Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania srodka powierzchniowo-czynnego z produktów odpadowych, powstajacych w procesie wytwarzania butanolu i 2-etyloheksanolu.W reakcji kondensacji aldolowej etanalu powstaja polialdole, które nastepnie w procesie dehydratacji acetaldolu sa wymywane i usuwane ze srodowiska reakcji za pomoca rozpuszczalnika, skladajacego sie z wyzszych alkoholi, estrów i aldehydów o zawartosci 8-16 atomów wegla w czasteczce* W sposobie znanym z polskiego opisu patentowego nr 81181 rozpuszczalnik z polialdolami w postaci zelu, po uspokojeniu emulsji i rozdziale faz, usuwa sie w sposób ciagly z ukladu i traktuje jako uciazliwy odpad.Znany jest równiez sposób bezposredniego zagospodarowania produktów ubocznych z polskiego opisu patentowego nr 84515, polegajacy na tym, ze produkty wyzej wrzace, powstajace w procesie wytwarzania butanolu i 2-etyloheksanolu, bez uprzedniego wydzielenia z nich produktów lzejszych, poddaje sie procesowi /mydlenia 20% roztworem lugu sodowego w temperaturze 103°C. Po oddestylowaniu, pozostalosc miesza sie z substancja pianotwórcza w ilosci 0,5-5% wagowych, otrzymujac srodek flotacyjny. Takotrzymany srodek flotacyjny ze wzgledu na wlasciwosci i charakter otrzymywanego preparatu stosowany jest glównie do flotacji wegla.Istota wynalazku polega na tym, ze do wydzielonej z procesu dehydratacji acetaldolu odpadowej mieszaniny wyzszych alkoholi, estrów i aldehydów z nierozpuszczonymi polialdolami w postaci zelu, dodaje sie, ciagle mieszajac, ciekla, równiez odpadowa z procesu rektyfikacji 2-etyloheksanolu i/lub butanolu, mieszanine 2-etyloheksenu, butanalu, butanolu i etanolu oraz roztwór lugu sodowego lub potasowego w okreslonych ilosciach i w warunkach, w których nastepuje czesciowe zmydlenie estrów,czesciowa kondensa¬ cja aldehydów oraz neutralizacja kwasów organicznych, lacznie z calkowitym rozpuszczeniem polialdoli.Uzyskany w wyniku przebiegu szeregu reakcji,jiklad produktu a zwlaszcza stosunek aldehydów do alkoholi, estrów i hydroksyaldehydów, nadaje produktowi koncowemu dobre wlasciwosci flotacyjne oraz zdolnosc do tworzenia piany, skladajacej sie z bardzo malych pecherzyków, istotnych w przebiegu procesów flotacyjnych.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze mieszanine w ilosci 70-80 kg/h, skladajaca sie z wyzszych alkoholi, estrów i aldehydów z nierozpuszczonymi polialdolami w postaci zelu, powstajaca po oddzieleniu buten-2-alu i etanalu jako odpadu w procesie wytwarzania 2-etyloheksanolu i/lub butanolu, stanowiaca ciecz wrzaca w przedziale temperatur 90-260°C schladza sie z temperatury okolo 100°C do okolo 60-80°C i dodaje do niej, ciagle mieszajac, lekka frakcje odpadowa z rektyfikacji alkoholi, to jest 2-etyloheksanolu i/lub butanolu o temperaturze 40-60°C w ilosci 20-30 kg/h, zawierajaca w swoim skladzie 2-etyloheksen,2 118176 butanal, butanol i etanol, wrzaca w zakresie temperatur 60-125°C. Równoczesnie, do srodowiska reakcji dodaje sie w ilosci 15-25 kg/h 3-4% roztwór lugu sodowego lub potasowego. Reakcje prowadzi sie w temperaturze 55-7()°C przy ciaglym mieszaniu przez okolo 2 godziny. Po uplywie tego czasu i po oddzieleniu / otrzymanego produktu warstwy wodnej, uzyskuje sie srodek o zdolnosciach flotacyjnych. W czasie reakcji nastepuje czesciowe zmydlenie estrów, czesciowa kondensacja aldehydów oraz neutralizacja kwasów organi¬ cznych. W miare wzrostu zawartosci alkoholi, powstajacych ze zmydlenia estrów, nastepuje calkowite rozpuszczenie pollaIdoli. Ciecz staje sie jednorodna. Gotowy produkt w ilosci okolo 100 kg/h stanowi ciecz oleista o gestosci 0,930-0,950g/cm3 barwy ciemnowisniowej o skladzie okolo 20kg aldehydów, okolo 20kg alkoholi, okolo 30kg hydroksyaldehydów i okolo 5 kg estrów. Reszte stanowia weglowodory. Stosunek aldehydów do alkoholi, estrów i hydroksyaldehydów, jaki powstaje w mieszaninie reakcyjnej w wyniku róznych reakcji przebiegajacych w okreslonych warunkach ustalonych na drodze szeregu prób, nadaje koncowemu produktowi selektywna zdolnosc absorpcji na powierzchni materialu flotowanego. Produkt ten charakteryzuje sie wskaznikiem trwalosci piany T w granicach 70-90 oraz wskaznikiem pianotwórczosci P okolo 90.Otrzymany srodek flotacyjny, posiadajacy równoczesnie zdolnosc tworzenia piany, stosuje sie do flotacji kopalin, siarki oraz jako dodatek do przemialu specjalnych gatunków cementu.Sposób wedlug wynalazku przedstawia blizej przyklad wykonania w powiazaniu ze schematem technologicznym.Przyklad. Do chlodnicy 1 przewodem 2 urzadzenia przedstawionego na rysunku, doprowadza sie polialdole w rozpuszczalniku o temperaturze okolo 100°C w ilosci 75 kg/h. Po schlodzeniu do temperatury 70°C wprowadza sie je do przewodu 5, do którego przewodem 3 dodaje sie lekka frakcje odpadowa z rektyfikacji alkoholi o temperaturze 50°C w ilosci 25 kg/h, oraz przewodem 4—20kg/h 3-4% wodnego roztworu wodorotlenku sodowego. Reakcja przebiega w przewodzie 5 w czasie burzliwego mieszania w temperaturze 65°C w czasie 2 godzin. Po uplywie tego czasu, mieszanine poreakcyjna wyprowadza sie do rozdzielacza 6 skad produkty organiczne w ilosci okolo 100 kg/h odprowadza sie przewodem 7do zbiornika 8. Z rozdzielacza 6 przewodem 9 odplywa warstwa wodna. Po napelnieniu zbiornika 8 pompa 10 przetlacza gotowy produkt do zbiornika magazynowego 11. Otrzymany srodek powierzchniowo-czynny stosuje sie do flotacji kopalin, siarki oraz jako dodatek do przemialu specjalnych gatunków cementu.Zastrzezeniepatentowe Sposób wytwarzania srodka powierzchniowo-czynnego z produktów odpadowych, znamienny tym, ze do produktu odpadowego w ilosci 70-80 kg/h, powstajacego w procesie wytwarzania 2-etyloheksanolu i/lub butanolu, bedacego ciecza wrzaca w przedziale temperatur 90-260°C, stanowiacego mieszanine wyzszych alkoholi, estrów i aldehydów z nierozpuszczonymi polialdolami w postaci zelu, po schlodzeniu go z temperatury 100°C do temperatury 60-80°C dodaje sie w ilosci 20-30 kg/h w temperaturze 40-60°C lekka frakcje wrzaca w zakresie temperatur 60-125°C, pochodzaca z destylacji alkoholi 2-etyloheksylowego i/lub butylowego, skladajaca sie z 2-etyloheksenu, butanalu, butanolu i estanolu oraz 3-4% roztwór lugu sodo¬ wego lub potasowego w ilosci od 15-25 kg/h i calosc miesza sie w temperaturze 55-70°C w czasie okolo 2 godzin.118 176 2. ± 1 5 m H A 10 PL