PL119034B1 - Method for manufacturing steel strips from wire - Google Patents
Method for manufacturing steel strips from wire Download PDFInfo
- Publication number
- PL119034B1 PL119034B1 PL21668479A PL21668479A PL119034B1 PL 119034 B1 PL119034 B1 PL 119034B1 PL 21668479 A PL21668479 A PL 21668479A PL 21668479 A PL21668479 A PL 21668479A PL 119034 B1 PL119034 B1 PL 119034B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- wire
- rolled
- cementite
- carbon
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 11
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 9
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 7
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 7
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 7
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 7
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania tasm stalowych z drutu ze stali weglowej konstrukcyjnej wyzszej jakosci o zawartosci wegla 0,52-0,6% i manganu 0,5-0,8% (gatunek 55 wedlug PN-66/H-84019/ ulepszonych cieplnie na twardosc 43-48 HRc, zwlaszcza tasm o wymiarach 1,5—1,8 x 10 mm przeznaczonych do wyrobu tapicerskich formatek sprezynowych.Znany jest sposób wytwarzania tasm na tapicerskie formatki sprezynowe ze stali 55 polegajacy na patento¬ waniu walcówki 0 8 mm, trawieniu jej w kwasie solnym, miedziowaniu, ciagnieniu na wymiar 0 5,85 mm i walco¬ waniu bezposrednio na wymiar gotowy 1,6 x 10 mm na walcarkach-splaszczarkach. Takwykonana tasma posiada bez ulepszania cieplnego twardosc 38—43 HRc i dobre wlasnosci sprezysto-plastyczne.Sposób ten jest jednakze kosztowny z uwagi na duze koszty patentowania i nadmierne zuzycie walców przy walcowaniu drutu patentowego.Znany jest takze sposób wytwarzania takich tasm z drutu ze stali 55 wyzarzonego strukturalnie na cemen¬ tyt kulkowy o stopniu koagulacji co najmniej 70%. Po wyzarzeniu strukturalnym drut przeciaga sie z gniotem okolo 20%, wyzarza rekrystalizujaco i walcuje na walcarkach-splaszczarkach w jednym przepuscie z gniotem ok. 70% i koncowo ulepsza cieplnie z hartowaniem w wodzie.Taki sposób prowadzenia procesu charakteryzuje sie malym uzyskiem, a ponadto nie gwarantuje osiagania powtarzalnych parametrów wlasnosci sprezysto-plastycznych w róznych partiach gotowych tasm.W wyniku przeprowadzonych badan stwierdzono, ze w warunkach przemyslowych wystepuje znaczny rozrzut stopnia koagulacji cementytu w poszczególnych partiach drutu dochodzacy do kilkunastu procent. Z tego powodu dalsze operacje, to jest walcowanie i obróbka cieplna nie daja powtarzalnych wyników, co powoduje z kolei znaczny rozrzut wlasnosci w poszczególnych partiach gotowej tasmy.Walcowanie z gniotem 70% prowadzi do powstawania mikropekniec, co powoduje pekanie tasm podczas hartowania, zwlaszcza prowadzonego z chlodzeniem w wodzie.Celem wynalazku bylo opracowanie sposobu wytwarzania takich tasm z drutu ze stali 55 wyzarzonego strukturalnie na cementyt kulkowy, pozwalajacego na osiaganie duzego uzysku i jednakowych wlasnosci sprezysto-plastycznych w róznych partiach wyrobów./ 2 119034 Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze wyzarzanie strukturalne drutu prowadzi sie przez wygrzewa¬ nie w ciagu okolo 20 godzin w temperaturze obnizanej stopniowo od 750 do 670°C, walcuje sie wstepnie z gniotem nie wiekszym niz 55%, a po wyzarzeniu rekrystalizujacym walcuje sie na wymiar gotowy z gniotem nie wiekszym niz 50%.Odwalcowana tasme ulepsza sie cieplnie na twardosc 43-48 HRc z hartowaniem w kapieli o temperaturze nizszej od temperatury przemiany martenzytycznej, nie wiecej jednak niz o 20°C.Podany wyzej sposób wyzarzania pozwala na osiagniecie co najmniej 90% koagulacji cementytu przy wielkosci kulek korzystnej dla dalszych operacji odpowiadajacej wzorcom 7—9 wedlug PN—66/H—04505. Przy takim stopniu koagulacji cementytu wystepujacy niewielki rozrzut tego parametru nie wywiera ujemnego wplywu na wyniki jakosciowe walcowania i obróbki cieplnej. Wystepujacyjeszcze w ilosci do 10% perlit plytko¬ wy nie przyczynia sie juz do powstawania mikropekniec podczas walcowania z gniotem nie przekraczajacym 55%.Ponadto taki stopien skoagulowania cementytu zmniejszy sklonnosc do przegrzewania tasm podczas auste- nityzowania przy ulepszaniu cieplnym na skutek hamowania rozrostu ziarn i zachowania jednakowej rozpusz¬ czalnosci cementytu przy ustalonych parametrach obróbki zapewniajac uzyskanie powtarzalnych wlasnosci sprezysto-plastycznych.Temperature przemiany martenzytycznej (Ms) okresla sie na podstawie skladu chemicznego wytopu, z którego zostala wykonana tasma, z nastepujacego wzoru: Ms = 539- 423 C - 30,4 Mn - 12,1 Cr w którym C, Mn i Cr oznaczaja odpowiednio zawartosc procentowa wegla, manganu i chromu.Struktura martenzytu po hartowaniu w kapieli o takiej temperaturze i po odpuszczeniu na twardosc 43-48 HRc nadaje gotowej tasmie wymagane wlasnosci sprezysto-plastyczne.Z praktycznych doswiadczen wynika, ze ze wzgledu na wlasnosci tasm i ekonomike procesu, naj¬ korzystniejszym zakresem temperatur kapieli hartowniczej jest 250—300°C. Dolny zakres stosuje sie dla stali o wiekszej, a górny zakres dla stali o mniejszej zawartosci wegla i manganu.Przyklad I. Drut ze stali 55 o srednicy 6,65 mm wyzarza sie strukturalnie przez ok. 20 godzin w przelotowym piecu strefowym w zakresie temperatur 750 do 670°C.Tak przygotowany drut poddaje sie walcowaniu w dwóch przepustach na wymiar 3,1 x 8,7 mm w walcarce dwuklatkowej i poddaje wazarzaniu rekrystalizujacemu w temperaturze 700°C w ciagu 11 godzin. Po rekrystaliza¬ cji tasme walcuje sie najpierw w dwóch przepustach w walcarce dwuklatkowej na wymiar 2,1 x 9,8 mm z gnio¬ tem bocznym 0,2 mm, a nastepnie w trzech przepustach w walcarce trzyklatkowej ma wymiar gotowy 1,5 x 10 mm z gniotem bocznym 0,2 mm.Odwalcowana tasme ulepsza sie cieplnie przez wygrzewanie w temperaturze 920°C w ciagu 4 minut, chlo¬ dzenie w kapieli olowiowej o temperaturze 300°C w ciagu 50 sek. i odpuszczanie w temperaturze 420°C w ciagu 2,5 minut osiagajac twardosc 44 HRc.Przyklad II. Drut o srednicy 6,8 mm poddaje sie wyzarzaniu strukturalnemu przez 20 godz. w prze¬ lotowym piecu strefowym w zakresie temperatur 750—670°C. Nastepnie drut przeciaga sie na srednice 6,65 mm.Tak przygotowany drut walcuje sie wstepnie w walcarce dwuklatkowej najpierw w dwóch przepustach na wymiar 5,3 x 7,6 mm, a w nastepnych dwóch przepustach na wymiar 3,1 x 8,8 mm i poddaje rekrystalizacji w temperaturze 700°C przez 11 godzin. Po rekrystalizacji tasme walcuje sie w trzech przepustach na wymiar gotowy 1,8 x 10 mm z gniotem bocznym 0,3 mm.Odwalcowana tasme ulepsza sie cieplnie przez wygrzewanie w temperaturze 930°C w ciagu 5 minut, chlo¬ dzenie w kapieli olowiowo-bizmutowej o temperaturze 290°C przez 45 sek. i odpuszczanie przez 2,5 minuty w temperaturze 440°C osiagajac twardosc 45 HRc.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania tasm stalowych z drutu, zwlaszcza tasm przeznaczonych do wyrobu tapicerskich formatek sprezynowych polegajacy na wyzarzaniu strukturalnym na cementyt kulkowy drutu ze stali weglowej konstrukcyjnej wyzszej jakosci o zawartosci wegla 0,52—0,6% i manganu 0,5—0,8%, walcowaniu na walcarkach- splaszczarkach i ulepszaniu cieplnym na twardosc 43—48 HRc, znamienny tym, ze drut wyzarza sie przez okolo 20 godz. w temperaturze obnizanej stopniowo od 750 do 670°C na cementyt kulkowy o stopniu koagulacji co najmniej 90%, korzystnie przeciaga sie zgniotem 4 do 10%, po czym walcuje sie wstepnie zgnio¬ tem nie wiekszym niz 55%, a po wyzarzeniu rekrystalizujacym walcuje sie na wymiar gotowy z gniotem nie wiekszym niz $0% i ulepsza cieplnie z hartowaniem w kapieli o temperaturze 250—300°C ustalonej w zaleznosci od zawartosci wegla, manganu i chromu.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania tasm stalowych z drutu, zwlaszcza tasm przeznaczonych do wyrobu tapicerskich formatek sprezynowych polegajacy na wyzarzaniu strukturalnym na cementyt kulkowy drutu ze stali weglowej konstrukcyjnej wyzszej jakosci o zawartosci wegla 0,52—0,6% i manganu 0,5—0,8%, walcowaniu na walcarkach- splaszczarkach i ulepszaniu cieplnym na twardosc 43—48 HRc, znamienny tym, ze drut wyzarza sie przez okolo 20 godz. w temperaturze obnizanej stopniowo od 750 do 670°C na cementyt kulkowy o stopniu koagulacji co najmniej 90%, korzystnie przeciaga sie zgniotem 4 do 10%, po czym walcuje sie wstepnie zgnio¬ tem nie wiekszym niz 55%, a po wyzarzeniu rekrystalizujacym walcuje sie na wymiar gotowy z gniotem nie wiekszym niz $0% i ulepsza cieplnie z hartowaniem w kapieli o temperaturze 250—300°C ustalonej w zaleznosci od zawartosci wegla, manganu i chromu. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21668479A PL119034B1 (en) | 1979-04-17 | 1979-04-17 | Method for manufacturing steel strips from wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21668479A PL119034B1 (en) | 1979-04-17 | 1979-04-17 | Method for manufacturing steel strips from wire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL216684A1 PL216684A1 (pl) | 1980-05-19 |
| PL119034B1 true PL119034B1 (en) | 1981-11-30 |
Family
ID=19997134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21668479A PL119034B1 (en) | 1979-04-17 | 1979-04-17 | Method for manufacturing steel strips from wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL119034B1 (pl) |
-
1979
- 1979-04-17 PL PL21668479A patent/PL119034B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL216684A1 (pl) | 1980-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04365816A (ja) | 冷間加工用棒鋼線材の製造方法 | |
| CA1116056A (en) | Process for producing a grain-oriented silicon steel sheet | |
| RU2159820C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной стали для штамповки и последующего эмалирования | |
| DE60219158T2 (de) | Verfahren zur herstellung von hochpermeablem kornorientiertem elektrostahl | |
| JPH1161272A (ja) | 成形性に優れた高炭素冷延鋼板の製造方法 | |
| JP2017160483A (ja) | 加工性に優れた熱交換器用耐酸露点腐食性鋼板および製造方法 | |
| PL119034B1 (en) | Method for manufacturing steel strips from wire | |
| KR100729526B1 (ko) | 리징성이 우수한 페라이트계 스테인레스강의 제조방법 | |
| KR100419046B1 (ko) | 마르텐사이트계 스테인레스 강판의 제조방법 | |
| JPH10204540A (ja) | 高炭素冷延鋼帯の製造方法 | |
| CA1087503A (en) | Method of treating wire rod | |
| KR19980052456A (ko) | 구상화 열처리성이 우수한 냉간압조용 선재의 제조방법 | |
| JPH0673502A (ja) | 伸線加工性に優れた高炭素鋼線材または鋼線およびその製造方法 | |
| US1835667A (en) | Process of hardening copper containing steels for structural and similar purposes | |
| JPS6111295B2 (pl) | ||
| JPH1060540A (ja) | 高炭素冷延鋼帯の製造方法 | |
| JPS5726125A (en) | Production of hot rolled steel plate of superior longitudinal crack resistance having low yield ratio and high tensile strength | |
| JPS6330972B2 (pl) | ||
| JPS61246327A (ja) | 超深絞り用冷延鋼板の製造方法 | |
| JP2985730B2 (ja) | 高炭素冷延鋼帯の製造方法 | |
| JP2824532B2 (ja) | 焼入れ性にすぐれる冷延鋼板の製造方法 | |
| KR20010064843A (ko) | 스틸코드용 강선의 제조방법 | |
| JPS5810447B2 (ja) | 加工性及び耐時効性の優れた冷延鋼板の連続焼鈍による製造方法 | |
| JPS6044377B2 (ja) | 連続焼鈍による耐時効性の優れた絞り用軟質冷延鋼板の製造方法 | |
| JPH11256231A (ja) | 低炭素マルテンサイト系ステンレス熱延鋼帯およびその製造方法 |