PL118845B1 - Forecasting device for a metalographic structure of a castingstruktury otlivki - Google Patents

Forecasting device for a metalographic structure of a castingstruktury otlivki Download PDF

Info

Publication number
PL118845B1
PL118845B1 PL1978206866A PL20686678A PL118845B1 PL 118845 B1 PL118845 B1 PL 118845B1 PL 1978206866 A PL1978206866 A PL 1978206866A PL 20686678 A PL20686678 A PL 20686678A PL 118845 B1 PL118845 B1 PL 118845B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
crucible
cavity
casting
temperature
mass
Prior art date
Application number
PL1978206866A
Other languages
English (en)
Other versions
PL206866A1 (pl
Inventor
Jacques J Plessers
Original Assignee
Electro Nite
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR7715402A external-priority patent/FR2391473A1/fr
Application filed by Electro Nite filed Critical Electro Nite
Publication of PL206866A1 publication Critical patent/PL206866A1/pl
Publication of PL118845B1 publication Critical patent/PL118845B1/pl

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N25/00Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
    • G01N25/18Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating thermal conductivity
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N25/00Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
    • G01N25/02Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating changes of state or changes of phase; by investigating sintering
    • G01N25/04Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating changes of state or changes of phase; by investigating sintering of melting point; of freezing point; of softening point
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/20Metals
    • G01N33/204Structure thereof, e.g. crystal structure
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/20Metals
    • G01N33/205Metals in liquid state, e.g. molten metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do prze¬ widywania struktury metalograficznej odlewu.Znany jest fakt, ze sklad stopionego metalu moze byc oznaczony ilosci ratur likwidusu i eutektyki, stosujac znane krzywe chlodzenia. Taki sposób dostarcza informacji takich, jak przemiana w fazie, równowaznik weglowy i tym podobnych. Znane jest takze okreslenie prze¬ wodnosci cieplnej cial stalych z pomiaru przeply¬ wu ciepla przez takie cialo, kiedy jest poddawane gradientowi temperatury. Zauwazono, ze w zeliwie szarym w stanie stalym, znaczny wplyw na prze¬ wodnosc ciepla ma struktura grafitowa, i ze na przyklad zeliwo sferoidalne ma mniejsza przewod¬ nosc wlasciwa niz sklad plytkowy lub równowaz¬ ny.Przy odlewie zeliwa wazne jest, aby analiza byla przeprowadzona bardzo szybko i przed odle¬ waniem. Jezeli na analize czeka sie zbyt dlugo przed ukonczeniem zalania zeliwa sferoidalnego, to duzy procent magnezu, który znajduje sie w roz¬ topionym metalu, zostanie rozproszony, albo bedzie w inny sposób stracony i dlatego jest prawdopo¬ dobienstwo wykonania nieodpowiedniego odlewu.Przemysl dlugo poszukiwal prostej, szybkiej i skutecznej drogi do okreslenia stopnia sferoidal- nosci zeliwa przed odlaniem. Dotychczas, stopien sferoidalnosci zeliwa moze byc tylko okreslony dokladnie, jesli próbka zostanie ochlodzona i oce- 19 19 20 19 niona na podstawie analizy ultradzwiekowej albo metalograficznej.Celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia stwarzajacego mozliwosci przewidywania w prób¬ ce, w szybki i skuteczny sposób stopnia sferoidal¬ nosci odlewu zeliwa, kiedy zelazo jest jeszcze stopione i kiedy jeszcze istnieje mozliwosc zmiany skladu stopionego metalu albo zlomowania stopio¬ nego metalu.Urzadzenie do przewidywania struktury meta¬ lograficznej odlewu wedlug wynalazku, charakte¬ ryzuje sie tym, ze ma forme odlewnicza z wneka odlewnicza, która to wneka odlewnicza laczy sie z druga wneka, przy czym druga wneka zawiera te czesc masy, która jest szybciej ochladzana, pod¬ czas gdy wneka odlewnicza zawiera pozostala czesc masy.Tygiel stanowiacy forme sklada sie z dwóch czesci polaczonych ze soba, przy czym czesc, w której chlodzenie masy stopionego metalu naste¬ puje szybciej ma mniejsza srednice, a urzadzenie do pomiaru temperatury znajduje sie w czesci tygla o mniejszej srednicy.Korzystnie, tygiel ma plaszcz izolujacy cieplo, który obejmuje tylko jedna z czesci tygla, naj¬ lepiej czesc dolna. Tygiel jest forma odlewnicza, której pierwsza czesc wneki stanowi wneke po¬ mocnicza dla glównej wneki, która tworzy sekcje, w której chlodzenie nastepuje wolniej. 118 8453 113 845 4 Przedmiot wynalazku zostal przedstawiony w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok przekroju tygla pierw¬ szego typu zastosowanego w wynalazku, fig 2 — przekrój tygla innego typu, majacego zastosowanie wedlug wynalazku, fig. 3 — wykres dwóch krzy¬ wych chlodzenia temperatury w funkcji czasu, fig. 4 — wykres krzywej chlodzenia, gdzie tempe¬ ratura jest wykreslona w funkcji czasu, przy zasto¬ sowaniu pojedynczego termoelementu, fig. 5 — przekrój innego tygla, fig. 6 — wykres tempera¬ tury po 3 minutach w stosunku do temperatury chlodzenia w strefie 100°C zawierajacej zatrzyma¬ nie solidusu próbki, a fig. 7 przedstawia wykres zaleznosci sferoidalnosci odzl T.W szczególowym nawiazaniu do rysunków, w których jednakoweliczby oznaczaja jednakowe ele¬ menty, fig. 1 przedstawia pierwsza postac urza¬ dzenia zastosowana wedlug wynalazku. Przedsta¬ wiony tygiel jest zwykle oznaczony jako 10, sred¬ nica górnej czesci 12 jest znacznie wieksza, niz srednica dolnej czesci 13. Przez slowo „tygiel" nalezy rozumiec naczynie do pobierania próbek, formy stosowane w procesach formowania i po¬ dobnych. Tygiel 10 skonstruowany w ten sposób stwarza mozliwosc chlodzenia próbki stopionego metalu przy dwóch róznych szybkosciach. W ten sposób, dolna czesc masy 14 w tyglu 10 bedzie chlodzona znacznie szybciej niz górna czesc masy 15 w tyglu 10, poniewaz stosunek obszaru powierz¬ chni do objetosci górnej czesci masy jest mniejszy niz do dolnej czesci masy.Na figurze 2 przedstawiono drugi ksztalt urza¬ dzenia stosowanego wedlug wynalazku. Na fig. 2 jest przedstawiony tygiel 10* o jednakowej sred¬ nicy. Dolna czesc masy 13' tygla 10' jest umiejsco¬ wiona w plaszczu 18 z materialu izolujacego cieplo.W zwiazku z plaszczem 18, czesc próbki w górnej czesci 19' tygla 10' bedzie zestalac sie z wieksza szybkoscia w porównaniu do szybkosci zestalania próbki w dolnej czesci tygla 10*. Chociaz tygle 10 i 10' nieznacznie róznia sie w konstrukcji zew¬ netrznej, zasada stosowania wedlug wynalazku jest jednak taka sama. Aby zapobiec tworzeniu sie w próbce jam skurczowych, korzystnie jest projek¬ towac tygle w taki sposób, aby czesc masy majaca najwieksza szybkosc zestalania, znajdowala sie w dolnej czesci tygla.Figura 3 zwiazana jest z tyglem 10 pokazanym na fig. 1. Przedstawia ona krzywa krzepniecia 11 czesci masy 14 zeliwa szarego od poczatku szyb¬ kosci chlodzenia. Temperatura próbki w czesci masy 14 jest mierzona czujnikiem temperatury, takim jak termoelement %% Termoelement 22, w korzystnym przykladzie wyronania pomiaru jest zazwyczaj prostopadly do 'linii osiowej czyli osi tygla 10. Z krzywej 11 widac, ze-zmiana szybkosci chlodzenia w punkcie 23 jest zarejestrowana i od¬ powiada temperaturzejBpidusu. Takze bardziej zdecydowana zmiana **|Hf£ratury wystepuje w punkcie 24, odpowiadajafcjfm temperaturze solidusu.Pózniej krzywa 11 wyj raturze Tx zamiast p: powinno byc ze zwykla kf2; przegiecia w tempe- ^wzdluz linii 25, jak krzepniecia w przy¬ padku jednorodnego chlodzenia próbki.W obecnym przypadku, przegiecie krzywej 11 w punkcie x jest spowodowane przez odbicie ciepl¬ ne podczas eutektycznego krzepniecia górnej czesci masy 15 próbki chlodzonej przy drugiej, mniejszej 5 szybkosci w porównaniu z szybkoscia chlodzenia czesci masy 14.Temperatura Tx jest temperatura w punkcie przegiecia x na krzywej 11. Temperatura Tx jest pierwszym parametrem, który bezposrednio wiaze 10 sie z przewodnoscia cieplna stopionego metalu.Zmiana szybkosci chlodzenia wynika z tempera¬ tury eutektycznego poziomu rozciagniecia linii 25, pozostajacej prawie ze niezmienna przy tempera¬ turze okolo 1150°C. Krzywa 11 i linia 25 wyznacza 15 granice pola A, które jest równiez bezposrednio zwiazane z przewodnoscia cieplna próbki. Zauwa¬ zono, ze przewodnosc cieplna jest zwiazana ze struktura^metalograficzna metalu. Odczytanie tem¬ peratury Tx, które dotyczy punktu przegiecia na M krzywej 11 i/lub wyznaczenia pola A, wiaze sie ze struktura metalograficzna próbki analizowanego metalu.Dwa wyzej wymienione parametry moga byc takze skontrolowane, na pojedynczym wykresie jj wzdluz krzywej 11, kiedy krzywa krzepniecia 16 jest zarejestrowana w tym samym czasie. W celu otrzymania krzywej krzepniecia 16, wprowadza sie czujnik temperatury, taki jak drugi termoelement 27 do tygla 10, które wspóldziala z czescia masy 15 H próbki. .W ten sposób, termoelementy 22 i 27 sa róznie ustawione, lecz kazdy wspóldziala z jedna czescia masy próbki. W kazdym danym czasie, róznica temperatury pomiedzy dwoma krzywymi 11 i 16 rózni sie zaleznie od przewodnosci próbki matalu i, zatem od jej stopnia sferoidalnosci. Ta róznica temperatury zostala oznaczona jako AT\ Stwierdzono, ze na* temperature Tx wywiera wplyw temperatura eutektyku czesci masy 15 i sze¬ reg innych czynników wlaczajac przewodnosc cieplna, temperature plynnosci, sposób odlewania.Wskazanym jest, aby okreslic przewodnosc cieplna próbki, a wiec jest celowe wyeliminowanie wply¬ wu innych parametrów. Jezeli termoelement 22 jest przy temperaturze eutektyku czesci masy 14, szybkosc chlodzenia nie ma wplywu na rozpietosc przewodnosci cieplnej, poniewaz gradienty tempe¬ ratury sa stosunkowo male.To umozliwia wyznaczenie parametru „normal¬ nej szybkosci chlodzenia", która jest szybkoscia bez istotnych oddzialywan przewodnosci cieplnej. W tym przykladzie, szybkosc ta jest okreslona jako szyb¬ kosc chlodzenia w zakresie 100°C pomiedzy tempe¬ ratura 1160°C i 1060°C. Ponadto jest dogodne zastosowanie temperatury, która odnosi sie do Tx, takiej jak temperatura próbki zelaza dokladnie po 3 minutach od rozpoczecia odlewania. Moga byc stosowane inne okresy czasu oraz inne technolo¬ gie, dla ustalenia „normalnej szybkosci chlodzenia" takiej jak pierwsza pochodnej krzywej chlodzenia w punkcie, w którym przewodnosc cieplna odgry¬ wa mniejsza role, jak na przyklad punkt blisko temperatury eutektyku. Poza tym, zamiast Tx moga byc stosowane inne parametry pochodzace od krzywej chlodzenia, takie jak czas wymagany w do osiagniecia okreslonej temperatury, która jest 35 45 50 55 605 118 845 6 odpowiednio nizsza niz temperatura eutektyku, albo pierwsza pochodna krzywej chlodzenia w okreslonym czasie, albo temperatura moze byc za¬ dowalajaco powiazana z przewodnoscia cieplna.W drugim przykladzie wykonania wynalazku jest zastosowany tygiel 10, bez termoelementu 27, mia¬ nowicie tygiel 30. Na fig. 4 pokazano krzywa chlo¬ dzenia przedstawiajaca czas w funkcji temperatury, otrzymana z próbki zeliwa chlodzonego w tyglu 30.Na fig. 4 oznaczenie „X" okresla czas chlodzenia w zakresie 100°C pomiedzy 1160°C a 1060°C.Tygiel 30 jest podobny do tygla 10, lecz zawiera tylko pojedynczy termoelement alumel-chromel w dolnej czesci 34. Tygiel 30 ma dluzsza czesc 36 wspólrozciagnieta z czescia 34. Typowymi wymia¬ rami czesci 34 sa: srednica 18,5 mm, wysokosc 29 mm, przy czym termoelement 32 znajduje sie w odstepie 6 mm od dna czesci 34.Typowymi wymiarami czesci 36 sa: srednica 50 mm i wysokosc 46 mm. Z przyczyn opisanych powyzej, czesc masy próbki w czesci 34 bedzie chlodzona z wieksza szybkoscia niz czesc masy próbki w czesci 36. Równiez tygiel opisany w ame¬ rykanskim opisie patentowym Nr 4056 moze byc zmodyfikowany dla nadania mu cech tygla 30.Figura 6 jest wykresem, gdzie temperatura prób¬ ki odczytywana termoelementem 32 pod koniec 3 minut jest wyznaczona w stosunku do czasu w sekundach dla próbki chlodzonej od 1160°C do 1060°C. Wykres na fig. 6 wyznaczono doswiadczal¬ nie w celu zdefiniowania zaleznosci czasu tempera tury wlasciwego zeliwa sferoidalnego, po wlaniu do specjalnego tygla. Z fig. 4, temperatura wynosi 938°C a czas „X" wynosi 50 sekund. Kiedy te pa¬ rametry sa uzyskane na fig. 6, A T wynosi 4°C.Operator bedzie mógl zaopatrzyc sie uprzednio w wykres A T jako funkcji sferoidalnosci, jak poka¬ zano na fig. 7.Wykres z fig. 7 zostal ustalony dla typowego ze¬ liwa sferoidalnego, wlanego do tygla 30. Zamie¬ rzenie zmian w tyglu bedzie wymagac nowego wy¬ kresu. Jak przedstawiono na fig. 7, wykres ko¬ rzystnie wyznacza strefy takie jak zielona „X", zólta „Y" i czerwona „Z". Kiedy A T znajduje sie w zielonej strefie, to znaczy, ze zelazo ma wystar¬ czajaca sferoidalnosc. Jezeli A T znajduje sie w zóltej strefie na wykresie pokazanym na fig. 7, zelazo moze byc zadowalajace, lecz sa watpliwosci i jest konieczne dalsze badanie. Jezeli A T zmniej¬ sza sie w czerwonej strefie na wykresie pokaza¬ nym na fig. 7, zelazo ma na pewno nieodpowiednia sferoidalnosc.Przy analizie próbki zeliwa, zaleca sie, aby czas rozpoczecia chlodzenia próbki odlewu i zakoncze¬ nia krzepniecia czesci masy 14 albo 34 nie byl niz¬ szy niz 1—0,5 minuty, w celu unikniecia tworzenia sie weglików. Ponadto, calkowity czas trwania analiz nie powinien byc dluzszy niz 5 minut, aby sposób byl ekonomiczny. W zwiazku z tym wy¬ miany tygla 10 sa korzystnie dobrane. Aby te cele uzyskac, tygiel 10 jest korzystnie wykonany z masy formierskiej, zawierajacej zywicowaty material wiazacy, i srednica wewnetrzna dolnej czesci 13 tygla wynosi 18,5 mm, a górnej czesci 12 okolo 50 mm.Przy uzyciu pojedynczego termoeiementu W czesci tygla, która chlodzi sie szybciej, AT jest otrzymana z wykresu, jak pokazano na fig. 4 i 6. Jezeli tygiel ma dwa termoelementy, jak po- 5 kazano na fig. 1, wówczas A T* uzyskuje sie z wy¬ kresu pokazanego na fig. 3. W ten sposób A T' jest stosowana z wykresem uzyskanego doswiadczalnie dla stwierdzenia sferoidalnosci. Tym samym wy¬ nalazek obejmuje ustalenie parametru przewod- io nosci cieplnej takiego jak A T, po wlaniu próbki do tygla, i pózniej zastosowaniu tego parametru do przewidzenia, czy steroidalnosc odlewu doko¬ nanego z calej kadzi bedzie zadawalajaca, aby od¬ lewanie moglo byc rozpoczete, czy tez nie. Jezeli u sferoidalnosc jest niedostateczna, moga byc doko¬ nane skorygowania przed odlewaniem stopionego metalu lub calej kadzi surówki, i tym samym uzyskana oszczednosc formy i innych kosztów eksploatacyjnych. 21 Sferoidalnosc moze z czasem ulegac zmianie.Stad tez moze byc wskazane wykorzystanie wyna¬ lazku do sprawdzania sferoidalnosci odlewów pod¬ dawanych zalewaniu, w celu potwierdzenia jakosci pod wzgledem sferoidalnosci zalanych juz odle- 25 wów. Kiedy wynalazek jest zastosowany jako czesc procesu formowania, jest mozliwa róznorodnosc odmian. Na przyklad, glówna wneka formy bedzie odpowiadac czesci 36 tygla 30 i czesc 34 tygla 30 — malej wnece pomocniczej i bedzie przystosowana 31 do szybkiego stygniecia. Odlew uzyskany z wneki pomocniczej moze byc usuniety razem z wlewem.Elektroniczny mikro-przetwarzacz albo kalkulator pulpitowy moga byc sprzezone z cyfrowym piro¬ metrem w zastosowaniu jako komputerowe wypo- 3j sazenie kontroli analitycznej ze swiatlami czerwo¬ nym, zóltym i zielonym, porównywalnymi ze stre¬ fami na fig. 7.Wynalazek zmniejsza ilosc problemów kontrol¬ nych i eliminuje spust odlewania stopionego me- 40 talu o nieodpowiedniej sferoidalnosci.; Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do przewidywania struktury me¬ talograficznej odlewu, znamienne tym, ze ma forme 45 odlewnicza z wneka odlewnicza, która to wneka odlewnicza laczy sie z druga wneka, przy czym druga wneka zawiera te czesc masy, która jest szybciej ochladzana, podczas gdy wneka odlew¬ nicza zawiera pozostala czesc masy. — 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze tygiel (10) stanowiacy forme sklada sie z dwóch czesci (12 ,13) polaczonych ze soba, przy czym czesc (13), w której chlodzenie masy stopionego metalu nastepuje szybciej ma mniejsza srednice i ze urza- dzenie do pomiaru temperatury (22) znajduje sie w czesci (13) tygla (10) o mniejszej srednicy. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, ze tygiel (10) ma plaszcz izolujacy cieplo, który obejmuje tylko jedna z czesci tygla (10), korzystnie czesc dolna (13). 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze 'tygiel jest forma odlewnicza, której pierwsza czesc wneki stanowi wneke pomocnicza dla glów¬ nej wneki, która tworzy sekcje, w którym chlo- H dzenie nastepuje wolniej.118 845 /2- Ere. 4 N N ,27 10 s\ ;j- KS ^ 22 14 fJrer.e118 84S n 1200 11G0 11oo- 7oco 1ooo\ tJrC.4 Mcr.S 9G0- 950~ . m- &o- 9&- 9K- 906- Tfito/n.) .' I r \ s . ,0/ #.ó£v'' * // 4$ Erc.6 <* y A7A/ry S/s* / »* 1 ¦ ¦' ¦ -¦ 1 \ " " *~ sec, SO&9C. ssjec. 6OS0C. £2- 15- 10- 5- 0- •0- T i • • • • o • o • '¦ ¦ 1 0. «_i* • • 1 70 r * • ^^ *y* *y* Kre;? *•• • ? • • ••• i --1' 1 1 •x* • « « • 1 1 ¦ 1 1 * /& 30 £0 tel * PL PL PL

Claims (4)

1.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do przewidywania struktury me¬ talograficznej odlewu, znamienne tym, ze ma forme 45 odlewnicza z wneka odlewnicza, która to wneka odlewnicza laczy sie z druga wneka, przy czym druga wneka zawiera te czesc masy, która jest szybciej ochladzana, podczas gdy wneka odlew¬ nicza zawiera pozostala czesc masy. 2. —
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze tygiel (10) stanowiacy forme sklada sie z dwóch czesci (12 ,13) polaczonych ze soba, przy czym czesc (13), w której chlodzenie masy stopionego metalu nastepuje szybciej ma mniejsza srednice i ze urza- dzenie do pomiaru temperatury (22) znajduje sie w czesci (13) tygla (10) o mniejszej srednicy.
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, ze tygiel (10) ma plaszcz izolujacy cieplo, który obejmuje tylko jedna z czesci tygla (10), korzystnie czesc dolna (13). 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze 'tygiel jest forma odlewnicza, której pierwsza czesc wneki stanowi wneke pomocnicza dla glów¬ nej wneki, która tworzy sekcje, w którym chlo- H dzenie nastepuje wolniej.118 845 /2- Ere.
4 N N ,27 10 s\ ;j- KS ^ 22 14 fJrer.e118 84S n 1200 11G0 11oo- 7oco 1ooo\ tJrC.4.Mcr.S 9G0- 950~ . m- &o- 9&- 9K- 906- Tfito/n.) .' I r \ s . ,0/ #.ó£v'' * // 4$ Erc.6 <* y A7A/ry S/s* / »* 1 ¦ ¦' ¦ -¦ 1 \ " " *~ sec, SO&9C. ssjec. 6OS0C. £2- 15- 10- 5. - 0- •0- T i • • • • o • o • '¦ ¦ 1 0. «_i* • • 1 70 r * • ^^ *y* *y* Kre;? *•• • ? • • ••• i --1' 1 1 •x* • « « • 1 1 ¦ 1 1 * /& 30 £0 tel * PL PL PL
PL1978206866A 1977-05-18 1978-05-17 Forecasting device for a metalographic structure of a castingstruktury otlivki PL118845B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7715402A FR2391473A1 (fr) 1977-05-18 1977-05-18 Procede et dispositif pour la determination de la structure metallographique de metaux ou d'alliages
US05/903,349 US4358948A (en) 1977-05-18 1978-05-05 Method and apparatus for predicting metallographic structure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL206866A1 PL206866A1 (pl) 1979-02-12
PL118845B1 true PL118845B1 (en) 1981-10-31

Family

ID=26220028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1978206866A PL118845B1 (en) 1977-05-18 1978-05-17 Forecasting device for a metalographic structure of a castingstruktury otlivki

Country Status (6)

Country Link
CH (1) CH626727A5 (pl)
DE (1) DE2821352C2 (pl)
GB (1) GB1600876A (pl)
IT (1) IT1095991B (pl)
PL (1) PL118845B1 (pl)
SE (1) SE447027B (pl)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE444817B (sv) * 1984-09-12 1986-05-12 Sintercast Ab Forfarande for framstellning av gjutgods av gjutjern
SE446775B (sv) * 1985-02-05 1986-10-06 Stig Lennart Baeckerud Anordning for termisk analys och modifiering av metallsmeltor
DE4115005C1 (en) * 1991-05-08 1992-08-27 Frank 4200 Oberhausen De Stahl Appts. and determn. of graphite pptn. in cast iron@ melt molten sample - by evaluating the time dependent flow variation of solidifying melt in constricted channel
JP2510947B2 (ja) * 1993-10-15 1996-06-26 有限会社日本サブランスプローブエンジニアリング 鋳鉄の溶湯中における球状化剤またはcv化剤の有無および片状黒鉛鋳鉄のチル化傾向を判別する方法とそれに使用する試料採取容器

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE665030A (pl) * 1965-06-04 1965-10-01
US3670558A (en) * 1971-05-28 1972-06-20 Gen Motors Corp Rapid thermal analysis method for predicting nodular iron properties

Also Published As

Publication number Publication date
SE447027B (sv) 1986-10-20
GB1600876A (en) 1981-10-21
DE2821352A1 (de) 1978-11-30
IT7823443A0 (it) 1978-05-16
IT1095991B (it) 1985-08-17
CH626727A5 (en) 1981-11-30
DE2821352C2 (de) 1982-05-13
PL206866A1 (pl) 1979-02-12
SE7805633L (sv) 1978-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4667725A (en) Method for producing cast-iron, and in particular cast-iron which contains vermicular graphite
US5615730A (en) Methods for inspecting the content of structure modifying additives in molten cast iron and chilling tendency of flaky graphite cast iron
US4358948A (en) Method and apparatus for predicting metallographic structure
Bamberger et al. Heat flow and dendritic arm spacing in chill-cast Al–Si alloys
US20100142585A1 (en) Thermal analysis device
Hamasaiid et al. The impact of the casting thickness on the interfacial heat transfer and solidification of the casting during permanent mold casting of an A356 alloy
US4105191A (en) Crucible for the thermal analysis of aluminum alloys
EP3311157B1 (en) Apparatus and method for analysis of molten metals
PL118845B1 (en) Forecasting device for a metalographic structure of a castingstruktury otlivki
US6454459B1 (en) Device and process for thermal analysis of molten metals
US5720553A (en) Apparatus and process for rapid direct dip analysis of molten iron
US5503475A (en) Method for determining the carbon equivalent, carbon content and silicon content of molten cast iron
Łągiewka Determination of thermophysical properties for selected molding sands
JP2002346730A (ja) 高強度球状黒鉛鋳鉄の製造方法
Gedeonova et al. Displacement on the surface mould and metal during the solidification of nodular graphite iron castings
JP2638298B2 (ja) 鋳鉄の炭素当量、炭素量及び珪素量を判定すると共に、その物理的、機械的性質をも予測する方法
CA1115553A (en) Method and apparatus for predicting metallographic structure
Ramadan et al. Flow analysis of semi solid processing for grey cast iron
Khrychikov et al. The Process of Vacuum Formation in the Shrinkage Cavity at Castings Crystallization
SU969451A1 (ru) Литейна форма
Fraś et al. Eutectic cell and nodule count in grey and nodular cast irons
Fraś et al. Eutectic transformation in ductile cast iron. Part II-Experimental verification
WO1998039629A1 (en) Direct dip thermal analysis of molten metals
JPH06118037A (ja) アルミニウム合金の引け性判定方法
Muller et al. Definition of the Rim Shell of Castings Based on Crystallized Quantity, Thickness of the Layer and Type of Solidification by Reduction of Thermal and Temporal Influences