PL11826B1 - Sposób wyzarzania tlenku cynkowego. - Google Patents
Sposób wyzarzania tlenku cynkowego. Download PDFInfo
- Publication number
- PL11826B1 PL11826B1 PL11826A PL1182628A PL11826B1 PL 11826 B1 PL11826 B1 PL 11826B1 PL 11826 A PL11826 A PL 11826A PL 1182628 A PL1182628 A PL 1182628A PL 11826 B1 PL11826 B1 PL 11826B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc oxide
- annealing
- zinc
- fuel
- rotary kiln
- Prior art date
Links
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 18
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Description
Tlenki cynkowe, otrzymywane np. w piecu obrotowym, zawieraja wieksze ilosci siarki w postaci siarczków, które dzialaja niekorzystnie przy przeróbce tlenku cynku na cynk hutniczy i elektrolityczny. Oprócz tego tlenki te zawieraja czesto chlor, arsen i niedostatecznie utleniony (dwuwartoscio¬ wy) tlenek zelazowy obok kwasu krzemo¬ wego, tlenku glinowego i innych zanie¬ czyszczen.Celem usuniecia tych rozmaitych zwiaz¬ ków, a wiec celem nadania tlenkom cynko¬ wym wlasnosci, umozliwiajacych wytwa¬ rzanie cynku hutniczego lulb elektrolitycz¬ nego, poddaje sie tlenek cynku zarzeniu.Znany jest juz sposób otrzymywania tlenku cynkowego w piecu obrotowym, przy którym rudy ubogie w cynk ogrzewa sie bezposrednio w bebnie, obmurowanym wewnatrz, stosujac jako paliwo olej lub pyl weglowy. Znanym jest równiez sposób spiekania tlenku cynkowego (przy wyso¬ kiej temperaturze, przyczem równoczesnie wydziela sie z niego olów.Bezposrednie ogrzewanie powoduje jed¬ nak straty na metalu, wzglednie straty, powstajace przez konieczne rozpylanie.Wynalazek niniejszy stosuje do wyza¬ rzania piec obrotowy, który ogrzewany jest posrednio tak, ze zarówno nie powstaja straty na metalu, jako tez i straty z powo¬ du rozpylania, oprócz tego nie jest potrzeb¬ na oddzielna odpylarnia.Stosowany piec przedstawiony jest narysunku jako przyklad, gdzie fig. 1 uwi¬ docznia piec w przekroju podluznym, i fig. 2 i 3 — yr przekroju wedlug linji A—B, wzglednie'C—Z*n&'fig, 1. Piec ten posia¬ da obracajacy sie beben, pochylony mniej lub wiecej, lub kilka takich bebnów, które ulozone sa obok siebie lub nad soba i zmon¬ towane w jeden komplet, przyczem oba konce bebna lub bebnów wystaja z pieca i sa zaopatrzone w urzadzenia napedowe, wzglednie kierownicze. Ladowanie bebna, wzglednie bebnów, odbywa sie prawie bez pylu, przyczem u wylotu pieca umieszcza sie wyciag do gazów.Tlenki cynkowe rozgrzewa sie w takim piecu przy slabym dostepie powietrza do temperatury uzytecznej, t. j. w przyblize¬ niu do 700°C. Osiaga sie w tym przypadku zupelne wyzarzenie materjalu, a wiec wy¬ dzielenie siarki, odchlorowanie az do stop¬ nia, wymaganego dla elektrolizy, wydziele¬ nie arsenu, utlenienie zelaza i przeprowa¬ dzenie krzemianów w zwiazki nierozpu¬ szczalne.Jezeli przy wyzarzaniu doda sie do wy¬ zarzonego materjalu paliwo w postaci drobno mielonego koksu, wtedy otrzymuje sie materjal, z którego zanieczyszczenia sa jeszcze w wyzszym stopniu wydzielone.Sposobem wedlug wynalazku osiaga sie redukcje siarki w siarczkach az do 0,02%, jak równiez redukcje chloru az do stopnia, nieszkodliwego dla elektrolizy.Przy wyzarzaniu z domieszka paliwa wystarcza domieszka 2 do 5% koksu, przy¬ czem oszczedza sie równoczesnie na opala¬ niu zewnetrznem. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wyzarzania tlenku cynkowe¬ go, znamienny tern, ze tlenek ten rozgrze¬ wa sie w piecu obrotowym, pochylonym w mniejszym lub wiekszym stopniu i ogrze¬ wanym posrednio.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze tlenek cynkowy rozgrzewa sie przy slabym doplywie powietrza az do tempera¬ tury uzytecznej, t. j. w przyblizeniu do 700°C. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tern, ze do wyzarzanego tlenku cynku dodaje sie przy rozgrzewaniu male ilosci paliwa, np. 2 do 5% drobno mielone¬ go koksu. Zaklady Hohenlohego- H o h e n 1 o h e - W e r k e, Spólka Akcyjna. Zastepca: Inz. H. Sokal, rzecznik patentowy.r FI G. I \\\\\\\W^T t)o opisu patentowego Nr 11826. FI G.Z. FI G.
- 3. ftruk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL11826B1 true PL11826B1 (pl) | 1930-04-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO126791B (pl) | ||
| PL11826B1 (pl) | Sposób wyzarzania tlenku cynkowego. | |
| US1749125A (en) | Two-step sulphatizing roast | |
| US1473723A (en) | Method of producing elemental sulphur | |
| US1832006A (en) | Method of and apparatus for treating quicksilver ores | |
| PL8541B1 (pl) | Sposób wytwarzania z tlenku cynku surowego cynku hutniczego nadajacego sie do walcowania. | |
| US1508561A (en) | Treatment of sulphide ore with nitrates | |
| SU22601A1 (ru) | Способ получени цинкосодержащего раствора, пригодного дл электролитического выделени цинка | |
| US1114372A (en) | Process of roasting ores. | |
| US1694794A (en) | Method of roasting sulphide minerals | |
| US1728681A (en) | Treatment of sulphide ores or sulphidic metallurgical products | |
| SU12091A1 (ru) | Способ обработки шламов медно-электролитного производства | |
| GB396933A (en) | Improvements in or relating to processes of solubilizing metal values in oxidized ores containing iron | |
| US444997A (en) | William west | |
| Bole et al. | THE OXIDATION OF CERAMIC WARES DURING FIRING.—I. SOME REACTIONS OF A WELL KNOWN FIRE CLAY 1 | |
| US1473722A (en) | Furnacing process | |
| GB429582A (en) | Process for sulphating the non-ferrous metals contained in ores or metallurgical products | |
| SU26055A1 (ru) | Способ раздельного получени сурьмы и ртути из ртутно-сурьм ных руд и концентратов | |
| US1725865A (en) | Method of producing metallic sulphates | |
| Landolt | Electrical Precipitation in the Chemical Industry | |
| US1124696A (en) | Process of sulfatizing ores. | |
| GB109105A (en) | Process of Obtaining Alkali Metal Compounds from Mineral Silicates and other Materials containing Alkalies. | |
| SU16415A1 (ru) | Способ получени металлов, их окислов или смесей последних с сернистыми соединени ми металлов | |
| PL7763B1 (pl) | Sposób otrzymywania olowiu z rud i produktów hutniczych. | |
| PL8844B3 (pl) | Sposób przeróbki rud siarczkowych oraz produktów hutniczych. |