie zmniejszenie ilosci kropli olowiu po¬ rywanych przez gaz.Wirnik 11 w ostatniej komorze skraplania 7 wy¬ twarza nieosloniety strumien olowiu, którego czesc przedostaje sie z Ikomory przez kanal wylotowy 12, przy czym skrajny tor tego strumienia przed¬ stawia przerywana linia I—I na fig. 1.Wnetrze wglejbienia 14 'tworzy komore wychwy¬ towa zbierajaca nieosloniety rozproszony strumien kropli cieklego olowiu, opuszczajacy kanal wyloto¬ wy 12. Zebrane krople powracaja do strumienia 15 olowiu przy podstawie wglebienia 14. Zbieranie i przechwytywanie nieoslonietego rozproszonego strumienia we wnetrzu wglejbienia 14, o stosunko¬ wo spokojnym przeplywie gazu, izmniejsza równiez przenoszenie niewielkich kropelek olowiu, zapew¬ niajac wtórne rozpylenie strumienia olowiu wew¬ natrz wglebienia 14.Figura 1 przedstawia ponadto drugi przyklad wykonania' wynalazku, w którym srodki odchyla¬ jace maja postac nachylonej do dolu przegrody 16, usytuowanej powyzej, i naprzeciw kanalu wy¬ lotowego 12. Przegroda 16 wystaje do wewnatrz wzgledem scianki bocznej 21 komina naprzeciw kanalu wylotowego 12.W czasie 'dzialania urzadzenia przegroda 16 od¬ chyla igazy do wewnatrz od dolnej czesci 17 komi¬ na 13 wywolujac 'bardziej jednorodny rozklad stru¬ mienia gazu w górnej czesci komina 13.Ponadlto przegroda 16 wraz iz dolna czescia 17 scianki 21 tworzy strefe o stosunkowo spokojnym przeplywie gazu, w której nastepuje (zbieranie i przechwytywanie strumienia olowiu wydostajace¬ go sie przez kanal wylotowy 12.Figura 4 przedstawia konzystny przyklad wyko¬ nania srodków odchylajacych strumien gazów.W rozwiazaniu tym komin 13 kondensatora rozsze¬ rza sie nad komora skraplajaca. W rezultacie srodki odchylajace obejmuja segment 22 komina 13, izwejzajacy sie stozkowo w kierunku kanalu wylotowego 12 gazów z komór kondensatora.Rozwiazanie zapewnia zmniejszenie predkosci li¬ niowej gaizów w szerszej czesci komina kondensa¬ tora i amienia roizklad strumienia przeplywu ga¬ zów, zmniejszajac porywanie kropelek olowiu przez strumien gazów opuszczajacych kondensator.W rozwiazaniu wedlug fig. 4 gazy przeplywaja-119 407 6 4ce przez szersza czesc komina wylkazuja imniejsae „sklonnnosci do przapiytwaniia wzdluz scianek ko¬ mina odchylajac sie od scianki bocznej 21, ico po¬ woduje (zmniejszenie predkosci przeplywu gazów.Zastrzezenia patentowe 1. Kondensator do skraplania par metalu, w rozpylonym strumieniu cieklego olowiu, izawieraja¬ cy wiele komór, srodki rozpylajace ciekly olów, .zawarte w kazdej z komór, kanal wlotowy, przez który gorace gazy .zawierajaice pary metali do¬ plywaja do pierwszej 'komory kondensatora, kanal wylotowy, przez który gazy wyplywaja z ostatniej komory kondensatora, oraz ikomin polaczony iz ka- Jialem wyplywowym, znamienny tym, ze komin (13) izawiera srodki odchylajace strumien gazów od scianki 'bocznej (21) komina (13), usytuowanej -naprzeciw kanalu wylotowego (12) gazów, alby uzy¬ skac bardziej jednorodny rozklad gazów w kominie 413). 10 15 2. Kondensator wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze srodki odchylajace strumien gaizów zawieraja wglebienie (14) w sciance bocznej (21) komina (13), usytuowanej naprzeciw kanalu wylotowego (12) gazów. 3. Kondensator wedlug izastrz. 1, znamienny tym, ze srodki odchylajace strumien gazów zawieraja przegrode (16), usytuowana przy sciance bocznej (21) komina (13), powyzej kanalu wylotowego (12) gazów, nachylona do wewnatrz komina (13) wzgle¬ dem scianki bocznej (21) komina (13), usytuowanej naprzeciw kanalu wylotowego (12) gazów. 4. Kondensator wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze przegroda (16) jest nachylona do dolu pod katem od 50° do 80° wizgledem poziomu. 5. Kondensator wedlug zastrz 1, znamienny tym, ze srodki odchylajace strumien gazów obejmuja segment (22) komina (13), zwezajacy sie stozkowo w kierunku kanalu wylotowego (12) gazów z ko¬ mór kondensatora.FIGI. 12 7 6 5 i—r 15 M Pi FIC.3. -19 2L/1 m»^ \ 13 IX.22 ^r 12 PL PL PL

Claims (1)

1.Zastrzezenia patentowe 1. Kondensator do skraplania par metalu, w rozpylonym strumieniu cieklego olowiu, izawieraja¬ cy wiele komór, srodki rozpylajace ciekly olów, .zawarte w kazdej z komór, kanal wlotowy, przez który gorace gazy .zawierajaice pary metali do¬ plywaja do pierwszej 'komory kondensatora, kanal wylotowy, przez który gazy wyplywaja z ostatniej komory kondensatora, oraz ikomin polaczony iz ka- Jialem wyplywowym, znamienny tym, ze komin (13) izawiera srodki odchylajace strumien gazów od scianki 'bocznej (21) komina (13), usytuowanej -naprzeciw kanalu wylotowego (12) gazów, alby uzy¬ skac bardziej jednorodny rozklad gazów w kominie 413). 10 152. Kondensator wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze srodki odchylajace strumien gaizów zawieraja wglebienie (14) w sciance bocznej (21) komina (13), usytuowanej naprzeciw kanalu wylotowego (12) gazów. 3. Kondensator wedlug izastrz. 1, znamienny tym, ze srodki odchylajace strumien gazów zawieraja przegrode (16), usytuowana przy sciance bocznej (21) komina (13), powyzej kanalu wylotowego (12) gazów, nachylona do wewnatrz komina (13) wzgle¬ dem scianki bocznej (21) komina (13), usytuowanej naprzeciw kanalu wylotowego (12) gazów. 4. Kondensator wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze przegroda (16) jest nachylona do dolu pod katem od 50° do 80° wizgledem poziomu. 5. Kondensator wedlug zastrz 1, znamienny tym, ze srodki odchylajace strumien gazów obejmuja segment (22) komina (13), zwezajacy sie stozkowo w kierunku kanalu wylotowego (12) gazów z ko¬ mór kondensatora. FIGI. 12 7 6 5 i—r 15 M Pi FIC.3. -19 2L/1 m»^ \ 13 IX.22 ^r 12 PL PL PL
PL1979219839A 1978-11-24 1979-11-23 Condenser for condensation of metal vapours PL119407B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB7845975 1978-11-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL219839A1 PL219839A1 (pl) 1980-07-28
PL119407B1 true PL119407B1 (en) 1981-12-31

Family

ID=10501303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1979219839A PL119407B1 (en) 1978-11-24 1979-11-23 Condenser for condensation of metal vapours

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4265644A (pl)
JP (1) JPS55113843A (pl)
AU (1) AU524675B2 (pl)
BE (1) BE880216A (pl)
CA (1) CA1122003A (pl)
DE (1) DE2946032A1 (pl)
FR (1) FR2442276A1 (pl)
GR (1) GR72584B (pl)
IN (1) IN153240B (pl)
IT (1) IT1127251B (pl)
LU (1) LU81922A1 (pl)
PL (1) PL119407B1 (pl)
RO (1) RO78923A (pl)
YU (1) YU286079A (pl)
ZA (1) ZA795623B (pl)
ZM (1) ZM8879A1 (pl)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI66199C (fi) * 1982-02-12 1984-09-10 Outokumpu Oy Anordning foer separering av fasta och smaelta partiklar fraon metallurgiska ugnars avgaser samt saett att aotervinna bly fraon dylika avgaser
FI66200C (fi) * 1982-02-12 1984-09-10 Outokumpu Oy Foerfarande foer framstaellning av raobly fraon sulfidkoncentrat
SE450775B (sv) * 1982-06-21 1987-07-27 Skf Steel Eng Ab Sett och anordning for att utvinna zink ur en gas innehallande zinkanga
US4488902A (en) * 1983-06-10 1984-12-18 Duval Corporation Horizontal, multistage electron beam refinement of metals with recycle
US4518418A (en) * 1983-06-10 1985-05-21 Duval Corporation Electron beam refinement of metals, particularly copper
US5142549A (en) * 1989-09-05 1992-08-25 Bremer Siegfried M K Remelting apparatus and method for recognition and recovery of noble metals and rare earths
JP2002250366A (ja) * 2001-02-23 2002-09-06 Aisin Seiki Co Ltd 車両用マスタシリンダ
JP4740292B2 (ja) * 2008-07-18 2011-08-03 川崎重工業株式会社 シートブロックおよび弁装置
CN113088706B (zh) * 2021-03-18 2022-07-12 西安交通大学 一种回收城市固废焚烧炉飞灰中有价值元素的装置及方法
CN113604683A (zh) * 2021-05-07 2021-11-05 宣威市泓澔金属科技有限公司 一种电炉锌蒸气清洁高效回收利用的方法
CN114317965A (zh) * 2022-01-05 2022-04-12 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 一种铝热法熔融还原含锌物料的工艺及装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1837901A (en) * 1929-01-08 1931-12-22 Fottinger Hermann Arrangement for reducing losses of flow in conjunction with media flowing relatively to resting or moving walls
GB451774A (en) * 1934-03-08 1936-08-11 St Joseph Lead Co Improvements in condensation of metallic vapours
GB608442A (en) 1945-03-27 1948-09-15 Nat Smelting Co Ltd Improvements in treatment of dross
FR927394A (fr) * 1946-01-17 1947-10-28 New Jersey Zinc Co Fusion du zinc
GB601248A (en) * 1946-01-17 1948-04-30 New Jersey Zinc Co Improvements in zinc smelting
FR974319A (fr) * 1948-10-26 1951-02-21 Nat Smelting Co Ltd Perfectionnements aux procédés et aux appareils pour la condensation du zinc à partir de sa vapeur dans des mélanges gazeux
GB686585A (en) 1949-07-06 1953-01-28 Stanley Robson Improvements in the production of zinc
FR990910A (fr) * 1949-07-16 1951-09-27 Nat Smelting Co Ltd Perfectionnements à la préparation du zinc
LU46342A1 (pl) * 1964-06-17 1972-01-01
FR1472152A (fr) * 1966-01-07 1967-03-10 Soc Metallurgique Imphy Installation d'obtention de zinc à partir de fumées riches en vapeur de zinc
BE791823A (fr) * 1971-11-29 1973-03-16 Isc Smelting Procede de refroidissement, condensation et purification de vapeurs, notamment de vapeurs de zinc ou de cadmium
JPS48102798A (pl) * 1972-04-11 1973-12-24
GB1470417A (en) * 1974-10-11 1977-04-14 Isc Smelting Condensation of zinc vapour

Also Published As

Publication number Publication date
YU286079A (en) 1983-01-21
JPS55113843A (en) 1980-09-02
DE2946032A1 (de) 1980-06-04
GR72584B (pl) 1983-11-18
RO78923A (ro) 1982-09-09
IT1127251B (it) 1986-05-21
IN153240B (pl) 1984-06-16
AU524675B2 (en) 1982-09-30
PL219839A1 (pl) 1980-07-28
BE880216A (fr) 1980-03-17
ZA795623B (en) 1980-09-24
ZM8879A1 (en) 1980-06-20
LU81922A1 (fr) 1980-04-22
US4265644A (en) 1981-05-05
CA1122003A (en) 1982-04-20
FR2442276B1 (pl) 1983-07-29
AU5230779A (en) 1980-05-29
FR2442276A1 (fr) 1980-06-20
IT7927516A0 (it) 1979-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL119407B1 (en) Condenser for condensation of metal vapours
CN100569908C (zh) 穹顶式除尘熄焦塔
CN101148700B (zh) 一种脆硫铅锑矿的处理方法及其装置
FI69105B (fi) Saett att ur metalloxidhaltiga material utvinna ingaoende laettflyktiga metaller eller koncentrat av dessa
CN105597483A (zh) 一种湿法脱硫烟气冷却法脱除水蒸气溶解颗粒装置及方法
AU653919B2 (en) Absorption of zinc vapour in molten lead
CN212293640U (zh) 一种炼钢转炉烟气的无害化处理系统
KR20120124057A (ko) 노즐과 용탕 수집기를 이용하여 금속 증기를 응축시키기 위한 방법 및 장치
DE69026113T2 (de) Rückgewinnung von metall
US3676982A (en) Method and apparatus for scrubbing gases
FI66199B (fi) Anordning foer separering av fasta och smaelta partiklar fraonmetallurgiska ugnars avgaser samt saett att aotervinna bl y raon dylika avgaser
US3592631A (en) Method for treating zinc blast furnace gases
US2457552A (en) Vertical retort process for zinc smelting
US3420508A (en) Hot gas quencher
GB2196881A (en) Cleaning and cooling metallurgical exit gases
US3447287A (en) Incinerator having improved scrubber
GB1359677A (en) Condensation of zinc or cadmium vapour
US1994352A (en) Purifying zinc metal
US3351461A (en) Procedures for decomposing gaseous aluminum subhalide
SU1468910A1 (ru) Башн мокрого тушени кокса
EP3244152B1 (en) Furnace plant and process for treating furnace gas
GB2036086A (en) Condensation of Metal Vapour
CN201043166Y (zh) 穹顶式除尘熄焦塔
US2603464A (en) Recovery of elemental sulfur
CN2799557Y (zh) 一种清洁熄焦塔