PL118612B2 - Crater filling control system - Google Patents

Crater filling control system Download PDF

Info

Publication number
PL118612B2
PL118612B2 PL20339378A PL20339378A PL118612B2 PL 118612 B2 PL118612 B2 PL 118612B2 PL 20339378 A PL20339378 A PL 20339378A PL 20339378 A PL20339378 A PL 20339378A PL 118612 B2 PL118612 B2 PL 118612B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
flop
flip
input
output
counter
Prior art date
Application number
PL20339378A
Other languages
English (en)
Other versions
PL203393A1 (pl
Inventor
Czeslaw Marciak
Jerzy Wroblewski
Czeslaw Gadacz
Jerzy Kosmala
Original Assignee
Wyzsza Szkola Inzynierska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wyzsza Szkola Inzynierska filed Critical Wyzsza Szkola Inzynierska
Priority to PL20339378A priority Critical patent/PL118612B2/pl
Publication of PL203393A1 publication Critical patent/PL203393A1/pl
Publication of PL118612B2 publication Critical patent/PL118612B2/pl

Links

Landscapes

  • Arc Welding Control (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest uklad sterowania wypelnianiem krateru do automatów i pólautomatów spawalniczych. Wypelnianie krateru wykonano na drodze zmniejszenia pradu spawania zródla spawalni¬ czego za pomoca transduktora i ukladu ograniczajacego prad w sposób liniowy.Dotychczas sterowanie wypelnieniem krateru realizowano poprzez zastosowanie w spawarce transduk¬ tora. Transduktor umozliwia ciagla regulacje pradu spawania. W tych spawarkach wypelnienie krateru, realizuje sie za pomoca dodatkowego ukladu elektronicznego. Znany uklad realizuje wylacznie liniowe opadanie pradu i nadaje sie do ukladów transduktorowych. Nie mozna go zastosowac do spawarek z niesterowanym pradem.Istota wynalazku polega na tym, ze sygnal przekaznika podajnika drutu elektrodowego podany jest na wejscie przerzutnika, którego wyjscie polaczone jest z wejsciem dwutaktowego przerzutnika, który poprzez kondensator polaczony jest z masa a jego wyjscie polaczone jest z czlonem czasowym, który laczy sie z wejsciem zerujacym licznika i z licznikiem poprzez generator, z którego sygnal przesylany jest na tranzystor, natomiast licznik polaczony jest poprzez deszyfrator z czlonem czasowym, którego wyjscie wchodzi na wejscie zerujace przerzutnika. Miedzy przerzutnikiem, a dwutaktowym przerzutnikiem jest przelacznik polaczony z przelacznikiem umieszczonym pomiedzy czlonem czasowym i generatorem. Przerzutnik ma wejscie ustawiajace i zerujace. Uklad nie wymaga sterowanych zródel spawalniczych. Po prostym przelacze¬ niu pracuje w ukladzie spawania periodycznego.Przyklad rozwiazania wedlug wynalazku uwidoczniony jest na rysunku w schemacie blokowym. Cykl wypelnienia krateru jest generowany automatycznie w momencie wylaczenia procesu spawania w uchwycie lub glowicy spawalniczej 10, przez spawacza. Cykl sklada sie z przerwy podawania drutu elektrodowego, oraz kilku impulsów podawania drutu, w szczególnosci trzech impulsów, gdzie czas trwania impulsów oraz przerwy jest nastawiany oddzielnie. Caly cykl wypelniania krateru, konczy sie w chwili zakonczenia ostat¬ niego impulsu podawania drutu. Z przekaznika P podajnika drutu elektrodowego 9 wolne styki polaczone sa do wejsc prostego przerzutnika 1 na przyklad typu RS. Przerzutnik 1 ma wejscie ustawiajace i zerujace oraz na wejsciu zerujacym znajduje sie kondensator 14 przylaczony do masy. Wyjscie z przerzutnika 1 jest przylaczone do wejscia zegarowego dwutaktowego przerzutnika 2.Do wejscia zegarowego przylaczony jest kondensator 11. Przerzutnik 2 zmienia stan wyjscia tylko raz, pod wplywem pierwszego zbocza opadajacego na wejsciu zegarowym. Wyjscie przerzutnika 2 polaczonejest z czlonem czasowym 3. Wyjscie z czlonu 3jest polaczone z wejsciem startowym generatora 4 oraz wejsciem zerujacym licznika 5. Po czasie opóznienia w czlonie generator 4 generuje impulsy a licznik 5 zlicza je.2 118612 W generatorze 4 nastawia sie czas impulsu i czas przerwy. Sygnal z generatora 4 wysterowuje tranzystor 8, kiór jako element wyjsciowy calego ukladu przelacza przekaznik P w podajniku drutu elektrodowego 9, a jest polaczony równolegle do wylacznika w uchwycie lub glowicy spawalniczej 10. Do wyjsc licznika 5 przylaczonyjest deszyfrator 6, na wyjsciu którego zmienia sie stan po napelnieniu sie licznika 5do odpowied¬ niej wartosci impulsów na przyklad trzech, to na wyjsciu deszyfratora 6 pojawi sie krótki impuls zerujacy.Zmiana stanu na wyjsciu deszyfratora 6 powoduje zatrzymanie generacji impulsów i powrót do stanu wejsciowego calego ukladu poprzez czlon czasowy 7, który powoduje przedluzenie impulsu zerujacego.Zerowanie ukladu odbywa sie przez polaczenie czlonu czasowego 7 z wejsciem zerujacym przerzutnika 2. Na wejsciu zerujacym 2 znajduje sie kondensator drugim koncem przylaczony do masy.Wedlug ukladu mozna realizowac równiez spawania punktowe. Wolne styki przekaznika P w podajniku drutu 9 przylaczone sa do przerzutnika 1, do którego przylaczonyjest kondensator 14 przeciwzaklóceniowy, natomiast jego wyjscie polaczonejest bezposrednio z wejsciem generatora 4, a bloki 2 i 3sa wylaczone z pracy w ten sposób, ze przelacznik 12 ruchome styki ma przylaczone do wejscia zegarowego C, a do styków biernych przylaczone jest wyjscie przerzutnika 1. Przelacznik 13 posiada ruchome styki przylaczone do wejscia generatora 4 do styków biernych przylaczone jest wyjscie czlonu czasowego 3 i wejscie zerujace licznika 5. Styki czynne obu przelaczników 12 i 13 sa polaczone miedzy soba.Zastrzezenia pa t-rtf t owe 1. Uklad sterowania wypelnianiem krateru do automatów spawalniczych, znamienny tym, ze sygnal z przekaznika (P) podajnika drutu elektrodowego (9) podany jest na wejscie statyczne przerzutnika (1), którego wyjscie polaczone jest z wejsciem dwutaktowym przerzutnika (2), który poprzez kondensator (11) polaczonyjest z masaukladu, ajego wyjscie polaczonejest z czlonem czasowym (3), który laczy sie z wejsciem zerujacym licznika (5), i z licznikiem (5) poprzez generator (4), z którego sygnal przeslanyjest na tranzystor (8), natomiast licznik (5) polaczony jest poprzez deszyfrator (6) z czlonem czasowym (7), którego wyjscie wchodzi na wejscie zerujace przerzutnika (2). 2. Uklad wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze miedzy przerzutnikiem (1) a dwutaktowym przerzutnikiem (2) jest umieszczony przelacznik (12) polaczony z przelacznikiem (13) umieszczonym pomiedzy czlonem czasowym (3) i generatorem (4). 3. Uklad wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przerzutnik (1) ma wejscie ustawiajace i zerujace oraz na wejsciu zerujacym znajduje sie kondensator (14) przylaczony do masy.Pracownia Poligraficzna UPPRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia pa t-rtf t owe 1. Uklad sterowania wypelnianiem krateru do automatów spawalniczych, znamienny tym, ze sygnal z przekaznika (P) podajnika drutu elektrodowego (9) podany jest na wejscie statyczne przerzutnika (1), którego wyjscie polaczone jest z wejsciem dwutaktowym przerzutnika (2), który poprzez kondensator (11) polaczonyjest z masaukladu, ajego wyjscie polaczonejest z czlonem czasowym (3), który laczy sie z wejsciem zerujacym licznika (5), i z licznikiem (5) poprzez generator (4), z którego sygnal przeslanyjest na tranzystor (8), natomiast licznik (5) polaczony jest poprzez deszyfrator (6) z czlonem czasowym (7), którego wyjscie wchodzi na wejscie zerujace przerzutnika (2).
  2. 2. Uklad wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze miedzy przerzutnikiem (1) a dwutaktowym przerzutnikiem (2) jest umieszczony przelacznik (12) polaczony z przelacznikiem (13) umieszczonym pomiedzy czlonem czasowym (3) i generatorem (4).
  3. 3. Uklad wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przerzutnik (1) ma wejscie ustawiajace i zerujace oraz na wejsciu zerujacym znajduje sie kondensator (14) przylaczony do masy. Pracownia Poligraficzna UPPRL. Naklad 120 egz. Cena 100 zl PL
PL20339378A 1978-02-09 1978-02-09 Crater filling control system PL118612B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20339378A PL118612B2 (en) 1978-02-09 1978-02-09 Crater filling control system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20339378A PL118612B2 (en) 1978-02-09 1978-02-09 Crater filling control system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL203393A1 PL203393A1 (pl) 1979-01-15
PL118612B2 true PL118612B2 (en) 1981-10-31

Family

ID=19986542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20339378A PL118612B2 (en) 1978-02-09 1978-02-09 Crater filling control system

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL118612B2 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL203393A1 (pl) 1979-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES455182A1 (es) Mejoras introducidas en un metodo y su correspondiente apa- rato de maquinado por electroerosion.
US3267337A (en) Controlled power supply circuit
GB1289612A (pl)
JPS5717886A (en) Electronic timer
PL118612B2 (en) Crater filling control system
GB1261785A (en) Improvements in or relating to arc welding apparatus
JPS56114623A (en) Spark erosion power source
JPS6449417A (en) Disconnector
JPS5719182A (en) Pulse arc welding machine
US2968760A (en) Welding control circuit
SU970321A1 (ru) Устройство дл управлени процессом сварки
JPS54139025A (en) Inverter control circuit
FR2370384A1 (fr) Dispositif de commande pour transformateur de courant electrique
SU391623A1 (ru) Реле времени
SU1104636A1 (ru) Устройство дл управлени тиристорным преобразователем
SU454980A1 (ru) Устройство дл формировани однополупериодных импульсов
SU845271A1 (ru) Генератор импульсов
SU137743A1 (ru) Цифрова система программного управлени электроэрозионным станком
JPS5768272A (en) Welding control device
JPS55150390A (en) Label feed controlling circuit for label printer
SU809468A1 (ru) Устройство дл управлени реверсивнымВыпР МиТЕлЕМ
GB1337910A (en) Arrangements for controlling circuits upon initial application of a power supply
JPS57133376A (en) Modifying device for memory content
JPS5744472A (en) Pulse arc welding method
JPS5588985A (en) Method and apparatus for feeding core wire for welding